Zakup fabrycznie nowego regału na arkusze stali (1 kpl.)
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0854/23 - Opracowanie i wdrożenie technologii zrobotyzowanego wytwarzania elementów o złożonej geometrii
Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego zintegrowanego systemu magazynowania i manipulacji blachami stalowymi 3000 × 1500 mm (1 kpl.), którego podstawowym elementem jest regał szufladowo-kasetowy. Kompletny system obejmuje regał na arkusze stali, depaletyzator, żuraw kolumnowy, elektryczny wciągnik łańcuchowy oraz podnośnik podciśnieniowy do pobierania pojedynczych arkuszy.
PARAMETRY TECHNICZNE
1. Regał na blachy stalowe
• Format materiału: blachy stalowe 3000 × 1500 mm.
• Dolny moduł: 8 niezależnych, ręcznie wysuwanych szuflad.
• Nośność jednej szuflady: minimum 3000 kg.
• Obsługa szuflady: ręczny wysuw przez jednego operatora; maksymalna siła wysuwu całkowicie załadowanej szuflady - 35 kg.
• Konstrukcja szuflady: szuflada pozostaje stałym elementem regału i nie jest wyjmowaną kasetą; po wysunięciu musi zapewniać dostęp do blach od góry.
• Blokady: blokowanie każdej szuflady w pozycji wsuniętej i wysuniętej oraz zabezpieczenie przed jednoczesnym wysunięciem więcej niż jednej szuflady.
• Górny moduł: 9 wyjmowanych kaset obsługiwanych wózkiem widłowym.
• Nośność jednej kasety: minimum 3000 kg.
• Wysokość pakietu: około 85 mm na każdy poziom.
• Ładowność całkowita: minimum 51 000 kg, w tym 24 000 kg w module dolnym i 27 000 kg w module górnym.
• Wymiary orientacyjne: szerokość około 3650-3750 mm; głębokość regału zamkniętego około 2100-2350 mm; głębokość przy wysuniętej szufladzie i otwartych drzwiach około 3460-3700 mm; wysokość całkowita około 5000 mm.
• Załadunek: szuflady dolne po wysunięciu - wózkiem widłowym lub urządzeniem dźwignicowym; kasety górne - od frontu za pomocą wózka widłowego.
• Kotwienie: kompletne mocowanie do posadzki dobrane przez dostawcę do obciążeń systemu i rzeczywistych warunków montażu.
2. Depaletyzator
• Przeznaczenie: usuwanie drewnianej palety lub podkładów spod pakietu blach przed umieszczeniem materiału w regale.
• Format i obciążenie: pakiety blach 3000 × 1500 mm o masie minimum 3000 kg.
• Konstrukcja: rama z regulowanymi podporami umożliwiającymi dopasowanie do palety oraz bezpieczne podebranie pakietu.
3. Żuraw kolumnowy
• Typ: wolnostojący żuraw kolumnowy kotwiony do posadzki.
• Udźwig nominalny: minimum 625 kg, z uwzględnieniem masy podnośnika podciśnieniowego i osprzętu.
• Długość ramienia: około 4500 mm.
• Wysokość całkowita: około 4244 mm.
• Dolna krawędź ramienia: około 3200 mm nad posadzką.
• Użyteczny zasięg: minimum około 3290 mm; żuraw musi obsługiwać wszystkie wysunięte szuflady oraz wskazane miejsce odkładania arkuszy.
• Kąt obrotu: minimum 268°.
• Ramię: aluminiowe lub równoważne, zapewniające małe opory ręcznego przemieszczania.
• Zasilanie: przewody do wciągnika i podnośnika prowadzone na wózkach kablowych lub w rozwiązaniu równoważnym.
• Bezpieczeństwo: wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, ograniczniki ruchu oraz kompletne zabezpieczenia.
• Norma: DIN EN 13001-1 HC3/S1 lub rozwiązanie równoważne.
4. Elektryczny wciągnik łańcuchowy
• Udźwig: minimum 625 kg.
• Zasilanie: 400 V, 50 Hz.
• Droga haka: minimum 3000 mm.
• Prędkość podnoszenia: dwie prędkości około 2 m/min i 8 m/min lub płynna regulacja o parametrach równoważnych.
• Sterowanie: kaseta przewodowa lub sterowanie przy uchwycie operatora.
• Zabezpieczenia: ogranicznik przeciążenia, hamulec oraz krańcówki górnego i dolnego położenia.
• Norma: EN 14492-2; grupa pracy odpowiednia do przewidzianego cyklu, orientacyjnie A6.
5. Podnośnik podciśnieniowy do blach
• Zastosowanie: poziome pobieranie pojedynczych arkuszy ze stosu i ich transport do stanowiska odbiorczego.
• Możliwość przenoszenia blach formatu 3000 × 1500 mm.
• Udźwig: minimum 500 kg.
• Zasilanie: 400 V, 50 Hz.
• Pompa próżniowa: około 8 m³/h; moc około 370 W lub parametry równoważne.
• Podciśnienie robocze: minimum około -600 mbar względem otoczenia lub wartość dobrana przez producenta, zapewniająca wymagany udźwig.
• Trawersa: główna o długości około 2400 mm; minimum 3 trawersy poprzeczne o długości około 1150 mm.
• Przyssawki: minimum 6 regulowanych płyt ssących umożliwiających pracę z różnymi formatami blach.
• Uchwyt operatora: ruchomy i ergonomiczny, umożliwiający bezpieczne prowadzenie arkusza.
• Kontrola próżni: ciągły pomiar oraz optyczna i akustyczna sygnalizacja osiągnięcia i utraty bezpiecznego poziomu podciśnienia.
• Zanik zasilania: zbiornik rezerwowy i zawór zwrotny zapewniające czasowe utrzymanie arkusza po zaniku zasilania.
• Zwolnienie arkusza: dwustopniowe lub równoważne zabezpieczenie przed przypadkowym zwolnieniem ładunku.
• Rodzaj materiału: możliwość pracy z blachą suchą i typowo zaolejoną; dostawca poda ograniczenia dotyczące powierzchni, grubości i minimalnego formatu.
• Pojedynczy arkusz: dostawca opisze sposób ograniczenia ryzyka pobrania dwóch sklejonych arkuszy.
WYMAGANE FUNKCJE I BEZPIECZEŃSTWO
• elektryczne podnoszenie i opuszczanie arkuszy;
• sterowane wytwarzanie i zwalnianie podciśnienia;
• sygnalizacja gotowości, ostrzeżenia i awarii;
• zabezpieczenie przed przeciążeniem i niekontrolowanym opadnięciem ładunku;
• blokada przed jednoczesnym wysunięciem kilku obciążonych szuflad;
• możliwość bezpiecznego odłączenia energii na czas serwisu;
• oznaczenie CE oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i normami.
DODATKOWE WARUNKI
• Produkt fabrycznie nowy, przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych.
• Dostawca odpowiada za dobór i kompatybilność wszystkich elementów kompletnego systemu.
• Zakres obejmuje wizję lokalną lub uzgodnienie layoutu, projekt, dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe i szkolenie pracowników.
• Przed realizacją dostawca przedstawi layout z obrysem regału w stanie zamkniętym i roboczym, zakresem pracy żurawia oraz strefami bezpieczeństwa.
• Gwarancja: minimum 24 miesiące.
• Instrukcja obsługi, deklaracja zgodności i dokumentacja techniczna w języku polskim.
• Wsparcie w zakresie odbioru UDT, jeżeli będzie wymagany.
• Dostawca poda wymagania dotyczące posadzki, fundamentu, zasilania i przestrzeni montażowej.
• Wykonawca wskaże w ofercie deklarowany czas reakcji serwisu, rozumiany jako czas od zgłoszenia awarii/usterki do potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i rozpoczęcia diagnostyki.
MAKSYMALNY TERMIN REALIZACJI
Maksymalny termin realizacji przedmiotu zamówienia wynosi 12 tygodni od dnia podpisania umowy i obejmuje dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe oraz szkolenie pracowników. Oferty przewidujące termin dłuższy niż 12 tygodni będą odrzucane.
WYMAGANA TREŚĆ OFERTY
• specyfikacja techniczna proponowanego systemu z jednoznacznym potwierdzeniem każdego z parametrów i funkcjonalności wymaganych w niniejszym zapytaniu;
• producent i model głównych elementów systemu;
• rysunek gabarytowy i wstępny layout;
• cena netto kompletnego systemu z oddzielną wyceną co najmniej: regału, depaletyzatora, żurawia, wciągnika, podnośnika podciśnieniowego, transportu, montażu i uruchomienia;
• termin realizacji, warunki płatności, okres gwarancji i deklarowany czas reakcji serwisu;
• jednoznaczny wykaz wszystkich odstępstw od parametrów zapytania; brak wskazania odstępstwa będzie traktowany jako potwierdzenie zgodności oferowanego rozwiązania z danym wymaganiem.
W CELU POTWIERDZENIA SPEŁNIENIA POWYŻSZYCH PARAMETRÓW OFERENT JEST ZOBOWIĄZANY DOSTARCZYĆ WRAZ Z OFERTĄ SPECYFIKACJĘ TECHNICZNĄ PROPONOWANEGO SYSTEMU. OGÓLNE OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI OFERTY Z ZAPYTANIEM, BEZ WSKAZANIA OFEROWANYCH PARAMETRÓW, NIE ZASTĘPUJE WYMAGANEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ.
Wskazane rozwiązania i parametry mają charakter minimalny. Dopuszcza się rozwiązania równoważne lub lepsze, pod warunkiem wykazania co najmniej równoważnych parametrów technicznych, funkcjonalnych i jakościowych. Jeżeli w opisie wskazano normę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania zgodne z normą równoważną, zapewniającą co najmniej ten sam poziom bezpieczeństwa i funkcjonalności.
Okres gwarancji: 24
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: wąbrzeski, Gmina: Płużnica, Miejscowość: Bartoszewice
FENG.01.01-IP.02-0854/23 - Opracowanie i wdrożenie technologii zrobotyzowanego wytwarzania elementów o złożonej geometrii
Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego zintegrowanego systemu magazynowania i manipulacji blachami stalowymi 3000 × 1500 mm (1 kpl.), którego podstawowym elementem jest regał szufladowo-kasetowy. Kompletny system obejmuje regał na arkusze stali, depaletyzator, żuraw kolumnowy, elektryczny wciągnik łańcuchowy oraz podnośnik podciśnieniowy do pobierania pojedynczych arkuszy.
PARAMETRY TECHNICZNE
1. Regał na blachy stalowe
• Format materiału: blachy stalowe 3000 × 1500 mm.
• Dolny moduł: 8 niezależnych, ręcznie wysuwanych szuflad.
• Nośność jednej szuflady: minimum 3000 kg.
• Obsługa szuflady: ręczny wysuw przez jednego operatora; maksymalna siła wysuwu całkowicie załadowanej szuflady - 35 kg.
• Konstrukcja szuflady: szuflada pozostaje stałym elementem regału i nie jest wyjmowaną kasetą; po wysunięciu musi zapewniać dostęp do blach od góry.
• Blokady: blokowanie każdej szuflady w pozycji wsuniętej i wysuniętej oraz zabezpieczenie przed jednoczesnym wysunięciem więcej niż jednej szuflady.
• Górny moduł: 9 wyjmowanych kaset obsługiwanych wózkiem widłowym.
• Nośność jednej kasety: minimum 3000 kg.
• Wysokość pakietu: około 85 mm na każdy poziom.
• Ładowność całkowita: minimum 51 000 kg, w tym 24 000 kg w module dolnym i 27 000 kg w module górnym.
• Wymiary orientacyjne: szerokość około 3650-3750 mm; głębokość regału zamkniętego około 2100-2350 mm; głębokość przy wysuniętej szufladzie i otwartych drzwiach około 3460-3700 mm; wysokość całkowita około 5000 mm.
• Załadunek: szuflady dolne po wysunięciu - wózkiem widłowym lub urządzeniem dźwignicowym; kasety górne - od frontu za pomocą wózka widłowego.
• Kotwienie: kompletne mocowanie do posadzki dobrane przez dostawcę do obciążeń systemu i rzeczywistych warunków montażu.
2. Depaletyzator
• Przeznaczenie: usuwanie drewnianej palety lub podkładów spod pakietu blach przed umieszczeniem materiału w regale.
• Format i obciążenie: pakiety blach 3000 × 1500 mm o masie minimum 3000 kg.
• Konstrukcja: rama z regulowanymi podporami umożliwiającymi dopasowanie do palety oraz bezpieczne podebranie pakietu.
3. Żuraw kolumnowy
• Typ: wolnostojący żuraw kolumnowy kotwiony do posadzki.
• Udźwig nominalny: minimum 625 kg, z uwzględnieniem masy podnośnika podciśnieniowego i osprzętu.
• Długość ramienia: około 4500 mm.
• Wysokość całkowita: około 4244 mm.
• Dolna krawędź ramienia: około 3200 mm nad posadzką.
• Użyteczny zasięg: minimum około 3290 mm; żuraw musi obsługiwać wszystkie wysunięte szuflady oraz wskazane miejsce odkładania arkuszy.
• Kąt obrotu: minimum 268°.
• Ramię: aluminiowe lub równoważne, zapewniające małe opory ręcznego przemieszczania.
• Zasilanie: przewody do wciągnika i podnośnika prowadzone na wózkach kablowych lub w rozwiązaniu równoważnym.
• Bezpieczeństwo: wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, ograniczniki ruchu oraz kompletne zabezpieczenia.
• Norma: DIN EN 13001-1 HC3/S1 lub rozwiązanie równoważne.
4. Elektryczny wciągnik łańcuchowy
• Udźwig: minimum 625 kg.
• Zasilanie: 400 V, 50 Hz.
• Droga haka: minimum 3000 mm.
• Prędkość podnoszenia: dwie prędkości około 2 m/min i 8 m/min lub płynna regulacja o parametrach równoważnych.
• Sterowanie: kaseta przewodowa lub sterowanie przy uchwycie operatora.
• Zabezpieczenia: ogranicznik przeciążenia, hamulec oraz krańcówki górnego i dolnego położenia.
• Norma: EN 14492-2; grupa pracy odpowiednia do przewidzianego cyklu, orientacyjnie A6.
5. Podnośnik podciśnieniowy do blach
• Zastosowanie: poziome pobieranie pojedynczych arkuszy ze stosu i ich transport do stanowiska odbiorczego.
• Możliwość przenoszenia blach formatu 3000 × 1500 mm.
• Udźwig: minimum 500 kg.
• Zasilanie: 400 V, 50 Hz.
• Pompa próżniowa: około 8 m³/h; moc około 370 W lub parametry równoważne.
• Podciśnienie robocze: minimum około -600 mbar względem otoczenia lub wartość dobrana przez producenta, zapewniająca wymagany udźwig.
• Trawersa: główna o długości około 2400 mm; minimum 3 trawersy poprzeczne o długości około 1150 mm.
• Przyssawki: minimum 6 regulowanych płyt ssących umożliwiających pracę z różnymi formatami blach.
• Uchwyt operatora: ruchomy i ergonomiczny, umożliwiający bezpieczne prowadzenie arkusza.
• Kontrola próżni: ciągły pomiar oraz optyczna i akustyczna sygnalizacja osiągnięcia i utraty bezpiecznego poziomu podciśnienia.
• Zanik zasilania: zbiornik rezerwowy i zawór zwrotny zapewniające czasowe utrzymanie arkusza po zaniku zasilania.
• Zwolnienie arkusza: dwustopniowe lub równoważne zabezpieczenie przed przypadkowym zwolnieniem ładunku.
• Rodzaj materiału: możliwość pracy z blachą suchą i typowo zaolejoną; dostawca poda ograniczenia dotyczące powierzchni, grubości i minimalnego formatu.
• Pojedynczy arkusz: dostawca opisze sposób ograniczenia ryzyka pobrania dwóch sklejonych arkuszy.
WYMAGANE FUNKCJE I BEZPIECZEŃSTWO
• elektryczne podnoszenie i opuszczanie arkuszy;
• sterowane wytwarzanie i zwalnianie podciśnienia;
• sygnalizacja gotowości, ostrzeżenia i awarii;
• zabezpieczenie przed przeciążeniem i niekontrolowanym opadnięciem ładunku;
• blokada przed jednoczesnym wysunięciem kilku obciążonych szuflad;
• możliwość bezpiecznego odłączenia energii na czas serwisu;
• oznaczenie CE oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i normami.
DODATKOWE WARUNKI
• Produkt fabrycznie nowy, przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych.
• Dostawca odpowiada za dobór i kompatybilność wszystkich elementów kompletnego systemu.
• Zakres obejmuje wizję lokalną lub uzgodnienie layoutu, projekt, dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe i szkolenie pracowników.
• Przed realizacją dostawca przedstawi layout z obrysem regału w stanie zamkniętym i roboczym, zakresem pracy żurawia oraz strefami bezpieczeństwa.
• Gwarancja: minimum 24 miesiące.
• Instrukcja obsługi, deklaracja zgodności i dokumentacja techniczna w języku polskim.
• Wsparcie w zakresie odbioru UDT, jeżeli będzie wymagany.
• Dostawca poda wymagania dotyczące posadzki, fundamentu, zasilania i przestrzeni montażowej.
• Wykonawca wskaże w ofercie deklarowany czas reakcji serwisu, rozumiany jako czas od zgłoszenia awarii/usterki do potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i rozpoczęcia diagnostyki.
MAKSYMALNY TERMIN REALIZACJI
Maksymalny termin realizacji przedmiotu zamówienia wynosi 12 tygodni od dnia podpisania umowy i obejmuje dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe oraz szkolenie pracowników. Oferty przewidujące termin dłuższy niż 12 tygodni będą odrzucane.
WYMAGANA TREŚĆ OFERTY
• specyfikacja techniczna proponowanego systemu z jednoznacznym potwierdzeniem każdego z parametrów i funkcjonalności wymaganych w niniejszym zapytaniu;
• producent i model głównych elementów systemu;
• rysunek gabarytowy i wstępny layout;
• cena netto kompletnego systemu z oddzielną wyceną co najmniej: regału, depaletyzatora, żurawia, wciągnika, podnośnika podciśnieniowego, transportu, montażu i uruchomienia;
• termin realizacji, warunki płatności, okres gwarancji i deklarowany czas reakcji serwisu;
• jednoznaczny wykaz wszystkich odstępstw od parametrów zapytania; brak wskazania odstępstwa będzie traktowany jako potwierdzenie zgodności oferowanego rozwiązania z danym wymaganiem.
W CELU POTWIERDZENIA SPEŁNIENIA POWYŻSZYCH PARAMETRÓW OFERENT JEST ZOBOWIĄZANY DOSTARCZYĆ WRAZ Z OFERTĄ SPECYFIKACJĘ TECHNICZNĄ PROPONOWANEGO SYSTEMU. OGÓLNE OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI OFERTY Z ZAPYTANIEM, BEZ WSKAZANIA OFEROWANYCH PARAMETRÓW, NIE ZASTĘPUJE WYMAGANEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ.
Wskazane rozwiązania i parametry mają charakter minimalny. Dopuszcza się rozwiązania równoważne lub lepsze, pod warunkiem wykazania co najmniej równoważnych parametrów technicznych, funkcjonalnych i jakościowych. Jeżeli w opisie wskazano normę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania zgodne z normą równoważną, zapewniającą co najmniej ten sam poziom bezpieczeństwa i funkcjonalności.
Okres gwarancji: 24
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: wąbrzeski, Gmina: Płużnica, Miejscowość: Bartoszewice
Time limit for receipt of tenders
Wed Sep 30 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: wąbrzeski, Gmina: Płużnica, Miejscowość: Bartoszewice
Category assortment
Other
Utility machinery, equipment and parts
Furniture
Utility machinery, equipment and parts
Furniture
Buyer details
Andrzej Serafin "SERAFIN" Produkcja, Usługi, Handel
Widokowa 1
32-088 Przybysławice
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 9451516785
Widokowa 1
32-088 Przybysławice
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 9451516785
