Modernizacja syropiarni w ramach projektu "Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX, realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027"
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0095/25 - „Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX”
Modernizacja syropiarni - wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Instalacja ma umożliwiać przygotowanie syropu cukrowego o stężeniu do 68°Bx oraz transport gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego. Wymagana wydajność: minimum 2500 kg/h dla 65°Bx oraz minimum 2000 kg/h dla 68°Bx.
Zakres dostawy powinien obejmować co najmniej:
a) 4 zbiorniki przygotowania syropu
b) stół zasypowy do cukru
c) podest roboczy przy zbiornikach
d) układ dozowania i rozpuszczania cukru
e) układ dozowania wody
f) układ grzewczy: para i odprowadzenie kondensatu
g) układ mieszania
h) układ dystrybucji syropu
i) układ automatyki i sterowania
j) komplet rurociągów technologicznych i mediów w zakresie opisanym w specyfikacji
k) komplet armatury i konstrukcji wsporczych
l) kompletną dokumentację techniczną.
Celem inwestycji jest:
a) ograniczenie straty surowców płynnych (np. cukru, wody),
b) zwiększona powtarzalność i jakość produkcji,
c) zmniejszenie zużycia energii cieplnej i wody,
d) kontrola receptur, jakości i powtarzalności produkcji,
e) poprawa higieny i bezpieczeństwa procesu.
Szczegóły przedmiotu zamówienia
1) Dostępna przestrzeń i rozmieszczenie instalacji
Całość nowej części instalacji, obejmująca 4 zbiorniki technologiczne, stół zasypowy do cukru, podest roboczy przy zbiornikach oraz niezbędne rurociągi, armaturę i oprzyrządowanie, musi zmieścić się w przestrzeni o maksymalnych wymiarach:
a) długość: 5,5 m
b) szerokość: 3,5 m
c) wysokość: 4,0 m
Wykonawca powinien zaprojektować rozmieszczenie urządzeń z zachowaniem bezpiecznego dostępu do obsługi, czyszczenia, przeglądów i serwisu.
2) Zbiorniki technologiczne
Instalacja powinna być wyposażona w 4 zbiorniki technologiczne. Minimalne wymagania:
a) pojemność robocza każdego zbiornika: 700 l
b) stal nierdzewna do kontaktu z żywnością: AISI 304 lub lepsza
c) izolacja termiczna z wełny mineralnej; poszycie ze stali nierdzewnej AISI 304, spawane
d) płaszcz grzewczy typu pillow plate na części walcowej i dennicy dolnej
e) mieszadło mechaniczne
f) właz rewizyjny
g) głowica CIP
h) króćce technologiczne
i) pomiar temperatury
j) pomiar poziomu
k) regulowane nogi
l) króćce / otwory umożliwiające ewentualne doprowadzenie syropu glukozowo-fruktozowego.
4) Układ zasypu i rozpuszczania cukru
Układ powinien zapewniać:
a) ręczny zasyp cukru ze stołu zasypowego
b) automatyczne rozpuszczanie cukru, np. w systemie inżektorowym
c) wydajność minimum 2500 kg/h dla roztworu 65°Bx
d) wydajność minimum 2000 kg/h dla roztworu 68°Bx
e) automatyczne odmierzanie ilości wody
f) pełną recyrkulację produktu do momentu całkowitego rozpuszczenia cukru.
g) Instalacja powinna być wyposażona w dwie pompy:
h) pompę obiegową syropu cukrowego – przeznaczoną do cyrkulacji syropu podczas jego przygotowywania, zapewniającą prawidłowe i równomierne rozpuszczenie cukru
i) pompę do przetłaczania gotowego syropu cukrowego – przeznaczoną do podawania przygotowanego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego.
Sposób realizacji procesu pozostawia się Wykonawcy, pod warunkiem osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych.
5) Przyłącza mediów i rurociągi
Po stronie Wykonawcy należy uwzględnić wykonanie rurociągów od wskazanych przez Zamawiającego punktów przyłączeniowych do nowej instalacji.
a) rurociąg doprowadzający wodę od punktu dostarczania wody do instalacji – ze stali nierdzewnej
b) rurociąg doprowadzający parę od punktu dostarczania pary do instalacji – ze stali nierdzewnej
c) rurociąg odprowadzający kondensat z instalacji do wskazanego punktu odbioru/odpływu kondensatu – ze stali nierdzewnej
d) armatura, połączenia, podpory i pozostałe elementy tych instalacji powinny być dobrane odpowiednio do medium, temperatury i ciśnienia roboczego.
Wykonawca powinien podczas wizji lokalnej zweryfikować przebieg, długości i sposób włączenia powyższych rurociągów do istniejącej infrastruktury zakładu.
6) Dystrybucja syropu
Instalacja powinna umożliwiać:
a) wybór dowolnego zbiornika
b) przesył syropu pomiędzy zbiornikami
c) przesył gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego
d) bezpieczne, ręczne przełączanie dróg technologicznych
7) Automatyka i sterowanie
Instalacja powinna posiadać kompletny system sterowania umożliwiający:
a) sterowanie procesem przygotowania syropu
b) ustawianie parametrów temperatury
c) sygnalizację stanu instalacji za pomocą kolumny świetlnej LED: światło zielone – prawidłowa praca instalacji, światło czerwone – awaria lub nieprawidłowa praca, światło białe – instalacja podłączona do zasilania
d) sterowanie napędami w trybie włącz/wyłącz
e) kontrolę temperatur na podstawie wskazań czujników/termometrów
f) kontrolę poziomu na podstawie ilości podanej wody.
Wykonawca powinien w ofercie opisać proponowany sposób kontroli przepływu, zakres pomiarów oraz elementy wymagane do jego realizacji. Zamawiający nie narzuca producenta zastosowanych urządzeń automatyki.
8) Wymagania materiałowe, higieniczne i jakościowe
Elementy mające kontakt z produktem powinny:
a) być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do przemysłu spożywczego, AISI 304 lub lepszej
b) posiadać powierzchnie łatwe do mycia, o chropowatości Ra ≤ 0,8 µm
c) umożliwiać mycie CIP
d) posiadać wymagane certyfikaty / deklaracje dopuszczające materiały do kontaktu z żywnością, odpowiednio do zastosowania.
Szafy sterownicze powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
9) Montaż, uruchomienie i wizja lokalna
Transport, montaż, uruchomienie instalacji oraz szkolenie obsługi są po stronie Wykonawcy.
Dokładny termin montażu w zakładzie Zamawiającego zostanie uzgodniony z wybranym Wykonawcą.
Istnieje możliwość przyjazdu do zakładu BETEX w celu przeprowadzenia wizji lokalnej, wykonania dokładnych pomiarów dostępnej przestrzeni, sprawdzenia punktów przyłączeniowych wody, pary i kondensatu oraz omówienia szczegółów technicznych. Zalecane jest wykonanie wizji lokalnej przed przygotowaniem ostatecznej oferty
10) Gwarancja i serwis
Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Maksymalny czas reakcji serwisu na zgłoszenie awarii: 24 godziny.
Czas usunięcia awarii: kolejne 24 godziny od momentu reakcji serwisu, pod warunkiem dostępności wymaganych części zamiennych.
Wykonawca / producent zobowiązany jest do zapewnienia dostępności podstawowych części zamiennych niezbędnych do bieżących napraw instalacji.
W przypadku bardziej złożonych awarii, wymagających sprowadzenia części zamiennych, naprawa powinna zostać wykonana niezwłocznie po ich otrzymaniu.
11) Dokumentacja i kompletność dostawy
Wykonawca odpowiada za kompletność dostawy. Pominięcie w ofercie elementów niezbędnych do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ich dostarczenia w ramach zaoferowanej ceny.
Wykonawca powinien dostarczyć dokumentację urządzeń w języku polskim, obejmującą odpowiednio:
a) deklarację zgodności i dokumenty dotyczące oznakowania CE
b) oświadczenia producenta
c) oryginalne instrukcje obsługi
d) instrukcję elektryczną
e) instrukcję obsługi programów / sterowania
f) aktualny schemat P&ID po wykonaniu instalacji
Okres gwarancji: Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
FEPW.01.03-IP.01-0095/25 - „Wdrożenie zasad z zakresu GOZ w przedsiębiorstwie BETEX”
Modernizacja syropiarni - wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, zautomatyzowanej instalacji przygotowania syropu cukrowego, stanowiącej rozbudowę istniejącej syropiarni.
Instalacja ma umożliwiać przygotowanie syropu cukrowego o stężeniu do 68°Bx oraz transport gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego. Wymagana wydajność: minimum 2500 kg/h dla 65°Bx oraz minimum 2000 kg/h dla 68°Bx.
Zakres dostawy powinien obejmować co najmniej:
a) 4 zbiorniki przygotowania syropu
b) stół zasypowy do cukru
c) podest roboczy przy zbiornikach
d) układ dozowania i rozpuszczania cukru
e) układ dozowania wody
f) układ grzewczy: para i odprowadzenie kondensatu
g) układ mieszania
h) układ dystrybucji syropu
i) układ automatyki i sterowania
j) komplet rurociągów technologicznych i mediów w zakresie opisanym w specyfikacji
k) komplet armatury i konstrukcji wsporczych
l) kompletną dokumentację techniczną.
Celem inwestycji jest:
a) ograniczenie straty surowców płynnych (np. cukru, wody),
b) zwiększona powtarzalność i jakość produkcji,
c) zmniejszenie zużycia energii cieplnej i wody,
d) kontrola receptur, jakości i powtarzalności produkcji,
e) poprawa higieny i bezpieczeństwa procesu.
Szczegóły przedmiotu zamówienia
1) Dostępna przestrzeń i rozmieszczenie instalacji
Całość nowej części instalacji, obejmująca 4 zbiorniki technologiczne, stół zasypowy do cukru, podest roboczy przy zbiornikach oraz niezbędne rurociągi, armaturę i oprzyrządowanie, musi zmieścić się w przestrzeni o maksymalnych wymiarach:
a) długość: 5,5 m
b) szerokość: 3,5 m
c) wysokość: 4,0 m
Wykonawca powinien zaprojektować rozmieszczenie urządzeń z zachowaniem bezpiecznego dostępu do obsługi, czyszczenia, przeglądów i serwisu.
2) Zbiorniki technologiczne
Instalacja powinna być wyposażona w 4 zbiorniki technologiczne. Minimalne wymagania:
a) pojemność robocza każdego zbiornika: 700 l
b) stal nierdzewna do kontaktu z żywnością: AISI 304 lub lepsza
c) izolacja termiczna z wełny mineralnej; poszycie ze stali nierdzewnej AISI 304, spawane
d) płaszcz grzewczy typu pillow plate na części walcowej i dennicy dolnej
e) mieszadło mechaniczne
f) właz rewizyjny
g) głowica CIP
h) króćce technologiczne
i) pomiar temperatury
j) pomiar poziomu
k) regulowane nogi
l) króćce / otwory umożliwiające ewentualne doprowadzenie syropu glukozowo-fruktozowego.
4) Układ zasypu i rozpuszczania cukru
Układ powinien zapewniać:
a) ręczny zasyp cukru ze stołu zasypowego
b) automatyczne rozpuszczanie cukru, np. w systemie inżektorowym
c) wydajność minimum 2500 kg/h dla roztworu 65°Bx
d) wydajność minimum 2000 kg/h dla roztworu 68°Bx
e) automatyczne odmierzanie ilości wody
f) pełną recyrkulację produktu do momentu całkowitego rozpuszczenia cukru.
g) Instalacja powinna być wyposażona w dwie pompy:
h) pompę obiegową syropu cukrowego – przeznaczoną do cyrkulacji syropu podczas jego przygotowywania, zapewniającą prawidłowe i równomierne rozpuszczenie cukru
i) pompę do przetłaczania gotowego syropu cukrowego – przeznaczoną do podawania przygotowanego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego.
Sposób realizacji procesu pozostawia się Wykonawcy, pod warunkiem osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych.
5) Przyłącza mediów i rurociągi
Po stronie Wykonawcy należy uwzględnić wykonanie rurociągów od wskazanych przez Zamawiającego punktów przyłączeniowych do nowej instalacji.
a) rurociąg doprowadzający wodę od punktu dostarczania wody do instalacji – ze stali nierdzewnej
b) rurociąg doprowadzający parę od punktu dostarczania pary do instalacji – ze stali nierdzewnej
c) rurociąg odprowadzający kondensat z instalacji do wskazanego punktu odbioru/odpływu kondensatu – ze stali nierdzewnej
d) armatura, połączenia, podpory i pozostałe elementy tych instalacji powinny być dobrane odpowiednio do medium, temperatury i ciśnienia roboczego.
Wykonawca powinien podczas wizji lokalnej zweryfikować przebieg, długości i sposób włączenia powyższych rurociągów do istniejącej infrastruktury zakładu.
6) Dystrybucja syropu
Instalacja powinna umożliwiać:
a) wybór dowolnego zbiornika
b) przesył syropu pomiędzy zbiornikami
c) przesył gotowego syropu do istniejącego zbiornika mieszalnego
d) bezpieczne, ręczne przełączanie dróg technologicznych
7) Automatyka i sterowanie
Instalacja powinna posiadać kompletny system sterowania umożliwiający:
a) sterowanie procesem przygotowania syropu
b) ustawianie parametrów temperatury
c) sygnalizację stanu instalacji za pomocą kolumny świetlnej LED: światło zielone – prawidłowa praca instalacji, światło czerwone – awaria lub nieprawidłowa praca, światło białe – instalacja podłączona do zasilania
d) sterowanie napędami w trybie włącz/wyłącz
e) kontrolę temperatur na podstawie wskazań czujników/termometrów
f) kontrolę poziomu na podstawie ilości podanej wody.
Wykonawca powinien w ofercie opisać proponowany sposób kontroli przepływu, zakres pomiarów oraz elementy wymagane do jego realizacji. Zamawiający nie narzuca producenta zastosowanych urządzeń automatyki.
8) Wymagania materiałowe, higieniczne i jakościowe
Elementy mające kontakt z produktem powinny:
a) być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do przemysłu spożywczego, AISI 304 lub lepszej
b) posiadać powierzchnie łatwe do mycia, o chropowatości Ra ≤ 0,8 µm
c) umożliwiać mycie CIP
d) posiadać wymagane certyfikaty / deklaracje dopuszczające materiały do kontaktu z żywnością, odpowiednio do zastosowania.
Szafy sterownicze powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
9) Montaż, uruchomienie i wizja lokalna
Transport, montaż, uruchomienie instalacji oraz szkolenie obsługi są po stronie Wykonawcy.
Dokładny termin montażu w zakładzie Zamawiającego zostanie uzgodniony z wybranym Wykonawcą.
Istnieje możliwość przyjazdu do zakładu BETEX w celu przeprowadzenia wizji lokalnej, wykonania dokładnych pomiarów dostępnej przestrzeni, sprawdzenia punktów przyłączeniowych wody, pary i kondensatu oraz omówienia szczegółów technicznych. Zalecane jest wykonanie wizji lokalnej przed przygotowaniem ostatecznej oferty
10) Gwarancja i serwis
Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Maksymalny czas reakcji serwisu na zgłoszenie awarii: 24 godziny.
Czas usunięcia awarii: kolejne 24 godziny od momentu reakcji serwisu, pod warunkiem dostępności wymaganych części zamiennych.
Wykonawca / producent zobowiązany jest do zapewnienia dostępności podstawowych części zamiennych niezbędnych do bieżących napraw instalacji.
W przypadku bardziej złożonych awarii, wymagających sprowadzenia części zamiennych, naprawa powinna zostać wykonana niezwłocznie po ich otrzymaniu.
11) Dokumentacja i kompletność dostawy
Wykonawca odpowiada za kompletność dostawy. Pominięcie w ofercie elementów niezbędnych do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku ich dostarczenia w ramach zaoferowanej ceny.
Wykonawca powinien dostarczyć dokumentację urządzeń w języku polskim, obejmującą odpowiednio:
a) deklarację zgodności i dokumenty dotyczące oznakowania CE
b) oświadczenia producenta
c) oryginalne instrukcje obsługi
d) instrukcję elektryczną
e) instrukcję obsługi programów / sterowania
f) aktualny schemat P&ID po wykonaniu instalacji
Okres gwarancji: Okres gwarancji na całą instalację, urządzenia i podzespoły: 24 miesiące.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
Time limit for receipt of tenders
Fri Oct 02 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: moniecki, Gmina: Knyszyn, Miejscowość: Knyszyn
Category assortment
Other
Agricultural machinery, equipment and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Agricultural machinery, equipment and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Buyer details
Zakład Produkcji Spożywczej „Betex”
ul. Szkolna 37
19-120 Knyszyn
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5460000725
ul. Szkolna 37
19-120 Knyszyn
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5460000725
