Modernizacja syropiarni w ramach projektu "Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX, realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027"
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0095/25 - „Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX”
Modernizacja syropiarni - wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Instalacja ma umożliwiać przygotowanie syropu cukrowego o stężeniu do 68°Bx oraz transport gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego. Wymagana wydajność: minimum 2500 kg/h dla 65°Bx oraz minimum 2000 kg/h dla 68°Bx.
Zakres dostawy powinien obejmować co najmniej:
a) 4 zbiorniki przygotowania syropu
b) stół zasypowy do cukru
c) podest roboczy przy zbiornikach
d) układ dozowania i rozpuszczania cukru
e) układ dozowania wody
f) układ grzewczy: para i odprowadzenie kondensatu
g) układ mieszania
h) układ dystrybucji syropu
i) układ automatyki i sterowania
j) komplet rurociągów technologicznych i mediów w zakresie opisanym w specyfikacji
k) komplet armatury i konstrukcji wsporczych
l) kompletną dokumentację techniczną.
Celem inwestycji jest:
a) ograniczenie straty surowców płynnych (np. cukru, wody),
b) zwiększona powtarzalność i jakość produkcji,
c) zmniejszenie zużycia energii cieplnej i wody,
d) kontrola receptur, jakości i powtarzalności produkcji,
e) poprawa higieny i bezpieczeństwa procesu.
Szczegóły przedmiotu zamówienia
1) Dostępna przestrzeń i rozmieszczenie instalacji
Całość nowej części instalacji, obejmująca 4 zbiorniki technologiczne, stół zasypowy do cukru, podest roboczy przy zbiornikach oraz niezbędne rurociągi, armaturę i oprzyrządowanie, musi zmieścić się w przestrzeni o maksymalnych wymiarach:
a) długość: 5,5 m
b) szerokość: 3,5 m
c) wysokość: 4,0 m
Wykonawca powinien zaprojektować rozmieszczenie urządzeń z zachowaniem bezpiecznego dostępu do obsługi, czyszczenia, przeglądów i serwisu.
2) Zbiorniki technologiczne
Instalacja powinna być wyposażona w 4 zbiorniki technologiczne. Minimalne wymagania:
a) pojemność robocza każdego zbiornika: 700 l
b) stal nierdzewna do kontaktu z żywnością: AISI 304 lub lepsza
c) izolacja termiczna z wełny mineralnej; poszycie ze stali nierdzewnej AISI 304, spawane
d) płaszcz grzewczy typu pillow plate na części walcowej i dennicy dolnej
e) mieszadło mechaniczne
f) właz rewizyjny
g) głowica CIP
h) króćce technologiczne
i) pomiar temperatury
j) pomiar poziomu
k) regulowane nogi
l) króćce / otwory umożliwiające ewentualne doprowadzenie syropu glukozowo-fruktozowego.
4) Układ zasypu i rozpuszczania cukru
Układ powinien zapewniać:
a) ręczny zasyp cukru ze stołu zasypowego
b) automatyczne rozpuszczanie cukru, np. w systemie inżektorowym
c) wydajność minimum 2500 kg/h dla roztworu 65°Bx
d) wydajność minimum 2000 kg/h dla roztworu 68°Bx
e) automatyczne odmierzanie ilości wody
f) pełną recyrkulację produktu do momentu całkowitego rozpuszczenia cukru.
g) Instalacja powinna być wyposażona w dwie pompy:
h) pompę obiegową syropu cukrowego – przeznaczoną do cyrkulacji syropu podczas jego przygotowywania, zapewniającą prawidłowe i równomierne rozpuszczenie cukru
i) pompę do przetłaczania gotowego syropu cukrowego – przeznaczoną do podawania przygotowanego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego.
Sposób realizacji procesu pozostawia się Wykonawcy, pod warunkiem osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych.
5) Przyłącza mediów i rurociągi
Po stronie Wykonawcy należy uwzględnić wykonanie rurociągów od wskazanych przez Zamawiającego punktów przyłączeniowych do nowej instalacji.
a) rurociąg doprowadzający wodę od punktu dostarczania wody do instalacji – ze stali nierdzewnej
b) rurociąg doprowadzający parę od punktu dostarczania pary do instalacji – ze stali nierdzewnej
c) rurociąg odprowadzający kondensat z instalacji do wskazanego punktu odbioru/odpływu kondensatu – ze stali nierdzewnej
d) armatura, połączenia, podpory i pozostałe elementy tych instalacji powinny być dobrane odpowiednio do medium, temperatury i ciśnienia roboczego.
Wykonawca powinien podczas wizji lokalnej zweryfikować przebieg, długości i sposób włączenia powyższych rurociągów do istniejącej infrastruktury zakładu.
6) Dystrybucja syropu
Instalacja powinna umożliwiać:
a) wybór dowolnego zbiornika
b) przesył syropu pomiędzy zbiornikami
c) przesył gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego
d) bezpieczne, ręczne przełączanie dróg technologicznych
7) Automatyka i sterowanie
Instalacja powinna posiadać kompletny system sterowania umożliwiający:
a) sterowanie procesem przygotowania syropu
b) ustawianie parametrów temperatury
c) sygnalizację stanu instalacji za pomocą kolumny świetlnej LED: światło zielone – prawidłowa praca instalacji, światło czerwone – awaria lub nieprawidłowa praca, światło białe – instalacja podłączona do zasilania
d) sterowanie napędami w trybie włącz/wyłącz
e) kontrolę temperatur na podstawie wskazań czujników/termometrów
f) kontrolę poziomu na podstawie ilości podanej wody.
Wykonawca powinien w ofercie opisać proponowany sposób kontroli przepływu, zakres pomiarów oraz elementy wymagane do jego realizacji. Zamawiający nie narzuca producenta zastosowanych urządzeń automatyki.
8) Wymagania materiałowe, higieniczne i jakościowe
Elementy mające kontakt z produktem powinny:
a) być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do przemysłu spożywczego, AISI 304 lub lepszej
b) posiadać powierzchnie łatwe do mycia, o chropowatości Ra ≤ 0,8 µm
c) umożliwiać mycie CIP
d) posiadać wymagane certyfikaty / deklaracje dopuszczające materiały do kontaktu z żywnością, odpowiednio do zastosowania.
Szafy sterownicze powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
9) Montaż, uruchomienie i wizja lokalna
Transport, montaż, uruchomienie instalacji oraz szkolenie obsługi są po stronie Wykonawcy.
Dokładny termin montażu w zakładzie Zamawiającego zostanie uzgodniony z wybranym Wykonawcą.
Istnieje możliwość przyjazdu do zakładu BETEX w celu przeprowadzenia wizji lokalnej, wykonania dokładnych pomiarów dostępnej przestrzeni, sprawdzenia punktów przyłączeniowych wody, pary i kondensatu oraz omówienia szczegółów technicznych. Zalecane jest wykonanie wizji lokalnej przed przygotowaniem ostatecznej oferty
10) Gwarancja i serwis
Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Maksymalny czas reakcji serwisu na zgłoszenie awarii: 24 godziny.
Czas usunięcia awarii: kolejne 24 godziny od momentu reakcji serwisu, pod warunkiem dostępności wymaganych części zamiennych.
Wykonawca / producent zobowiązany jest do zapewnienia dostępności podstawowych części zamiennych niezbędnych do bieżących napraw instalacji.
W przypadku bardziej złożonych awarii, wymagających sprowadzenia części zamiennych, naprawa powinna zostać wykonana niezwłocznie po ich otrzymaniu.
11) Dokumentacja i kompletność dostawy
Wykonawca odpowiada za kompletność dostawy. Pominięcie w ofercie elementów niezbędnych do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ich dostarczenia w ramach zaoferowanej ceny.
Wykonawca powinien dostarczyć dokumentację urządzeń w języku polskim, obejmującą odpowiednio:
a) deklarację zgodności i dokumenty dotyczące oznakowania CE
b) oświadczenia producenta
c) oryginalne instrukcje obsługi
d) instrukcję elektryczną
e) instrukcję obsługi programów / sterowania
f) aktualny schemat P&ID po wykonaniu instalacji
Okres gwarancji: Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
FEPW.01.03-IP.01-0095/25 - „Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX”
Modernizacja syropiarni - wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Instalacja ma umożliwiać przygotowanie syropu cukrowego o stężeniu do 68°Bx oraz transport gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego. Wymagana wydajność: minimum 2500 kg/h dla 65°Bx oraz minimum 2000 kg/h dla 68°Bx.
Zakres dostawy powinien obejmować co najmniej:
a) 4 zbiorniki przygotowania syropu
b) stół zasypowy do cukru
c) podest roboczy przy zbiornikach
d) układ dozowania i rozpuszczania cukru
e) układ dozowania wody
f) układ grzewczy: para i odprowadzenie kondensatu
g) układ mieszania
h) układ dystrybucji syropu
i) układ automatyki i sterowania
j) komplet rurociągów technologicznych i mediów w zakresie opisanym w specyfikacji
k) komplet armatury i konstrukcji wsporczych
l) kompletną dokumentację techniczną.
Celem inwestycji jest:
a) ograniczenie straty surowców płynnych (np. cukru, wody),
b) zwiększona powtarzalność i jakość produkcji,
c) zmniejszenie zużycia energii cieplnej i wody,
d) kontrola receptur, jakości i powtarzalności produkcji,
e) poprawa higieny i bezpieczeństwa procesu.
Szczegóły przedmiotu zamówienia
1) Dostępna przestrzeń i rozmieszczenie instalacji
Całość nowej części instalacji, obejmująca 4 zbiorniki technologiczne, stół zasypowy do cukru, podest roboczy przy zbiornikach oraz niezbędne rurociągi, armaturę i oprzyrządowanie, musi zmieścić się w przestrzeni o maksymalnych wymiarach:
a) długość: 5,5 m
b) szerokość: 3,5 m
c) wysokość: 4,0 m
Wykonawca powinien zaprojektować rozmieszczenie urządzeń z zachowaniem bezpiecznego dostępu do obsługi, czyszczenia, przeglądów i serwisu.
2) Zbiorniki technologiczne
Instalacja powinna być wyposażona w 4 zbiorniki technologiczne. Minimalne wymagania:
a) pojemność robocza każdego zbiornika: 700 l
b) stal nierdzewna do kontaktu z żywnością: AISI 304 lub lepsza
c) izolacja termiczna z wełny mineralnej; poszycie ze stali nierdzewnej AISI 304, spawane
d) płaszcz grzewczy typu pillow plate na części walcowej i dennicy dolnej
e) mieszadło mechaniczne
f) właz rewizyjny
g) głowica CIP
h) króćce technologiczne
i) pomiar temperatury
j) pomiar poziomu
k) regulowane nogi
l) króćce / otwory umożliwiające ewentualne doprowadzenie syropu glukozowo-fruktozowego.
4) Układ zasypu i rozpuszczania cukru
Układ powinien zapewniać:
a) ręczny zasyp cukru ze stołu zasypowego
b) automatyczne rozpuszczanie cukru, np. w systemie inżektorowym
c) wydajność minimum 2500 kg/h dla roztworu 65°Bx
d) wydajność minimum 2000 kg/h dla roztworu 68°Bx
e) automatyczne odmierzanie ilości wody
f) pełną recyrkulację produktu do momentu całkowitego rozpuszczenia cukru.
g) Instalacja powinna być wyposażona w dwie pompy:
h) pompę obiegową syropu cukrowego – przeznaczoną do cyrkulacji syropu podczas jego przygotowywania, zapewniającą prawidłowe i równomierne rozpuszczenie cukru
i) pompę do przetłaczania gotowego syropu cukrowego – przeznaczoną do podawania przygotowanego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego.
Sposób realizacji procesu pozostawia się Wykonawcy, pod warunkiem osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych.
5) Przyłącza mediów i rurociągi
Po stronie Wykonawcy należy uwzględnić wykonanie rurociągów od wskazanych przez Zamawiającego punktów przyłączeniowych do nowej instalacji.
a) rurociąg doprowadzający wodę od punktu dostarczania wody do instalacji – ze stali nierdzewnej
b) rurociąg doprowadzający parę od punktu dostarczania pary do instalacji – ze stali nierdzewnej
c) rurociąg odprowadzający kondensat z instalacji do wskazanego punktu odbioru/odpływu kondensatu – ze stali nierdzewnej
d) armatura, połączenia, podpory i pozostałe elementy tych instalacji powinny być dobrane odpowiednio do medium, temperatury i ciśnienia roboczego.
Wykonawca powinien podczas wizji lokalnej zweryfikować przebieg, długości i sposób włączenia powyższych rurociągów do istniejącej infrastruktury zakładu.
6) Dystrybucja syropu
Instalacja powinna umożliwiać:
a) wybór dowolnego zbiornika
b) przesył syropu pomiędzy zbiornikami
c) przesył gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego
d) bezpieczne, ręczne przełączanie dróg technologicznych
7) Automatyka i sterowanie
Instalacja powinna posiadać kompletny system sterowania umożliwiający:
a) sterowanie procesem przygotowania syropu
b) ustawianie parametrów temperatury
c) sygnalizację stanu instalacji za pomocą kolumny świetlnej LED: światło zielone – prawidłowa praca instalacji, światło czerwone – awaria lub nieprawidłowa praca, światło białe – instalacja podłączona do zasilania
d) sterowanie napędami w trybie włącz/wyłącz
e) kontrolę temperatur na podstawie wskazań czujników/termometrów
f) kontrolę poziomu na podstawie ilości podanej wody.
Wykonawca powinien w ofercie opisać proponowany sposób kontroli przepływu, zakres pomiarów oraz elementy wymagane do jego realizacji. Zamawiający nie narzuca producenta zastosowanych urządzeń automatyki.
8) Wymagania materiałowe, higieniczne i jakościowe
Elementy mające kontakt z produktem powinny:
a) być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do przemysłu spożywczego, AISI 304 lub lepszej
b) posiadać powierzchnie łatwe do mycia, o chropowatości Ra ≤ 0,8 µm
c) umożliwiać mycie CIP
d) posiadać wymagane certyfikaty / deklaracje dopuszczające materiały do kontaktu z żywnością, odpowiednio do zastosowania.
Szafy sterownicze powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
9) Montaż, uruchomienie i wizja lokalna
Transport, montaż, uruchomienie instalacji oraz szkolenie obsługi są po stronie Wykonawcy.
Dokładny termin montażu w zakładzie Zamawiającego zostanie uzgodniony z wybranym Wykonawcą.
Istnieje możliwość przyjazdu do zakładu BETEX w celu przeprowadzenia wizji lokalnej, wykonania dokładnych pomiarów dostępnej przestrzeni, sprawdzenia punktów przyłączeniowych wody, pary i kondensatu oraz omówienia szczegółów technicznych. Zalecane jest wykonanie wizji lokalnej przed przygotowaniem ostatecznej oferty
10) Gwarancja i serwis
Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Maksymalny czas reakcji serwisu na zgłoszenie awarii: 24 godziny.
Czas usunięcia awarii: kolejne 24 godziny od momentu reakcji serwisu, pod warunkiem dostępności wymaganych części zamiennych.
Wykonawca / producent zobowiązany jest do zapewnienia dostępności podstawowych części zamiennych niezbędnych do bieżących napraw instalacji.
W przypadku bardziej złożonych awarii, wymagających sprowadzenia części zamiennych, naprawa powinna zostać wykonana niezwłocznie po ich otrzymaniu.
11) Dokumentacja i kompletność dostawy
Wykonawca odpowiada za kompletność dostawy. Pominięcie w ofercie elementów niezbędnych do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ich dostarczenia w ramach zaoferowanej ceny.
Wykonawca powinien dostarczyć dokumentację urządzeń w języku polskim, obejmującą odpowiednio:
a) deklarację zgodności i dokumenty dotyczące oznakowania CE
b) oświadczenia producenta
c) oryginalne instrukcje obsługi
d) instrukcję elektryczną
e) instrukcję obsługi programów / sterowania
f) aktualny schemat P&ID po wykonaniu instalacji
Okres gwarancji: Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
Termin składania ofert
2026-10-02 21:59:59.0
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
Kategoria asortymentowa
Inne
Maszyny, urządzenia i części do maszyn rolniczych
Usługi serwisowe maszyn, urządzeń i części zamiennych
Maszyny, urządzenia i części do maszyn rolniczych
Usługi serwisowe maszyn, urządzeń i części zamiennych
Dane nabywcy
Zakład Produkcji Spożywczej „Betex”
ul. Szkolna 37
19-120 Knyszyn
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5460000725
ul. Szkolna 37
19-120 Knyszyn
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5460000725
