Przedmiotem zamówienia jest realizacja zintegrowanego systemu śrutowni z wysokowydajną sprężarką - 1 szt.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0215/25 - Wdrożenie modelu biznesowego GOZ transformacji w Krop Expert Sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest realizacja zintegrowanego systemu śrutowni z wysokowydajną sprężarką - 1 szt., którego specyfikacja techniczna znajduje się
poniżej:
Specyfikacja techniczna (nie mniej niż/równoważne):
Zintegrowany, dwu-stanowiskowy system do obróbki strumieniowo-ściernej przeznaczony do przemysłowego przygotowania powierzchni elementów stalowych przed aplikacją powłok antykorozyjnych;
Liczba stanowisk roboczych: 2 stanowiska (system dwu-stanowiskowy).
Rodzaj procesu: sucha obróbka strumieniowo-ścierna wraz z systemem pakowania ochronnego elementów po obróbce strumieniowo-ściernej uwzględniająca pakowanie folią termokurczliwą (proces obkurczania termicznego).
Obieg ścierniwa: zamknięty układ recyrkulacji śrutu staliwnego.
Rodzaj ścierniwa: śrut staliwny (wielokrotnego użycia).
Napęd: silnik elektryczny (brak napędu spalinowego).
Sprężarka: sprężarka śrubowa o podwyższonej klasie efektywności energetycznej.
Tryb pracy: ciągły, przystosowany do eksploatacji przemysłowej.
Wymiary wewnętrzne komory roboczej L=15m, B= 5m, H=4m
Komora przelotowa, posiadająca 2 bramę o wymiarach w świetle B=5m H=4 m.
Ściany komory zabezpieczone płytami gumowymi.
Sufit komory zabezpieczony płytami gumowymi.
PODŁOGA KOMORY ŚRUTOWNI – pokryta kratami pomostowymi. Proces zbierania ścierniwa z podłogi jest poziomy/wzdłużny, ciągły, mechaniczny i odbywa się za pomocą układu zgarniaków podłogowych tzw. podłogi zgarniającej, napędzanej za pomocą motoreduktorów elektrycznych. Zgarniaki wzdłużne pracujące w sposób ciągły, ruchem posuwisto zwrotnym, wymuszonym przez układ napędowy. W czasie procesu oczyszczania zgarniaki podłogowe transportują ścierniwo poprzez podnośnik kubełkowy do leja zsypowego bez konieczności ingerencji pracy ludzkiej. Proces śrutowania odbywa się w procesie ciągłym.
SYSTEM RECYRKULACJI ŚCIERNIWA - transport pionowy ścierniwa realizowany przy pomocy podnośnika kubełkowego, umieszczonego w zagłębieniu. Separator ścierniwa kaskadowo – podmuchowy z sitem obrotowym napędzanym motoreduktorem i odciągiem pyłów podłączony jest do instalacji wentylacyjnej komory śrutowniczej.
Odpylacz filtracyjny.
Przepływ powietrza - 15 000 m3/min.
Zasilanie sprężonym powietrzem koniecznym do kompresji zbiornika i wytworzenia mieszanki ścierniwo – powietrze.
Jakość sprężonego powietrza definiuje norma ISO 8573.1. lub norma równoważna, w
zakresie właściwym dla oferowanego urządzenia.
System śrutowni zintegrowany z system pakowania, w którym elementy rurowe po zakończeniu procesu śrutowania powinny zostać automatycznie przetransportowane do modułu pakowania stanowiącego integralną część systemu śrutowni, w którym zostaną zabezpieczone folią FNF.
Moduł zapewnia możliwość pakowania elementów rurowych o średnicy od fi 25 do fi 800.
Długość elementów od 1 m do 15 m.
Waga elementów od 150 do 2500 kg.
Automatyczny system przesuwu elementów w celu termicznego pakowania.
System obkurczania termicznego dla folii FNF o współczynniku rozdmuchu >3.
Dopuszcza się system gazowy oraz elektryczny obkurczania zapewniający możliwość kontroli procesu w zakresie temperatur 180-300 stopni Celsjusza.
System obkurczania musi zapewniać możliwość przetransportowania zabezpieczonych gotowych elementów na wózek transportowy.
System transportowy musi zapewniać nośność do 3,5 t oraz przesuw w przestrzeni (xyz) 25x30x5m (gdzie z rozumie się jako wysokość).
Przed złożeniem oferty zalecana jest wizja lokalna w celu prawidłowej oceny warunków realizacji zamówienia. Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i jej odbycie lub nieodbycie nie stanowi warunku udziału w postępowaniu ani nie wpływa na ocenę ofert.
Wizja lokalna może zostać przeprowadzona:
– w miejscu realizacji zamówienia lub
– w formie wideokonferencji on-line.
Wizje lokalne będą organizowane w dniu 05.10.2026 r. w godzinach 9:00-14:00, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu za pośrednictwem poczty e-mail wskazanej w zapytaniu ofertowym opublikowanym w Bazie Konkurencyjności - oprócz uzgodnienia terminu wizji w korespondencji e-mail niedopuszczalne jest zadawanie jakichkolwiek innych pytań. Korespondencja mailowa zostanie zachowana jako dokumentacja projektu. W trakcie wizji lokalnej Zamawiający nie będzie udzielał wyjaśnień ani odpowiedzi na pytania. Wszelkie pytania dotyczące postępowania należy składać wyłącznie za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności, a odpowiedzi będą publikowane zgodnie z obowiązującymi zasadami. Koszty związane z udziałem w wizji lokalnej ponosi Wykonawca.
Podana cena ofertowa powinna obejmować, bez dodatkowych opłat dla Zamawiającego, serwis gwarancyjny przez cały okres gwarancji wskazany w ofercie, wykonanie wszystkich przeglądów okresowych i innych czynności serwisowych wymaganych przez producenta dla zachowania gwarancji, jeżeli konieczność ich wykonania wynika z instrukcji obsługi, dokumentacji technicznej lub warunków gwarancji producenta. w tym diagnostykę, robociznę, dojazd serwisu oraz naprawę lub wymianę części objętych gwarancją.
Powyższe wymagania należy przyjąć przy założeniu eksploatacji w systemie dwuzmianowym, do 16 godzin na dobę, zgodnie z przeznaczeniem oraz zaleceniami producenta.
Przedmiot zamówienia powinien być dostarczony wraz z kompletną dokumentacją techniczną oraz instrukcją obsługi w języku polskim.
Po zakończeniu montażu wymagane jest przeprowadzenie prób odbiorczych oraz szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń.
Przedmiot zamówienia winien być zrealizowany do dnia 30.06.2027 r., przy czym Zamawiający dopuszcza możliwość wcześniejszej realizacji.
Termin dotyczy podpisania ostatniego protokołu odbioru przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Płock, Gmina: Płock, Miejscowość: Płock
FEPW.01.03-IP.01-0215/25 - Wdrożenie modelu biznesowego GOZ transformacji w Krop Expert Sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest realizacja zintegrowanego systemu śrutowni z wysokowydajną sprężarką - 1 szt., którego specyfikacja techniczna znajduje się
poniżej:
Specyfikacja techniczna (nie mniej niż/równoważne):
Zintegrowany, dwu-stanowiskowy system do obróbki strumieniowo-ściernej przeznaczony do przemysłowego przygotowania powierzchni elementów stalowych przed aplikacją powłok antykorozyjnych;
Liczba stanowisk roboczych: 2 stanowiska (system dwu-stanowiskowy).
Rodzaj procesu: sucha obróbka strumieniowo-ścierna wraz z systemem pakowania ochronnego elementów po obróbce strumieniowo-ściernej uwzględniająca pakowanie folią termokurczliwą (proces obkurczania termicznego).
Obieg ścierniwa: zamknięty układ recyrkulacji śrutu staliwnego.
Rodzaj ścierniwa: śrut staliwny (wielokrotnego użycia).
Napęd: silnik elektryczny (brak napędu spalinowego).
Sprężarka: sprężarka śrubowa o podwyższonej klasie efektywności energetycznej.
Tryb pracy: ciągły, przystosowany do eksploatacji przemysłowej.
Wymiary wewnętrzne komory roboczej L=15m, B= 5m, H=4m
Komora przelotowa, posiadająca 2 bramę o wymiarach w świetle B=5m H=4 m.
Ściany komory zabezpieczone płytami gumowymi.
Sufit komory zabezpieczony płytami gumowymi.
PODŁOGA KOMORY ŚRUTOWNI – pokryta kratami pomostowymi. Proces zbierania ścierniwa z podłogi jest poziomy/wzdłużny, ciągły, mechaniczny i odbywa się za pomocą układu zgarniaków podłogowych tzw. podłogi zgarniającej, napędzanej za pomocą motoreduktorów elektrycznych. Zgarniaki wzdłużne pracujące w sposób ciągły, ruchem posuwisto zwrotnym, wymuszonym przez układ napędowy. W czasie procesu oczyszczania zgarniaki podłogowe transportują ścierniwo poprzez podnośnik kubełkowy do leja zsypowego bez konieczności ingerencji pracy ludzkiej. Proces śrutowania odbywa się w procesie ciągłym.
SYSTEM RECYRKULACJI ŚCIERNIWA - transport pionowy ścierniwa realizowany przy pomocy podnośnika kubełkowego, umieszczonego w zagłębieniu. Separator ścierniwa kaskadowo – podmuchowy z sitem obrotowym napędzanym motoreduktorem i odciągiem pyłów podłączony jest do instalacji wentylacyjnej komory śrutowniczej.
Odpylacz filtracyjny.
Przepływ powietrza - 15 000 m3/min.
Zasilanie sprężonym powietrzem koniecznym do kompresji zbiornika i wytworzenia mieszanki ścierniwo – powietrze.
Jakość sprężonego powietrza definiuje norma ISO 8573.1. lub norma równoważna, w
zakresie właściwym dla oferowanego urządzenia.
System śrutowni zintegrowany z system pakowania, w którym elementy rurowe po zakończeniu procesu śrutowania powinny zostać automatycznie przetransportowane do modułu pakowania stanowiącego integralną część systemu śrutowni, w którym zostaną zabezpieczone folią FNF.
Moduł zapewnia możliwość pakowania elementów rurowych o średnicy od fi 25 do fi 800.
Długość elementów od 1 m do 15 m.
Waga elementów od 150 do 2500 kg.
Automatyczny system przesuwu elementów w celu termicznego pakowania.
System obkurczania termicznego dla folii FNF o współczynniku rozdmuchu >3.
Dopuszcza się system gazowy oraz elektryczny obkurczania zapewniający możliwość kontroli procesu w zakresie temperatur 180-300 stopni Celsjusza.
System obkurczania musi zapewniać możliwość przetransportowania zabezpieczonych gotowych elementów na wózek transportowy.
System transportowy musi zapewniać nośność do 3,5 t oraz przesuw w przestrzeni (xyz) 25x30x5m (gdzie z rozumie się jako wysokość).
Przed złożeniem oferty zalecana jest wizja lokalna w celu prawidłowej oceny warunków realizacji zamówienia. Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i jej odbycie lub nieodbycie nie stanowi warunku udziału w postępowaniu ani nie wpływa na ocenę ofert.
Wizja lokalna może zostać przeprowadzona:
– w miejscu realizacji zamówienia lub
– w formie wideokonferencji on-line.
Wizje lokalne będą organizowane w dniu 05.10.2026 r. w godzinach 9:00-14:00, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu za pośrednictwem poczty e-mail wskazanej w zapytaniu ofertowym opublikowanym w Bazie Konkurencyjności - oprócz uzgodnienia terminu wizji w korespondencji e-mail niedopuszczalne jest zadawanie jakichkolwiek innych pytań. Korespondencja mailowa zostanie zachowana jako dokumentacja projektu. W trakcie wizji lokalnej Zamawiający nie będzie udzielał wyjaśnień ani odpowiedzi na pytania. Wszelkie pytania dotyczące postępowania należy składać wyłącznie za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności, a odpowiedzi będą publikowane zgodnie z obowiązującymi zasadami. Koszty związane z udziałem w wizji lokalnej ponosi Wykonawca.
Podana cena ofertowa powinna obejmować, bez dodatkowych opłat dla Zamawiającego, serwis gwarancyjny przez cały okres gwarancji wskazany w ofercie, wykonanie wszystkich przeglądów okresowych i innych czynności serwisowych wymaganych przez producenta dla zachowania gwarancji, jeżeli konieczność ich wykonania wynika z instrukcji obsługi, dokumentacji technicznej lub warunków gwarancji producenta. w tym diagnostykę, robociznę, dojazd serwisu oraz naprawę lub wymianę części objętych gwarancją.
Powyższe wymagania należy przyjąć przy założeniu eksploatacji w systemie dwuzmianowym, do 16 godzin na dobę, zgodnie z przeznaczeniem oraz zaleceniami producenta.
Przedmiot zamówienia powinien być dostarczony wraz z kompletną dokumentacją techniczną oraz instrukcją obsługi w języku polskim.
Po zakończeniu montażu wymagane jest przeprowadzenie prób odbiorczych oraz szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń.
Przedmiot zamówienia winien być zrealizowany do dnia 30.06.2027 r., przy czym Zamawiający dopuszcza możliwość wcześniejszej realizacji.
Termin dotyczy podpisania ostatniego protokołu odbioru przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Płock, Gmina: Płock, Miejscowość: Płock
Time limit for receipt of tenders
Wed Oct 28 22:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Płock, Gmina: Płock, Miejscowość: Płock
Category assortment
Machines, equipment and spare parts
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
KROP EXPERT SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Kobiałka 17
09-400 Płock
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7743139242
Kobiałka 17
09-400 Płock
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7743139242
