Linia technologiczna do produkcji wałów synchronicznych – 1 szt.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0088/25 - Wdrożenie innowacyjnego procesu technologicznego PRO-PSWT do produkcji wałów synchronicznych w firmie Protechnika Łuków Sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest zakup:
1. Linia technologiczna do produkcji wałów synchronicznych – 1 szt.
Linia technologiczna ma służyć wdrożeniu technologii PRO-PSWT i musi jako zintegrowany układ zapewniać co najmniej następujące funkcjonalności:
• precyzyjne ustalanie i kołkowanie zabieraków na rdzeniu wału z dokładnością fazowania ±0,4° lub lepszą,
• cyfrową kontrolę jakości 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego oraz algorytmów sztucznej inteligencji,
• zrobotyzowane spawanie z adaptacyjnym śledzeniem spoiny w czasie rzeczywistym.
W skład linii wejdzie:
Minimalne parametry/specyfikacja:
1. Tokarka – 1 szt.
1.1 Parametry główne tokarki
• Średnica przelotu nad łożem: min. 1000 mm
• Średnica przelotu nad siodłem: min. 800 mm
• Minimalna średnica toczenia: min. 800 mm
• Minimalna długość toczenia: 3100 mm
• Maksymalny ciężar detalu w uchwycie: do 2000 kg
• Średnica przelotu wrzeciona: min. 150 mm
• Typ łoża: żeliwne, monolityczne lub równoważne
• Typ prowadnic: ślizgowe lub równoważne
1.2. Wrzeciono
• Średnica uchwytu: min. 610 mm (24")
• Moc silnika napędu wrzeciona: min. 60 kW w trybie pracy ciągłej
• Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 1400 obr/min
• Moment obrotowy wrzeciona: nie mniej niż 10 000 Nm
1.3. Osie i przesuwy
• Przesuw w osi X: min. 400 mm
• Przesuw w osi Z: min. 3100 mm
• Oś C: 360°
• Posuw szybki osi X: min. 8 m/min
• Posuw szybki osi Z: min. 8 m/min
• Oś C: min. 11 obr/min
1.4. Rewolwer i narzędzia
• Minimalna liczba narzędzi: 10 (nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P24 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AWLNR3225P08 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AVJNL2525M16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do rowkowania zewnętrznego CTER2525-6T20 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy S32U-TLANR12-D530 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AWLNR08-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AVUNR16-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P22T lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P16T lub równoważny - 1 szt.)
• Wymiary narzędzi: min. 32 × 32 mm
• Maks. średnica wytaczaka: Ø60 mm
• Maks. średnica wiertła: Ø30 mm
• Maks. średnica gwintownika: gwint metryczny o średnicy nominalnej 26 mm × skok gwintu 3.5 mm
• Moc narzędzi napędzanych: min. 5.5 kW
• Moment obrotowy narzędzi napędzanych: min. 100 Nm
• Obroty narzędzi napędzanych: min. 2000 obr/min
• Czas zmiany pozycji rewolweru: 1 pozycja: 0,25 s / pełna stacja: max. 2,1 s
1.5. Konik
• Typ: programowalny, automatyczny
• Przemieszczenie pinoli: min. 130 mm
• Przejazd konika: min. 3100 mm
• Siła docisku: min. 25 kN
• Pojemność zbiornika hydrauliki konika: min. 50 l
1.6. Układ chłodzenia
• Pojemność zbiornika chłodziwa: min. 400 l
• Wydajność przepływu chłodziwa: min. 25 l/min
• Moc silnika pompy chłodziwa: min. 1.2 kW
1.7. System sterowania
• Sterowanie umożliwiające obsługę napędów osi, interpolację wieloosiową, sterowanie wrzecionem.
1.8. Podtrzymka
• Typ: pojedyncza, z zaciskiem hydraulicznym
• Zakres pracy: min. Ø150–450 mm
• Pozycjonowanie: programowalne
2. Robot spawalniczy – 1 szt.
Parametry minimalne:
1. Liczba osi: min. 6 osi (pełna swoboda ruchu dla złożonych trajektorii).
2. Udźwig przy nadgarstku robota: min. 6 kg (dla palnika spawalniczego z osprzętem).
3. Zasięg roboczy: min. 2000 mm
4. Kompatybilność z komunikacją Ethernet/IP
5. Zintegrowane oprogramowanie spawalnicze w kontrolerze – z funkcją programowania ścieżki spoiny i śledzenia trajektorii.
6. Funkcja wyszukiwania spoiny – umożliwiająca automatyczne wykrycie początku spoiny i ewentualnych odchyłek przed spawaniem.
7. Obsługa spawania metodą PULS lub równoważną
8. Zgodność z systemem śledzenia spoiny (Seam Tracking) – umożliwiająca dynamiczne korekty trajektorii palnika w czasie rzeczywistym.
9. Możliwość pracy z drutem o średnicy min. 1.2 mm
Źródło spawalnicze z osprzętem w wyposażeniu:
1. Technologia PULS/MIG z pełną integracją z robotem lub równoważna
2. Komunikacja Ethernet/IP
3. Wyposażone w funkcję wyszukiwania spoiny
4. Przystosowanie do drutu 1.2 mm.
Pozycjoner spawalniczy w wyposażeniu:
1. Jednoosiowy, z osią poziomą.
2. Udźwig: min. 460 kg.
3. Odchyłka pozycjonowania w całym zakresie ruchu: max. 0,2 mm.
Stacja czyszcząca w wyposażeniu:
1. Zawierająca płyn antyodpryskowy.
2. Zautomatyzowane czyszczenie palnika – dla zwiększenia trwałości palnika i powtarzalności spoiny.
3. Skaner 3D – 1 szt.
3.1. Parametry optyczne i skanowania
• Źródło światła:
- min. 26 linii laserowych
- pojedyncza linia laserowa (dla skanowania detali o trudnej geometrii)
- min. 7 równoległych linii laserowych (dla zwiększenia efektywności)
• Dokładność skanowania:
- nie gorsza niż 0,05 mm
• Dokładność objętościowa:
- tryb standardowy: max. 0,02 mm + 0,03 mm/m
- tryb z fotogrametrią: max. 0,02 mm + 0,015 mm/m
• Odległość robocza:
- min. 200 mm, optymalnie: 300 mm
• Obszar skanowania:
- min. 600 mm x 550 mm
• Szybkość skanowania:
- min. 1 850 000 punktów/s
• Głębia widzenia:
- od 170 mm do 680 mm
• oprogramowanie do skanowania 3D sterowanego algorytmami AI oraz cyfrowego sterowania przepływem produkcji
3.2 Parametry fizyczne i środowiskowe
• Interfejs komunikacyjny:
- min. USB 3.0 lub równoważny – zapewniający przepustowość co najmniej 5 Gbit/s oraz kompatybilność wsteczną z USB 2.0.
• Zakres temperatury pracy:
- od -20°C do +40°C
• Zakres wilgotności pracy:
- od 10% do 90% RH
Zakup kompletnej linii technologicznej stanowi warunek konieczny do wdrożenia innowacyjnej technologii produkcji wałów synchronicznych PRO-PSWT. Technologia ta zakłada wysokoprecyzyjne procesy obróbki, kontroli jakości i spawania detali o dużych wymiarach i wymagających tolerancjach geometrycznych.
Nowa linia technologiczna:
-Umożliwi wdrożenie wyników prac B+R w gotowy proces przemysłowy
-Zagwarantuje wymagany poziom dokładności, powtarzalności i jakości produkowanych wałów
Funkcje poszczególnych elementów linii w kontekście wdrożenia technologii PRO-PSWT:
-Tokarka CNC
Umożliwi precyzyjne przygotowanie geometryczne wałów – toczenie w zakresie tolerancji wymaganym dla procesu kołkowania i spawania. Dzięki parametrom tokarki możliwe będzie wykonanie zabieraków i gniazd pod kołki z dużą dokładnością.
-Robot spawalniczy
Zrealizuje automatyczne spawanie zabieraków w trybie ciągłym z pełnym odwzorowaniem trajektorii.
-Skaner 3D
Będzie odpowiadał za precyzyjną kontrolę jakości elementów na każdym etapie procesu – od weryfikacji poprawności toczenia, przez pozycjonowanie kołków, po analizę połączeń spawanych.
Gwarancja, montaż i uruchomienie, szkolenie:
1. Minimalny wymagany okres gwarancji na przedmiot zamówienia wynosi 24 miesiące
2. Wymagane zapewnienie bezpłatnego montażu i uruchomienia przedmiotu zamówienia
3. Wymagane przeprowadzenie bezpłatnego szkolenia z zakresu obsługi dla 4 pracowników (min. 3 dni robocze).
Czas reakcji serwisowej i czas usunięcia awarii
1. Zgłoszenia awarii przyjmowane są w dni robocze w godzinach 8:00–16:00, za pośrednictwem dedykowanego adresu e-mail, numeru telefonu lub systemu zgłoszeniowego Wykonawcy.
2. Dzień roboczy oznacza dzień od poniedziałku do piątku, z wyłączeniem dni ustawowo wolnych od pracy.
3. Zgłoszenie dokonane po godz. 16:00, w sobotę, w niedzielę lub w dniu ustawowo wolnym od pracy uznaje się za dokonane o godz. 8:00 najbliższego dnia roboczego.
4. Terminy określone w dniach roboczych biegną od dnia następującego po dniu zgłoszenia awarii. Przykład: zgłoszenie w piątek o godz. 10:00 przy zadeklarowanym czasie reakcji serwisowej do 1 dnia roboczego wymaga reakcji najpóźniej do końca poniedziałku, przy czym poniedziałek nie jest dniem ustawowo wolnym od pracy.
5. Reakcja serwisowa oznacza nawiązanie kontaktu przez serwis Wykonawcy z osobą zgłaszającą oraz przystąpienie do diagnozy awarii — zdalnie lub w miejscu użytkowania przedmiotu umowy, według wyboru Wykonawcy. Za reakcję serwisową nie uznaje się automatycznego potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia ani informacji o zarejestrowaniu zgłoszenia w systemie.
6. Usunięcie awarii oznacza przywrócenie przedmiotowi umowy pełnej sprawności i funkcjonalności zgodnej z dokumentacją techniczną, potwierdzone protokołem podpisanym przez Zamawiającego. Zastosowanie rozwiązania zastępczego (obejścia) nie stanowi usunięcia awarii, chyba że Zamawiający wyrazi na to zgodę na piśmie.
7. Awaria oznacza każdą niesprawność przedmiotu umowy uniemożliwiającą lub istotnie utrudniającą jego eksploatację zgodnie z przeznaczeniem.
8. Czas usunięcia awarii biegnie od momentu zgłoszenia awarii, niezależnie od czasu reakcji serwisowej i niezależnie od tego, czy reakcja serwisowa nastąpiła w terminie.
9. Momentem zgłoszenia awarii jest moment zarejestrowania zgłoszenia w systemie zgłoszeniowym Wykonawcy albo moment wysłania wiadomości e-mail przez Zamawiającego — w zależności od tego, który nastąpił wcześniej. W razie rozbieżności rozstrzygające są dane z systemu Wykonawcy, chyba że Zamawiający wykaże inny przebieg zdarzeń.
Nazwa i kod określony przez Wspólny Słownik Zamówień (CPV):
42000000-6 Maszyny przemysłowe
Dostarczane urządzenia/układy nie mogą wykorzystywać paliw kopalnych (ropa/gaz/LPG/LNG/CNG/diesel) w pracy, postoju ani w trybie awaryjnym; dopuszcza się wyłącznie zasilanie elektryczne.
Oferowane urządzenia powinny być wyposażone w standardowe dla danego rodzaju urządzenia rozwiązania ograniczające zbędne zużycie energii podczas postoju lub braku wykonywania operacji technologicznych, o ile rozwiązania takie są przewidziane technologicznie dla oferowanego urządzenia.
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty równoważne (...)
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Trzebieszów, Miejscowość: Trzebieszów
FELU.01.03-IP.01-0088/25 - Wdrożenie innowacyjnego procesu technologicznego PRO-PSWT do produkcji wałów synchronicznych w firmie Protechnika Łuków Sp. z o.o.
Przedmiotem zamówienia jest zakup:
1. Linia technologiczna do produkcji wałów synchronicznych – 1 szt.
Linia technologiczna ma służyć wdrożeniu technologii PRO-PSWT i musi jako zintegrowany układ zapewniać co najmniej następujące funkcjonalności:
• precyzyjne ustalanie i kołkowanie zabieraków na rdzeniu wału z dokładnością fazowania ±0,4° lub lepszą,
• cyfrową kontrolę jakości 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego oraz algorytmów sztucznej inteligencji,
• zrobotyzowane spawanie z adaptacyjnym śledzeniem spoiny w czasie rzeczywistym.
W skład linii wejdzie:
Minimalne parametry/specyfikacja:
1. Tokarka – 1 szt.
1.1 Parametry główne tokarki
• Średnica przelotu nad łożem: min. 1000 mm
• Średnica przelotu nad siodłem: min. 800 mm
• Minimalna średnica toczenia: min. 800 mm
• Minimalna długość toczenia: 3100 mm
• Maksymalny ciężar detalu w uchwycie: do 2000 kg
• Średnica przelotu wrzeciona: min. 150 mm
• Typ łoża: żeliwne, monolityczne lub równoważne
• Typ prowadnic: ślizgowe lub równoważne
1.2. Wrzeciono
• Średnica uchwytu: min. 610 mm (24")
• Moc silnika napędu wrzeciona: min. 60 kW w trybie pracy ciągłej
• Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 1400 obr/min
• Moment obrotowy wrzeciona: nie mniej niż 10 000 Nm
1.3. Osie i przesuwy
• Przesuw w osi X: min. 400 mm
• Przesuw w osi Z: min. 3100 mm
• Oś C: 360°
• Posuw szybki osi X: min. 8 m/min
• Posuw szybki osi Z: min. 8 m/min
• Oś C: min. 11 obr/min
1.4. Rewolwer i narzędzia
• Minimalna liczba narzędzi: 10 (nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P24 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy TLANR3232P16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AWLNR3225P08 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski zewnętrzny prawy AVJNL2525M16 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do rowkowania zewnętrznego CTER2525-6T20 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy S32U-TLANR12-D530 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AWLNR08-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski wewnętrzny prawy A32S-AVUNR16-D400 lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P22T lub równoważny - 1 szt., nóż tokarski do gwintów zewnętrznych CER3232P16T lub równoważny - 1 szt.)
• Wymiary narzędzi: min. 32 × 32 mm
• Maks. średnica wytaczaka: Ø60 mm
• Maks. średnica wiertła: Ø30 mm
• Maks. średnica gwintownika: gwint metryczny o średnicy nominalnej 26 mm × skok gwintu 3.5 mm
• Moc narzędzi napędzanych: min. 5.5 kW
• Moment obrotowy narzędzi napędzanych: min. 100 Nm
• Obroty narzędzi napędzanych: min. 2000 obr/min
• Czas zmiany pozycji rewolweru: 1 pozycja: 0,25 s / pełna stacja: max. 2,1 s
1.5. Konik
• Typ: programowalny, automatyczny
• Przemieszczenie pinoli: min. 130 mm
• Przejazd konika: min. 3100 mm
• Siła docisku: min. 25 kN
• Pojemność zbiornika hydrauliki konika: min. 50 l
1.6. Układ chłodzenia
• Pojemność zbiornika chłodziwa: min. 400 l
• Wydajność przepływu chłodziwa: min. 25 l/min
• Moc silnika pompy chłodziwa: min. 1.2 kW
1.7. System sterowania
• Sterowanie umożliwiające obsługę napędów osi, interpolację wieloosiową, sterowanie wrzecionem.
1.8. Podtrzymka
• Typ: pojedyncza, z zaciskiem hydraulicznym
• Zakres pracy: min. Ø150–450 mm
• Pozycjonowanie: programowalne
2. Robot spawalniczy – 1 szt.
Parametry minimalne:
1. Liczba osi: min. 6 osi (pełna swoboda ruchu dla złożonych trajektorii).
2. Udźwig przy nadgarstku robota: min. 6 kg (dla palnika spawalniczego z osprzętem).
3. Zasięg roboczy: min. 2000 mm
4. Kompatybilność z komunikacją Ethernet/IP
5. Zintegrowane oprogramowanie spawalnicze w kontrolerze – z funkcją programowania ścieżki spoiny i śledzenia trajektorii.
6. Funkcja wyszukiwania spoiny – umożliwiająca automatyczne wykrycie początku spoiny i ewentualnych odchyłek przed spawaniem.
7. Obsługa spawania metodą PULS lub równoważną
8. Zgodność z systemem śledzenia spoiny (Seam Tracking) – umożliwiająca dynamiczne korekty trajektorii palnika w czasie rzeczywistym.
9. Możliwość pracy z drutem o średnicy min. 1.2 mm
Źródło spawalnicze z osprzętem w wyposażeniu:
1. Technologia PULS/MIG z pełną integracją z robotem lub równoważna
2. Komunikacja Ethernet/IP
3. Wyposażone w funkcję wyszukiwania spoiny
4. Przystosowanie do drutu 1.2 mm.
Pozycjoner spawalniczy w wyposażeniu:
1. Jednoosiowy, z osią poziomą.
2. Udźwig: min. 460 kg.
3. Odchyłka pozycjonowania w całym zakresie ruchu: max. 0,2 mm.
Stacja czyszcząca w wyposażeniu:
1. Zawierająca płyn antyodpryskowy.
2. Zautomatyzowane czyszczenie palnika – dla zwiększenia trwałości palnika i powtarzalności spoiny.
3. Skaner 3D – 1 szt.
3.1. Parametry optyczne i skanowania
• Źródło światła:
- min. 26 linii laserowych
- pojedyncza linia laserowa (dla skanowania detali o trudnej geometrii)
- min. 7 równoległych linii laserowych (dla zwiększenia efektywności)
• Dokładność skanowania:
- nie gorsza niż 0,05 mm
• Dokładność objętościowa:
- tryb standardowy: max. 0,02 mm + 0,03 mm/m
- tryb z fotogrametrią: max. 0,02 mm + 0,015 mm/m
• Odległość robocza:
- min. 200 mm, optymalnie: 300 mm
• Obszar skanowania:
- min. 600 mm x 550 mm
• Szybkość skanowania:
- min. 1 850 000 punktów/s
• Głębia widzenia:
- od 170 mm do 680 mm
• oprogramowanie do skanowania 3D sterowanego algorytmami AI oraz cyfrowego sterowania przepływem produkcji
3.2 Parametry fizyczne i środowiskowe
• Interfejs komunikacyjny:
- min. USB 3.0 lub równoważny – zapewniający przepustowość co najmniej 5 Gbit/s oraz kompatybilność wsteczną z USB 2.0.
• Zakres temperatury pracy:
- od -20°C do +40°C
• Zakres wilgotności pracy:
- od 10% do 90% RH
Zakup kompletnej linii technologicznej stanowi warunek konieczny do wdrożenia innowacyjnej technologii produkcji wałów synchronicznych PRO-PSWT. Technologia ta zakłada wysokoprecyzyjne procesy obróbki, kontroli jakości i spawania detali o dużych wymiarach i wymagających tolerancjach geometrycznych.
Nowa linia technologiczna:
-Umożliwi wdrożenie wyników prac B+R w gotowy proces przemysłowy
-Zagwarantuje wymagany poziom dokładności, powtarzalności i jakości produkowanych wałów
Funkcje poszczególnych elementów linii w kontekście wdrożenia technologii PRO-PSWT:
-Tokarka CNC
Umożliwi precyzyjne przygotowanie geometryczne wałów – toczenie w zakresie tolerancji wymaganym dla procesu kołkowania i spawania. Dzięki parametrom tokarki możliwe będzie wykonanie zabieraków i gniazd pod kołki z dużą dokładnością.
-Robot spawalniczy
Zrealizuje automatyczne spawanie zabieraków w trybie ciągłym z pełnym odwzorowaniem trajektorii.
-Skaner 3D
Będzie odpowiadał za precyzyjną kontrolę jakości elementów na każdym etapie procesu – od weryfikacji poprawności toczenia, przez pozycjonowanie kołków, po analizę połączeń spawanych.
Gwarancja, montaż i uruchomienie, szkolenie:
1. Minimalny wymagany okres gwarancji na przedmiot zamówienia wynosi 24 miesiące
2. Wymagane zapewnienie bezpłatnego montażu i uruchomienia przedmiotu zamówienia
3. Wymagane przeprowadzenie bezpłatnego szkolenia z zakresu obsługi dla 4 pracowników (min. 3 dni robocze).
Czas reakcji serwisowej i czas usunięcia awarii
1. Zgłoszenia awarii przyjmowane są w dni robocze w godzinach 8:00–16:00, za pośrednictwem dedykowanego adresu e-mail, numeru telefonu lub systemu zgłoszeniowego Wykonawcy.
2. Dzień roboczy oznacza dzień od poniedziałku do piątku, z wyłączeniem dni ustawowo wolnych od pracy.
3. Zgłoszenie dokonane po godz. 16:00, w sobotę, w niedzielę lub w dniu ustawowo wolnym od pracy uznaje się za dokonane o godz. 8:00 najbliższego dnia roboczego.
4. Terminy określone w dniach roboczych biegną od dnia następującego po dniu zgłoszenia awarii. Przykład: zgłoszenie w piątek o godz. 10:00 przy zadeklarowanym czasie reakcji serwisowej do 1 dnia roboczego wymaga reakcji najpóźniej do końca poniedziałku, przy czym poniedziałek nie jest dniem ustawowo wolnym od pracy.
5. Reakcja serwisowa oznacza nawiązanie kontaktu przez serwis Wykonawcy z osobą zgłaszającą oraz przystąpienie do diagnozy awarii — zdalnie lub w miejscu użytkowania przedmiotu umowy, według wyboru Wykonawcy. Za reakcję serwisową nie uznaje się automatycznego potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia ani informacji o zarejestrowaniu zgłoszenia w systemie.
6. Usunięcie awarii oznacza przywrócenie przedmiotowi umowy pełnej sprawności i funkcjonalności zgodnej z dokumentacją techniczną, potwierdzone protokołem podpisanym przez Zamawiającego. Zastosowanie rozwiązania zastępczego (obejścia) nie stanowi usunięcia awarii, chyba że Zamawiający wyrazi na to zgodę na piśmie.
7. Awaria oznacza każdą niesprawność przedmiotu umowy uniemożliwiającą lub istotnie utrudniającą jego eksploatację zgodnie z przeznaczeniem.
8. Czas usunięcia awarii biegnie od momentu zgłoszenia awarii, niezależnie od czasu reakcji serwisowej i niezależnie od tego, czy reakcja serwisowa nastąpiła w terminie.
9. Momentem zgłoszenia awarii jest moment zarejestrowania zgłoszenia w systemie zgłoszeniowym Wykonawcy albo moment wysłania wiadomości e-mail przez Zamawiającego — w zależności od tego, który nastąpił wcześniej. W razie rozbieżności rozstrzygające są dane z systemu Wykonawcy, chyba że Zamawiający wykaże inny przebieg zdarzeń.
Nazwa i kod określony przez Wspólny Słownik Zamówień (CPV):
42000000-6 Maszyny przemysłowe
Dostarczane urządzenia/układy nie mogą wykorzystywać paliw kopalnych (ropa/gaz/LPG/LNG/CNG/diesel) w pracy, postoju ani w trybie awaryjnym; dopuszcza się wyłącznie zasilanie elektryczne.
Oferowane urządzenia powinny być wyposażone w standardowe dla danego rodzaju urządzenia rozwiązania ograniczające zbędne zużycie energii podczas postoju lub braku wykonywania operacji technologicznych, o ile rozwiązania takie są przewidziane technologicznie dla oferowanego urządzenia.
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty równoważne (...)
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Trzebieszów, Miejscowość: Trzebieszów
Time limit for receipt of tenders
2026-10-26 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: łukowski, Gmina: Trzebieszów, Miejscowość: Trzebieszów
Category assortment
Machines, equipment and spare parts
Buyer details
PROTECHNIKA ŁUKÓW SP. Z O.O.
87A
21-404 Dębowica
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 8252178865
87A
21-404 Dębowica
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 8252178865
