Zapytanie ofertowe nr 01/2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0100/24 - Wdrożenia założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Agroplastmet Rutkowski spółka z ograniczoną odpowiedzialnością.
ZE WZGLĘDU NA LIMITÓW ZNAKÓW CAŁOŚĆ OPISU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W ZAPYTANIU OFERTOWYM ZAŁĄCZONYM JAKO ZAŁĄCZNIK DO NINIEJSZEGO OGŁOSZENIA.
Stanowisko Robotyczne do obsługi dwóch tokarek
Dostawa i wdrożenie zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego do obsługi tokarek CNC, kontroli jakości i paletyzacji detali
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie w pełni zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego przeznaczonego do obsługi procesu obróbki detali walcowych na dwóch obrabiarkach CNC.
Gniazdo powinno umożliwiać automatyczną realizację procesu obejmującego:
• odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał,
• buforowanie detali przed rozpoczęciem obróbki,
• automatyczny transport detali,
• przygotowanie i bazowanie detali przed załadunkiem do obrabiarki,
• automatyczny załadunek i rozładunek dwóch obrabiarek CNC,
• oczyszczanie detali po procesie obróbki,
• automatyczną kontrolę jakości,
• klasyfikację detali na podstawie wyniku pomiaru,
• automatyczne odkładanie detali na palety lub do strefy detali niezgodnych,
• zarządzanie recepturami produkcyjnymi,
• rejestrację danych produkcyjnych i wyników kontroli,
• diagnostykę stanowiska,
• zapewnienie pełnego bezpieczeństwa pracy.
Rozwiązanie powinno zostać wykonane jako zintegrowane gniazdo automatyzacji, w którym jeden układ manipulacyjny realizuje transport detali pomiędzy poszczególnymi strefami procesu.
Wymagana możliwość skoordynowanego ruchu robota z minimum jedną osią liniową oraz osiami pozycjonującymi, przy czym ruch osi zewnętrznych musi być realizowany w ramach jednego systemu sterowania robota, bez konieczności stosowania niezależnego sterowania ruchem każdej osi.
2. Zakres zamówienia
W ramach realizacji zamówienia Wykonawca powinien zapewnić:
1. opracowanie koncepcji technicznej gniazda,
2. wykonanie projektu mechanicznego,
3. wykonanie projektu elektrycznego i automatyki,
4. dostawę i instalację robota przemysłowego,
5. dostawę i instalację układu umożliwiającego przemieszczanie robota pomiędzy stanowiskami,
6. dostawę układu sterowania,
7. wykonanie systemu bezpieczeństwa,
8. wykonanie automatycznego systemu odbioru i buforowania detali,
9. wykonanie stacji bazowania i centrowania detali,
10. wykonanie systemu automatycznego załadunku i rozładunku obrabiarek,
11. wykonanie systemu chwytania detali,
12. integrację z dwiema obrabiarkami CNC,
13. integrację z urządzeniem przygotowującym materiał,
14. wykonanie systemu kontroli jakości,
15. wykonanie systemu oczyszczania detali po obróbce,
16. wykonanie systemu paletyzacji i sortowania,
17. wykonanie panelu operatorskiego HMI,
18. wykonanie systemu receptur i zarządzania produkcją,
19. wykonanie systemu logowania użytkowników jako funkcja dodatkowa,
20. wykonanie systemu rejestracji danych i zdarzeń,
21. wykonanie oprogramowania sterującego stanowiskiem,
22. przeprowadzenie montażu i uruchomienia,
23. przeprowadzenie testów funkcjonalnych i odbiorowych,
24. szkolenie personelu,
25. dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i powykonawczej.
3. Organizacja procesu produkcyjnego
Automatyczne gniazdo powinno realizować proces według następującego schematu:
Przygotowanie materiału → buforowanie → pobranie detalu → bazowanie → załadunek obrabiarki → obróbka CNC → odbiór detalu → oczyszczanie → kontrola jakości → klasyfikacja → paletyzacja / odrzut.
Układ powinien umożliwiać automatyczny transport detali pomiędzy wszystkimi stacjami procesu bez konieczności ręcznej obsługi w trakcie standardowego cyklu produkcyjnego.
4. Automatyczny system transportu detali
Gniazdo powinno zostać wyposażone w automatyczny system manipulacji umożliwiający obsługę wszystkich stacji procesu.
Układ manipulacyjny powinien posiadać możliwość przemieszczania się pomiędzy stanowiskami oraz zapewniać dostęp do:
• strefy odbioru materiału,
• bufora wejściowego,
• stacji bazowania,
• pierwszej obrabiarki CNC,
• drugiej obrabiarki CNC,
• stacji oczyszczania,
• stacji kontroli jakości,
• strefy paletyzacji,
• strefy detali niezgodnych.
Zastosowane rozwiązanie powinno zapewniać odpowiednią nośność, zasięg oraz dynamikę pozwalającą na obsługę przewidzianego zakresu detali i realizację wymaganego cyklu produkcyjnego.
5. Odbiór i buforowanie detali
Stanowisko powinno umożliwiać automatyczny odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał.
Po odebraniu detale powinny być kierowane do dedykowanego bufora.
Bufor powinien:
• zapewniać uporządkowane przechowywanie detali,
• zabezpieczać detale przed przypadkowym przemieszczaniem,
• umożliwiać automatyczny pobór detali przez system manipulacyjny,
• zapewniać rozdzielenie procesu przygotowania materiału od procesu obróbki CNC,
• umożliwiać czasowe gromadzenie detali w przypadku chwilowego zatrzymania kolejnego etapu procesu.
Wykonawca powinien przewidzieć rozwiązanie umożliwiające powtarzalne pobieranie detali z określonej pozycji.
6. Stacja centrowania i bazowania
Przed załadunkiem detalu do obrabiarki CNC powinno być możliwe jego automatyczne bazowanie.
Stacja bazowania powinna zapewniać:
• ustalenie pozycji detalu,
• korekcję jego położenia,
• zapewnienie powtarzalnego punktu pobrania,
• przygotowanie detalu do prawidłowego załadunku do obrabiarki,
• ograniczenie ryzyka kolizji podczas załadunku,
• zwiększenie powtarzalności procesu.
Rozwiązanie powinno ograniczać wpływ niedokładności wynikających z wcześniejszego transportu lub ułożenia detalu w buforze.
7. Obsługa obrabiarek CNC
Gniazdo powinno obsługiwać automatycznie co najmniej dwie obrabiarki CNC.
System powinien umożliwiać:
• automatyczny załadunek detalu,
• prawidłowe pozycjonowanie detalu w przestrzeni roboczej,
• przekazanie sygnału rozpoczęcia procesu,
• monitorowanie stanu obrabiarki,
• oczekiwanie na zakończenie obróbki,
• automatyczny odbiór gotowego detalu,
• przekazywanie sygnałów o stanie procesu pomiędzy robotem a obrabiarkami,
• obsługę sytuacji awaryjnych.
Obrabiarki powinny posiadać interfejs umożliwiający ich integrację z systemem automatyki gniazda.
W przypadku zastosowania automatycznych drzwi obrabiarki powinny one być sterowane w ramach zintegrowanego systemu automatyki.
8. Automatyczne czyszczenie detali
Po zakończeniu procesu obróbki detale powinny być automatycznie oczyszczane z pozostałości procesu, w szczególności chłodziwa oraz wiórów.
System oczyszczania powinien:
• zapewniać przygotowanie detalu do kontroli jakości,
• ograniczać możliwość wystąpienia błędów pomiarowych,
• ograniczać ilość chłodziwa trafiającego na palety wyrobów gotowych,
• umożliwiać automatyczną pracę bez ingerencji operatora.
9. Automatyczna kontrola jakości
Gniazdo powinno posiadać zintegrowaną stację automatycznej kontroli jakości.
System pomiarowy powinien umożliwiać automatyczną kontrolę parametrów geometrycznych detalu określonych przez Zamawiającego.
W szczególności system powinien umożliwiać:
• automatyczne umieszczenie detalu w stacji pomiarowej,
• wykonanie pomiaru bez udziału operatora,
• kontrolę wymaganych wymiarów,
• porównanie wyników z wartościami nominalnymi i tolerancjami,
• automatyczną ocenę zgodności detalu,
• zapis wyników pomiaru,
• przekazanie wyniku do nadrzędnego systemu sterowania.
System pomiarowy powinien być dobrany odpowiednio do wymiarów, geometrii oraz wymaganej dokładności kontrolowanych detali.
10. Klasyfikacja jakościowa
Na podstawie wyników pomiaru system powinien automatycznie zakwalifikować detal do odpowiedniej kategorii.
Co najmniej przewiduje się:
• OK – detal spełniający wymagania jakościowe,
• NOK – detal niespełniający wymagań jakościowych.
Detal NOK powinien zostać automatycznie odłożony do wydzielonej strefy, umożliwiającej jego dalszą analizę lub segregację.
11. Automatyczna paletyzacja
Po zakończeniu kontroli jakości detale powinny być automatycznie kierowane do odpowiednich miejsc odkładczych.
System powinien umożliwiać:
• paletyzację wyrobów zgodnych,
• oddzielne odkładanie detali niezgodnych,
• kontrolę zapełnienia miejsc odkładczych,
• określenie aktualnego stanu palet,
• bezpieczne odkładanie detali,
• zapewnienie powtarzalnego rozmieszczenia detali na paletach.
Palety lub inne nośniki powinny być przygotowane w sposób umożliwiający stabilne i powtarzalne pozycjonowanie detali.
12. Chwytak
System manipulacyjny powinien zostać wyposażony w min dwa automatyczne chwytaki równoległe dostosowane do zakresu obsługiwanych detali.
Chwytak powinien zapewniać:
• pewne utrzymanie detalu podczas transportu,
• możliwość obsługi przewidzianego zakresu średnic i mas detali,
• kontrolę prawidłowego uchwycenia,
• możliwość automatycznej zmiany lub regulacji parametrów chwytu w zależności od receptury,
• zabezpieczenie przed upuszczeniem detalu,
• odpowiednią trwałość w warunkach przemysłowych.
Dopuszcza się zastosowanie chwytaka jedno- lub wielodetalowego, jeżeli rozwiązanie zapewni wymagany czas cyklu i bezpieczeństwo procesu.
13. Układ sterowania
Całym gniazdem powinien zarządzać nadrzędny system sterowania integrujący:
• system manipulacji,
• obrabiarki CNC,
• układ transportu,
• system pomiarowy,
• system paletyzacji,
• system oczyszczania,
• urządzenia pomocnicze,
• system bezpieczeństwa.
Układ sterowania powinien zapewniać pełną synchronizację pracy wszystkich urządzeń.
Wymagana jest możliwość komunikacji pomiędzy poszczególnymi urządzeniami z wykorzystaniem standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych.
14. Panel operatorski HMI
Stanowisko powinno posiadać intuicyjny panel przemysłowy umożliwiający zarzadzanie całym procesem.
Panel powinien zapewniać co najmniej:
• uruchamianie i zatrzymywanie produkcji,
• wybór receptury,
• podgląd aktualnego stanu gniazda,
• podgląd statusu obrabiarek,
• podgląd statusu systemu manipulacyjnego,
• podgląd stanu palet i buforów,
• liczniki produkcji,
• liczbę detali OK i NOK,
• podgląd alarmów,
• diagnostykę,
• dostęp do wyników pomiarów,
• informacje o konieczności uzupełnienia materiału lub odbioru wyrobów.
Okres gwarancji: minimum 36 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
FEPW.01.02-IP.01-0100/24 - Wdrożenia założeń audytu technologicznego i mapy drogowej w zakresie automatyzacji i robotyzacji w firmie Agroplastmet Rutkowski spółka z ograniczoną odpowiedzialnością.
ZE WZGLĘDU NA LIMITÓW ZNAKÓW CAŁOŚĆ OPISU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W ZAPYTANIU OFERTOWYM ZAŁĄCZONYM JAKO ZAŁĄCZNIK DO NINIEJSZEGO OGŁOSZENIA.
Stanowisko Robotyczne do obsługi dwóch tokarek
Dostawa i wdrożenie zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego do obsługi tokarek CNC, kontroli jakości i paletyzacji detali
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż, uruchomienie oraz wdrożenie w pełni zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego przeznaczonego do obsługi procesu obróbki detali walcowych na dwóch obrabiarkach CNC.
Gniazdo powinno umożliwiać automatyczną realizację procesu obejmującego:
• odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał,
• buforowanie detali przed rozpoczęciem obróbki,
• automatyczny transport detali,
• przygotowanie i bazowanie detali przed załadunkiem do obrabiarki,
• automatyczny załadunek i rozładunek dwóch obrabiarek CNC,
• oczyszczanie detali po procesie obróbki,
• automatyczną kontrolę jakości,
• klasyfikację detali na podstawie wyniku pomiaru,
• automatyczne odkładanie detali na palety lub do strefy detali niezgodnych,
• zarządzanie recepturami produkcyjnymi,
• rejestrację danych produkcyjnych i wyników kontroli,
• diagnostykę stanowiska,
• zapewnienie pełnego bezpieczeństwa pracy.
Rozwiązanie powinno zostać wykonane jako zintegrowane gniazdo automatyzacji, w którym jeden układ manipulacyjny realizuje transport detali pomiędzy poszczególnymi strefami procesu.
Wymagana możliwość skoordynowanego ruchu robota z minimum jedną osią liniową oraz osiami pozycjonującymi, przy czym ruch osi zewnętrznych musi być realizowany w ramach jednego systemu sterowania robota, bez konieczności stosowania niezależnego sterowania ruchem każdej osi.
2. Zakres zamówienia
W ramach realizacji zamówienia Wykonawca powinien zapewnić:
1. opracowanie koncepcji technicznej gniazda,
2. wykonanie projektu mechanicznego,
3. wykonanie projektu elektrycznego i automatyki,
4. dostawę i instalację robota przemysłowego,
5. dostawę i instalację układu umożliwiającego przemieszczanie robota pomiędzy stanowiskami,
6. dostawę układu sterowania,
7. wykonanie systemu bezpieczeństwa,
8. wykonanie automatycznego systemu odbioru i buforowania detali,
9. wykonanie stacji bazowania i centrowania detali,
10. wykonanie systemu automatycznego załadunku i rozładunku obrabiarek,
11. wykonanie systemu chwytania detali,
12. integrację z dwiema obrabiarkami CNC,
13. integrację z urządzeniem przygotowującym materiał,
14. wykonanie systemu kontroli jakości,
15. wykonanie systemu oczyszczania detali po obróbce,
16. wykonanie systemu paletyzacji i sortowania,
17. wykonanie panelu operatorskiego HMI,
18. wykonanie systemu receptur i zarządzania produkcją,
19. wykonanie systemu logowania użytkowników jako funkcja dodatkowa,
20. wykonanie systemu rejestracji danych i zdarzeń,
21. wykonanie oprogramowania sterującego stanowiskiem,
22. przeprowadzenie montażu i uruchomienia,
23. przeprowadzenie testów funkcjonalnych i odbiorowych,
24. szkolenie personelu,
25. dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i powykonawczej.
3. Organizacja procesu produkcyjnego
Automatyczne gniazdo powinno realizować proces według następującego schematu:
Przygotowanie materiału → buforowanie → pobranie detalu → bazowanie → załadunek obrabiarki → obróbka CNC → odbiór detalu → oczyszczanie → kontrola jakości → klasyfikacja → paletyzacja / odrzut.
Układ powinien umożliwiać automatyczny transport detali pomiędzy wszystkimi stacjami procesu bez konieczności ręcznej obsługi w trakcie standardowego cyklu produkcyjnego.
4. Automatyczny system transportu detali
Gniazdo powinno zostać wyposażone w automatyczny system manipulacji umożliwiający obsługę wszystkich stacji procesu.
Układ manipulacyjny powinien posiadać możliwość przemieszczania się pomiędzy stanowiskami oraz zapewniać dostęp do:
• strefy odbioru materiału,
• bufora wejściowego,
• stacji bazowania,
• pierwszej obrabiarki CNC,
• drugiej obrabiarki CNC,
• stacji oczyszczania,
• stacji kontroli jakości,
• strefy paletyzacji,
• strefy detali niezgodnych.
Zastosowane rozwiązanie powinno zapewniać odpowiednią nośność, zasięg oraz dynamikę pozwalającą na obsługę przewidzianego zakresu detali i realizację wymaganego cyklu produkcyjnego.
5. Odbiór i buforowanie detali
Stanowisko powinno umożliwiać automatyczny odbiór detali z urządzenia przygotowującego materiał.
Po odebraniu detale powinny być kierowane do dedykowanego bufora.
Bufor powinien:
• zapewniać uporządkowane przechowywanie detali,
• zabezpieczać detale przed przypadkowym przemieszczaniem,
• umożliwiać automatyczny pobór detali przez system manipulacyjny,
• zapewniać rozdzielenie procesu przygotowania materiału od procesu obróbki CNC,
• umożliwiać czasowe gromadzenie detali w przypadku chwilowego zatrzymania kolejnego etapu procesu.
Wykonawca powinien przewidzieć rozwiązanie umożliwiające powtarzalne pobieranie detali z określonej pozycji.
6. Stacja centrowania i bazowania
Przed załadunkiem detalu do obrabiarki CNC powinno być możliwe jego automatyczne bazowanie.
Stacja bazowania powinna zapewniać:
• ustalenie pozycji detalu,
• korekcję jego położenia,
• zapewnienie powtarzalnego punktu pobrania,
• przygotowanie detalu do prawidłowego załadunku do obrabiarki,
• ograniczenie ryzyka kolizji podczas załadunku,
• zwiększenie powtarzalności procesu.
Rozwiązanie powinno ograniczać wpływ niedokładności wynikających z wcześniejszego transportu lub ułożenia detalu w buforze.
7. Obsługa obrabiarek CNC
Gniazdo powinno obsługiwać automatycznie co najmniej dwie obrabiarki CNC.
System powinien umożliwiać:
• automatyczny załadunek detalu,
• prawidłowe pozycjonowanie detalu w przestrzeni roboczej,
• przekazanie sygnału rozpoczęcia procesu,
• monitorowanie stanu obrabiarki,
• oczekiwanie na zakończenie obróbki,
• automatyczny odbiór gotowego detalu,
• przekazywanie sygnałów o stanie procesu pomiędzy robotem a obrabiarkami,
• obsługę sytuacji awaryjnych.
Obrabiarki powinny posiadać interfejs umożliwiający ich integrację z systemem automatyki gniazda.
W przypadku zastosowania automatycznych drzwi obrabiarki powinny one być sterowane w ramach zintegrowanego systemu automatyki.
8. Automatyczne czyszczenie detali
Po zakończeniu procesu obróbki detale powinny być automatycznie oczyszczane z pozostałości procesu, w szczególności chłodziwa oraz wiórów.
System oczyszczania powinien:
• zapewniać przygotowanie detalu do kontroli jakości,
• ograniczać możliwość wystąpienia błędów pomiarowych,
• ograniczać ilość chłodziwa trafiającego na palety wyrobów gotowych,
• umożliwiać automatyczną pracę bez ingerencji operatora.
9. Automatyczna kontrola jakości
Gniazdo powinno posiadać zintegrowaną stację automatycznej kontroli jakości.
System pomiarowy powinien umożliwiać automatyczną kontrolę parametrów geometrycznych detalu określonych przez Zamawiającego.
W szczególności system powinien umożliwiać:
• automatyczne umieszczenie detalu w stacji pomiarowej,
• wykonanie pomiaru bez udziału operatora,
• kontrolę wymaganych wymiarów,
• porównanie wyników z wartościami nominalnymi i tolerancjami,
• automatyczną ocenę zgodności detalu,
• zapis wyników pomiaru,
• przekazanie wyniku do nadrzędnego systemu sterowania.
System pomiarowy powinien być dobrany odpowiednio do wymiarów, geometrii oraz wymaganej dokładności kontrolowanych detali.
10. Klasyfikacja jakościowa
Na podstawie wyników pomiaru system powinien automatycznie zakwalifikować detal do odpowiedniej kategorii.
Co najmniej przewiduje się:
• OK – detal spełniający wymagania jakościowe,
• NOK – detal niespełniający wymagań jakościowych.
Detal NOK powinien zostać automatycznie odłożony do wydzielonej strefy, umożliwiającej jego dalszą analizę lub segregację.
11. Automatyczna paletyzacja
Po zakończeniu kontroli jakości detale powinny być automatycznie kierowane do odpowiednich miejsc odkładczych.
System powinien umożliwiać:
• paletyzację wyrobów zgodnych,
• oddzielne odkładanie detali niezgodnych,
• kontrolę zapełnienia miejsc odkładczych,
• określenie aktualnego stanu palet,
• bezpieczne odkładanie detali,
• zapewnienie powtarzalnego rozmieszczenia detali na paletach.
Palety lub inne nośniki powinny być przygotowane w sposób umożliwiający stabilne i powtarzalne pozycjonowanie detali.
12. Chwytak
System manipulacyjny powinien zostać wyposażony w min dwa automatyczne chwytaki równoległe dostosowane do zakresu obsługiwanych detali.
Chwytak powinien zapewniać:
• pewne utrzymanie detalu podczas transportu,
• możliwość obsługi przewidzianego zakresu średnic i mas detali,
• kontrolę prawidłowego uchwycenia,
• możliwość automatycznej zmiany lub regulacji parametrów chwytu w zależności od receptury,
• zabezpieczenie przed upuszczeniem detalu,
• odpowiednią trwałość w warunkach przemysłowych.
Dopuszcza się zastosowanie chwytaka jedno- lub wielodetalowego, jeżeli rozwiązanie zapewni wymagany czas cyklu i bezpieczeństwo procesu.
13. Układ sterowania
Całym gniazdem powinien zarządzać nadrzędny system sterowania integrujący:
• system manipulacji,
• obrabiarki CNC,
• układ transportu,
• system pomiarowy,
• system paletyzacji,
• system oczyszczania,
• urządzenia pomocnicze,
• system bezpieczeństwa.
Układ sterowania powinien zapewniać pełną synchronizację pracy wszystkich urządzeń.
Wymagana jest możliwość komunikacji pomiędzy poszczególnymi urządzeniami z wykorzystaniem standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych.
14. Panel operatorski HMI
Stanowisko powinno posiadać intuicyjny panel przemysłowy umożliwiający zarzadzanie całym procesem.
Panel powinien zapewniać co najmniej:
• uruchamianie i zatrzymywanie produkcji,
• wybór receptury,
• podgląd aktualnego stanu gniazda,
• podgląd statusu obrabiarek,
• podgląd statusu systemu manipulacyjnego,
• podgląd stanu palet i buforów,
• liczniki produkcji,
• liczbę detali OK i NOK,
• podgląd alarmów,
• diagnostykę,
• dostęp do wyników pomiarów,
• informacje o konieczności uzupełnienia materiału lub odbioru wyrobów.
Okres gwarancji: minimum 36 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
Time limit for receipt of tenders
Thu Sep 17 13:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
Category assortment
Production machinery and parts
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Buyer details
Agroplastmet Rutkowski Sp. z o.o.
Fabryczna 1
27-415 Kunów
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6612373646
Fabryczna 1
27-415 Kunów
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6612373646
