Poprawa efektywności energetycznej Zakładu Mięsnego "Jasiołka" - JK sp. z o.o
Notice description
Zakup urządzeń do kompensacji mocy biernej 2 komplety
Opis i uzasadnienie zadania - instalacja systemu kompensacji mocy biernej umożliwi ograniczenie po-boru mocy biernej indukcyjnej generowanej przez urządzenia takie jak sprężarki, agregaty chłodnicze, wentylatory oraz silniki elektryczne wykorzystywane w procesie produkcji i chłodzenia wyrobów mię-snych. Pozwoli to na redukcję opłat naliczanych przez operatora systemu dystrybucyjnego za przekro-czenia dopuszczalnych wartości współczynnika mocy (tgφ), co stanowi istotny składnik kosztów energii elektrycznej w zakładach o charakterze produkcyjnym. Kompensator mocy biernej jest to urządzenie 3-faz. służące do kompensacji mocy biernej pojemnościowej i indukcyjnej. Zakładane Parametry tech-niczne urządzenia zostały podane w formie karty katalogowej urządzenia załączonej w dokumentacji technicznej. Na tym etapie parametry kompensatora zostały dobrane na podstawie wartości przekrocze-nia mocy biernej wykazanych na fakturach operatora dystrybucyjnego PGE - moc kompensatora dobra-no na poziomie 20 kVar, Elementy składowe systemu: Moduł/y kompensatora mocy biernej – urządze-nie główne w wersji Mini lub standardowej (w zależności od zapotrzebowania obiektu: 10, 15, 20, 35, 50, 75 lub 100 kVar). System umożliwia bez ograniczeniową pracę równoległą wielu modułów.Układ przekładników prądowych – zewnętrzne elementy pomiarowe niezbędne do prawidłowego próbkowania parametrów sieci i działania algorytmów kompensacji. System montażowy – stojak lub elementy mo-cowania ściennego dopasowane do instalacji w pomieszczeniu technicznym / rozdzielni.Zintegrowany interfejs komunikacyjny – dwukanałowy port RS485 do monitorowania i zarządzania pracą układu. Główne parametry techniczne systemu:Napięcie znamionowe: AC 400 V (±10%), 50 Hz ±5%Zdolność kompensacji (pojedynczy moduł): od 10 do 100 kVar (dynamiczny dobór)Czas reakcji dynamicznej: < 10 ms Współczynnik kompensacji mocy biernej: > 95%Sprawność kompensacji: > 97% przy bardzo niskich stratach własnych (< 180 W przy maks. obciążeniu)Funkcjonalność: jednoczesna kompensacja mocy biernej oraz filtracja harmonicznych Warunki środowiskowe i ochrona: stopień ochrony IP20, temperatura pracy od -20°C do +50°C przy wysokości montażu do 2000 m n.p.m.
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup 2 systemów optymalizacji zasilania
System optymalizacji zasilania, współpracujący z magazynem energii i instalacją fotowoltaiczną, umożliwi inteligentne zarządzanie przepływem energii pomiędzy źródłami, odbiornikami i siecią elek-troenergetyczną. Rozwiązanie to pozwoli na ograniczenie mocy szczytowej pobieranej z sieci, stabiliza-cję napięcia wwewnętrznej sieci zakładowej oraz poprawę jakości energii elektrycznej, co ma szczegól-ne znaczenie dla pracy wrażliwych urządzeń automatyki i sterowania wykorzystywanych w procesie produkcji. Optymalizator składa się modułu dużej mocy oraz układu kontrolno - pomiarowego do moni-torowania parametrów sieci. Wymagane Parametry techniczne urządzenia zostały podane w formie kar-ty katalogowej urządzenia załączonej w dokumentacji technicznej.Na tym etapie parametry optymaliza-tora zostały dobrane na podstawie wartości mocy wykazanych na fakturach operatora dystrybucyjnego PGE - moc urządzenia 55 kVA, prąd znamionowy na fazę 80A -precyzyjny dobór urządzenia wymaga monitorowania parametrów sieci na poziomie od kilku dni do kilku miesięcy. Elementy składowe urzą-dzenia:Moduł optymalizacyjny (Energy Saving) – wielofunkcyjne urządzenie w obudowie kompaktowej (dobierane z typoszeregu od 50 A do 400 A prądu znamionowego na fazę) dedykowane dla obciążeń mieszanych (MixedLoad).Układ chłodzenia konwekcyjno-wentylatorowego – zintegrowany system utrzymania stabilności termicznej urządzenia. Złącza przyłączeniowe oraz uziemiające – wewnętrzne bloki zaciskowe Input/Output (A, B, C) oraz punkt neutralny (N), zapewniające uziemienie i bezpieczną pracę. Główne parametry techniczne systemu:Zakres napięcia wejściowego: 220 V – 265 V, częstotli-wość 50/60 Hz ±5%Prąd znamionowy (na fazę): od 50 A do 400 A (zgodnie z typoszeregiem od ECOD ES-MI-35-50 do ES-MI-285-400)Maksymalna zmienność i nierównowaga obciążenia faz: do 100%Sprawność urządzenia: nie mniej niż 99,7%Charakterystyka obciążenia: przystosowane do obcią-żeń mieszanych (ML)Warunki środowiskowe i ochrona: stopień ochrony IP20, dopuszczalna temperatu-ra pracy od -40°C do +50°C,montaż wewnętrzny lub zewnętrzny (w odpowiedniej zabudowie). Przepu-stowość okablowania sterująco-zabezpieczającego o przekroju minimum 2 mm².
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup i montaż magazynu energii elektrycznej o pojemności 75 kWh,
Celem projektu jest poprawa parametrów jakości energii w (PPE) oraz przygotowanie obiektu do wiary-godnego pomiaru i weryfikacji efektu (M&V) w ramach platformy Feigin EMS lub równoważnej. Za-kupimy drugi magazyn energii: 75 kWh- PPE 590543550601324259 lub równoważny moc instalacji 50 kW
Parametry: moc magazynu: 37,5 kW; pojemność magazynu 75 kWh
Największe zużycie energii elektrycznej w zakładzie występuje w godzinach od 6:00 do 12:00, kiedy pracują wszystkie linie technologiczne, urządzenia do obróbki mięsa oraz systemy pomocnicze. Po go-dzinie 12:00 zapotrzebowanie na energię stopniowo maleje, podczas gdy produkcja energii z instalacji fotowoltaicznej osiąga swoje maksimum w godzinach południowych. W konsekwencji w drugiej części dnia powstają nadwyżki energii elektrycznej, które obecnie są wprowadzane do sieci elektroenergetycz-nej.
Szacunkowy dobowy bilans produkcji i zużycia energii W dni o wysokim nasłonecznieniu produkcja energii rozkłada się w przybliżeniu następująco: 40% produkcji przypada na godziny 6:00–12:00,
60% produkcji przypada na godziny 12:00–18:00.Przykładowo, przy dziennej produkcji na poziomie 400 kWh: Okres Produkcja PV Zużycie zakładu Nadwyżka 6:00–12:00160 kWh160 kWh0 kWh12:00–18:00240 kWh90 kWh150 kWh
Oznacza to, że znaczna część energii wytwarzanej po godzinie 12:00 nie jest zużywana na miejscu i trafia do sieci.
Szacunkowa ilość energii oddawanej do sieci:
Zakładając, że około 30% rocznej produkcji energii z instalacji fotowoltaicznej stanowi nadwyżkę:81 000 kWh × 30% = 24 300 kWh/rok Taka ilość energii nie jest obecnie wykorzystywana bezpośrednio w zakładzie i podlega rozliczeniu z operatorem sieci na mniej korzystnych warunkach niż autokonsump-cja. Efekt zastosowania magazynu energii:
Zastosowanie magazynu energii umożliwi przechowywanie nadwyżek energii produkowanej w godzi-nach południowych i ich wykorzystanie w późniejszych godzinach pracy zakładu oraz w godzinach noc-nych, w szczególności na potrzeby systemów chłodniczych, wentylacyjnych i infrastruktury pomocni-czej. Zakładając, że magazyn energii pozwoli wykorzystać 70% dotychczasowych nadwyżek, możliwe będziedodatkowe zużycie na potrzeby własne:24 300 kWh × 70% = 17 010 kWh/rok
Dodatkowo należy uwzględnić, że energia oddawana do sieci jest rozliczana po niższych stawkach, co powoduje, że wykorzystanie jej na miejscu jest ekonomicznie bardziej uzasadnione.
Podsumowanie planowanych korzyści
Realizacja inwestycji w magazyn energii pozwoli na: zwiększenie poziomu autokonsumpcji energii z instalacji fotowoltaicznej, ograniczenie ilości energii oddawanej do sieci o ponad 17 MWh rocznie, zmniejszenie kosztów zakupu energii elektrycznej ,poprawę stabilności zasilania zakładu oraz zwięk-szenie bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstwa
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup i montaż magazynu energii elektrycznej o pojemności 60 kWh
Opis i uzasadnienie zadania*
Celem projektu jest poprawa parametrów jakości energii w (PPE) oraz przygotowanie obiektu do wiary-godnego pomiaru i weryfikacji efektu (M&V) w ramach platformy Feigin EMS lub równoważnej.
Zakupimy:
•Magazyn wysokonapięciowy Deye (lub równoważny) o pojemności 60 kWh (podłączone zostaną od-powiednio: 60kWh - PPE 480548106000007686 moc instalacji 40 kW)
•Falownik hybrydowy Deye 50kW lub równowazne rozwiązania łącznie z montażem i konfiguracją.1. Dane wejściowe akumulatora (Współpraca z magazynem energii) Typ akumulatora: Kwasowo-ołowiany lub Litowo-jonowy (Li-Ion). Zakres napięcia akumulatora: Szeroki zakres wysokonapięciowy od 160 V do 700 V. Maksymalny prąd ładowania: 50 A + 50 A (łącznie do 100 A w zależności od modelu). Mak-symalny prąd rozładowania: 50 A + 50 A (łącznie do 100 A). Strategia ładowania: Samoadaptacja do systemu zarządzania baterią (BMS). Funkcjonalność dobowej pracy: Obsługa do 6 programowalnych okresów ładowania i rozładowywania akumulatora w ciągu doby.2. Dane wyjściowe prądu zmiennego AC (Charakterystyka sieciowa) Moc znamionowa wyjściowa: Od 29.9 kWdo 50 kW (w zależności od wybranego modelu z typoszeregu). Niezbilansowanie faz: 100%niezrównoważone wyjście mocy dla każdej pojedynczej fazy. Sposób przyłączenia sieci: Sieć trójfazowa(układ 3L+N+PE), napięcie zna-mionowe 220 V / 230 V. Maksymalny prąd przepustowy (By-pass): Do 200 A (Grid to Load). Współ-czynnik zniekształceń harmonicznych (THD): Całkowite zniekształcenie prądu harmonicznego < 3%. 3. Sprawność i wydajność układu Wydajność algorytmu MPPT: 99.90%4. Zabezpieczenia i standardy bez-pieczeństwa Wbudowana ochrona urządzeń: Ochrona przed odwróceniem polaryzacji prądu stałego (DC), ochrona nadprądowa i nadnapięciowa wyjścia AC, ochrona przed zwarciem wyjścia AC, monito-rowanie zwarć doziemnych oraz ochrona wyspowa (Anti-islanding). Ochrona przeciwprzepięciowa: Zintegrowane ograniczniki przepięć TYPE II zarówno dla obwodów prądu stałego (DC),jak i obwodów prądu zmiennego (AC). Interfejsy komunikacyjne: Porty RS485, RS232 oraz CAN zainstalowane fa-brycznie (opcjonalnie wsparcie dla systemów GPRS/WIFI/Bluetooth/LAN). Konstrukcja i środowisko: Beztransformatorowa topologia, stopień ochrony IP65 (wysoka pyłoszczelność i wodoszczelność), wy-muszone inteligentne chłodzenie, temp. pracy -40 do +60st. C
Największe zużycie energii elektrycznej w zakładzie występuje w godzinach od 6:00 do 12:00, kiedy pracują wszystkie linie technologiczne, urządzenia do obróbki mięsa oraz systemy pomocnicze. Po go-dzinie 12:00 zapotrzebowanie na energię stopniowo maleje, podczas gdy produkcja energii z instalacji fotowoltaicznej osiąga swoje maksimum w godzinach południowych.W konsekwencji w drugiej części dnia powstają nadwyżki energii elektrycznej, które obecnie są wprowadzane do sieci elektroenergetycz-nej. Szacunkowy dobowy bilans produkcji i zużycia energii w dni o wysokim nasłonecznieniu produkcja energii rozkłada się w przybliżeniu następująco:40% produkcji przypada na godziny 6:00–12:00,60% produkcji przypada na godziny 12:00–18:00. Przykładowo, przy dziennej produkcji na poziomie 400 kWh:Okres Produkcja PV Zużycie zakładu Nadwyżka 6:00–12:00160 kWh160 kWh0 kWh12:00–18:00240 kWh90 kWh150 kWh Oznacza to, że znaczna część energii wytwarzanej po godzinie 12:00 nie jest zużywana na miejscu i trafia do sieci.
Szacunkowa ilość energii oddawanej do sieci: Zakładając, że około 30% rocznej produkcji energii z instalacji fotowoltaicznej stanowi nadwyżkę: 81 000 kWh × 30% = 24 300 kWh/rok Taka ilość energii nie jest obecnie wykorzystywana bezpośrednio w zakładzie i podlega rozliczeniu z operatorem sieci na mniej korzystnych warunkach niż autokonsumpcja.
Dodatkowo należy uwzględnić, że energia oddawana do sieci jest rozliczana po niższych stawkach, co powoduje, że wykorzystanie jej na miejscu jest ekonomicznie bardziej uzasadnione. Realizacja inwesty-cji w magazyn energii pozwoli na: zwiększenie poziomu autokonsumpcji energii z instalacji fotowolta-icznej, ograniczenie ilości energii oddawanej do sieci o ponad 17 MWh rocznie, zmniejszenie kosztów zakupu energii elektrycznej ,poprawę stabilności zasilania zakładu oraz zwiększenie bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstwa. monitoring 24/7 na wszystkich badanych obwodach (Feigin EMS),możliwość przygotowania dokumentacji pod Świadectwo Efektywności Energetycznej (Biały Certyfikat)
Dostawa musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Opis i uzasadnienie zadania - instalacja systemu kompensacji mocy biernej umożliwi ograniczenie po-boru mocy biernej indukcyjnej generowanej przez urządzenia takie jak sprężarki, agregaty chłodnicze, wentylatory oraz silniki elektryczne wykorzystywane w procesie produkcji i chłodzenia wyrobów mię-snych. Pozwoli to na redukcję opłat naliczanych przez operatora systemu dystrybucyjnego za przekro-czenia dopuszczalnych wartości współczynnika mocy (tgφ), co stanowi istotny składnik kosztów energii elektrycznej w zakładach o charakterze produkcyjnym. Kompensator mocy biernej jest to urządzenie 3-faz. służące do kompensacji mocy biernej pojemnościowej i indukcyjnej. Zakładane Parametry tech-niczne urządzenia zostały podane w formie karty katalogowej urządzenia załączonej w dokumentacji technicznej. Na tym etapie parametry kompensatora zostały dobrane na podstawie wartości przekrocze-nia mocy biernej wykazanych na fakturach operatora dystrybucyjnego PGE - moc kompensatora dobra-no na poziomie 20 kVar, Elementy składowe systemu: Moduł/y kompensatora mocy biernej – urządze-nie główne w wersji Mini lub standardowej (w zależności od zapotrzebowania obiektu: 10, 15, 20, 35, 50, 75 lub 100 kVar). System umożliwia bez ograniczeniową pracę równoległą wielu modułów.Układ przekładników prądowych – zewnętrzne elementy pomiarowe niezbędne do prawidłowego próbkowania parametrów sieci i działania algorytmów kompensacji. System montażowy – stojak lub elementy mo-cowania ściennego dopasowane do instalacji w pomieszczeniu technicznym / rozdzielni.Zintegrowany interfejs komunikacyjny – dwukanałowy port RS485 do monitorowania i zarządzania pracą układu. Główne parametry techniczne systemu:Napięcie znamionowe: AC 400 V (±10%), 50 Hz ±5%Zdolność kompensacji (pojedynczy moduł): od 10 do 100 kVar (dynamiczny dobór)Czas reakcji dynamicznej: < 10 ms Współczynnik kompensacji mocy biernej: > 95%Sprawność kompensacji: > 97% przy bardzo niskich stratach własnych (< 180 W przy maks. obciążeniu)Funkcjonalność: jednoczesna kompensacja mocy biernej oraz filtracja harmonicznych Warunki środowiskowe i ochrona: stopień ochrony IP20, temperatura pracy od -20°C do +50°C przy wysokości montażu do 2000 m n.p.m.
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup 2 systemów optymalizacji zasilania
System optymalizacji zasilania, współpracujący z magazynem energii i instalacją fotowoltaiczną, umożliwi inteligentne zarządzanie przepływem energii pomiędzy źródłami, odbiornikami i siecią elek-troenergetyczną. Rozwiązanie to pozwoli na ograniczenie mocy szczytowej pobieranej z sieci, stabiliza-cję napięcia wwewnętrznej sieci zakładowej oraz poprawę jakości energii elektrycznej, co ma szczegól-ne znaczenie dla pracy wrażliwych urządzeń automatyki i sterowania wykorzystywanych w procesie produkcji. Optymalizator składa się modułu dużej mocy oraz układu kontrolno - pomiarowego do moni-torowania parametrów sieci. Wymagane Parametry techniczne urządzenia zostały podane w formie kar-ty katalogowej urządzenia załączonej w dokumentacji technicznej.Na tym etapie parametry optymaliza-tora zostały dobrane na podstawie wartości mocy wykazanych na fakturach operatora dystrybucyjnego PGE - moc urządzenia 55 kVA, prąd znamionowy na fazę 80A -precyzyjny dobór urządzenia wymaga monitorowania parametrów sieci na poziomie od kilku dni do kilku miesięcy. Elementy składowe urzą-dzenia:Moduł optymalizacyjny (Energy Saving) – wielofunkcyjne urządzenie w obudowie kompaktowej (dobierane z typoszeregu od 50 A do 400 A prądu znamionowego na fazę) dedykowane dla obciążeń mieszanych (MixedLoad).Układ chłodzenia konwekcyjno-wentylatorowego – zintegrowany system utrzymania stabilności termicznej urządzenia. Złącza przyłączeniowe oraz uziemiające – wewnętrzne bloki zaciskowe Input/Output (A, B, C) oraz punkt neutralny (N), zapewniające uziemienie i bezpieczną pracę. Główne parametry techniczne systemu:Zakres napięcia wejściowego: 220 V – 265 V, częstotli-wość 50/60 Hz ±5%Prąd znamionowy (na fazę): od 50 A do 400 A (zgodnie z typoszeregiem od ECOD ES-MI-35-50 do ES-MI-285-400)Maksymalna zmienność i nierównowaga obciążenia faz: do 100%Sprawność urządzenia: nie mniej niż 99,7%Charakterystyka obciążenia: przystosowane do obcią-żeń mieszanych (ML)Warunki środowiskowe i ochrona: stopień ochrony IP20, dopuszczalna temperatu-ra pracy od -40°C do +50°C,montaż wewnętrzny lub zewnętrzny (w odpowiedniej zabudowie). Przepu-stowość okablowania sterująco-zabezpieczającego o przekroju minimum 2 mm².
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup i montaż magazynu energii elektrycznej o pojemności 75 kWh,
Celem projektu jest poprawa parametrów jakości energii w (PPE) oraz przygotowanie obiektu do wiary-godnego pomiaru i weryfikacji efektu (M&V) w ramach platformy Feigin EMS lub równoważnej. Za-kupimy drugi magazyn energii: 75 kWh- PPE 590543550601324259 lub równoważny moc instalacji 50 kW
Parametry: moc magazynu: 37,5 kW; pojemność magazynu 75 kWh
Największe zużycie energii elektrycznej w zakładzie występuje w godzinach od 6:00 do 12:00, kiedy pracują wszystkie linie technologiczne, urządzenia do obróbki mięsa oraz systemy pomocnicze. Po go-dzinie 12:00 zapotrzebowanie na energię stopniowo maleje, podczas gdy produkcja energii z instalacji fotowoltaicznej osiąga swoje maksimum w godzinach południowych. W konsekwencji w drugiej części dnia powstają nadwyżki energii elektrycznej, które obecnie są wprowadzane do sieci elektroenergetycz-nej.
Szacunkowy dobowy bilans produkcji i zużycia energii W dni o wysokim nasłonecznieniu produkcja energii rozkłada się w przybliżeniu następująco: 40% produkcji przypada na godziny 6:00–12:00,
60% produkcji przypada na godziny 12:00–18:00.Przykładowo, przy dziennej produkcji na poziomie 400 kWh: Okres Produkcja PV Zużycie zakładu Nadwyżka 6:00–12:00160 kWh160 kWh0 kWh12:00–18:00240 kWh90 kWh150 kWh
Oznacza to, że znaczna część energii wytwarzanej po godzinie 12:00 nie jest zużywana na miejscu i trafia do sieci.
Szacunkowa ilość energii oddawanej do sieci:
Zakładając, że około 30% rocznej produkcji energii z instalacji fotowoltaicznej stanowi nadwyżkę:81 000 kWh × 30% = 24 300 kWh/rok Taka ilość energii nie jest obecnie wykorzystywana bezpośrednio w zakładzie i podlega rozliczeniu z operatorem sieci na mniej korzystnych warunkach niż autokonsump-cja. Efekt zastosowania magazynu energii:
Zastosowanie magazynu energii umożliwi przechowywanie nadwyżek energii produkowanej w godzi-nach południowych i ich wykorzystanie w późniejszych godzinach pracy zakładu oraz w godzinach noc-nych, w szczególności na potrzeby systemów chłodniczych, wentylacyjnych i infrastruktury pomocni-czej. Zakładając, że magazyn energii pozwoli wykorzystać 70% dotychczasowych nadwyżek, możliwe będziedodatkowe zużycie na potrzeby własne:24 300 kWh × 70% = 17 010 kWh/rok
Dodatkowo należy uwzględnić, że energia oddawana do sieci jest rozliczana po niższych stawkach, co powoduje, że wykorzystanie jej na miejscu jest ekonomicznie bardziej uzasadnione.
Podsumowanie planowanych korzyści
Realizacja inwestycji w magazyn energii pozwoli na: zwiększenie poziomu autokonsumpcji energii z instalacji fotowoltaicznej, ograniczenie ilości energii oddawanej do sieci o ponad 17 MWh rocznie, zmniejszenie kosztów zakupu energii elektrycznej ,poprawę stabilności zasilania zakładu oraz zwięk-szenie bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstwa
DOSTAWA musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Zakup i montaż magazynu energii elektrycznej o pojemności 60 kWh
Opis i uzasadnienie zadania*
Celem projektu jest poprawa parametrów jakości energii w (PPE) oraz przygotowanie obiektu do wiary-godnego pomiaru i weryfikacji efektu (M&V) w ramach platformy Feigin EMS lub równoważnej.
Zakupimy:
•Magazyn wysokonapięciowy Deye (lub równoważny) o pojemności 60 kWh (podłączone zostaną od-powiednio: 60kWh - PPE 480548106000007686 moc instalacji 40 kW)
•Falownik hybrydowy Deye 50kW lub równowazne rozwiązania łącznie z montażem i konfiguracją.1. Dane wejściowe akumulatora (Współpraca z magazynem energii) Typ akumulatora: Kwasowo-ołowiany lub Litowo-jonowy (Li-Ion). Zakres napięcia akumulatora: Szeroki zakres wysokonapięciowy od 160 V do 700 V. Maksymalny prąd ładowania: 50 A + 50 A (łącznie do 100 A w zależności od modelu). Mak-symalny prąd rozładowania: 50 A + 50 A (łącznie do 100 A). Strategia ładowania: Samoadaptacja do systemu zarządzania baterią (BMS). Funkcjonalność dobowej pracy: Obsługa do 6 programowalnych okresów ładowania i rozładowywania akumulatora w ciągu doby.2. Dane wyjściowe prądu zmiennego AC (Charakterystyka sieciowa) Moc znamionowa wyjściowa: Od 29.9 kWdo 50 kW (w zależności od wybranego modelu z typoszeregu). Niezbilansowanie faz: 100%niezrównoważone wyjście mocy dla każdej pojedynczej fazy. Sposób przyłączenia sieci: Sieć trójfazowa(układ 3L+N+PE), napięcie zna-mionowe 220 V / 230 V. Maksymalny prąd przepustowy (By-pass): Do 200 A (Grid to Load). Współ-czynnik zniekształceń harmonicznych (THD): Całkowite zniekształcenie prądu harmonicznego < 3%. 3. Sprawność i wydajność układu Wydajność algorytmu MPPT: 99.90%4. Zabezpieczenia i standardy bez-pieczeństwa Wbudowana ochrona urządzeń: Ochrona przed odwróceniem polaryzacji prądu stałego (DC), ochrona nadprądowa i nadnapięciowa wyjścia AC, ochrona przed zwarciem wyjścia AC, monito-rowanie zwarć doziemnych oraz ochrona wyspowa (Anti-islanding). Ochrona przeciwprzepięciowa: Zintegrowane ograniczniki przepięć TYPE II zarówno dla obwodów prądu stałego (DC),jak i obwodów prądu zmiennego (AC). Interfejsy komunikacyjne: Porty RS485, RS232 oraz CAN zainstalowane fa-brycznie (opcjonalnie wsparcie dla systemów GPRS/WIFI/Bluetooth/LAN). Konstrukcja i środowisko: Beztransformatorowa topologia, stopień ochrony IP65 (wysoka pyłoszczelność i wodoszczelność), wy-muszone inteligentne chłodzenie, temp. pracy -40 do +60st. C
Największe zużycie energii elektrycznej w zakładzie występuje w godzinach od 6:00 do 12:00, kiedy pracują wszystkie linie technologiczne, urządzenia do obróbki mięsa oraz systemy pomocnicze. Po go-dzinie 12:00 zapotrzebowanie na energię stopniowo maleje, podczas gdy produkcja energii z instalacji fotowoltaicznej osiąga swoje maksimum w godzinach południowych.W konsekwencji w drugiej części dnia powstają nadwyżki energii elektrycznej, które obecnie są wprowadzane do sieci elektroenergetycz-nej. Szacunkowy dobowy bilans produkcji i zużycia energii w dni o wysokim nasłonecznieniu produkcja energii rozkłada się w przybliżeniu następująco:40% produkcji przypada na godziny 6:00–12:00,60% produkcji przypada na godziny 12:00–18:00. Przykładowo, przy dziennej produkcji na poziomie 400 kWh:Okres Produkcja PV Zużycie zakładu Nadwyżka 6:00–12:00160 kWh160 kWh0 kWh12:00–18:00240 kWh90 kWh150 kWh Oznacza to, że znaczna część energii wytwarzanej po godzinie 12:00 nie jest zużywana na miejscu i trafia do sieci.
Szacunkowa ilość energii oddawanej do sieci: Zakładając, że około 30% rocznej produkcji energii z instalacji fotowoltaicznej stanowi nadwyżkę: 81 000 kWh × 30% = 24 300 kWh/rok Taka ilość energii nie jest obecnie wykorzystywana bezpośrednio w zakładzie i podlega rozliczeniu z operatorem sieci na mniej korzystnych warunkach niż autokonsumpcja.
Dodatkowo należy uwzględnić, że energia oddawana do sieci jest rozliczana po niższych stawkach, co powoduje, że wykorzystanie jej na miejscu jest ekonomicznie bardziej uzasadnione. Realizacja inwesty-cji w magazyn energii pozwoli na: zwiększenie poziomu autokonsumpcji energii z instalacji fotowolta-icznej, ograniczenie ilości energii oddawanej do sieci o ponad 17 MWh rocznie, zmniejszenie kosztów zakupu energii elektrycznej ,poprawę stabilności zasilania zakładu oraz zwiększenie bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstwa. monitoring 24/7 na wszystkich badanych obwodach (Feigin EMS),możliwość przygotowania dokumentacji pod Świadectwo Efektywności Energetycznej (Biały Certyfikat)
Dostawa musi być wykonana do 28 LUTEGO 2027 w terminach uzgodnionych z Zamawiającym
Okres gwarancji: 120 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Time limit for receipt of tenders
Wed Nov 18 10:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Dukla, Miejscowość: Dukla
Category assortment
Electrical power equipment
Materiały elektryczne
Technical building installation services
Materiały elektryczne
Technical building installation services
Buyer details
JK sp. z o.o.
Kościuszki 21
38-450 Dukla
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 9462507867
Kościuszki 21
38-450 Dukla
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 9462507867
