Zapytanie ofertowe nr 1/2026 w ramach projektu „Zwiększenie efektywności przedsiębiorstwa "PROMOTECH-KM" Sp. z o.o. poprzez termomodernizację budynku zlokalizowanego w Łapach przy ul. Władysława Piotrowskiego 40 oraz zasadniczą zmianę procesu produkcyjnego” w ramach Działania 3.01 Kredyt ekologiczny Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021 -2027 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego

Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie wycinarki laserowej światłowodowej o mocy min. 10 kW wraz z automatycznym systemem załadunku i rozładunku, oprogramowaniem CAD/CAM oraz przeszkoleniem personelu Zamawiającego.

I. Wycinarka Laserowa – Wymagania Techniczne i Funkcjonalne
1. Parametry Podstawowe i Wydajnościowe:
- Moc źródła lasera: minimum 10 kW.
- Obszar roboczy (co najmniej):
 Oś X: min. 1500 mm
 Oś Y: min. 3000 mm
 Oś Z: min. 100 mm
- Dopuszczalna nośność stołu roboczego (maksymalna masa arkusza): co najmniej 1000 kg.
- Prędkości i przyspieszenia:
 Przyspieszenie osi: minimum 30 m/s² (3G).
 Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X, Y, Z: minimum 190 m/min.
- Napędy i konstrukcja:
 Napędy liniowe we wszystkich osiach roboczych (X, Y, Z).
 Konstrukcja bramowa (gantry) z silnikami/napędami obustronnymi na trawersie.
 Korpus maszyny wykonany ze stali, kompozytu lub innego materiału gwarantującego stabilność pracy.
 Trawersa wykonana ze stali, aluminium lub włókna węglowego.
2. Zakres Obróbki i Technologie Cięcia:
- Funkcjonalność cięcia następujących materiałów: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium oraz metale kolorowe (miedź, mosiądz).
- Maksymalna grubość cięcia: minimum do 40 mm dla stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium.
- Cięcie azotem: technologia umożliwiająca cięcie stali konstrukcyjnej do grubości co najmniej 12 mm za pomocą obojętnego gazu tnącego (azotu).
- Technologia bezgradowa: system/pakiet technologiczny redukujący lub eliminujący konieczność dodatkowej obróbki krawędzi po cięciu grubych blach.
- Oszczędność gazu: technologie cięcia wykorzystujące dysze laserowe typu „eco” ograniczające zużycie gazów procesowych.
- Obsługiwane gazy procesowe: azot, tlen, sprężone powietrze, mieszanki gazowe.
3. Głowica Tnąca i Systemy Bezpieczeństwa:
- System antykolizyjny głowicy: ochrona umożliwiająca odchylenie lub przesunięcie głowicy na przegubie/ślizgach (lub systemie równoważnym) w momencie uderzenia w przeszkodę oraz automatyczny powrót do pozycji roboczej bez konieczności wymiany mechanicznych elementów jednorazowych (tzw. bezpieczników).
- Automatyczne centrowanie wiązki: funkcja wykorzystująca kamerę lub równoważny system wizyjny.
- Aparatura diagnostyczna głowicy:
 System wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej (weryfikacja kształtu, deformacji i powierzchni z podglądem na panelu operatora).
 System kontroli stanu szkła ochronnego (np. poprzez ciągły monitoring temperatury optyki).
 Pakiet technologiczny do wydajnego cięcia azotem z wykorzystaniem specjalnych dysz.
4. Systemy Wizyjne, Pomiarowe i Automatyka:
- Bazowanie arkusza: bezdotykowy system ustalania położenia obrabianego arkusza z dokładnością nie gorszą niż 0,5 mm lub pojedynczego detalu o nieregularnym kształcie.
- Badanie położenia: funkcja szybkiego, laserowego lub bezdotykowego badania położenia blachy na stole.
- Obróbka ażurów resztkowych: system wizyjny rozpoznający rzeczywisty kształt nieregularnego ażuru w celu szybkiego docięcia detali z resztek materiałowych.
- Monitoring strefy obróbki: kamera wideo wewnątrz maszyny zapewniająca podgląd strefy cięcia na żywo oraz system kamer rejestrujący pracę urządzenia z funkcją zapisu danych.
- Gospodarka odpadem: wzdłużny przenośnik wewnątrz korpusu pod obszarem cięcia, odprowadzający małe detale i żużel poza strefę roboczą.
- Efektywność energetyczna: funkcja automatycznego przechodzenia w tryb czuwania oraz wyłączania odciągu, chłodnicy i automatyki po określonym czasie bezczynności osi lub zakończeniu programu.
- Wyposażenie automatyczne:
 System centralnego smarowania.
 Automatyczny zmieniacz palet (stół przemienny – 2 palety).
 Fabryczne przygotowanie maszyny do integracji z systemem automatyzacji załadunku/rozładunku.
5. Wymagania dotyczące gwarancji i serwisu
- Minimalne okresy gwarancji jakości:
 Co najmniej 24 miesiące – na cały przedmiot zamówienia.
 Co najmniej 36 miesięcy (3 lata) – na rezonator (tj. źródło laserowe), światłowód, głowicę laserową.
 Początek biegu gwarancji: okres gwarancji dla wszystkich elementów liczony jest od daty podpisania bez zastrzeżeń protokołu końcowego odbioru i uruchomienia maszyny przez obie Strony.
- Wsparcie techniczne i diagnostyka zdalna:
 Okres wsparcia: Wykonawca zapewni bezpłatne wsparcie techniczne oraz zdalną diagnostykę przez okres minimum 5 lat (60 miesięcy), liczony od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
 Zakres wsparcia: wsparcie obejmuje maszynę główną, głowicę tnącą oraz źródło lasera i zawiera pomoc telefoniczną, doradztwo inżynieryjne oraz bezpośrednie zdalne połączenie diagnostyczne z systemem sterowania maszyny.
- Warunki serwisu i czasy reakcji (SLA w okresie gwarancji):
 Wszystkie czasy reakcji i interwencji liczone są w dni robocze (od poniedziałku do piątku, z wyłączeniem dni ustawowo wolnych od pracy).
 Czas reakcji na zgłoszenie: potwierdzenie przyjęcia zgłoszenia awarii/usterki przez Wykonawcę – do 18 godzin od momentu zgłoszenia.
 Zdalne połączenie i diagnostyka: nawiązanie zdalnego połączenia z maszyną oraz rozpoczęcie diagnostyki problemu – do 24 godzin od momentu przyjęcia zgłoszenia.
 Interwencja serwisu na miejscu (wizyta stacjonarna): w przypadku braku możliwości zdalnego zdiagnozowania lub usunięcia awarii, czas oczekiwania na przyjazd autoryzowanego serwisu do miejsca instalacji maszyny wynosi do 48 godzin od momentu przyjęcia zgłoszenia.
6. Inne wymagania
- Wymóg dotykowego interfejsu: Maszyna musi być wyposażona w dotykowy panel sterowania z intuicyjnym interfejsem graficznym, którego konstrukcja sprzętowa umożliwia regulację kąta nachylenia lub wysokości, ułatwiając obsługę osobom z ograniczeniami motorycznymi (w tym poruszającym się na wózkach).
- Wymóg zdalnego monitorowania: Dostarczone oprogramowanie (lub system maszyny) musi posiadać funkcję zdalnego monitorowania parametrów pracy lasera i postępu produkcji za pośrednictwem zewnętrznego stanowiska komputerowego lub urządzenia mobilnego.
- Dostępność fizyczna: Konstrukcja osłon maszyny i panelu operatorskiego nie może stwarzać barier architektonicznych utrudniających swobodny podjazd wózkiem inwalidzkim do głównych elementów sterujących.

II. System Automatyzacji Załadunku i Rozładunku
- Konfiguracja przestrzenna: system automatycznego załadunku i rozładunku wykonany w konfiguracji wzdłużnej względem wycinarki laserowej (wymóg dostosowania do warunków przestrzennych w miejscu instalacji).
- Format obsługiwanego materiału: przystosowany do arkuszy blach w formacie roboczym maszyny, tj. 1500 × 3000 mm.
- Nośność systemu: układ podawania i odbioru przystosowany do arkuszy o masie co najmniej 1000 kg.
- Bezpieczeństwo i kontrola:
 Zintegrowany system antykolizyjny.
 Automatyczny pomiar grubości pobieranego arkusza blachy.
 System automatycznego czyszczenia rusztów stołu wycinarki z drobnych elementów.
 Możliwość regulacji grzebieni/wideł w układzie automatyzacji.
- Integracja i kompatybilność systemowa:
 Wymagana pełna, natywna integracja i automatyczna współpraca systemu załadunku/rozładunku z wycinarką laserową oraz jej oprogramowaniem sterującym i zagnieżdżającym (CAD/CAM/Nesting).
 Sterowanie systemem automatyzacji i wycinarką z poziomu jednego, spójnego interfejsu operatora.
 Dostawa urządzeń stanowiących jednolite, fabrycznie zintegrowane środowisko technologiczne, objęte pojedynczym punktem odpowiedzialności serwisowej i gwarancyjnej dostawcy.
- Stacje materiałowe: wydzielone miejsce na surowy materiał do cięcia (arkusze blach) oraz osobne miejsce/paleta do odkładania przetworzonego materiału (gotowe detale wraz z ażurem).
III. Oprogramowanie CAD/CAM i Integracja z Systemem ERP istniejącym u Zamawiającego
- Oprogramowanie CAD/CAM: licencja na oprogramowanie do przygotowywania programów cięcia (pakiet zawierający moduł automatycznego nestingu, zaawansowane filtrowanie geometrii, moduł wyceny/ofertowania oraz pełną symulację procesu cięcia).
- Kompatybilność i integracja ERP: wyposażenie oprogramowania w otwarty interfejs wymiany danych (np. API, postprocesor) umożliwiający dwukierunkową integrację i współpracę wycinarki laserowej z używanym przez Zamawiającego systemem klasy ERP (System Bemet).
IV. Normy, Standardy i Warunki Równoważności
- Oferowana wycinarka laserowa musi spełniać wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy, posiadać oznaczenie CE, deklarację zgodności oraz odpowiadać przepisom następujących dyrektyw unijnych i norm zharmonizowanych (lub norm/specyfikacji równoważnych):
 Dyrektywy UE:
 Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE lub normy/dokumenty równoważne
 Dyrektywa Niskonapięciowa (LVD) 2014/35/UE lub normy/dokumenty równoważne
 Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC) 2014/30/UE lub normy/dokumenty równoważne

Ze względu na rozbudowany opis przedmiotu zamówienia, Zamawiający informuje, iż niniejsze ogłoszenie nie zawiera pełnych informacji, z którymi powinien zapoznać się Oferent. W związku z tym Zamawiający informuje, iż Oferent powinien zapoznać się z załącznikami do niniejszego ogłoszenia, w tym w szczególności plikiem Zapytanie ofertowe 1/2026.
Okres gwarancji: zgodnie z treścią zapytania ofertowego
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: białostocki, Gmina: Łapy, Miejscowość: Łapy

Make an offer

2026-09-24 21:59:59.0

Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: białostocki, Gmina: Łapy, Miejscowość: Łapy

Machines, equipment and spare parts
Production machinery and parts

PROMOTECH-KM Sp. z o.o.
Władysława Piotrowskiego 40
18-100 Łapy
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5420207331