Wymiana 2 podajników taśmowych, 2 pras blokowych oraz 2 nakładarek kleju na nową prasę o wysokiej częstotliwości.Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn. Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację. Zamówienie w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027.

Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0683/24 - Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację

1. Nazwa zamówienia

1.Wymiana 2 podajników taśmowych, 2 pras blokowych oraz 2 nakładarek kleju na nową prasę o wysokiej częstotliwości

Zamówienie obejmuje dostawę, montaż i uruchomienie nowej prasy o wysokiej częstotliwości wraz z przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego.
Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn. Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację. Zamówienie w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027
Priorytet FENG.03 – Zazielenianie przedsiębiorstw
Działanie 3.01 – Kredyt Ekologiczny
IZ – Bank Gospodarstwa Krajowego.

2. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest nabycie nowej prasy o wysokiej częstotliwości wraz z dostawą, montażem i uruchomieniem prasy oraz przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego
Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne):

 Długość wejściowa drewna (możliwość klejenia wielotorowego) min/max: 600-3600 mm
 Długość drewna na wejściu w trybie podwójnym: 3600-6000 mm
 Przy produkcji płyty meblowej
• Szerokość drewna min/max (ta sama szerokość lameli w jednym panelu): 30-150 mm
• Grubość drewna min/max: 15-60 mm
 Przy produkcji kantówki
• Szerokość drewna min/max (ta sama szerokość lameli w jednym panelu): 25-95 mm
• Grubość drewna min/max (zmienna grubość lameli na wejściu - do 3 grubości): 16-95 mm
 Wilgotność drewna 8-15%
 Całkowita siła nacisku: max. 336kN
 Górny docisk hydrauliczny zapewniający równomierny rozkład ciśnienia na całej powierzchni łoża prasy
 Automatyczne nakładanie kleju na listwy przy produkcji płyty i kantówki
 Cyklicznie przestawna głowica klejowa dla minimum 3 grubości lamel przy produkcji kantówki oraz kantówki w kształcie L.
 Zastosowanie do klejenia płyt meblowych oraz kantówki o przekroju poprzecznym prostokątnym/kwadratowym oraz przekroju L;
 Jeden generator o minimalnej mocy 80 kW z automatyczną regulacją pracy.

Nowe urządzenie będzie charakteryzowało się pełną automatyzacją procesu klejenia w systemie szybkiego przezbrajania i nastawiania, zapewniając możliwość wykonania precyzyjnych operacji realizowanych do tej pory na dwóch niezależnych maszynach, poprzez:

 Stacja kleju: Przenośnik poprzeczny do ręcznego umieszczania listew, łańcuch transportowy poprzeczny z możliwością regulacji długości drewna, o parametrach nie gorszych niż: wysokość robocza ok. 940 mm, długość łańcucha ok. 1500 mm.
 Podawanie i transport listew za pomocą rolek transportowych napędzanych od dołu.
 Proces klejenia realizowany będzie za pomocą precyzyjnej głowicy klejowej do nakładania pasm kleju regulowanych w zależności od grubości drewna, z wysokociśnieniową pompą kleju do dozowania z zaworem zwrotnym do czystego włączania i wyłączania nakładania kleju na początku i końcu listwy. Podajnik przystosowany będzie dla różnych szerokości oraz do bezpiecznego oddzielania listew o różnych szerokościach.
 Sensor optyczny - zintegrowany czujnik wykrywający fluorescencyjne oznaczenia kredą - operator zaznacza odpowiednie listwy na panelu kolorową kredą. Spowoduje to wygenerowanie informacji „pusta spoina” (odsunięcie wskazania kleju) i „koniec warstwy” (przekazanie warstwy na stół odbiorczy).
 Filtr precyzyjny - filtr precyzyjny przed regulatorem ciśnienia materiału; Zapewnia bezproblemową aplikację kleju, nawet w przypadku przedostania się ciał obcych do pojemnika z klejem.
 Przenośnik taśmowy - listwy pokryte klejem transportowane są ze stacji klejenia na przenośniku taśmowym.
 Automatyczne włączanie i wyłączanie cylindrów prasujących - cylindry prasujące wybierane są automatycznie w zależności od długości produktu, wyeliminowano ręczne wybieranie cylindrów.
 System pakietowania:
• możliwość układania lameli z nałożonym klejem dla lamel o maksymalnej długości 6000 mm,
• urządzenie umożliwiające zmianę pozycji lameli o 90°,
• pozycjonowanie jednostek wyrzutników odpowiednio do długości drewna i zmiana pasa w trybie wielopasmowym odbywa się automatycznie. System obliczał będzie optymalne położenie płyty w prasie i pokazuje pokazywał, które cylindry prasujące są wymagane. W połączeniu z automatycznym włączaniem i wyłączaniem, cylindry prasujące dobierane są automatycznie. System posiadał będzie też funkcje dokładnego ustawienia i pozycjonowania listew dzięki zmiennej prędkości jazdy taśmy, za pomocą serwosilnika.
 Podajnik prasy realizował będzie automatyczny transport sklejonych listew do prasy i równoczesny odbiór gotowych paneli po uruchomieniu sterowania. Parametry nie gorsze niż: Stabilny przenośnik taśmowy wykonany z tworzywa PCV, Łagodny start za pomocą przetwornicy częstotliwości, Napęd: silnik trójfazowy 0,75 kW, z przekładnią
 Docisk górny musi posiadać możliwość montażu kontr profili z tworzywa sztucznego w celu lepszego docisku kantówki typu L.
 Prasa - Stabilna rama bazowa, Kompaktowa konstrukcja zapewniająca optymalne wprowadzenie energii wysokiej częstotliwości i minimalne wymagania przestrzenne
 Hydrauliczne górne ciśnienie - Trzy oddzielne skrzynki dociskowe, zamontowane na elastomerze, zapewniają równomierny rozkład nacisku na całej powierzchni łoża prasy. Bezpieczeństwo użytkowania dzięki zaworowi utrzymującemu obciążenie
 Synchroniczne urządzenie do górnego nacisku - zapewnia równoległe ustawienie górnej i dolnej powierzchni stołu prasującego podczas procesu prasowania górnego. Zawiera masywny wał synchronizacyjny z prowadnicą zębatą po lewej i prawej stronie. Dzięki temu dokładniejsze pozycjonowanie zapobiega przesuwaniu się lameli jedna na drugą.
 Synchronizacja cylindrów dociskowych - liniał z elektromagnesami na każdy cylinder zapewnia synchroniczne wysuwanie cylindrów prasujących. Wyrównanie długości jest zachowywane, co wpływa na oszczędność drewna, ponieważ jest niepotrzebny nadmiar.
 Synchronizacja cylindrów prasowych, które muszą być wyposażone w zawory elektromagnetyczne. - Cylindry prasujące można wyłączać osobno za pomocą listwy przycisków z przełącznikiem. Jeden zawór zwrotny i przełącznik wyboru na cylinder ciśnieniowy. Komfortowa praca w obszarze podparcia, krótszy czas przezbrajania przy zmianie drewna na inną długość. Nie ma potrzeby demontażu płytek dociskowych, gdy cylindry są wyłączone.
 Możliwość wykonania statystyki produkcyjnej, podanie ilości wykonanych płyt lub cykli.
 Zdalna możliwość diagnozowania maszyny przez producenta. Połączenie VPN.
 Ogrzewanie wysokoczęstotliwościowe z chłodzonym generatorem - Technologia wysokiej częstotliwości umożliwia najkrótsze czasy prasowania. Nagrzewane są tylko połączenia klejowe. Rezultatem są połączenia o wysokiej wytrzymałości i pozbawione naprężeń, klejone panele, zapewniające najwyższą jakość produktu. Połączenia klejowe są całkowicie utwardzane bezpośrednio po procesie prasowania. Umożliwia to bezpośrednie dalsze przetwarzanie i gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa procesu, co optymalizuje zużycie energii oraz skraca czas prasowania
 Automatyczna kontrola wysokiej częstotliwości - Moduł czujnika do monitorowania pola wysokiej częstotliwości. Moduły sterujące zawsze regulują optymalne ustawienie generatora HF.

Zamówienie obejmuje:
- Dokumentację stanowiska w j. polskim, Instrukcję obsługi w języku polskim, Instrukcję transportu i montażu w języku polskim, Dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim, Schematy elektryczne, jeśli dotyczą, Certyfikaty dla podzespołów - jeśli dotyczą.
- Uruchomienie urządzeń w siedzibie Zamawiającego.
- Przeszkolenie z obsługi w siedzibie Zamawiającego (Pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin).

Czas reakcji serwisu:
Czas reakcji na podjęcie czynności serwisowych – rozumiane jako:
1. Kontakt telefoniczny lub rozpoczęcie naprawy zdalnej u Zamawiającego maksymalnie 24 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00;
Czas Reakcji liczony od chwili dokonania opisanego powyżej zgłoszenia do chwili podjęcia przez Wykonawcę działań zmierzających do ustalenia przyczyn i usunięcia Wady. STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT
UWAGA! Czas reakcji serwisu pkt.1 STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT

2. W przypadku braku możliwości naprawy zdalnej przyjazd serwisanta na obiekt maksymalnie 4 dni robocze od momentu podjęcia próby interwencji zdalnej - w dni robocze od poniedziałku do piątku.

Informacja o zasadach równości szans, niedyskryminacji oraz dostępności:
1.Wykonawca stosuje w działalności Zasady równości szans i niedyskryminacji.
2. Wykonawca stosuje Zasady równości płci w zakresie wysokości wynagrodzeń na podobnych stanowiskach i kwalifikacjach.
3. Rozwiązania będą w pełni zautomatyzowane z czytelnym interfejsem użytkownika z dużym widocznym ozn. oraz dźwiękowe i świetlne sygnały ostrzegawcze, co w przypadku zmian personalnych w firmie oraz zatrudnieniu osób ze szczególnymi potrzebami będzie aspektem niedyskryminującym w żadnym z obszarów jego używanie.
Pracownicy o odp. kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin.
4. Nowa prasa dzięki swojej budowie zapewni osobom niepełnosprawnych bezproblemowe użytkowanie, tj.:
-niepełnosprawność ruchowa–urządzenie o wysokim poziomie automatyzacji (stacja kleju, sensory optyczne do wykrywania pustek, przenośnik, automatyczne włączanie i wyłączanie cylindrów, pakowanie i montaż, podajniki itp.), dzięki czemu nie wymaga ruchowo wielu działań, dodatkowo posiadało będzie czytelny panel sterowania możliwy do obsługi online, a więc z dowolnego miejsca. Usytuowanie maszyny w sposób pozwalający na swobodną komunikację i poruszanie się.
-niepełnosprawność intelektualną, w trakcie realizacji prac stosowany będzie(...)c.d. w Zapytaniu
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Kańczuga, Miejscowość: Kańczuga

Make an offer

Sun Oct 04 21:59:59 GMT 2026

Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Kańczuga, Miejscowość: Kańczuga

Automatic control and control devices
Construction machinery and parts
Production machinery and parts
Electrical and electronic devices
Cutting tools

RICHD. ANDERS POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
KOLEJOWA 13
37-220 Kańczuga
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8151000137