„Remont budynku produkcyjnego F-67 w Jednostce Produkcyjnej Nawozy”
Notice description
Zgodna z SIWZ 34/P/2026
1. Przedmiotem zamówienia jest realizacja zadania pn.: „Remont budynku produkcyjnego F-67 w Jednostce Produkcyjnej Nawozy”
2. Zakres przedmiotu zamówienia:
Zamawiający zastrzega sobie prawo zmniejszenia zakresu zamówienia –tj. ilości prac. W takim przypadku wynagrodzenie Wykonawcy ulegnie odpowiedniemu pomniejszeniu o wartość prac zaniechanych na żądanie Zamawiającego. W związku z prawem Zamawiającego do zaniechania określonych robót, Wykonawcy nie przysługują żadne roszczenia z tytułu odstępnego, odszkodowania itp.
Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia:
Wykonanie niezbędnej dokumentacji wymaganej do uzyskania zgód administracyjnych (zgłoszenia robót budowlanych / uzyskania pozwolenia na budowę). W tym m.in. projekt budowlany, projekt techniczny, opinie i załączniki oraz inne dokumenty w przypadku konieczności pozwolenia na budowę, zgodnie ze standardami wymagany dla GA SA. Dodatkowo opracować charakterystykę energetyczną oraz uzyskanie pozwolenia na użytkowanie jeśli dotyczy.
Ustanowienie kierownika budowy z wymaganymi uprawnieniami budowlanymi.
Wykonanie projektu wykonawczego „Remont budynku produkcyjnego F-67” przez osoby posiadające stosowne uprawnienia budowlane, na podstawie wykonanej ekspertyzy budynku przemysłowego oznaczonego jako F-67 na terenie Grupy Azoty S.A. Projekt wykonawczy będzie podlegał zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Prace należy wykonać zgodnie z opracowaniem: „Ekspertyza stanu technicznego budynku F-67” oraz pod nadzorem autora Ekspertyzy oraz dodatkowymi wymaganiami inwestora.
Wykonawca prac termomodernizacyjnych ma poczynić starania o uzyskanie dofinansowania z programów rządowych (dobór zakresu i technologii prac).
Zakres prac zgodny z zapisami ekspertyzy stanu technicznego budynku stanowiący załącznik do niniejszego SWZ, wizją lokalną oraz dodatkowymi wymaganiami inwestora.
Ekspertyza stanu technicznego budynku stanowiąca Załącznik 14 do SWZ – wersja elektroniczna dokumentów możliwa do pobrania po przesłaniu na adres biuro.zakupow@grupaazoty.com Oświadczenia o zachowaniu poufności- według wzoru stanowiącego Załącznik 13 do SWZ podpisane przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego
Remont budynku produkcyjnego Hali maszyn F-67 główne elementy:
1. DACHY
1.1. Roboty budowlane – dachy F-67 oraz F-67a
W ramach remontu dachów przewidziano następujące prace:
Dach hali głównej F-67 (nawa 1, 2, 3, 4):
• usunięcie starego pokrycia z papy na wszystkich nawach przez sfrezowanie,
• utylizację starego pokrycia z papy,
• wyprofilowanie koryt odwadniających zaprawą cementową, wykonanie izolacji polimocznikowej koryt odwadniających wraz z dodatkowym wyprofilowaniem koryt blachą nierdzewną o grubości min. 1,5 mm oraz ich pokryciem dwiema warstwami papy termozgrzewalnej; wymagany spadek 3–5%,
• demontaż zbędnych kominów stalowych oraz konserwację antykorozyjną istniejących kominów,
• wykonanie nowych podparć rurociągów metanu (nawa 2/3) poprzez wyprowadzenie obecnych podparć poza koryto odwadniające,
• przygotowanie podłoża pod wykonanie nowego pokrycia dachowego, obejmujące oczyszczenie, wykonanie niezbędnych napraw i wyrównanie podłoża oraz jego zagruntowanie zgodnie z wymaganiami producenta systemu pokrycia dachowego,
• wykonanie nowego pokrycia dachowego z dwóch warstw papy termozgrzewalnej, zbrojonej włóknem szklanym, wraz z kołkowaniem pierwszej warstwy,
• wykonanie remontu attyk wraz z wymianą obróbek blacharskich; nowe obróbki należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wykonanie dodatkowej obróbki blacharskiej attyki (patrz rys. 75 ekspertyzy), z pełnym oblachowaniem wewnętrznej strony attyki, z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wymianę zniszczonych barierek na dachu wraz z dostosowaniem do obowiązujących przepisów,
• wykonanie remontu oraz zabezpieczenia antykorozyjnego podestów obsługowych wentylatorów wyciągowych zlokalizowanych na nawie 4,
• remont uszkodzonych belek żelbetowych konstrukcji nośnej dachu wewnątrz hali zgodnie z ekspertyzą.
Dachy budynków przybudówek F-67a:
• wymianę oszklenia świetlika na dachu budynku mechaników,
• wykonanie nowego pokrycia dachowego na budynku mechaników,
• odbudowę ścianek szczytowych świetlika na dachu budynku mechaników,
• wymianę 8 małych świetlików na dachu budynku mechaników na nowoczesne świetliki łukowe z poliwęglanu, na podstawach z blachy stalowej,
• wymianę obróbek blacharskich attyk na nowe, wykonane z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• demontaż komina-wieży na przybudówce od strony północnej oraz zabudowanie i zabezpieczenie powstałego otworu,
• odmalowanie stalowej obudowy wlotów na ściance rozdzielającej od strony północnej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w klasie C5-I,
• uzupełnienie ubytków muru oraz odtworzenie tynku na ściankach attykowych od strony północnej,
• wymianę zniszczonych barierek na dachu wraz z dostosowaniem do obowiązujących przepisów,
• wykonanie prac antykorozyjnych stalowych kominów na dachach.
1.2. Branża elektryczna – dachy F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
• Na poszyciu dachowym naw głównych hali F-67 zamontowana jest nowa instalacja odgromowa wykonana ze stali nierdzewnej kwasoodpornej. Instalację należy zdemontować w zakresie niezbędnym do wykonania nowego poszycia.
• Po wykonaniu nowego poszycia naw dachowych należy odtworzyć zdemontowaną instalację odgromową. Elementy uszkodzone należy zastąpić nowymi, tożsamymi z aktualnie zainstalowanymi. Montaż wsporników zwodów poziomych do poszycia dachowego wykonać za pomocą mas/klejów poliuretanowych. Wyklucza się stosowanie masy bitumicznej.
• Wszystkie elementy instalacji odgromowej wykonać ze stali kwasoodpornej.
• Elementy barier, drabin, osłon i konstrukcji połączyć z instalacją odgromową.
• Odtworzyć instalację zgodnie z istniejącą obecnie siatką połączeń i sposobem montażu.
• Wykonać nowe, kompletne fragmenty instalacji odgromowej na przybudówkach. Dla tych prac należy wcześniej przygotować projekt i przed rozpoczęciem prac przedłożyć go Zamawiającemu do akceptacji. Całość wykonać ze stali kwasoodpornej.
• Po zakończeniu prac zlecić Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń wykonanie pomiarów ochrony odgromowej.
Uwaga: Demontaż instalacji odgromowej należy prowadzić z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wszelkie uszkodzone elementy należy wymienić na nowe. W trakcie prac należy demontować wyłącznie fragmenty instalacji odgromowej w obszarze aktualnie prowadzonego remontu dachu. Niedopuszczalny jest jednorazowy demontaż całej instalacji. Na dachu przybudówki od strony północnej zainstalowana jest syrena alarmowa – jej funkcjonowanie nie może zostać zakłócone prowadzonymi pracami remontowymi.
2. ELEWACJE
2.1. Roboty budowlane – elewacje F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
W ramach remontu elewacji hali głównej F-67 oraz budynków przybudówek F-67a przewidziano następujące prace:
• demontaż niepotrzebnych elementów stalowych oraz nieczynnych instalacji,
• skucie odpadającego tynku,
• zabezpieczenie widocznego zbrojenia żelbetowych ram w górnej części ścian,
• reprofilację żelbetowego gzymsu i wymianę obróbki blacharskiej na gzymsie; nową obróbkę należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• po wykonaniu odkucia zaprojektowanie i wykonanie niezbędnych wzmocnień oraz napraw jako elementu zespolonego – dotyczy ścian oraz gzymsów,
• zamurowanie niepotrzebnych otworów okiennych wskazanych w trakcie wizji lokalnej, w tym otworów zaślepionych tymczasowo, oraz odtworzenie uszkodzonych ścianek podokiennych,
• wymianę istniejących stalowych okien hali głównej na zabudowę z płyt poliwęglanowych w konstrukcji aluminiowej, w zakresie określonym dokumentacją projektową oraz ekspertyzą techniczną. Nowa zabudowa aluminiowa powinna zachować funkcję wentylacji hali. W miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej lub przez Zamawiającego należy wykonać skrzydła otwierane lub zastosować inne rozwiązanie zapewniające zachowanie dotychczasowej funkcji wentylacji naturalnej hali. Zakres wymiany stolarki okiennej i przeszkleń określają opis techniczny oraz rysunki dokumentacji projektowej, w szczególności rysunki K-7 i K-8, stanowiące integralną część dokumentacji . Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w ofercie wykonanie wszystkich robót wynikających z dokumentacji projektowej, niezależnie od ich ilościowego wyszczególnienia w opisie przedmiotu zamówienia,
• w ramach wymiany stolarki okiennej wykonanie nowych parapetów zewnętrznych z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm, dostosowanych do projektowanej zabudowy aluminiowej oraz grubości ścian. Zakres robót obejmuje również wykonanie wszystkich niezbędnych obróbek blacharskich, uszczelnień, odtworzenie ościeży i elementów elewacji naruszonych podczas prowadzenia robót oraz odtworzenie wypraw tynkarskich i powłok malarskich,
• wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wszystkich elementów stalowych przylegających do elewacji,
• wykonanie tynku mineralnego na siatce, na podkładzie z płyt styropianowych klejonych i kołkowanych do ścian,
• „spięcie” pękniętego narożnika budynku przybudówki od strony wschodniej,
• wymianę wszystkich istniejących bram wjazdowych do hali F-67 na nowe bramy stalowe, z wyłączeniem istniejącej bramy zlokalizowanej od strony południowej nawy V, która nie jest objęta wymianą. Nowe bramy należy wykonać z uwzględnieniem istniejących wymiarów otworów bramowych, warunków zabudowy oraz wymagań związanych z ruchem pojazdów i transportem technologicznym. Przed wykonaniem Wykonawca zobowiązany jest do dokonania pomiarów istniejących otworów bramowych i uzgodnienia z Zamawiającym rozwiązania konstrukcyjnego oraz sposobu otwierania bram,
• we wszystkich bramach wjazdowych do hali F-67, w tym również w bramie od strony południowej nawy V nieobjętej wymianą, należy zaprojektować i wykonać dodatkowe zamknięcia ażurowe zabezpieczające przed wlatywaniem ptaków do wnętrza hali. Konstrukcje należy wykonać w formie otwieranych skrzydeł, ze stabilnej ramy stalowej wypełnionej siatką. Rozwiązanie powinno umożliwiać pełne otwarcie światła bramy dla ruchu pojazdów i transportu technologicznego oraz nie może kolidować z pracą bramy właściwej. W każdym dodatkowym zamknięciu ażurowym należy wykonać drzwi przejściowe dla obsługi, również wypełnione siatką zabezpieczającą przed wlatywaniem ptaków. Konstrukcję, sposób mocowania, zawiasy oraz pozostałe elementy należy zaprojektować i wykonać w sposób zapewniający odpowiednią sztywność, stateczność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Zarówno główne skrzydła, jak i drzwi przejściowe należy wyposażyć w skuteczne zabezpieczenia przed niekontrolowanym otwarciem, zamknięciem lub wypadnięciem z elementów mocujących. Konstrukcję stalową należy zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z wymaganiami SWZ,
• wymianę barierek zabezpieczających schody i podesty wejściowe do obiektu oraz konserwację konstrukcji stalowych schodów, drabin itp., zgodnie z dokumentacją projektową oraz wymaganiami BHP,
• wymianę lub konserwację wszystkich stalowych daszków na ścianach budynków. Nowe obróbki blacharskie należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wymianę obróbki blacharskiej gzymsu z zastosowaniem blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm.
2.2. Branża elektryczna – elewacje F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
• demontaż nieczynnych tras i kabli elektrycznych zamontowanych do elewacji – po wykonaniu inwentaryzacji przed rozpoczęciem prac,
• wymianę wsporników, tras, drabin i koryt kablowych montowanych do elewacji na nowe, wykonane ze stali kwasoodpornej,
• remont poszycia i konstrukcji stalowych rozdzielnic elektrycznych przyległych do elewacji oraz wymianę na nowe elementów wymagających wymiany,
• wykonanie nowych zwodów pionowych instalacji odgromowej. Całość wykonać ze stali kwasoodpornej. Zwody numerowane, wyposażone w skręcane złącza kontrolne. Instalację połączyć z istniejącym otokiem podziemnym. W razie konieczności należy uwzględnić remont otoku podziemnego lub jego wymianę na nowy w obszarze remontu przyziemia lub prac gruntowych,
• wymianę opraw oświetleniowych i wysięgników zamontowanych do elewacji na nowe. Oprawy w technologii LED, wysięgniki ze stali kwasoodpornej,
• uwzględnić konieczność demontażu i ponownego montażu aparatury, kaset sterowniczych, wyłączników bezpieczeństwa itp. zainstalowanych na elewacji. W zależności od przeznaczenia prace należy zlecić właściwym służbom, tj. Spółce Automatyka lub Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń,
• po zakończeniu prac zlecić Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń wykonanie pomiarów ochrony odgromowej.
3. DODATKOWE WYMOGI ZAMAWIAJĄCEGO
• Inwestor dokona protokolarnego przekazania placu budowy po przedstawieniu przez Wykonawcę wszystkich wymaganych dokumentów, w tym planu BIOZ, POR, PZJ i KM.
• Dokumentację powykonawczą należy wykonać zgodnie ze standardami obowiązującymi na terenie GA S.A.
• Organizacja zaplecza i placu budowy leży po stronie Wykonawcy.
• Materiały zastosowane do wykonania napraw powinny być tożsame z istniejącymi lub równoważne oraz spełniać wymagania dokumentacji projektowej i niniejszego SWZ.
• Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych należy wykonać w klasie C5-I, o ile dokumentacja projektowa dla danego elementu nie określa innych wymagań.
• Wszystkie obróbki blacharskie, w tym obróbki attyk, gzymsów, daszków oraz parapety, należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm, niezależnie od mniejszej grubości wskazanej w ekspertyzie technicznej. W przypadku gdy dokumentacja projektowa lub szczegółowy zakres robót określają dla danego elementu większą grubość blachy, należy zastosować wartość większą.
• Koryta odwadniające należy dodatkowo wyprofilować blachą nierdzewną o grubości min. 1,5 mm. Wymaganie to stanowi dodatkowy wymóg Zamawiającego w stosunku do technologii opisanej w ekspertyzie technicznej. Wykonanie wyprofilowania z blachy należy skoordynować z wykonaniem izolacji polimocznikowej oraz pokrycia z papy termozgrzewalnej w sposób zapewniający szczelność i trwałość całego układu.
• Należy wykonać wszystkie inne roboty niezbędne do prawidłowej realizacji zadania zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
• Cena ofertowa obejmuje wykonanie wszystkich robót podstawowych, pomocniczych i towarzyszących, niezbędnych do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z dokumentacją projektową, ekspertyzą techniczną, obowiązującymi przepisami, normami oraz zasadami wiedzy technicznej, w zakresie wynikającym z dokumentacji projektowej oraz technologii wykonania robót.
• Oferent załączy uproszczony KNR i dodatkowo poda cenę roboczogodziny w przypadku dodatkowych i/lub uzupełniających prac.
• Wykonawca zobowiązany jest do dokonania weryfikacji wszystkich wymiarów i stanu istniejącego obiektu w naturze przed rozpoczęciem robót. W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy dokumentacją projektową a stanem istniejącym Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego poinformowania Zamawiającego oraz uzyskania akceptacji sposobu rozwiązania przed przystąpieniem do wykonywania robót objętych rozbieżnością.
Uwaga:
Praca będzie odbywać się na czynnej instalacji, Wykonawca przedstawi przedłoży do akceptacji Użytkownika oraz służb BHP sposób zabezpieczenia obiektu w zakresie ochrony przed warunkami atmosferycznymi oraz odziaływaniem na zainstalowane maszyny oraz obsługę
Z uwagi na fakt, że prace remontowo-montażowe będą wykonywane na czynnej instalacji, terminy ich realizacji wymagać będą uzgodnień z Zamawiającym, oraz odpowiednich zezwoleń na ich wykonywanie.
3. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.
• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności oraz gwarancje producenta, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Personel spawalniczy powinien posiadać kwalifikacje zgodnie z normą PN-EN ISO 9606-1.
• Wykonawca zobowiązany jest zapewnić rusztowania, pracę dźwigów, transport i dostawę materiałów.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane tak, aby nie uszkodzić istniejącej zabudowy instalacji. Ewentualne powstałe uszkodzenia będą naprawiane na koszt Wykonawcy.
• Na wszystkie wykonane prace remontowe należy sporządzić dokumentację remontową powykonawczą. Ostateczny termin przekazania dokumentacji powykonawczej wraz z protokołem odbioru końcowego prac remontowych nastąpi z dniem zakończenia prac.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót montażowych.
• Wykonawca podczas realizacji przedmiotu zamówienia zobowiązany jest do ścisłej współpracy z pracownikami reprezentującymi Zamawiającego. Wszelkie roboty, które mogą mieć wpływ na wykonanie zadania, należy zgłosić Kierownikowi Wydziału Produkcji i Dystrybucji Mediów Grupy Azoty S.A. i uzyskać jego zgodę wraz z uzyskaniem zezwolenia na prowadzenie prac.
Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:
Z uwagi na fakt iż jest to budynek produkcyjny w którym znajdują się urządzenia i aparaty w ciągłej produkcji należy mieć na uwadze fakt iż w przypadku wystąpienia awarii bądź zaburzenia technologicznego zagrażającego zdrowiu lub życiu do czasu ich usunięcia firma wykonująca remont będzie miała obowiązek zaprzestać wykonywania prac i opuścić obiekt. Za przestój w remoncie spowodowany w/w czynnikami firma nie będzie mogła domagać się dodatkowego wynagrodzenia.
• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.
• Oferent powinien we własnym zakresie zweryfikować dane zawarte w SWZ.
• Wszystkie prace dodatkowo wykonane, a niezatwierdzone przez Inwestora, są kosztem Wykonawcy.
• Wszystkie materiały użyte do realizacji zamówienia muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego.
• Zaplecze socjalne w własnym zakresie oraz agregaty prądotwórcze.
4. Harmonogram zadania:
Wykonawca załączy do Oferty planowany harmonogram rzeczowo-finansowy dla wykonania całości prac.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram realizacji zadania i płatności (odbiory częściowe będą się odbywały nie częściej niż jeden raz w miesiącu - zgłoszenia odbioru najpóźniej do 28 dnia miesiąca).
Terminy wynikające z harmonogramu rzeczowo- finansowego, nie mogą przekraczać określonego przez Zamawiającego terminu realizacji Zamówienia.
5. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia:
12 miesięcy od daty podpisania umowy.
(Termin może ulec zmianie wyłącznie na war
Produkty
1. „Remont budynku produkcyjnego F-67 w Jednostce Produkcyjnej Nawozy” - 1 US
1. Przedmiotem zamówienia jest realizacja zadania pn.: „Remont budynku produkcyjnego F-67 w Jednostce Produkcyjnej Nawozy”
2. Zakres przedmiotu zamówienia:
Zamawiający zastrzega sobie prawo zmniejszenia zakresu zamówienia –tj. ilości prac. W takim przypadku wynagrodzenie Wykonawcy ulegnie odpowiedniemu pomniejszeniu o wartość prac zaniechanych na żądanie Zamawiającego. W związku z prawem Zamawiającego do zaniechania określonych robót, Wykonawcy nie przysługują żadne roszczenia z tytułu odstępnego, odszkodowania itp.
Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia:
Wykonanie niezbędnej dokumentacji wymaganej do uzyskania zgód administracyjnych (zgłoszenia robót budowlanych / uzyskania pozwolenia na budowę). W tym m.in. projekt budowlany, projekt techniczny, opinie i załączniki oraz inne dokumenty w przypadku konieczności pozwolenia na budowę, zgodnie ze standardami wymagany dla GA SA. Dodatkowo opracować charakterystykę energetyczną oraz uzyskanie pozwolenia na użytkowanie jeśli dotyczy.
Ustanowienie kierownika budowy z wymaganymi uprawnieniami budowlanymi.
Wykonanie projektu wykonawczego „Remont budynku produkcyjnego F-67” przez osoby posiadające stosowne uprawnienia budowlane, na podstawie wykonanej ekspertyzy budynku przemysłowego oznaczonego jako F-67 na terenie Grupy Azoty S.A. Projekt wykonawczy będzie podlegał zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Prace należy wykonać zgodnie z opracowaniem: „Ekspertyza stanu technicznego budynku F-67” oraz pod nadzorem autora Ekspertyzy oraz dodatkowymi wymaganiami inwestora.
Wykonawca prac termomodernizacyjnych ma poczynić starania o uzyskanie dofinansowania z programów rządowych (dobór zakresu i technologii prac).
Zakres prac zgodny z zapisami ekspertyzy stanu technicznego budynku stanowiący załącznik do niniejszego SWZ, wizją lokalną oraz dodatkowymi wymaganiami inwestora.
Ekspertyza stanu technicznego budynku stanowiąca Załącznik 14 do SWZ – wersja elektroniczna dokumentów możliwa do pobrania po przesłaniu na adres biuro.zakupow@grupaazoty.com Oświadczenia o zachowaniu poufności- według wzoru stanowiącego Załącznik 13 do SWZ podpisane przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego
Remont budynku produkcyjnego Hali maszyn F-67 główne elementy:
1. DACHY
1.1. Roboty budowlane – dachy F-67 oraz F-67a
W ramach remontu dachów przewidziano następujące prace:
Dach hali głównej F-67 (nawa 1, 2, 3, 4):
• usunięcie starego pokrycia z papy na wszystkich nawach przez sfrezowanie,
• utylizację starego pokrycia z papy,
• wyprofilowanie koryt odwadniających zaprawą cementową, wykonanie izolacji polimocznikowej koryt odwadniających wraz z dodatkowym wyprofilowaniem koryt blachą nierdzewną o grubości min. 1,5 mm oraz ich pokryciem dwiema warstwami papy termozgrzewalnej; wymagany spadek 3–5%,
• demontaż zbędnych kominów stalowych oraz konserwację antykorozyjną istniejących kominów,
• wykonanie nowych podparć rurociągów metanu (nawa 2/3) poprzez wyprowadzenie obecnych podparć poza koryto odwadniające,
• przygotowanie podłoża pod wykonanie nowego pokrycia dachowego, obejmujące oczyszczenie, wykonanie niezbędnych napraw i wyrównanie podłoża oraz jego zagruntowanie zgodnie z wymaganiami producenta systemu pokrycia dachowego,
• wykonanie nowego pokrycia dachowego z dwóch warstw papy termozgrzewalnej, zbrojonej włóknem szklanym, wraz z kołkowaniem pierwszej warstwy,
• wykonanie remontu attyk wraz z wymianą obróbek blacharskich; nowe obróbki należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wykonanie dodatkowej obróbki blacharskiej attyki (patrz rys. 75 ekspertyzy), z pełnym oblachowaniem wewnętrznej strony attyki, z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wymianę zniszczonych barierek na dachu wraz z dostosowaniem do obowiązujących przepisów,
• wykonanie remontu oraz zabezpieczenia antykorozyjnego podestów obsługowych wentylatorów wyciągowych zlokalizowanych na nawie 4,
• remont uszkodzonych belek żelbetowych konstrukcji nośnej dachu wewnątrz hali zgodnie z ekspertyzą.
Dachy budynków przybudówek F-67a:
• wymianę oszklenia świetlika na dachu budynku mechaników,
• wykonanie nowego pokrycia dachowego na budynku mechaników,
• odbudowę ścianek szczytowych świetlika na dachu budynku mechaników,
• wymianę 8 małych świetlików na dachu budynku mechaników na nowoczesne świetliki łukowe z poliwęglanu, na podstawach z blachy stalowej,
• wymianę obróbek blacharskich attyk na nowe, wykonane z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• demontaż komina-wieży na przybudówce od strony północnej oraz zabudowanie i zabezpieczenie powstałego otworu,
• odmalowanie stalowej obudowy wlotów na ściance rozdzielającej od strony północnej oraz wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w klasie C5-I,
• uzupełnienie ubytków muru oraz odtworzenie tynku na ściankach attykowych od strony północnej,
• wymianę zniszczonych barierek na dachu wraz z dostosowaniem do obowiązujących przepisów,
• wykonanie prac antykorozyjnych stalowych kominów na dachach.
1.2. Branża elektryczna – dachy F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
• Na poszyciu dachowym naw głównych hali F-67 zamontowana jest nowa instalacja odgromowa wykonana ze stali nierdzewnej kwasoodpornej. Instalację należy zdemontować w zakresie niezbędnym do wykonania nowego poszycia.
• Po wykonaniu nowego poszycia naw dachowych należy odtworzyć zdemontowaną instalację odgromową. Elementy uszkodzone należy zastąpić nowymi, tożsamymi z aktualnie zainstalowanymi. Montaż wsporników zwodów poziomych do poszycia dachowego wykonać za pomocą mas/klejów poliuretanowych. Wyklucza się stosowanie masy bitumicznej.
• Wszystkie elementy instalacji odgromowej wykonać ze stali kwasoodpornej.
• Elementy barier, drabin, osłon i konstrukcji połączyć z instalacją odgromową.
• Odtworzyć instalację zgodnie z istniejącą obecnie siatką połączeń i sposobem montażu.
• Wykonać nowe, kompletne fragmenty instalacji odgromowej na przybudówkach. Dla tych prac należy wcześniej przygotować projekt i przed rozpoczęciem prac przedłożyć go Zamawiającemu do akceptacji. Całość wykonać ze stali kwasoodpornej.
• Po zakończeniu prac zlecić Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń wykonanie pomiarów ochrony odgromowej.
Uwaga: Demontaż instalacji odgromowej należy prowadzić z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wszelkie uszkodzone elementy należy wymienić na nowe. W trakcie prac należy demontować wyłącznie fragmenty instalacji odgromowej w obszarze aktualnie prowadzonego remontu dachu. Niedopuszczalny jest jednorazowy demontaż całej instalacji. Na dachu przybudówki od strony północnej zainstalowana jest syrena alarmowa – jej funkcjonowanie nie może zostać zakłócone prowadzonymi pracami remontowymi.
2. ELEWACJE
2.1. Roboty budowlane – elewacje F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
W ramach remontu elewacji hali głównej F-67 oraz budynków przybudówek F-67a przewidziano następujące prace:
• demontaż niepotrzebnych elementów stalowych oraz nieczynnych instalacji,
• skucie odpadającego tynku,
• zabezpieczenie widocznego zbrojenia żelbetowych ram w górnej części ścian,
• reprofilację żelbetowego gzymsu i wymianę obróbki blacharskiej na gzymsie; nową obróbkę należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• po wykonaniu odkucia zaprojektowanie i wykonanie niezbędnych wzmocnień oraz napraw jako elementu zespolonego – dotyczy ścian oraz gzymsów,
• zamurowanie niepotrzebnych otworów okiennych wskazanych w trakcie wizji lokalnej, w tym otworów zaślepionych tymczasowo, oraz odtworzenie uszkodzonych ścianek podokiennych,
• wymianę istniejących stalowych okien hali głównej na zabudowę z płyt poliwęglanowych w konstrukcji aluminiowej, w zakresie określonym dokumentacją projektową oraz ekspertyzą techniczną. Nowa zabudowa aluminiowa powinna zachować funkcję wentylacji hali. W miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej lub przez Zamawiającego należy wykonać skrzydła otwierane lub zastosować inne rozwiązanie zapewniające zachowanie dotychczasowej funkcji wentylacji naturalnej hali. Zakres wymiany stolarki okiennej i przeszkleń określają opis techniczny oraz rysunki dokumentacji projektowej, w szczególności rysunki K-7 i K-8, stanowiące integralną część dokumentacji . Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w ofercie wykonanie wszystkich robót wynikających z dokumentacji projektowej, niezależnie od ich ilościowego wyszczególnienia w opisie przedmiotu zamówienia,
• w ramach wymiany stolarki okiennej wykonanie nowych parapetów zewnętrznych z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm, dostosowanych do projektowanej zabudowy aluminiowej oraz grubości ścian. Zakres robót obejmuje również wykonanie wszystkich niezbędnych obróbek blacharskich, uszczelnień, odtworzenie ościeży i elementów elewacji naruszonych podczas prowadzenia robót oraz odtworzenie wypraw tynkarskich i powłok malarskich,
• wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wszystkich elementów stalowych przylegających do elewacji,
• wykonanie tynku mineralnego na siatce, na podkładzie z płyt styropianowych klejonych i kołkowanych do ścian,
• „spięcie” pękniętego narożnika budynku przybudówki od strony wschodniej,
• wymianę wszystkich istniejących bram wjazdowych do hali F-67 na nowe bramy stalowe, z wyłączeniem istniejącej bramy zlokalizowanej od strony południowej nawy V, która nie jest objęta wymianą. Nowe bramy należy wykonać z uwzględnieniem istniejących wymiarów otworów bramowych, warunków zabudowy oraz wymagań związanych z ruchem pojazdów i transportem technologicznym. Przed wykonaniem Wykonawca zobowiązany jest do dokonania pomiarów istniejących otworów bramowych i uzgodnienia z Zamawiającym rozwiązania konstrukcyjnego oraz sposobu otwierania bram,
• we wszystkich bramach wjazdowych do hali F-67, w tym również w bramie od strony południowej nawy V nieobjętej wymianą, należy zaprojektować i wykonać dodatkowe zamknięcia ażurowe zabezpieczające przed wlatywaniem ptaków do wnętrza hali. Konstrukcje należy wykonać w formie otwieranych skrzydeł, ze stabilnej ramy stalowej wypełnionej siatką. Rozwiązanie powinno umożliwiać pełne otwarcie światła bramy dla ruchu pojazdów i transportu technologicznego oraz nie może kolidować z pracą bramy właściwej. W każdym dodatkowym zamknięciu ażurowym należy wykonać drzwi przejściowe dla obsługi, również wypełnione siatką zabezpieczającą przed wlatywaniem ptaków. Konstrukcję, sposób mocowania, zawiasy oraz pozostałe elementy należy zaprojektować i wykonać w sposób zapewniający odpowiednią sztywność, stateczność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Zarówno główne skrzydła, jak i drzwi przejściowe należy wyposażyć w skuteczne zabezpieczenia przed niekontrolowanym otwarciem, zamknięciem lub wypadnięciem z elementów mocujących. Konstrukcję stalową należy zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z wymaganiami SWZ,
• wymianę barierek zabezpieczających schody i podesty wejściowe do obiektu oraz konserwację konstrukcji stalowych schodów, drabin itp., zgodnie z dokumentacją projektową oraz wymaganiami BHP,
• wymianę lub konserwację wszystkich stalowych daszków na ścianach budynków. Nowe obróbki blacharskie należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm,
• wymianę obróbki blacharskiej gzymsu z zastosowaniem blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm.
2.2. Branża elektryczna – elewacje F-67 (nawa 1, 2, 3, 4) oraz F-67a
• demontaż nieczynnych tras i kabli elektrycznych zamontowanych do elewacji – po wykonaniu inwentaryzacji przed rozpoczęciem prac,
• wymianę wsporników, tras, drabin i koryt kablowych montowanych do elewacji na nowe, wykonane ze stali kwasoodpornej,
• remont poszycia i konstrukcji stalowych rozdzielnic elektrycznych przyległych do elewacji oraz wymianę na nowe elementów wymagających wymiany,
• wykonanie nowych zwodów pionowych instalacji odgromowej. Całość wykonać ze stali kwasoodpornej. Zwody numerowane, wyposażone w skręcane złącza kontrolne. Instalację połączyć z istniejącym otokiem podziemnym. W razie konieczności należy uwzględnić remont otoku podziemnego lub jego wymianę na nowy w obszarze remontu przyziemia lub prac gruntowych,
• wymianę opraw oświetleniowych i wysięgników zamontowanych do elewacji na nowe. Oprawy w technologii LED, wysięgniki ze stali kwasoodpornej,
• uwzględnić konieczność demontażu i ponownego montażu aparatury, kaset sterowniczych, wyłączników bezpieczeństwa itp. zainstalowanych na elewacji. W zależności od przeznaczenia prace należy zlecić właściwym służbom, tj. Spółce Automatyka lub Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń,
• po zakończeniu prac zlecić Wydziałowi Zasilania i Zabezpieczeń wykonanie pomiarów ochrony odgromowej.
3. DODATKOWE WYMOGI ZAMAWIAJĄCEGO
• Inwestor dokona protokolarnego przekazania placu budowy po przedstawieniu przez Wykonawcę wszystkich wymaganych dokumentów, w tym planu BIOZ, POR, PZJ i KM.
• Dokumentację powykonawczą należy wykonać zgodnie ze standardami obowiązującymi na terenie GA S.A.
• Organizacja zaplecza i placu budowy leży po stronie Wykonawcy.
• Materiały zastosowane do wykonania napraw powinny być tożsame z istniejącymi lub równoważne oraz spełniać wymagania dokumentacji projektowej i niniejszego SWZ.
• Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych należy wykonać w klasie C5-I, o ile dokumentacja projektowa dla danego elementu nie określa innych wymagań.
• Wszystkie obróbki blacharskie, w tym obróbki attyk, gzymsów, daszków oraz parapety, należy wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej o grubości min. 0,8 mm, niezależnie od mniejszej grubości wskazanej w ekspertyzie technicznej. W przypadku gdy dokumentacja projektowa lub szczegółowy zakres robót określają dla danego elementu większą grubość blachy, należy zastosować wartość większą.
• Koryta odwadniające należy dodatkowo wyprofilować blachą nierdzewną o grubości min. 1,5 mm. Wymaganie to stanowi dodatkowy wymóg Zamawiającego w stosunku do technologii opisanej w ekspertyzie technicznej. Wykonanie wyprofilowania z blachy należy skoordynować z wykonaniem izolacji polimocznikowej oraz pokrycia z papy termozgrzewalnej w sposób zapewniający szczelność i trwałość całego układu.
• Należy wykonać wszystkie inne roboty niezbędne do prawidłowej realizacji zadania zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
• Cena ofertowa obejmuje wykonanie wszystkich robót podstawowych, pomocniczych i towarzyszących, niezbędnych do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z dokumentacją projektową, ekspertyzą techniczną, obowiązującymi przepisami, normami oraz zasadami wiedzy technicznej, w zakresie wynikającym z dokumentacji projektowej oraz technologii wykonania robót.
• Oferent załączy uproszczony KNR i dodatkowo poda cenę roboczogodziny w przypadku dodatkowych i/lub uzupełniających prac.
• Wykonawca zobowiązany jest do dokonania weryfikacji wszystkich wymiarów i stanu istniejącego obiektu w naturze przed rozpoczęciem robót. W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy dokumentacją projektową a stanem istniejącym Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego poinformowania Zamawiającego oraz uzyskania akceptacji sposobu rozwiązania przed przystąpieniem do wykonywania robót objętych rozbieżnością.
Uwaga:
Praca będzie odbywać się na czynnej instalacji, Wykonawca przedstawi przedłoży do akceptacji Użytkownika oraz służb BHP sposób zabezpieczenia obiektu w zakresie ochrony przed warunkami atmosferycznymi oraz odziaływaniem na zainstalowane maszyny oraz obsługę
Z uwagi na fakt, że prace remontowo-montażowe będą wykonywane na czynnej instalacji, terminy ich realizacji wymagać będą uzgodnień z Zamawiającym, oraz odpowiednich zezwoleń na ich wykonywanie.
3. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.
• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności oraz gwarancje producenta, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Personel spawalniczy powinien posiadać kwalifikacje zgodnie z normą PN-EN ISO 9606-1.
• Wykonawca zobowiązany jest zapewnić rusztowania, pracę dźwigów, transport i dostawę materiałów.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane tak, aby nie uszkodzić istniejącej zabudowy instalacji. Ewentualne powstałe uszkodzenia będą naprawiane na koszt Wykonawcy.
• Na wszystkie wykonane prace remontowe należy sporządzić dokumentację remontową powykonawczą. Ostateczny termin przekazania dokumentacji powykonawczej wraz z protokołem odbioru końcowego prac remontowych nastąpi z dniem zakończenia prac.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót montażowych.
• Wykonawca podczas realizacji przedmiotu zamówienia zobowiązany jest do ścisłej współpracy z pracownikami reprezentującymi Zamawiającego. Wszelkie roboty, które mogą mieć wpływ na wykonanie zadania, należy zgłosić Kierownikowi Wydziału Produkcji i Dystrybucji Mediów Grupy Azoty S.A. i uzyskać jego zgodę wraz z uzyskaniem zezwolenia na prowadzenie prac.
Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:
Z uwagi na fakt iż jest to budynek produkcyjny w którym znajdują się urządzenia i aparaty w ciągłej produkcji należy mieć na uwadze fakt iż w przypadku wystąpienia awarii bądź zaburzenia technologicznego zagrażającego zdrowiu lub życiu do czasu ich usunięcia firma wykonująca remont będzie miała obowiązek zaprzestać wykonywania prac i opuścić obiekt. Za przestój w remoncie spowodowany w/w czynnikami firma nie będzie mogła domagać się dodatkowego wynagrodzenia.
• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.
• Oferent powinien we własnym zakresie zweryfikować dane zawarte w SWZ.
• Wszystkie prace dodatkowo wykonane, a niezatwierdzone przez Inwestora, są kosztem Wykonawcy.
• Wszystkie materiały użyte do realizacji zamówienia muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego.
• Zaplecze socjalne w własnym zakresie oraz agregaty prądotwórcze.
4. Harmonogram zadania:
Wykonawca załączy do Oferty planowany harmonogram rzeczowo-finansowy dla wykonania całości prac.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram realizacji zadania i płatności (odbiory częściowe będą się odbywały nie częściej niż jeden raz w miesiącu - zgłoszenia odbioru najpóźniej do 28 dnia miesiąca).
Terminy wynikające z harmonogramu rzeczowo- finansowego, nie mogą przekraczać określonego przez Zamawiającego terminu realizacji Zamówienia.
5. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia:
12 miesięcy od daty podpisania umowy.
(Termin może ulec zmianie wyłącznie na war
Produkty
1. „Remont budynku produkcyjnego F-67 w Jednostce Produkcyjnej Nawozy” - 1 US
Time limit for receipt of tenders
2026-09-30 08:00:00.0
Location
Kwiatkowskiego 8
33-100 Tarnów
33-100 Tarnów
Category assortment
Power engineering
Machines, equipment and spare parts
Construction materials
Construction and renovation services
Construction and transmission elements
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Materiały elektryczne
Construction materials
Finishes, paints, floors
Roof coverings
Construction and painting tools
Landscaping services
Design services
Technical documentation
Machines, equipment and spare parts
Construction materials
Construction and renovation services
Construction and transmission elements
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Materiały elektryczne
Construction materials
Finishes, paints, floors
Roof coverings
Construction and painting tools
Landscaping services
Design services
Technical documentation
Buyer details
Grupa Azoty SA Tarnów
Kwiatkowskiego 8
33-100 Tarnów
NIP: 8730006829
Kwiatkowskiego 8
33-100 Tarnów
NIP: 8730006829
