Zapytanie ofertowe 06/2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0058/24 - Wdrożenie założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Zakład Przemysłu Drzewnego Anna Michalecka.
AKTUALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Z DNIA 05.10.2026, ZE WZGLĘDU NA LIMIT ZNAKÓW NA MIEJSCE OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA NIE JEST MOŻLIWE ZAMIESZCZENIE CAŁEGO OPISU. CAŁY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W SKORYGOWANYM ZAPYTANIU OFERTOWYM Z DNIA 05.10.2026.
PONADTO 05.10.2026 NASTĄPIŁA TAKŻE KOREKTA UMOWY - NOWY WZÓR UMOWY ZAŁĄCOZNY JAKO ZAŁĄCZNIK.
Przedmiotem zamówienia jest zakup oraz wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją wraz z przeprowadzeniem szkolenia dla personelu Zamawiającego.
Oprogramowanie będzie posiadać następujące funkcje:
• Obsługa programu jako aplikacja i/lub na tabletach/monitorach/telefonach;
• Możliwość pełnej obsługi administracyjnej z poziomu komputerów stacjonarnych;
• Bieżąca ewidencja produkcji/czasu pracy pracownika – raportowanie i analiza informacji na temat daty i czasu pobranego pakietu, czynności wykonanych w procesie, czasie zakończenia operacji;
• Monitorowanie pochodzenia partii surowca do produkcji i przeszeregowanie go pod zlecenia i partie produkcyjne;
• Zarządzanie zespołem poprzez nadzór nad czasem pracy i zakresem wykonanych czynności (logowanie za pomocą identyfikatora numerycznego z możliwością rozszerzenia o kartę pracownika z QR kodem);
• Moduł zarządzania magazynem z funkcjami: przyjmowanie towarów (generowanie etykiet), pobieranie towarów i możliwość zwrotu jako nowy (skanowanie QR kodów / bar kodów), wydawanie gotowych produktów (generowanie zamówień/protokołu)
• System do obsługi produkcji peletu z możliwością jego obsługi na telefonie, tablecie i komputerze. Wyposażony w funkcjonalności:
- zarządzanie bazą klientów (dodawanie, edycja, podgląd zamówień oraz podpowiadanie danych podczas wpisywania zamówienia);
- zarządzanie zamówieniami (dodawanie, edycja, zarządzanie statusami, lista oczekujących na realizację);
- magazyn (zarządzanie ilością wyprodukowanego peletu wraz z zestawieniem stanu produkcji z zapotrzebowaniem)
W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany będzie również do przeprowadzenia szkolenia dla 20 osób z personelu Zamawiającego w zakresie obsługi i użytkowania wdrożonego oprogramowania.
Ze względu na liczne zapytania od potencjalnych Wykonawców, Zamawiający postanowił uszczegółowić opis przedmiotu zamówienia oraz wydłużyć termin na składanie dokumentacji przetargowej. W poniższym opisie zawarte są opisy odpowiadające na pytania potencjalnych Wykonawców.
1.1 Środowisko serwerowe i baza danych
-System musi zostać wdrożony na infrastrukturze serwerowej Zamawiającego.
-Zamawiający preferuje rozwiązania oparte na bezpłatnym oprogramowaniu systemowym i bazodanowym (np. system Linux, baza danych PostgreSQL). Wykonawca może zaoferować wybraną przez siebie, stabilną bazę danych typu Open Source.
-Zamawiający zapewnia środowisko serwerowe dla instancji produkcyjnej oraz stały, publiczny adres IP.
-Zamawiający nie zapewnia osobnego środowiska testowego – Wykonawca zobowiązany jest do organizacji i utrzymania środowiska testowego/deweloperskiego we własnym zakresie przez cały okres realizacji umowy.
-Zdalny dostęp do środowiska Zamawiającego na potrzeby wdrożenia, konfiguracji i serwisu będzie realizowany w oparciu o bezpieczne połączenie zdalne skonfigurowane we współpracy z Wykonawcą (wykorzystujące publiczny IP Zamawiającego).
1.2 Kopie zapasowe
-Kopie zapasowe bazy danych będą zapisywane na lokalnym zasobie sieciowym Zamawiającego (serwer NAS).
-Wykonawca dostarczy i skonfiguruje skrypty oraz procedury automatycznego wykonywania backupu.
-Wymagane parametry ciągłości działania:
• Częstotliwość wykonywania kopii: co 1 godzinę,
• Maksymalny dopuszczalny czas odtworzenia (RTO): do 1 godziny,
• Maksymalna dopuszczalna utrata danych (RPO): do 1 godziny.
-Przeprowadzenie testu odtworzenia bazy danych z kopii zapasowej stanowi warunek konieczny odbioru końcowego systemu.
1.3 Utrzymanie i wsparcie techniczne
-Wsparcie techniczne w okresie gwarancji i serwisu świadczone będzie w dni robocze od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00 – 16:00.
-Utrzymanie urządzeń końcowych, sieci LAN/Wi-Fi, firmware oraz systemów operacyjnych urządzeń leży po stronie Zamawiającego.
1.4 MODUŁ MAGAZYNOWY I IDENTYFIKOWALNOŚĆ
1.4.1 Struktura magazynu, operacje, dokumenty i jednostki miary
-W I etapie wdrożenia wymagana jest obsługa ogólnej struktury magazynowej (sam magazyn). -System musi być architektonicznie przygotowany na późniejsze rozszerzenie o strefy oraz konkretne miejsca składowania (regały/sektory) wraz z postępem fizycznej organizacji przestrzeni magazynowej.
-Zakres operacji (etap I) obejmuje w pierwszej kolejności obsługę przyjęcia oraz wydania towarów/surowców.
-W ramach operacji przyjęcia i wydania system musi umożliwiać generowanie oraz wydruk etykiet towarowych (przyjęcie) oraz generowanie, drukowanie i eksport dokumentów magazynowych (np. protokołów wydania / dokumentów WZ).
-Ewidencja magazynowa i produkcyjna musi uwzględniać kompletną listę jednostek miary: szt, m², m³, mb, mp, kg, t (tony), palety oraz worki. System musi umożliwiać wzajemne przeliczanie jednostek miary dla danych kartotek produktowych i materiałowych, o ile dla danego towaru/surowca istnieje taka możliwość fizyczna lub matematyczna.
1.4.2 Urządzenia mobilne i praca w trybie offline
-Mobilna obsługa magazynu realizowana będzie na tabletach przemysłowych Zebra ET40 oraz smartfonach z systemem Android (wersja 10 lub nowsza). Urządzenia są współdzielone przez pracowników na zmianach. Zamawiający nie wymaga obsługi systemu iOS ze względu na ich marginalną ilość.
-Podstawowym narzędziem wprowadzania danych są skanery kodów 1D/2D. Skanowanie aparatem wbudowanym w urządzenie jest dopuszczalne wyłącznie jako rozwiązanie pomocnicze.
-Tryb offline:
• Wymagany dla mobilnego modułu magazynowego w strefach z brakiem zasięgu sieci bezprzewodowej.
• Dopuszczalny czas ciągłej pracy bez dostępu do sieci wynosi do 8 godzin.
• Zakres operacji offline: przyjęcie, pobranie, wydanie, przesunięcie wewnętrzne, skanowanie inwentaryzacyjne.
• Zakładanie nowych kartotek towarowych oraz zaawansowane korekty wymagają połączenia on-line.
-Logowanie i obsługa konfliktów:
• Logowanie oraz zmiana użytkownika wymagane są wyłącznie w trybie online. W trybie offline praca kontynuowana jest na sesji użytkownika zalogowanego przed utratą połączenia.
• Ewentualne konflikty synchronizacji (np. próba pobrania tego samego pakietu przez dwóch operatorów w trybie offline) będą przekazywane do ręcznego rozstrzygnięcia w panelu administracyjnym przez uprawnioną osobę.
1.4.3 Etykiety i identyfikacja towaru
-System musi obsługiwać wydruk i odczyt etykiet termicznych/termotransferowych (główne wymiary: 100x150 mm oraz 32x20 mm) z kodami 1D/2D (EAN, QR).
-Zamawiający nie posiada obowiązującego schematu numeracji partii i dokumentów – odpowiedni schemat generowania identyfikatorów zostanie przyjęty i skonfigurowany w nowym systemie. System nie musi odczytywać ani powiązywać zewnętrznych kodów nadanych przez dostawców.
-Drukarki stacjonarne (Citizen CL-S621II oraz Zebra ZT231) podłączone są za pomocą USB. W trybie offline system musi zapewniać kolejkowanie zleceń wydruku i ich automatyczną realizację po przywróceniu łączności z serwerem.
-System musi obsługiwać dwa warianty zwrotu materiału:
• Zwrot na dotychczasowej etykiecie (ze zmniejszoną ilością na pakiecie),
• Zwrot poprzez utworzenie nowego pakietu i wygenerowanie nowej etykiety.
1.5 MODUŁ PRODUKCYJNY, AKORD I BILANS MASY
1.5.1 Bilans masy, ewidencja wyrobów i śledzenie pochodzenia
-Moduł produkcyjny obejmuje ewidencję i rozliczanie produkcji dla całego portfolio Zamawiającego, w tym peletu, sztab oraz listew.
-Bilans masy wyrobów i zużycia surowca wykonywany jest w ujęciu zmianowym oraz na zlecenie produkcyjne. Składniki bilansu obejmują: stan początkowy surowca, zużyty surowiec, wyprodukowany wyrób gotowy, zapas w toku, odpady/straty oraz stan końcowy. System musi automatycznie sygnalizować przekroczenie zdefiniowanej tolerancji odchyleń.
-Dzięki prowadzeniu szczegółowej ewidencji na poziomie konkretnych pakietów, elementów i partii surowca, system musi umożliwiać jednoznaczne ustalenie, z jakich konkretnie pakietów/partii wyjściowych powstała dana partia wyrobów gotowych.
-Integracja ze skanerem drewna oraz liniami produkcyjnymi (w tym liniami peletowania) będą realizowane w trybie odczytu danych w późniejszym etapie po dostarczeniu urządzeń przez Zamawiającego. Architekturę systemu należy dostosować do przyjęcia danych.
1.5.2 Planowanie i alokacja surowca oraz obsługa zamówień
-System musi wspierać użytkownika poprzez automatyczne podpowiadanie surowca pod zlecenia produkcyjne na podstawie gatunku, wymiarów, dostępności z uwzględnieniem kolejności przyjęcia. Podpowiedzi wymagają ręcznego zatwierdzenia przez operatora/planistę (brak automatycznego zatwierdzania alokacji czy optymalizacji rozkroju).
-Ocena możliwości realizacji zamówień odbywa się w oparciu o stany surowców, półproduktów oraz wariantów opakowań według priorytetu lub wyboru użytkownika, z obsługą rezerwacji i częściowej realizacji zleceń.
-System musi umożliwiać prowadzenie kartoteki klientów (z funkcją podpowiadania/autouzupełniania danych podczas wprowadzania zamówienia), rejestrację zamówień na pelet oraz pozostałe produkty (sztaby, listwy i inne pozycje z kartoteki), zarządzanie ich statusami (np. oczekujące, w realizacji, zrealizowane) oraz bieżące zestawianie stanu wyprodukowanych wyrobów z aktualnym zapotrzebowaniem wynikającym ze złożonych zamówień.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: jędrzejowski, Gmina: Jędrzejów, Miejscowość: Wilanów
FEPW.01.02-IP.01-0058/24 - Wdrożenie założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Zakład Przemysłu Drzewnego Anna Michalecka.
AKTUALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Z DNIA 05.10.2026, ZE WZGLĘDU NA LIMIT ZNAKÓW NA MIEJSCE OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA NIE JEST MOŻLIWE ZAMIESZCZENIE CAŁEGO OPISU. CAŁY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W SKORYGOWANYM ZAPYTANIU OFERTOWYM Z DNIA 05.10.2026.
PONADTO 05.10.2026 NASTĄPIŁA TAKŻE KOREKTA UMOWY - NOWY WZÓR UMOWY ZAŁĄCOZNY JAKO ZAŁĄCZNIK.
Przedmiotem zamówienia jest zakup oraz wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją wraz z przeprowadzeniem szkolenia dla personelu Zamawiającego.
Oprogramowanie będzie posiadać następujące funkcje:
• Obsługa programu jako aplikacja i/lub na tabletach/monitorach/telefonach;
• Możliwość pełnej obsługi administracyjnej z poziomu komputerów stacjonarnych;
• Bieżąca ewidencja produkcji/czasu pracy pracownika – raportowanie i analiza informacji na temat daty i czasu pobranego pakietu, czynności wykonanych w procesie, czasie zakończenia operacji;
• Monitorowanie pochodzenia partii surowca do produkcji i przeszeregowanie go pod zlecenia i partie produkcyjne;
• Zarządzanie zespołem poprzez nadzór nad czasem pracy i zakresem wykonanych czynności (logowanie za pomocą identyfikatora numerycznego z możliwością rozszerzenia o kartę pracownika z QR kodem);
• Moduł zarządzania magazynem z funkcjami: przyjmowanie towarów (generowanie etykiet), pobieranie towarów i możliwość zwrotu jako nowy (skanowanie QR kodów / bar kodów), wydawanie gotowych produktów (generowanie zamówień/protokołu)
• System do obsługi produkcji peletu z możliwością jego obsługi na telefonie, tablecie i komputerze. Wyposażony w funkcjonalności:
- zarządzanie bazą klientów (dodawanie, edycja, podgląd zamówień oraz podpowiadanie danych podczas wpisywania zamówienia);
- zarządzanie zamówieniami (dodawanie, edycja, zarządzanie statusami, lista oczekujących na realizację);
- magazyn (zarządzanie ilością wyprodukowanego peletu wraz z zestawieniem stanu produkcji z zapotrzebowaniem)
W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany będzie również do przeprowadzenia szkolenia dla 20 osób z personelu Zamawiającego w zakresie obsługi i użytkowania wdrożonego oprogramowania.
Ze względu na liczne zapytania od potencjalnych Wykonawców, Zamawiający postanowił uszczegółowić opis przedmiotu zamówienia oraz wydłużyć termin na składanie dokumentacji przetargowej. W poniższym opisie zawarte są opisy odpowiadające na pytania potencjalnych Wykonawców.
1.1 Środowisko serwerowe i baza danych
-System musi zostać wdrożony na infrastrukturze serwerowej Zamawiającego.
-Zamawiający preferuje rozwiązania oparte na bezpłatnym oprogramowaniu systemowym i bazodanowym (np. system Linux, baza danych PostgreSQL). Wykonawca może zaoferować wybraną przez siebie, stabilną bazę danych typu Open Source.
-Zamawiający zapewnia środowisko serwerowe dla instancji produkcyjnej oraz stały, publiczny adres IP.
-Zamawiający nie zapewnia osobnego środowiska testowego – Wykonawca zobowiązany jest do organizacji i utrzymania środowiska testowego/deweloperskiego we własnym zakresie przez cały okres realizacji umowy.
-Zdalny dostęp do środowiska Zamawiającego na potrzeby wdrożenia, konfiguracji i serwisu będzie realizowany w oparciu o bezpieczne połączenie zdalne skonfigurowane we współpracy z Wykonawcą (wykorzystujące publiczny IP Zamawiającego).
1.2 Kopie zapasowe
-Kopie zapasowe bazy danych będą zapisywane na lokalnym zasobie sieciowym Zamawiającego (serwer NAS).
-Wykonawca dostarczy i skonfiguruje skrypty oraz procedury automatycznego wykonywania backupu.
-Wymagane parametry ciągłości działania:
• Częstotliwość wykonywania kopii: co 1 godzinę,
• Maksymalny dopuszczalny czas odtworzenia (RTO): do 1 godziny,
• Maksymalna dopuszczalna utrata danych (RPO): do 1 godziny.
-Przeprowadzenie testu odtworzenia bazy danych z kopii zapasowej stanowi warunek konieczny odbioru końcowego systemu.
1.3 Utrzymanie i wsparcie techniczne
-Wsparcie techniczne w okresie gwarancji i serwisu świadczone będzie w dni robocze od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00 – 16:00.
-Utrzymanie urządzeń końcowych, sieci LAN/Wi-Fi, firmware oraz systemów operacyjnych urządzeń leży po stronie Zamawiającego.
1.4 MODUŁ MAGAZYNOWY I IDENTYFIKOWALNOŚĆ
1.4.1 Struktura magazynu, operacje, dokumenty i jednostki miary
-W I etapie wdrożenia wymagana jest obsługa ogólnej struktury magazynowej (sam magazyn). -System musi być architektonicznie przygotowany na późniejsze rozszerzenie o strefy oraz konkretne miejsca składowania (regały/sektory) wraz z postępem fizycznej organizacji przestrzeni magazynowej.
-Zakres operacji (etap I) obejmuje w pierwszej kolejności obsługę przyjęcia oraz wydania towarów/surowców.
-W ramach operacji przyjęcia i wydania system musi umożliwiać generowanie oraz wydruk etykiet towarowych (przyjęcie) oraz generowanie, drukowanie i eksport dokumentów magazynowych (np. protokołów wydania / dokumentów WZ).
-Ewidencja magazynowa i produkcyjna musi uwzględniać kompletną listę jednostek miary: szt, m², m³, mb, mp, kg, t (tony), palety oraz worki. System musi umożliwiać wzajemne przeliczanie jednostek miary dla danych kartotek produktowych i materiałowych, o ile dla danego towaru/surowca istnieje taka możliwość fizyczna lub matematyczna.
1.4.2 Urządzenia mobilne i praca w trybie offline
-Mobilna obsługa magazynu realizowana będzie na tabletach przemysłowych Zebra ET40 oraz smartfonach z systemem Android (wersja 10 lub nowsza). Urządzenia są współdzielone przez pracowników na zmianach. Zamawiający nie wymaga obsługi systemu iOS ze względu na ich marginalną ilość.
-Podstawowym narzędziem wprowadzania danych są skanery kodów 1D/2D. Skanowanie aparatem wbudowanym w urządzenie jest dopuszczalne wyłącznie jako rozwiązanie pomocnicze.
-Tryb offline:
• Wymagany dla mobilnego modułu magazynowego w strefach z brakiem zasięgu sieci bezprzewodowej.
• Dopuszczalny czas ciągłej pracy bez dostępu do sieci wynosi do 8 godzin.
• Zakres operacji offline: przyjęcie, pobranie, wydanie, przesunięcie wewnętrzne, skanowanie inwentaryzacyjne.
• Zakładanie nowych kartotek towarowych oraz zaawansowane korekty wymagają połączenia on-line.
-Logowanie i obsługa konfliktów:
• Logowanie oraz zmiana użytkownika wymagane są wyłącznie w trybie online. W trybie offline praca kontynuowana jest na sesji użytkownika zalogowanego przed utratą połączenia.
• Ewentualne konflikty synchronizacji (np. próba pobrania tego samego pakietu przez dwóch operatorów w trybie offline) będą przekazywane do ręcznego rozstrzygnięcia w panelu administracyjnym przez uprawnioną osobę.
1.4.3 Etykiety i identyfikacja towaru
-System musi obsługiwać wydruk i odczyt etykiet termicznych/termotransferowych (główne wymiary: 100x150 mm oraz 32x20 mm) z kodami 1D/2D (EAN, QR).
-Zamawiający nie posiada obowiązującego schematu numeracji partii i dokumentów – odpowiedni schemat generowania identyfikatorów zostanie przyjęty i skonfigurowany w nowym systemie. System nie musi odczytywać ani powiązywać zewnętrznych kodów nadanych przez dostawców.
-Drukarki stacjonarne (Citizen CL-S621II oraz Zebra ZT231) podłączone są za pomocą USB. W trybie offline system musi zapewniać kolejkowanie zleceń wydruku i ich automatyczną realizację po przywróceniu łączności z serwerem.
-System musi obsługiwać dwa warianty zwrotu materiału:
• Zwrot na dotychczasowej etykiecie (ze zmniejszoną ilością na pakiecie),
• Zwrot poprzez utworzenie nowego pakietu i wygenerowanie nowej etykiety.
1.5 MODUŁ PRODUKCYJNY, AKORD I BILANS MASY
1.5.1 Bilans masy, ewidencja wyrobów i śledzenie pochodzenia
-Moduł produkcyjny obejmuje ewidencję i rozliczanie produkcji dla całego portfolio Zamawiającego, w tym peletu, sztab oraz listew.
-Bilans masy wyrobów i zużycia surowca wykonywany jest w ujęciu zmianowym oraz na zlecenie produkcyjne. Składniki bilansu obejmują: stan początkowy surowca, zużyty surowiec, wyprodukowany wyrób gotowy, zapas w toku, odpady/straty oraz stan końcowy. System musi automatycznie sygnalizować przekroczenie zdefiniowanej tolerancji odchyleń.
-Dzięki prowadzeniu szczegółowej ewidencji na poziomie konkretnych pakietów, elementów i partii surowca, system musi umożliwiać jednoznaczne ustalenie, z jakich konkretnie pakietów/partii wyjściowych powstała dana partia wyrobów gotowych.
-Integracja ze skanerem drewna oraz liniami produkcyjnymi (w tym liniami peletowania) będą realizowane w trybie odczytu danych w późniejszym etapie po dostarczeniu urządzeń przez Zamawiającego. Architekturę systemu należy dostosować do przyjęcia danych.
1.5.2 Planowanie i alokacja surowca oraz obsługa zamówień
-System musi wspierać użytkownika poprzez automatyczne podpowiadanie surowca pod zlecenia produkcyjne na podstawie gatunku, wymiarów, dostępności z uwzględnieniem kolejności przyjęcia. Podpowiedzi wymagają ręcznego zatwierdzenia przez operatora/planistę (brak automatycznego zatwierdzania alokacji czy optymalizacji rozkroju).
-Ocena możliwości realizacji zamówień odbywa się w oparciu o stany surowców, półproduktów oraz wariantów opakowań według priorytetu lub wyboru użytkownika, z obsługą rezerwacji i częściowej realizacji zleceń.
-System musi umożliwiać prowadzenie kartoteki klientów (z funkcją podpowiadania/autouzupełniania danych podczas wprowadzania zamówienia), rejestrację zamówień na pelet oraz pozostałe produkty (sztaby, listwy i inne pozycje z kartoteki), zarządzanie ich statusami (np. oczekujące, w realizacji, zrealizowane) oraz bieżące zestawianie stanu wyprodukowanych wyrobów z aktualnym zapotrzebowaniem wynikającym ze złożonych zamówień.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: jędrzejowski, Gmina: Jędrzejów, Miejscowość: Wilanów
Time limit for receipt of tenders
2026-10-13 06:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: jędrzejowski, Gmina: Jędrzejów, Miejscowość: Wilanów
Category assortment
Licences and software
Implementation services
Implementation services
Buyer details
Zakład Przemysłu Drzewnego Anna Michalecka
Tadeusza Kościuszki 28
28-362 Nagłowice
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6561838028
Tadeusza Kościuszki 28
28-362 Nagłowice
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6561838028
