Piec komorowy do utwardzania kompozytów wraz z wyposażeniem
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.04-IP.01-0096/23 - Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez wdrożenie działań zarekomendowanych w strategii wzorniczej
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie elektrycznego, dwukomorowego pieca z wymuszonym obiegiem powietrza, przeznaczonego do utwardzania i wygrzewania elementów kompozytowych z włókna węglowego wykonywanych metodą worka próżniowego (laminaty mokre oraz prepregi utwardzane poza autoklawem), wraz z układem próżniowym do konsolidacji laminatów w trakcie procesu.
Minimalne parametry:
1. Piec dwukomorowy z wymuszonym obiegiem powietrza, z układem sterowania i rejestracji - 1 kpl.
- elektryczny piec komorowy z wymuszonym obiegiem powietrza, ogrzewanie oporowe
- 2 komory grzewcze, każda z własnym układem grzewczym, własnym obiegiem powietrza i własnym pomiarem temperatury
- wymiary użytkowe każdej komory (szer. x gł. x wys.) nie mniejsze niż 1000 mm x 800 mm x 800 mm
- przegroda między komorami izolowana termicznie, uszczelniana obwodowo, demontowalna; po demontażu jedna przestrzeń robocza o długości nie mniejszej niż 2000 mm bez stałych elementów ograniczających szerokość wsadu
- wnętrze komór - stal nierdzewna
- izolacja mineralna wysokotemperaturowa; temperatura zewnętrznych powierzchni obudowy przy 150 °C w komorze nie wyższa niż 50 °C
- drzwi niezależne dla każdej komory, izolowane termicznie, z uszczelnieniem
- półki regulowane i demontowalne; możliwość uzyskania nie mniej niż 400 mm wysokości użytkowej między poziomami
- chłodzenie: układ przyspieszonego, sterowanego chłodzenia dla obu komór (np. regulowany dolot świeżego powietrza z wyrzutem lub rozwiązanie równoważne); możliwość zaprogramowania odcinka chłodzenia w profilu
- zasilanie 3 x 400 V, 50 Hz; moc przyłączeniowa nie większa niż 25 kW
- praca bez przegrody - oba układy grzewcze i obiegowe pracują jako jedna strefa według jednego programu; sterowanie uniemożliwiające zadanie różnych temperatur dla obu części przy zdemontowanej przegrodzie
- maksymalna temperatura pracy nie niższa niż 150°C
- temperatura pracy ciągłej nie niższa niż 130°C
- równomierność temperatury w przestrzeni roboczej po stabilizacji, w zakresie 100-130 °C nie gorsza niż ±5 °C
- maksymalna masa wsadu (łącznie) nie mniej niż 60 kg
• Sterowanie, pomiar i rejestracja
- regulacja temperatury - niezależna regulacja PID dla każdej komory; jednoczesna praca obu komór z różnymi temperaturami i programami
- programowanie procesu - profile wieloetapowe: nie mniej niż 4 zapisane programy po nie mniej niż 12 odcinków każdy; odcinki typu rampa / wygrzewanie / chłodzenie
- rampa nagrzewania programowalna w zakresie obejmującym co najmniej 1-5 °C/min; osiągalna 4°C/min przy wsadzie 30 kg na komorę do 130 °C/min
- punkty pomiaru temperatury nie mniej niż 4 rejestrowane kanały pomiarowe, w tym co najmniej po 1 czujniku powietrza w każdej komorze oraz nie mniej niż 2 wejścia termoparowe (typ K lub równoważne) do pomiaru temperatury formy / elementu, z gniazdami dostępnymi z zewnątrz
- rejestracja - ciągły zapis temperatury zadanej i mierzonej dla wszystkich kanałów oraz zdarzeń procesu; interwał zapisu nie dłuższy niż 10 s; eksport danych na nośnik USB lub przez sieć w formacie tekstowym (CSV lub równoważnym)
- zabezpieczenie nadtemperaturowe niezależne od regulatora, osobne dla każdej komory, odcinające grzanie -
- blokada grzania automatyczna przy nieprawidłowej pracy układu wymuszonego obiegu powietrza
- interfejs panel operatorski w języku polskim lub angielskim; sygnalizacja stanów alarmowych
2. Układ próżniowy: pompa próżniowa, zbiornik buforowy, kolektor, przepusty, stanowiska próżniowe z armaturą, separator żywicy - 1 kpl.
- pompa próżniowa przystosowana do pracy ciągłej przez cały czas trwania wielogodzinnego procesu; wydajność nominalna nie mniejsza niż 16 m³/h
- ciśnienie absolutne w kolektorze próżniowym przy zamkniętych stanowiskach nie wyższe niż 100 mbar, tj. podciśnienie nie mniejsze niż 0,9 bar względem ciśnienia atmosferycznego
- zbiornik buforowy i centralny kolektor
- stanowiska próżniowe nie mniej niż 10 szt., po nie mniej niż 5 szt. na każdą komorę; każde z indywidualnym zaworem odcinającym, wakuometrem i szybkozłączem; możliwość odłączenia pojedynczego nieszczelnego obwodu bez przerywania pracy pozostałych
- przepusty próżniowe przez ściany komór, szczelne w pełnym zakresie temperatur pracy
- ochrona pompy - separator / pułapka zabezpieczająca przed zassaniem żywicy i kondensatu
- szczelność przy zamkniętych stanowiskach wzrost ciśnienia w układzie nie większy niż 10 mbar w ciągu 30 min po odcięciu pompy
3. Półki robocze do obu komór - komplet dla pełnej wysokości użytkowej
• Bezpieczeństwo i zgodność
- Oznakowanie CE i deklaracja zgodności UE zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE (lub rozporządzeniem 2023/1230, jeżeli ma zastosowanie w dacie dostawy), dyrektywą LVD 2014/35/UE i EMC 2014/30/UE lub równoważnymi
- Wykonanie zgodne z PN-EN 60519-1 i PN-EN 60519-2 (bezpieczeństwo urządzeń elektrotermicznych) lub równoważnymi
- Oznaczenie ostrzegawcze gorących powierzchni i elementów wirujących
- Urządzenie nie jest urządzeniem ciśnieniowym i nie podlega dyrektywie PED
W cenę usługi wliczona jest:
1. Dokumentacja w języku polskim (dopuszcza się schematy i karty katalogowe w języku angielskim): dokumentacja techniczno-ruchowa, schemat elektryczny, schemat układu próżniowego, instrukcja obsługi i konserwacji, deklaracja zgodności, karty techniczne regulatora i pompy, wykaz części eksploatacyjnych (uszczelki, filtry, olej pompy, szybkozłącza) z orientacyjną trwałością, protokół prób fabrycznych.
2. Szkolenie min. 1 dzień (nie mniej niż 6 godzin) w siedzibie Zamawiającego dla nie mniej niż 3 osób obejmujące: obsługę panelu, programowanie profili, obsługę układu próżniowego, procedury bezpieczeństwa, konserwacja bieżąca, eksport danych z rejestracji.
• Gwarancja min. 24 miesiące na piec, sterowanie, układ próżniowy z pompą. W okresie gwarancji nie mniej niż 1 przegląd serwisowy rocznie w cenie oferty.
• Czas reakcji serwisu (zdalnie lub telefonicznie): nie dłuższy niż 2 dni robocze; przystąpienie do naprawy na miejscu: nie dłużej niż 5 dni roboczych od dnia zgłoszenia.
• Po dostawie urządzeń do siedziby Zamawiającego wykonanie prób z pozytywnym wynikiem polegających na:
- Próba nagrzewania: każda komora osobno, wsad 30 kg stali na półkach, rampa 4 °C/min do 130 °C - potwierdzenie osiągnięcia zadanej rampy i temperatury.
- Próba równomierności: pomiar w nie mniej niż 5 punktach przestrzeni roboczej każdej komory (środek i 4 naroża na poziomie środkowej półki) po 30 min stabilizacji przy 130 °C - odchyłka nie większa niż ±5 °C.
- Próba pracy równoległej: komora 1 w programie 130 °C, komora 2 w programie 70 °C przez 60 min - brak wzajemnego wpływu przekraczającego ±5 °C.
- Próba chłodzenia: ze 130 °C do 65 °C z użyciem układu chłodzenia - rejestracja czasu (wartość informacyjna, bez progu).
- Próba układu próżniowego: osiągnięcie podciśnienia nie mniejszego niż 0,9 bar względem otoczenia przy 10 podłączonych, zaślepionych stanowiskach; próba szczelności: przy zamkniętych stanowiskach wzrost ciśnienia w układzie nie większy niż 10 mbar w ciągu 30 min po odcięciu pompy; odcięcie jednego stanowiska bez utraty próżni na pozostałych.
- Sprawdzenie rejestracji: eksport zapisu z prób 1-5 w formacie CSV lub równoważnym.
- Sprawdzenie zabezpieczeń: zadziałanie zabezpieczenia nadtemperaturowego i blokady grzania przy zatrzymaniu wentylatora (symulacja).
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
FEPW.01.04-IP.01-0096/23 - Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez wdrożenie działań zarekomendowanych w strategii wzorniczej
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie elektrycznego, dwukomorowego pieca z wymuszonym obiegiem powietrza, przeznaczonego do utwardzania i wygrzewania elementów kompozytowych z włókna węglowego wykonywanych metodą worka próżniowego (laminaty mokre oraz prepregi utwardzane poza autoklawem), wraz z układem próżniowym do konsolidacji laminatów w trakcie procesu.
Minimalne parametry:
1. Piec dwukomorowy z wymuszonym obiegiem powietrza, z układem sterowania i rejestracji - 1 kpl.
- elektryczny piec komorowy z wymuszonym obiegiem powietrza, ogrzewanie oporowe
- 2 komory grzewcze, każda z własnym układem grzewczym, własnym obiegiem powietrza i własnym pomiarem temperatury
- wymiary użytkowe każdej komory (szer. x gł. x wys.) nie mniejsze niż 1000 mm x 800 mm x 800 mm
- przegroda między komorami izolowana termicznie, uszczelniana obwodowo, demontowalna; po demontażu jedna przestrzeń robocza o długości nie mniejszej niż 2000 mm bez stałych elementów ograniczających szerokość wsadu
- wnętrze komór - stal nierdzewna
- izolacja mineralna wysokotemperaturowa; temperatura zewnętrznych powierzchni obudowy przy 150 °C w komorze nie wyższa niż 50 °C
- drzwi niezależne dla każdej komory, izolowane termicznie, z uszczelnieniem
- półki regulowane i demontowalne; możliwość uzyskania nie mniej niż 400 mm wysokości użytkowej między poziomami
- chłodzenie: układ przyspieszonego, sterowanego chłodzenia dla obu komór (np. regulowany dolot świeżego powietrza z wyrzutem lub rozwiązanie równoważne); możliwość zaprogramowania odcinka chłodzenia w profilu
- zasilanie 3 x 400 V, 50 Hz; moc przyłączeniowa nie większa niż 25 kW
- praca bez przegrody - oba układy grzewcze i obiegowe pracują jako jedna strefa według jednego programu; sterowanie uniemożliwiające zadanie różnych temperatur dla obu części przy zdemontowanej przegrodzie
- maksymalna temperatura pracy nie niższa niż 150°C
- temperatura pracy ciągłej nie niższa niż 130°C
- równomierność temperatury w przestrzeni roboczej po stabilizacji, w zakresie 100-130 °C nie gorsza niż ±5 °C
- maksymalna masa wsadu (łącznie) nie mniej niż 60 kg
• Sterowanie, pomiar i rejestracja
- regulacja temperatury - niezależna regulacja PID dla każdej komory; jednoczesna praca obu komór z różnymi temperaturami i programami
- programowanie procesu - profile wieloetapowe: nie mniej niż 4 zapisane programy po nie mniej niż 12 odcinków każdy; odcinki typu rampa / wygrzewanie / chłodzenie
- rampa nagrzewania programowalna w zakresie obejmującym co najmniej 1-5 °C/min; osiągalna 4°C/min przy wsadzie 30 kg na komorę do 130 °C/min
- punkty pomiaru temperatury nie mniej niż 4 rejestrowane kanały pomiarowe, w tym co najmniej po 1 czujniku powietrza w każdej komorze oraz nie mniej niż 2 wejścia termoparowe (typ K lub równoważne) do pomiaru temperatury formy / elementu, z gniazdami dostępnymi z zewnątrz
- rejestracja - ciągły zapis temperatury zadanej i mierzonej dla wszystkich kanałów oraz zdarzeń procesu; interwał zapisu nie dłuższy niż 10 s; eksport danych na nośnik USB lub przez sieć w formacie tekstowym (CSV lub równoważnym)
- zabezpieczenie nadtemperaturowe niezależne od regulatora, osobne dla każdej komory, odcinające grzanie -
- blokada grzania automatyczna przy nieprawidłowej pracy układu wymuszonego obiegu powietrza
- interfejs panel operatorski w języku polskim lub angielskim; sygnalizacja stanów alarmowych
2. Układ próżniowy: pompa próżniowa, zbiornik buforowy, kolektor, przepusty, stanowiska próżniowe z armaturą, separator żywicy - 1 kpl.
- pompa próżniowa przystosowana do pracy ciągłej przez cały czas trwania wielogodzinnego procesu; wydajność nominalna nie mniejsza niż 16 m³/h
- ciśnienie absolutne w kolektorze próżniowym przy zamkniętych stanowiskach nie wyższe niż 100 mbar, tj. podciśnienie nie mniejsze niż 0,9 bar względem ciśnienia atmosferycznego
- zbiornik buforowy i centralny kolektor
- stanowiska próżniowe nie mniej niż 10 szt., po nie mniej niż 5 szt. na każdą komorę; każde z indywidualnym zaworem odcinającym, wakuometrem i szybkozłączem; możliwość odłączenia pojedynczego nieszczelnego obwodu bez przerywania pracy pozostałych
- przepusty próżniowe przez ściany komór, szczelne w pełnym zakresie temperatur pracy
- ochrona pompy - separator / pułapka zabezpieczająca przed zassaniem żywicy i kondensatu
- szczelność przy zamkniętych stanowiskach wzrost ciśnienia w układzie nie większy niż 10 mbar w ciągu 30 min po odcięciu pompy
3. Półki robocze do obu komór - komplet dla pełnej wysokości użytkowej
• Bezpieczeństwo i zgodność
- Oznakowanie CE i deklaracja zgodności UE zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE (lub rozporządzeniem 2023/1230, jeżeli ma zastosowanie w dacie dostawy), dyrektywą LVD 2014/35/UE i EMC 2014/30/UE lub równoważnymi
- Wykonanie zgodne z PN-EN 60519-1 i PN-EN 60519-2 (bezpieczeństwo urządzeń elektrotermicznych) lub równoważnymi
- Oznaczenie ostrzegawcze gorących powierzchni i elementów wirujących
- Urządzenie nie jest urządzeniem ciśnieniowym i nie podlega dyrektywie PED
W cenę usługi wliczona jest:
1. Dokumentacja w języku polskim (dopuszcza się schematy i karty katalogowe w języku angielskim): dokumentacja techniczno-ruchowa, schemat elektryczny, schemat układu próżniowego, instrukcja obsługi i konserwacji, deklaracja zgodności, karty techniczne regulatora i pompy, wykaz części eksploatacyjnych (uszczelki, filtry, olej pompy, szybkozłącza) z orientacyjną trwałością, protokół prób fabrycznych.
2. Szkolenie min. 1 dzień (nie mniej niż 6 godzin) w siedzibie Zamawiającego dla nie mniej niż 3 osób obejmujące: obsługę panelu, programowanie profili, obsługę układu próżniowego, procedury bezpieczeństwa, konserwacja bieżąca, eksport danych z rejestracji.
• Gwarancja min. 24 miesiące na piec, sterowanie, układ próżniowy z pompą. W okresie gwarancji nie mniej niż 1 przegląd serwisowy rocznie w cenie oferty.
• Czas reakcji serwisu (zdalnie lub telefonicznie): nie dłuższy niż 2 dni robocze; przystąpienie do naprawy na miejscu: nie dłużej niż 5 dni roboczych od dnia zgłoszenia.
• Po dostawie urządzeń do siedziby Zamawiającego wykonanie prób z pozytywnym wynikiem polegających na:
- Próba nagrzewania: każda komora osobno, wsad 30 kg stali na półkach, rampa 4 °C/min do 130 °C - potwierdzenie osiągnięcia zadanej rampy i temperatury.
- Próba równomierności: pomiar w nie mniej niż 5 punktach przestrzeni roboczej każdej komory (środek i 4 naroża na poziomie środkowej półki) po 30 min stabilizacji przy 130 °C - odchyłka nie większa niż ±5 °C.
- Próba pracy równoległej: komora 1 w programie 130 °C, komora 2 w programie 70 °C przez 60 min - brak wzajemnego wpływu przekraczającego ±5 °C.
- Próba chłodzenia: ze 130 °C do 65 °C z użyciem układu chłodzenia - rejestracja czasu (wartość informacyjna, bez progu).
- Próba układu próżniowego: osiągnięcie podciśnienia nie mniejszego niż 0,9 bar względem otoczenia przy 10 podłączonych, zaślepionych stanowiskach; próba szczelności: przy zamkniętych stanowiskach wzrost ciśnienia w układzie nie większy niż 10 mbar w ciągu 30 min po odcięciu pompy; odcięcie jednego stanowiska bez utraty próżni na pozostałych.
- Sprawdzenie rejestracji: eksport zapisu z prób 1-5 w formacie CSV lub równoważnym.
- Sprawdzenie zabezpieczeń: zadziałanie zabezpieczenia nadtemperaturowego i blokady grzania przy zatrzymaniu wentylatora (symulacja).
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Time limit for receipt of tenders
2026-10-23 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Category assortment
Production machinery and parts
Cooling and heating devices
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Cooling and heating devices
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Buyer details
CABIOMEDE Sp. z o. o.
K. Olszewskiego 6
25-663 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 5170378993
K. Olszewskiego 6
25-663 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 5170378993
