Opracowanie strategii wzorniczej oraz jej wdrożenie w przedsiębiorstwie Kejmplast sp. z o.o.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.04-IP.01-0178/25 - Opracowanie strategii wzorniczej oraz jej wdrożenie w przedsiębiorstwie Kejmplast sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania: „Zakup linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych”.
Szczegóły dotyczące przedmiotu zamówienia – zakup fabrycznie nowej linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych wraz z jej dostarczeniem, instalacją/montażem, rozruchem próbnym i przeszkoleniem personelu w zakresie obsługi.
W celu wdrożenia innowacji produktowej KKSM15 na rynek niezbędny jest zakup kompletnej linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych, umożliwiającej przetwarzanie kompozytu o składzie 70% piasku (wilgotność <10%) oraz 30% przemiału pochodzącego z recyklingu tworzyw sztucznych (HDPE, LDPE) z dodatkiem barwników.
Minimalne parametry linii obejmują:
-dobowy przerób co najmniej 5 200 kg kompozytu,
-zapotrzebowanie na energię elektryczną ≤ 230 kW,
-zużycie sprężonego powietrza (punkt rosy <4°C),
-zużycie wody technologicznej do 0,7 m³/godz. w obiegu zamkniętym.
Linia obejmuje następujące urządzenia: podajnik piasku, suszarkę piasku, silos na tworzywo (granulat/płatki), podajnik barwników, mieszalnik surowców, mieszalnik uplastyczniający, wagę do odmierzania ilości kompozytu, prasę hydrauliczną 350t, stanowisko chłodzenia i stabilizacji, transporter gotowego wyrobu, stację chłodzenia wody technologicznej oraz kruszarkę odpadów.
Urządzenia składowe linii produkcyjnej wraz z dodatkowymi minimalnymi parametrami względem każdego z nich:
I. podajnik piasku
Taśmowy podajnik napędzany silnikiem elektrycznym P(kW) około 1 kW, zasilanie 3x 400 V Oczekiwana wydajność 180 do 200 kg/h. Transporter umożliwiający podawanie pisaku magazynowanego pod wiatą na odległość 10m i na wysokość 2 m. Zasyp do leja.
II. suszarka piasku
Suszarka bębnowa –podgrzewanie + napęd + wentylator; łączna moc około – 70 kW, zasilanie 3x 400V Wydajność 180 do 200kg/h . Suszarka musi być wyposażona w bufor odpływowy pojemności 120 do 150 kg. Transport piasku z bufora za pomocą podajnika ślimakowego.
III. silos na tworzywo - granulat i płatki
Silos z podajnikiem śrubowym o wydajności podawania około 90 do 120 kg/h, moc około 1 kW, zasilanie 3x 400V. Silos ładowany od góry z worków Big-Bag. Pojemność 4 m3. Transport z leja zsypowego do mieszalnika za pomocą podajnika ślimakowego.
IV. podajnik barwników
Ślimakowy dozownik o wydajności około 10 do 15 kg/h, moc ok. 1 kW zasilanie 3x 400V. Pojemność kosza zasypowego około 0,15 m sześć. (150 l.)
V. mieszalnik surowców
Waga do ważenia surowców. Mieszalnik bębnowy, moc około 2 kW zasilanie 3x 400V. Pojemność komory mieszającej ok. 400 l. Otwór zasypowy zamykany na czas mieszania. Mieszalnik ma mieć bufor o pojemności 1,2 pojemności komory mieszalnika. Transport z mieszalnika surowców do mieszalnika uplastyczniającego za pomocą podajnika ślimakowego.
VI. mieszalnik uplastyczniający z podawaniem uplastycznionego kompozytu
Mieszalnik śrubowy z płaszczem grzewczym. Łączne zapotrzebowanie mocy około 80 kW, zasilanie 3x 400V. Wydajność uplastycznionej masy 220 kg/h. Mieszalnik musi mieć możliwość uzupełniania mieszanego kompozytu podczas pracy. Ogrzewanie płaszczowe, olejowe. Agregat grzewczy olejowy.
VII. waga do odmierzania ilości kompozytu
Zakres 50kg, dokładność 10g, interfejs komunikacyjny.
VIII. prasa hydrauliczna 350t
Prasa do formowania wyrobów. Silnik główny 18 kW, napięcie 3 x 400V. Prasa kolumnowa z szybkim dojazdem.
IX. stanowisko chłodzenia i stabilizacji
Pompy, obrotnica, wentylatory – moc2 kW, napięcie 3x 400V. Obrotowe stanowisko z 12 szt. gniazd umożliwiających stabilizację wymiarową wyrobu podczas jego schładzania. Schładzanie w kąpieli wodnej. Temperatura wody chłodzącej nie wyższa niż 30 st. C. Woda schładzana w sposób pośredni za pomocą agregatu chłodzącego.
X. transporter gotowego wyrobu
Transporter taśmowy - moc napędu 2 kW, napięcie 3x 400V. Długość transportera 10 m. Transporter poziomy o nożności 40 kg/metr.
XI. stacja chłodzenia wody technologicznej
Agregat chłodzący o mocy chłodniczej 45 – 50 kW. Zapotrzebowanie energii elektrycznej 15 – 17 kW, zasilanie 3x400V.
XII. kruszarka do odpadów
Kruszarka udarowa, młyn młotkowy zapotrzebowanie energii elektrycznej 18 kW, napięcie 3x400V. Wydajność kruszarki około 200 kg/h. Materiałem do kruszenia będzie kompozyt piaskowo tworzywowy. Oczekiwana wielkość materiału po skruszeniu bryłki 2 do 8 mm.
Najkrótszy okres gwarancji wymagany przez Zamawiającego: 12 miesięcy.
Początek okresu gwarancji to dzień podpisania przez Zamawiającego lub osobę przez niego upoważnioną protokołu odbioru ostatecznego bez zastrzeżeń.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Adamów, Miejscowość: Adamów
FEPW.01.04-IP.01-0178/25 - Opracowanie strategii wzorniczej oraz jej wdrożenie w przedsiębiorstwie Kejmplast sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania: „Zakup linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych”.
Szczegóły dotyczące przedmiotu zamówienia – zakup fabrycznie nowej linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych wraz z jej dostarczeniem, instalacją/montażem, rozruchem próbnym i przeszkoleniem personelu w zakresie obsługi.
W celu wdrożenia innowacji produktowej KKSM15 na rynek niezbędny jest zakup kompletnej linii technologicznej do wytwarzania wyrobów kompozytowych, umożliwiającej przetwarzanie kompozytu o składzie 70% piasku (wilgotność <10%) oraz 30% przemiału pochodzącego z recyklingu tworzyw sztucznych (HDPE, LDPE) z dodatkiem barwników.
Minimalne parametry linii obejmują:
-dobowy przerób co najmniej 5 200 kg kompozytu,
-zapotrzebowanie na energię elektryczną ≤ 230 kW,
-zużycie sprężonego powietrza (punkt rosy <4°C),
-zużycie wody technologicznej do 0,7 m³/godz. w obiegu zamkniętym.
Linia obejmuje następujące urządzenia: podajnik piasku, suszarkę piasku, silos na tworzywo (granulat/płatki), podajnik barwników, mieszalnik surowców, mieszalnik uplastyczniający, wagę do odmierzania ilości kompozytu, prasę hydrauliczną 350t, stanowisko chłodzenia i stabilizacji, transporter gotowego wyrobu, stację chłodzenia wody technologicznej oraz kruszarkę odpadów.
Urządzenia składowe linii produkcyjnej wraz z dodatkowymi minimalnymi parametrami względem każdego z nich:
I. podajnik piasku
Taśmowy podajnik napędzany silnikiem elektrycznym P(kW) około 1 kW, zasilanie 3x 400 V Oczekiwana wydajność 180 do 200 kg/h. Transporter umożliwiający podawanie pisaku magazynowanego pod wiatą na odległość 10m i na wysokość 2 m. Zasyp do leja.
II. suszarka piasku
Suszarka bębnowa –podgrzewanie + napęd + wentylator; łączna moc około – 70 kW, zasilanie 3x 400V Wydajność 180 do 200kg/h . Suszarka musi być wyposażona w bufor odpływowy pojemności 120 do 150 kg. Transport piasku z bufora za pomocą podajnika ślimakowego.
III. silos na tworzywo - granulat i płatki
Silos z podajnikiem śrubowym o wydajności podawania około 90 do 120 kg/h, moc około 1 kW, zasilanie 3x 400V. Silos ładowany od góry z worków Big-Bag. Pojemność 4 m3. Transport z leja zsypowego do mieszalnika za pomocą podajnika ślimakowego.
IV. podajnik barwników
Ślimakowy dozownik o wydajności około 10 do 15 kg/h, moc ok. 1 kW zasilanie 3x 400V. Pojemność kosza zasypowego około 0,15 m sześć. (150 l.)
V. mieszalnik surowców
Waga do ważenia surowców. Mieszalnik bębnowy, moc około 2 kW zasilanie 3x 400V. Pojemność komory mieszającej ok. 400 l. Otwór zasypowy zamykany na czas mieszania. Mieszalnik ma mieć bufor o pojemności 1,2 pojemności komory mieszalnika. Transport z mieszalnika surowców do mieszalnika uplastyczniającego za pomocą podajnika ślimakowego.
VI. mieszalnik uplastyczniający z podawaniem uplastycznionego kompozytu
Mieszalnik śrubowy z płaszczem grzewczym. Łączne zapotrzebowanie mocy około 80 kW, zasilanie 3x 400V. Wydajność uplastycznionej masy 220 kg/h. Mieszalnik musi mieć możliwość uzupełniania mieszanego kompozytu podczas pracy. Ogrzewanie płaszczowe, olejowe. Agregat grzewczy olejowy.
VII. waga do odmierzania ilości kompozytu
Zakres 50kg, dokładność 10g, interfejs komunikacyjny.
VIII. prasa hydrauliczna 350t
Prasa do formowania wyrobów. Silnik główny 18 kW, napięcie 3 x 400V. Prasa kolumnowa z szybkim dojazdem.
IX. stanowisko chłodzenia i stabilizacji
Pompy, obrotnica, wentylatory – moc2 kW, napięcie 3x 400V. Obrotowe stanowisko z 12 szt. gniazd umożliwiających stabilizację wymiarową wyrobu podczas jego schładzania. Schładzanie w kąpieli wodnej. Temperatura wody chłodzącej nie wyższa niż 30 st. C. Woda schładzana w sposób pośredni za pomocą agregatu chłodzącego.
X. transporter gotowego wyrobu
Transporter taśmowy - moc napędu 2 kW, napięcie 3x 400V. Długość transportera 10 m. Transporter poziomy o nożności 40 kg/metr.
XI. stacja chłodzenia wody technologicznej
Agregat chłodzący o mocy chłodniczej 45 – 50 kW. Zapotrzebowanie energii elektrycznej 15 – 17 kW, zasilanie 3x400V.
XII. kruszarka do odpadów
Kruszarka udarowa, młyn młotkowy zapotrzebowanie energii elektrycznej 18 kW, napięcie 3x400V. Wydajność kruszarki około 200 kg/h. Materiałem do kruszenia będzie kompozyt piaskowo tworzywowy. Oczekiwana wielkość materiału po skruszeniu bryłki 2 do 8 mm.
Najkrótszy okres gwarancji wymagany przez Zamawiającego: 12 miesięcy.
Początek okresu gwarancji to dzień podpisania przez Zamawiającego lub osobę przez niego upoważnioną protokołu odbioru ostatecznego bez zastrzeżeń.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Adamów, Miejscowość: Adamów
Time limit for receipt of tenders
Tue Nov 17 22:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Adamów, Miejscowość: Adamów
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
Kejmplast Sp. z o.o.
87
21-104 Tarło-Kolonia
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7133103197
87
21-104 Tarło-Kolonia
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7133103197
