ZAPYTANIE OFERTOWE NR GP/02/2026 - oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy)
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPZ.01.06-IZ.00-0156/25 - Automatyzacja i robotyzacja produkcji elementów metalowych
UWAGA: 12.11.2026 r. wydłużono termin na składanie ofert do dnia 17.11.2026 r.
UWAGA: 10.11.2026 r. wydłużono termin na składanie ofert do dnia 16.11.2026 r.
1. Przedmiot zamówienia – oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy).
Oprogramowanie musi zostać zaprojektowane dokładnie pod: produkcję jednostkową i krótkoseryjną, zmienność technologii wykonania, dynamiczne modyfikacje zleceń, równoległe prowadzenie prac na wielu stanowiskach CNC i konwencjonalnych, ręczne operacje montażu, dopasowań i korekt, zróżnicowane punkty kontroli jakości charakterystyczne dla narzędzi.
Wymagana jest możliwość integracji z istniejącymi rozwiązaniami CAD/CAM (aktualnie posiadane w przedsiębiorstwie to to Siemens NX i Solidworks) oraz z infrastrukturą maszynową, w tym: dowolne dopasowanie zakresu zbieranych danych, własne algorytmy obliczania czasów i rozliczeń, indywidualne raporty i wskaźniki efektywności, elastyczną rozbudowę o kolejne funkcjonalności wraz z rozwojem zakładu.
Wykaz czynności w zakresie procesu produkcji, które ulegną transformacji z uwagi na wdrożenie cyfryzacji procesu zarządzania produkcją (wymagane funkcjonalności oprogramowania):
1) Zlecenia i plany produkcji. System musi umożliwiać tworzenie zleceń produkcyjnych, przypisywanie do nich operacji i stanowisk oraz ustalanie kolejności realizacji. Operatorzy muszą otrzymywać cyfrowe listy zadań i przewodniki produkcyjne. Przekazywanie planów i list obróbek do CNC musi odbywać się zgodnie z wymaganiem 12.
2) Technologie i operacje. System musi umożliwiać definiowanie dla zlecenia technologii, operacji, struktury materiałowej BOM i marszruty, wraz z planowanymi czasami oraz wymaganiami jakościowymi. Dane te wprowadza lub zatwierdza uprawniony użytkownik.
3) Zasoby i stanowiska. System musi umożliwiać definiowanie zasobów i stanowisk oraz przypisywanie ich do operacji. Musi obsługiwać równoległą realizację prac na stanowiskach CNC, konwencjonalnych i ręcznych, w tym montażu, dopasowań i korekt.
4) Planowanie obciążenia. System musi przedstawiać planowane obciążenie maszyn i stanowisk, wskazywać konflikty przydziału zasobów oraz umożliwiać planiście ich usuwanie przez zmianę terminów, kolejności lub przydziałów. Musi umożliwiać aktualizację planu po zmianie priorytetów, awarii lub opóźnieniu oraz pokazywać bieżący postęp zleceń.
5) Rejestracja wykonania. System musi umożliwiać rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz wykonanego zakresu pracy, z przypisaniem do zlecenia, stanowiska i operatora. Musi zapewniać podgląd postępu wykonania.
6) Czas pracy. System musi rejestrować i rozliczać rzeczywiste czasy pracy pracowników i maszyn na zlecenia oraz operacje, wykorzystując raporty operatorów i dane pozyskane z urządzeń. Musi uwzględniać pracę równoległą, przerwy i przezbrojenia oraz oddzielnie wykazywać czas pracy pracowników i maszyn.
7) Koszty produkcji. System musi obliczać koszty planowane i rzeczywiste zleceń na podstawie kosztów materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych, z wykorzystaniem planowanych i rzeczywistych ilości, czasów oraz stawek. Musi umożliwiać kalkulację powykonawczą, porównanie planu z wykonaniem oraz analizę odchyleń i strat związanych z błędami, odpadami i przestojami.
Ceny materiałów i stawki kosztowe Zamawiający będzie wprowadzać ręcznie do MES. W tym zakresie nie wymaga się pobierania ich z ERP ani programu księgowego. Wymagana jest kalkulacja kosztów planowanych i rzeczywistych na podstawie ilości, czasów oraz stawek dotyczących materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych.
8) Monitoring i raporty. System musi zapewniać bieżący monitoring postępu produkcji, wydajności, jakości, przestojów i awarii na podstawie danych urządzeń oraz raportów operatorów. Musi udostępniać zestawienia według zleceń, operacji i stanowisk oraz zapewniać bieżącą aktualizację danych. Monitoring jakości musi uwzględniać automatycznie pozyskiwane wyniki lub raporty jakości z urządzenia FARO (format CSV/txt) oraz zgłoszenia operatorów.
9) Obsługa operatorów. System musi zapewniać prosty interfejs operatorski na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem przeznaczonych do obsługi MES w zakładzie. Operator musi mieć dostęp do właściwych zadań, dokumentacji i raportowania wykonania, zgodnie ze swoimi uprawnieniami.
Dopuszcza się rozwiązanie webowe obsługiwane w przeglądarce, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań zapytania na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem. Nie są wymagane aplikacje natywne jako odrębna technologia. Rozwiązanie musi zapewnić wymagane funkcje, dwuskładnikowe uwierzytelnianie, bezpieczeństwo, integracje i wymianę plików, a ich działanie należy wykazać podczas odbioru.
Bez sieci operator ma móc przeglądać zapisane zlecenia i rejestrować pracę; po powrocie sieci dane mają się zsynchronizować.
10) Pozyskiwanie danych i raportowanie produkcji. System musi pozyskiwać dane ze sterowań maszyn i urządzeń CNC oraz z PLC cobota (tj. posiadane: frezarka AVIA VMC650, frezarka AVIA VMC1000 oraz planowane do nabycia: tokarko-frezarka i cobot) na potrzeby rozliczania czasu pracy, kontroli postępu i monitorowania produkcji.
Dane mogą być pobierane przez interfejsy komunikacyjne, komponenty pośredniczące lub logi zapewniające wymagane informacje i ich bieżącą aktualizację. System musi również przyjmować uzupełniające raporty operatorów. Zakres MES nie obejmuje sterowania ruchem, programowania cobota ani uruchomienia technologicznego stanowiska.
Wymagamy danych umożliwiających rozliczanie czasu pracy, kontrolę postępu i monitoring produkcji. Wymagamy także przekazywania gotowych plików CNC z potwierdzeniem dostarczenia. Zapewniamy sprzęt, w tym fizyczne urządzenia pośredniczące niezbędne do integracji.
11) Dokumentacja i pliki produkcyjne. System musi zapewniać integrację z używanymi systemami CAD/CAM w zakresie przekazywania do MES gotowej dokumentacji technicznej i technologicznej oraz plików programów CNC, z możliwością przypisania ich do zleceń i operacji. Wymiana może odbywać się przez interfejs komunikacyjny lub mechanizm wymiany plików. Operator musi mieć dostęp do przypisanych materiałów i możliwość pobrania plików. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
Dopuszcza się przekazywanie gotowej dokumentacji i programów CNC z Siemens NX i SolidWorks do MES przez mechanizm wymiany plików, bez obowiązkowej integracji z API tych systemów. Wymagane przypisanie plików do zleceń i operacji oraz dostępu operatora. Niezależnie od tego wymagane udostępnianie gotowych plików CNC przez API MES oraz przekazywania ich do urządzeń z potwierdzeniem dostarczenia. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
Obecnie programy CNC przenosimy przez USB. Siemens NX i SOLIDWORKS aktualizujemy do najnowszych wersji. Pliki dokumentacji i programów produkcyjnych przechowujemy w OneDrive, na serwerze oraz lokalnie na komputerach. Nie używamy PDM. Dopuszczamy wymianę plików z CAD/CAM przez wspólny folder. MES musi przypisywać pliki do zleceń, udostępniać gotowe pliki CNC przez API i przekazywać je do urządzeń z potwierdzeniem dostarczenia.
12) Udostępnianie i przekazywanie plików produkcyjnych. System musi udostępniać gotowe pliki CNC poprzez API MES oraz przekazywać pliki, cyfrowe plany i listy obróbek do urządzeń CNC objętych projektem. Musi zapewniać potwierdzenie dostarczenia oraz powiązanie przekazanych materiałów ze zleceniem. Przekazanie nie obejmuje uruchomienia obróbki ani sterowania ruchem.
13) Dane produkcyjne. System musi przechowywać, przetwarzać i udostępniać dane zleceń, technologii, operacji, czasów pracy, obciążenia zasobów i wykonania produkcji zgodnie z uprawnieniami użytkowników.
14) Dostęp i uwierzytelnianie. System musi zapewniać role i uprawnienia, obowiązkowe dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES oraz rejestrowanie zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Wykonawca musi wdrożyć zasady nadawania i odbierania uprawnień, zarządzania hasłami oraz korzystania ze współdzielonych terminali. Minimum 10 użytkowników / terminali (wymagana możliwość jednoczesnej pracy co najmniej 10 użytkowników MES, jest to minimum obsługi systemu).
Wymagane dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES, ról i uprawnień oraz rejestrowania zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Dopuszcza się indywidualną kartę lub brelok RFID z kodem PIN na hali i aplikację TOTP w biurze, pod warunkiem spełnienia wymagania 2FA oraz zapewnienia indywidualnej identyfikacji użytkownika i bezpiecznej obsługi współdzielonych terminali. Przy logowaniu na tablecie wykonywane jest zdjęcie do ewentualnej kontroli administratora oraz sprawdzana jest obecność w TPM Control (w posiadaniu Zamawiającego). Przy braku połączenia dopuszczamy wykorzystanie ostatniego potwierdzenia obecności, z ponowną weryfikacją po przywróceniu połączenia. Czytniki zapewnia Zamawiający. Wykonawca wdraża zasady nadawania i odbierania uprawnień oraz zarządzania hasłami.
15) Ochrona danych. Wdrożenie musi zapewniać szyfrowanie transmisji, kontrolę dostępu, rejestrowanie zdarzeń i ochronę przed utratą danych, z zastosowaniem środków technicznych i organizacyjnych odpowiadających wymaganiom art. 32 RODO. Zabezpieczenia muszą podlegać regularnym testom skuteczności. Wykonawca musi przeprowadzić i udokumentować testy odbiorowe bezpieczeństwa MES oraz przekazać procedurę okresowego testowania zabezpieczeń.
16) Komunikacja z siecią produkcyjną. Wdrożenie musi zapewniać izolację sieci produkcyjnej z zachowaniem dozwolonych połączeń potrzebnych do komunikacji MES, urządzeń i stanowisk operatorskich. Wykonawca musi udokumentować połączenia wykorzystywane przez MES oraz zasady ich zabezpieczenia.
Zamawiający zapewnia sprzęt sieciowy.
Po odbiorze sieć utrzymuje administrator GP Project według dokumentacji wykonawcy.
[c.d. w załączniku]
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
FEPZ.01.06-IZ.00-0156/25 - Automatyzacja i robotyzacja produkcji elementów metalowych
UWAGA: 12.11.2026 r. wydłużono termin na składanie ofert do dnia 17.11.2026 r.
UWAGA: 10.11.2026 r. wydłużono termin na składanie ofert do dnia 16.11.2026 r.
1. Przedmiot zamówienia – oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy).
Oprogramowanie musi zostać zaprojektowane dokładnie pod: produkcję jednostkową i krótkoseryjną, zmienność technologii wykonania, dynamiczne modyfikacje zleceń, równoległe prowadzenie prac na wielu stanowiskach CNC i konwencjonalnych, ręczne operacje montażu, dopasowań i korekt, zróżnicowane punkty kontroli jakości charakterystyczne dla narzędzi.
Wymagana jest możliwość integracji z istniejącymi rozwiązaniami CAD/CAM (aktualnie posiadane w przedsiębiorstwie to to Siemens NX i Solidworks) oraz z infrastrukturą maszynową, w tym: dowolne dopasowanie zakresu zbieranych danych, własne algorytmy obliczania czasów i rozliczeń, indywidualne raporty i wskaźniki efektywności, elastyczną rozbudowę o kolejne funkcjonalności wraz z rozwojem zakładu.
Wykaz czynności w zakresie procesu produkcji, które ulegną transformacji z uwagi na wdrożenie cyfryzacji procesu zarządzania produkcją (wymagane funkcjonalności oprogramowania):
1) Zlecenia i plany produkcji. System musi umożliwiać tworzenie zleceń produkcyjnych, przypisywanie do nich operacji i stanowisk oraz ustalanie kolejności realizacji. Operatorzy muszą otrzymywać cyfrowe listy zadań i przewodniki produkcyjne. Przekazywanie planów i list obróbek do CNC musi odbywać się zgodnie z wymaganiem 12.
2) Technologie i operacje. System musi umożliwiać definiowanie dla zlecenia technologii, operacji, struktury materiałowej BOM i marszruty, wraz z planowanymi czasami oraz wymaganiami jakościowymi. Dane te wprowadza lub zatwierdza uprawniony użytkownik.
3) Zasoby i stanowiska. System musi umożliwiać definiowanie zasobów i stanowisk oraz przypisywanie ich do operacji. Musi obsługiwać równoległą realizację prac na stanowiskach CNC, konwencjonalnych i ręcznych, w tym montażu, dopasowań i korekt.
4) Planowanie obciążenia. System musi przedstawiać planowane obciążenie maszyn i stanowisk, wskazywać konflikty przydziału zasobów oraz umożliwiać planiście ich usuwanie przez zmianę terminów, kolejności lub przydziałów. Musi umożliwiać aktualizację planu po zmianie priorytetów, awarii lub opóźnieniu oraz pokazywać bieżący postęp zleceń.
5) Rejestracja wykonania. System musi umożliwiać rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz wykonanego zakresu pracy, z przypisaniem do zlecenia, stanowiska i operatora. Musi zapewniać podgląd postępu wykonania.
6) Czas pracy. System musi rejestrować i rozliczać rzeczywiste czasy pracy pracowników i maszyn na zlecenia oraz operacje, wykorzystując raporty operatorów i dane pozyskane z urządzeń. Musi uwzględniać pracę równoległą, przerwy i przezbrojenia oraz oddzielnie wykazywać czas pracy pracowników i maszyn.
7) Koszty produkcji. System musi obliczać koszty planowane i rzeczywiste zleceń na podstawie kosztów materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych, z wykorzystaniem planowanych i rzeczywistych ilości, czasów oraz stawek. Musi umożliwiać kalkulację powykonawczą, porównanie planu z wykonaniem oraz analizę odchyleń i strat związanych z błędami, odpadami i przestojami.
Ceny materiałów i stawki kosztowe Zamawiający będzie wprowadzać ręcznie do MES. W tym zakresie nie wymaga się pobierania ich z ERP ani programu księgowego. Wymagana jest kalkulacja kosztów planowanych i rzeczywistych na podstawie ilości, czasów oraz stawek dotyczących materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych.
8) Monitoring i raporty. System musi zapewniać bieżący monitoring postępu produkcji, wydajności, jakości, przestojów i awarii na podstawie danych urządzeń oraz raportów operatorów. Musi udostępniać zestawienia według zleceń, operacji i stanowisk oraz zapewniać bieżącą aktualizację danych. Monitoring jakości musi uwzględniać automatycznie pozyskiwane wyniki lub raporty jakości z urządzenia FARO (format CSV/txt) oraz zgłoszenia operatorów.
9) Obsługa operatorów. System musi zapewniać prosty interfejs operatorski na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem przeznaczonych do obsługi MES w zakładzie. Operator musi mieć dostęp do właściwych zadań, dokumentacji i raportowania wykonania, zgodnie ze swoimi uprawnieniami.
Dopuszcza się rozwiązanie webowe obsługiwane w przeglądarce, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań zapytania na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem. Nie są wymagane aplikacje natywne jako odrębna technologia. Rozwiązanie musi zapewnić wymagane funkcje, dwuskładnikowe uwierzytelnianie, bezpieczeństwo, integracje i wymianę plików, a ich działanie należy wykazać podczas odbioru.
Bez sieci operator ma móc przeglądać zapisane zlecenia i rejestrować pracę; po powrocie sieci dane mają się zsynchronizować.
10) Pozyskiwanie danych i raportowanie produkcji. System musi pozyskiwać dane ze sterowań maszyn i urządzeń CNC oraz z PLC cobota (tj. posiadane: frezarka AVIA VMC650, frezarka AVIA VMC1000 oraz planowane do nabycia: tokarko-frezarka i cobot) na potrzeby rozliczania czasu pracy, kontroli postępu i monitorowania produkcji.
Dane mogą być pobierane przez interfejsy komunikacyjne, komponenty pośredniczące lub logi zapewniające wymagane informacje i ich bieżącą aktualizację. System musi również przyjmować uzupełniające raporty operatorów. Zakres MES nie obejmuje sterowania ruchem, programowania cobota ani uruchomienia technologicznego stanowiska.
Wymagamy danych umożliwiających rozliczanie czasu pracy, kontrolę postępu i monitoring produkcji. Wymagamy także przekazywania gotowych plików CNC z potwierdzeniem dostarczenia. Zapewniamy sprzęt, w tym fizyczne urządzenia pośredniczące niezbędne do integracji.
11) Dokumentacja i pliki produkcyjne. System musi zapewniać integrację z używanymi systemami CAD/CAM w zakresie przekazywania do MES gotowej dokumentacji technicznej i technologicznej oraz plików programów CNC, z możliwością przypisania ich do zleceń i operacji. Wymiana może odbywać się przez interfejs komunikacyjny lub mechanizm wymiany plików. Operator musi mieć dostęp do przypisanych materiałów i możliwość pobrania plików. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
Dopuszcza się przekazywanie gotowej dokumentacji i programów CNC z Siemens NX i SolidWorks do MES przez mechanizm wymiany plików, bez obowiązkowej integracji z API tych systemów. Wymagane przypisanie plików do zleceń i operacji oraz dostępu operatora. Niezależnie od tego wymagane udostępnianie gotowych plików CNC przez API MES oraz przekazywania ich do urządzeń z potwierdzeniem dostarczenia. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
Obecnie programy CNC przenosimy przez USB. Siemens NX i SOLIDWORKS aktualizujemy do najnowszych wersji. Pliki dokumentacji i programów produkcyjnych przechowujemy w OneDrive, na serwerze oraz lokalnie na komputerach. Nie używamy PDM. Dopuszczamy wymianę plików z CAD/CAM przez wspólny folder. MES musi przypisywać pliki do zleceń, udostępniać gotowe pliki CNC przez API i przekazywać je do urządzeń z potwierdzeniem dostarczenia.
12) Udostępnianie i przekazywanie plików produkcyjnych. System musi udostępniać gotowe pliki CNC poprzez API MES oraz przekazywać pliki, cyfrowe plany i listy obróbek do urządzeń CNC objętych projektem. Musi zapewniać potwierdzenie dostarczenia oraz powiązanie przekazanych materiałów ze zleceniem. Przekazanie nie obejmuje uruchomienia obróbki ani sterowania ruchem.
13) Dane produkcyjne. System musi przechowywać, przetwarzać i udostępniać dane zleceń, technologii, operacji, czasów pracy, obciążenia zasobów i wykonania produkcji zgodnie z uprawnieniami użytkowników.
14) Dostęp i uwierzytelnianie. System musi zapewniać role i uprawnienia, obowiązkowe dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES oraz rejestrowanie zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Wykonawca musi wdrożyć zasady nadawania i odbierania uprawnień, zarządzania hasłami oraz korzystania ze współdzielonych terminali. Minimum 10 użytkowników / terminali (wymagana możliwość jednoczesnej pracy co najmniej 10 użytkowników MES, jest to minimum obsługi systemu).
Wymagane dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES, ról i uprawnień oraz rejestrowania zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Dopuszcza się indywidualną kartę lub brelok RFID z kodem PIN na hali i aplikację TOTP w biurze, pod warunkiem spełnienia wymagania 2FA oraz zapewnienia indywidualnej identyfikacji użytkownika i bezpiecznej obsługi współdzielonych terminali. Przy logowaniu na tablecie wykonywane jest zdjęcie do ewentualnej kontroli administratora oraz sprawdzana jest obecność w TPM Control (w posiadaniu Zamawiającego). Przy braku połączenia dopuszczamy wykorzystanie ostatniego potwierdzenia obecności, z ponowną weryfikacją po przywróceniu połączenia. Czytniki zapewnia Zamawiający. Wykonawca wdraża zasady nadawania i odbierania uprawnień oraz zarządzania hasłami.
15) Ochrona danych. Wdrożenie musi zapewniać szyfrowanie transmisji, kontrolę dostępu, rejestrowanie zdarzeń i ochronę przed utratą danych, z zastosowaniem środków technicznych i organizacyjnych odpowiadających wymaganiom art. 32 RODO. Zabezpieczenia muszą podlegać regularnym testom skuteczności. Wykonawca musi przeprowadzić i udokumentować testy odbiorowe bezpieczeństwa MES oraz przekazać procedurę okresowego testowania zabezpieczeń.
16) Komunikacja z siecią produkcyjną. Wdrożenie musi zapewniać izolację sieci produkcyjnej z zachowaniem dozwolonych połączeń potrzebnych do komunikacji MES, urządzeń i stanowisk operatorskich. Wykonawca musi udokumentować połączenia wykorzystywane przez MES oraz zasady ich zabezpieczenia.
Zamawiający zapewnia sprzęt sieciowy.
Po odbiorze sieć utrzymuje administrator GP Project według dokumentacji wykonawcy.
[c.d. w załączniku]
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
Time limit for receipt of tenders
Tue Nov 17 22:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
Category assortment
Network infrastructure devices
Telecommunications infrastructure
Licences and software
Portable memory storage devices
Telecommunications equipment and accessories
Hardware, parts and accessories
Internet and telephone services
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Telecommunications infrastructure
Licences and software
Portable memory storage devices
Telecommunications equipment and accessories
Hardware, parts and accessories
Internet and telephone services
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Buyer details
GP Project Design Grzegorz Przech
Majora Henryka Sucharskiego 5A/10
75-355 Koszalin
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 4990320495
Majora Henryka Sucharskiego 5A/10
75-355 Koszalin
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 4990320495
