Dostawa nowoczesnej linii produkcyjnej do produkcji chipsów metodą ekstruzji bezpośredniej
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.05-IZ.00-0033/25 - Wdrożenie innowacji w zakresie produktu w celu zwiększenia eksportu w firmie FS POLAND sp.z o.o.
Dostawa linii technologicznej do produkcji chrupek ekstrudowanych
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej, kompletnej i w pełni funkcjonalnej automatycznej linii do produkcji chipsów i przekąsek metodą ekstruzji bezpośredniej, przeznaczonej w szczególności do przetwarzania surowców na bazie mąk z roślin strączkowych (np. ciecierzyca, soczewica, groch), wraz z nadzorem nad montażem, uruchomieniem, testami rozruchowymi i wydajnościowymi oraz przeszkoleniem personelu. Linia musi obejmować przygotowanie i podanie surowców, ekstruzję i formowanie, suszenie, przyprawianie, ważenie i automatyczne pakowanie produktu.
2. Minimalne wymagania ogólne
a. Rok produkcji urządzeń: nie wcześniej niż 2025 r.
b. Urządzenia fabrycznie nowe, nieużywane, kompletne, wolne od wad fizycznych i prawnych.
c. Praca automatyczna z regulacją podstawowych parametrów technologicznych i produkcyjnych.
d. Minimalna wydajność całej linii: 250 kg/h; linia powinna być przystosowana do osiągania ok. 300 kg/h, zależnie od surowca, receptury, kształtu produktu i parametrów procesu.
e. Elementy mające kontakt z produktem: stal nierdzewna AISI 304 lub materiał równoważny, dopuszczony do kontaktu z żywnością, lub o lepszych parametrach.
f. Możliwość wprowadzenia i eksploatacji urządzenia na terenie UE.
g. Konstrukcja umożliwiająca czyszczenie, konserwację i bezpieczną obsługę.
h. Automatyczna kontrola parametrów procesu oraz regulacja wydajności i prędkości pracy linii.
3. Sekcja przygotowania i podawania surowca
Sekcja powinna umożliwiać przygotowanie jednorodnej mieszaniny i jej automatyczne lub półautomatyczne przekazanie do ekstruzji oraz obejmować:
- mieszalnik o pojemności roboczej min. 50 kg;
- dozowanie wody i regulację wilgotności;
- kontrolowane opróżnianie mieszalnika;
- transport surowca do ekstrudera, w szczególności ślimakowy;
- rozwiązania umożliwiające czyszczenie;
- zabezpieczenia mechaniczne i elektryczne elementów ruchomych.
4. Sekcja ekstruzji i formowania produktu
Minimalne wymagania:
- wydajność ekstrudera min. 300 kg/h;
- płynna regulacja parametrów pracy i wydajności;
- kontrolowane podawanie surowca i regulowany napęd;
- system podgrzewania stref roboczych i chłodzenia;
- bezpieczna, odporna na warunki procesu konstrukcja części roboczych i osłon;
- min. 2 elementy ślimakowe/helisy robocze;
- wymienne matryce formujące;
- min. 5 matryc/form do różnych kształtów produktu; ostateczne kształty zostaną uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego przy zawarciu umowy;
- układ cięcia/formowania produktu.
5. Sekcja transportu produktu i suszenia
Należy zapewnić system transportowy pomiędzy ekstruzją a suszeniem, umożliwiający ciągłe przekazywanie produktu i oddzielanie drobnych pozostałości.
Sekcja suszenia powinna:
- posiadać wydajność min. 350 kg/h;
- zapewniać równomierne suszenie i odprowadzanie wilgoci;
- posiadać wielokierunkową cyrkulację gorącego powietrza;
- posiadać przenośnik z materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością, o szerokości roboczej ok. 1000 mm;
- posiadać izolację termiczną;
- umożliwiać regulację temperatury i prędkości przesuwu produktu;
- posiadać automatyczną kontrolę i wizualizację parametrów;
- wykorzystywać ogrzewanie elektryczne, dostosowane do warunków technicznych zakładu Zamawiającego.
6. Sekcja przyprawiania i nanoszenia oleju
Sekcja powinna umożliwiać równomierne pokrywanie produktu olejem i przyprawami oraz obejmować:
- obrotowy system przyprawiania;
- powierzchnie kontaktujące się z produktem ze stali AISI 304 lub materiału równoważnego dopuszczonego do kontaktu z żywnością lub o lepszych parametrach;
- regulację prędkości pracy;
- automatyczny lub regulowany natrysk oleju i przypraw;
- regulację intensywności dozowania;
- system ograniczający gromadzenie się przypraw i ułatwiający czyszczenie;
- pompę dozującą;
- min. 2 zbiorniki mieszaniny oleju i przypraw o pojemności min. 400 l każdy, umożliwiające przygotowanie dwóch receptur i ich naprzemienne wykorzystanie;
- podgrzewanie zbiorników zapobiegające wzrostowi lepkości lub zastyganiu oleju w obniżonej temperaturze.
7. Sekcja transportu do pakowania i automatycznego pakowania
Sekcja musi umożliwiać automatyczny odbiór produktu, transport do urządzeń pakujących, odważenie porcji i wykonanie opakowania.
7.1. System transportu
System powinien:
- pracować automatycznie i zapewniać ciągłe podawanie produktu do urządzeń wagowo-pakujących;
- posiadać czujniki poziomu i ilości produktu;
- umożliwiać odbiór i ponowne zawracanie nadmiaru produktu;
- posiadać min. 3 punkty zasilające do obsługi maszyn pakujących i przyszłej rozbudowy;
- w częściach kontaktujących się z produktem być wykonany ze stali AISI 304 lub materiału równoważnego przeznaczonego do kontaktu z żywnością lub o lepszych parametrach.
7.2. Automatyczne urządzenia wagowo-pakujące
Należy dostarczyć min. 2 kompletne automatyczne urządzenia wagowo-pakujące. Każde powinno posiadać:
- automatyczny wielogłowicowy system wagowy, min. 10 głowic;
- zakres porcji 5–1000 g;
- możliwość zapamiętywania receptur/programów wagowych;
- automatyczną kontrolę podawania produktu;
- możliwość pakowania chipsów, przekąsek ekstrudowanych, orzechów i innych produktów sypkich o zbliżonej charakterystyce;
- szerokość opakowania co najmniej 70–200 mm i długość co najmniej 80–380 mm;
- możliwość formowania opakowania typu „pillow” lub równoważnego;
- możliwość pracy z typowymi termozgrzewalnymi foliami spożywczymi;
- automatyczne sterowanie z panelem operatorskim;
- transporter odbiorczy;
- urządzenie do nanoszenia daty i/lub oznaczenia partii produkcyjnej o minimalnych wymiarach 3 × 5 cm.
Łączna wydajność systemu pakowania dla opakowań 20–100 g musi zapewniać obsługę na poziomie 250 kg/h.
Minimalna wydajność jednej maszyny: 40 opakowań/min, z możliwością osiągania 70 opakowań/min. Dwie maszyny: łącznie min. 80 opakowań/min, z możliwością osiągania ok. 140 opakowań/min.
8. Maksymalne gabaryty kompletnej linii
Maksymalne gabaryty zabudowy:
- długość 40,25 m przy ustawieniu liniowym;
- szerokość 4 m;
- wysokość 6 m.
Dopuszcza się bardziej kompaktowe ustawienie sekcji przy zachowaniu funkcjonalności, wymaganej wydajności, dostępu serwisowego i bezpieczeństwa obsługi oraz nieprzekroczeniu dostępnej przestrzeni.
Do oferty należy dołączyć layout kompletnej linii z jej długością, szerokością i wysokością, lokalizacją głównych sekcji oraz miejscami podłączenia zasilania mediów.
9. Sterowanie i automatyka
Wymaga się:
- sterowania opartego na PLC lub rozwiązaniu równoważnym, wraz z kontrolą procesu produkcji i gotowymi wyrobami z jednostki centralnej;
- dwukierunkowej komunikacji między urządzeniami i komputerami oraz dostosowania procesu w celu optymalizacji i minimalizacji strat, w tym regulacji prędkości kluczowych parametrów;
- możliwości komunikacji z systemem typu ERP;
- paneli HMI/ekranów dotykowych do podglądu i zmiany parametrów;
- czujników i zabezpieczeń elektrycznych;
- diagnostyki stanów awaryjnych;
- schematów instalacji elektrycznych i automatyki;
- dostosowania zasilania i zabezpieczeń do warunków eksploatacji linii w zakładzie Zamawiającego w Polsce.
10. Zgodność z przepisami UE
Cała linia, jej urządzenia i podzespoły, w zakresie wymaganym przepisami, muszą spełniać wymagania prawa UE i polskiego niezbędne do legalnego wprowadzenia do obrotu, instalacji, uruchomienia i eksploatacji w UE, w szczególności w Polsce.
Wykonawca zapewni:
- zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa maszyn i urządzeń;
- zgodność instalacji i wyposażenia elektrycznego z wymaganiami UE;
- bezpieczeństwo użytkowania, ochronę operatorów i stosowanie materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością;
- oznakowanie CE kompletnej linii i urządzeń w wymaganym zakresie;
- deklaracje zgodności UE oraz inne wymagane prawem certyfikaty, świadectwa lub dokumenty;
- dokumenty wymagane do zgodnego z prawem użytkowania linii w UE.
Brak możliwości zgodnego z prawem użytkowania i eksploatacji kompletnej linii w Polsce i UE będzie traktowany jako niespełnienie warunków przedmiotu zamówienia.
11. Dokumentacja, uruchomienie i szkolenie
Wykonawca zobowiązany jest do:
a. nadzoru technicznego nad montażem i uruchomieniem linii;
b. udziału wykwalifikowanej kadry technicznej w uruchomieniu;
c. przeprowadzenia lub nadzorowania testów mechanicznych, elektrycznych i technologicznych;
d. przeprowadzenia testu wydajnościowego potwierdzającego możliwość uzyskania wymaganych parametrów;
e. przeszkolenia personelu w zakresie obsługi, czyszczenia, podstawowej konserwacji i bezpieczeństwa;
f. przekazania kompletnej dokumentacji technicznej, instrukcji eksploatacji, schematów elektrycznych i katalogu części zamiennych w języku polskim i angielskim;
g. zapewnienia oznaczeń, instrukcji bezpieczeństwa i komunikatów wymaganych dla prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji.
12. Równoważność rozwiązań
Wskazane parametry stanowią minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne, z zastrzeżeniem parametrów określonych jako maksymalne. Dopuszcza się rozwiązania równoważne w zakresie budowy, zestawienia i części składowych linii przy zachowaniu funkcjonalności oraz urządzenia innych producentów, jeżeli zapewniają parametry techniczne, funkcjonalne, jakościowe, wydajnościowe i bezpieczeństwa nie gorsze niż określone w opisie oraz umożliwiają osiągnięcie zakładanego efektu technologicznego. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
Do oferty należy dołączyć w szczególności:
- specyfikację techniczną;
- kartę katalogową, prospekt lub opis techniczny;
- opis funkcjonalny;
- layout kompletnej linii z wymiarami;
- zestawienie podstawowych wydajności sekcji;
- informację o wymaganych mediach i zapotrzebowaniu na moc;
- informację o zgodności urządzeń z wymaganiami obowiązującymi w UE.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia stanowi Załącznik nr 10 do Zapytania ofertowego.
Okres gwarancji: Zamawiający wymaga min. 24-miesięcznej gwarancji na obiekty, urządzenia i wykonane prace, liczonej od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: grajewski, Gmina: Grajewo, Miejscowość: Grajewo
FEPD.01.05-IZ.00-0033/25 - Wdrożenie innowacji w zakresie produktu w celu zwiększenia eksportu w firmie FS POLAND sp.z o.o.
Dostawa linii technologicznej do produkcji chrupek ekstrudowanych
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej, kompletnej i w pełni funkcjonalnej automatycznej linii do produkcji chipsów i przekąsek metodą ekstruzji bezpośredniej, przeznaczonej w szczególności do przetwarzania surowców na bazie mąk z roślin strączkowych (np. ciecierzyca, soczewica, groch), wraz z nadzorem nad montażem, uruchomieniem, testami rozruchowymi i wydajnościowymi oraz przeszkoleniem personelu. Linia musi obejmować przygotowanie i podanie surowców, ekstruzję i formowanie, suszenie, przyprawianie, ważenie i automatyczne pakowanie produktu.
2. Minimalne wymagania ogólne
a. Rok produkcji urządzeń: nie wcześniej niż 2025 r.
b. Urządzenia fabrycznie nowe, nieużywane, kompletne, wolne od wad fizycznych i prawnych.
c. Praca automatyczna z regulacją podstawowych parametrów technologicznych i produkcyjnych.
d. Minimalna wydajność całej linii: 250 kg/h; linia powinna być przystosowana do osiągania ok. 300 kg/h, zależnie od surowca, receptury, kształtu produktu i parametrów procesu.
e. Elementy mające kontakt z produktem: stal nierdzewna AISI 304 lub materiał równoważny, dopuszczony do kontaktu z żywnością, lub o lepszych parametrach.
f. Możliwość wprowadzenia i eksploatacji urządzenia na terenie UE.
g. Konstrukcja umożliwiająca czyszczenie, konserwację i bezpieczną obsługę.
h. Automatyczna kontrola parametrów procesu oraz regulacja wydajności i prędkości pracy linii.
3. Sekcja przygotowania i podawania surowca
Sekcja powinna umożliwiać przygotowanie jednorodnej mieszaniny i jej automatyczne lub półautomatyczne przekazanie do ekstruzji oraz obejmować:
- mieszalnik o pojemności roboczej min. 50 kg;
- dozowanie wody i regulację wilgotności;
- kontrolowane opróżnianie mieszalnika;
- transport surowca do ekstrudera, w szczególności ślimakowy;
- rozwiązania umożliwiające czyszczenie;
- zabezpieczenia mechaniczne i elektryczne elementów ruchomych.
4. Sekcja ekstruzji i formowania produktu
Minimalne wymagania:
- wydajność ekstrudera min. 300 kg/h;
- płynna regulacja parametrów pracy i wydajności;
- kontrolowane podawanie surowca i regulowany napęd;
- system podgrzewania stref roboczych i chłodzenia;
- bezpieczna, odporna na warunki procesu konstrukcja części roboczych i osłon;
- min. 2 elementy ślimakowe/helisy robocze;
- wymienne matryce formujące;
- min. 5 matryc/form do różnych kształtów produktu; ostateczne kształty zostaną uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego przy zawarciu umowy;
- układ cięcia/formowania produktu.
5. Sekcja transportu produktu i suszenia
Należy zapewnić system transportowy pomiędzy ekstruzją a suszeniem, umożliwiający ciągłe przekazywanie produktu i oddzielanie drobnych pozostałości.
Sekcja suszenia powinna:
- posiadać wydajność min. 350 kg/h;
- zapewniać równomierne suszenie i odprowadzanie wilgoci;
- posiadać wielokierunkową cyrkulację gorącego powietrza;
- posiadać przenośnik z materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością, o szerokości roboczej ok. 1000 mm;
- posiadać izolację termiczną;
- umożliwiać regulację temperatury i prędkości przesuwu produktu;
- posiadać automatyczną kontrolę i wizualizację parametrów;
- wykorzystywać ogrzewanie elektryczne, dostosowane do warunków technicznych zakładu Zamawiającego.
6. Sekcja przyprawiania i nanoszenia oleju
Sekcja powinna umożliwiać równomierne pokrywanie produktu olejem i przyprawami oraz obejmować:
- obrotowy system przyprawiania;
- powierzchnie kontaktujące się z produktem ze stali AISI 304 lub materiału równoważnego dopuszczonego do kontaktu z żywnością lub o lepszych parametrach;
- regulację prędkości pracy;
- automatyczny lub regulowany natrysk oleju i przypraw;
- regulację intensywności dozowania;
- system ograniczający gromadzenie się przypraw i ułatwiający czyszczenie;
- pompę dozującą;
- min. 2 zbiorniki mieszaniny oleju i przypraw o pojemności min. 400 l każdy, umożliwiające przygotowanie dwóch receptur i ich naprzemienne wykorzystanie;
- podgrzewanie zbiorników zapobiegające wzrostowi lepkości lub zastyganiu oleju w obniżonej temperaturze.
7. Sekcja transportu do pakowania i automatycznego pakowania
Sekcja musi umożliwiać automatyczny odbiór produktu, transport do urządzeń pakujących, odważenie porcji i wykonanie opakowania.
7.1. System transportu
System powinien:
- pracować automatycznie i zapewniać ciągłe podawanie produktu do urządzeń wagowo-pakujących;
- posiadać czujniki poziomu i ilości produktu;
- umożliwiać odbiór i ponowne zawracanie nadmiaru produktu;
- posiadać min. 3 punkty zasilające do obsługi maszyn pakujących i przyszłej rozbudowy;
- w częściach kontaktujących się z produktem być wykonany ze stali AISI 304 lub materiału równoważnego przeznaczonego do kontaktu z żywnością lub o lepszych parametrach.
7.2. Automatyczne urządzenia wagowo-pakujące
Należy dostarczyć min. 2 kompletne automatyczne urządzenia wagowo-pakujące. Każde powinno posiadać:
- automatyczny wielogłowicowy system wagowy, min. 10 głowic;
- zakres porcji 5–1000 g;
- możliwość zapamiętywania receptur/programów wagowych;
- automatyczną kontrolę podawania produktu;
- możliwość pakowania chipsów, przekąsek ekstrudowanych, orzechów i innych produktów sypkich o zbliżonej charakterystyce;
- szerokość opakowania co najmniej 70–200 mm i długość co najmniej 80–380 mm;
- możliwość formowania opakowania typu „pillow” lub równoważnego;
- możliwość pracy z typowymi termozgrzewalnymi foliami spożywczymi;
- automatyczne sterowanie z panelem operatorskim;
- transporter odbiorczy;
- urządzenie do nanoszenia daty i/lub oznaczenia partii produkcyjnej o minimalnych wymiarach 3 × 5 cm.
Łączna wydajność systemu pakowania dla opakowań 20–100 g musi zapewniać obsługę na poziomie 250 kg/h.
Minimalna wydajność jednej maszyny: 40 opakowań/min, z możliwością osiągania 70 opakowań/min. Dwie maszyny: łącznie min. 80 opakowań/min, z możliwością osiągania ok. 140 opakowań/min.
8. Maksymalne gabaryty kompletnej linii
Maksymalne gabaryty zabudowy:
- długość 40,25 m przy ustawieniu liniowym;
- szerokość 4 m;
- wysokość 6 m.
Dopuszcza się bardziej kompaktowe ustawienie sekcji przy zachowaniu funkcjonalności, wymaganej wydajności, dostępu serwisowego i bezpieczeństwa obsługi oraz nieprzekroczeniu dostępnej przestrzeni.
Do oferty należy dołączyć layout kompletnej linii z jej długością, szerokością i wysokością, lokalizacją głównych sekcji oraz miejscami podłączenia zasilania mediów.
9. Sterowanie i automatyka
Wymaga się:
- sterowania opartego na PLC lub rozwiązaniu równoważnym, wraz z kontrolą procesu produkcji i gotowymi wyrobami z jednostki centralnej;
- dwukierunkowej komunikacji między urządzeniami i komputerami oraz dostosowania procesu w celu optymalizacji i minimalizacji strat, w tym regulacji prędkości kluczowych parametrów;
- możliwości komunikacji z systemem typu ERP;
- paneli HMI/ekranów dotykowych do podglądu i zmiany parametrów;
- czujników i zabezpieczeń elektrycznych;
- diagnostyki stanów awaryjnych;
- schematów instalacji elektrycznych i automatyki;
- dostosowania zasilania i zabezpieczeń do warunków eksploatacji linii w zakładzie Zamawiającego w Polsce.
10. Zgodność z przepisami UE
Cała linia, jej urządzenia i podzespoły, w zakresie wymaganym przepisami, muszą spełniać wymagania prawa UE i polskiego niezbędne do legalnego wprowadzenia do obrotu, instalacji, uruchomienia i eksploatacji w UE, w szczególności w Polsce.
Wykonawca zapewni:
- zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa maszyn i urządzeń;
- zgodność instalacji i wyposażenia elektrycznego z wymaganiami UE;
- bezpieczeństwo użytkowania, ochronę operatorów i stosowanie materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością;
- oznakowanie CE kompletnej linii i urządzeń w wymaganym zakresie;
- deklaracje zgodności UE oraz inne wymagane prawem certyfikaty, świadectwa lub dokumenty;
- dokumenty wymagane do zgodnego z prawem użytkowania linii w UE.
Brak możliwości zgodnego z prawem użytkowania i eksploatacji kompletnej linii w Polsce i UE będzie traktowany jako niespełnienie warunków przedmiotu zamówienia.
11. Dokumentacja, uruchomienie i szkolenie
Wykonawca zobowiązany jest do:
a. nadzoru technicznego nad montażem i uruchomieniem linii;
b. udziału wykwalifikowanej kadry technicznej w uruchomieniu;
c. przeprowadzenia lub nadzorowania testów mechanicznych, elektrycznych i technologicznych;
d. przeprowadzenia testu wydajnościowego potwierdzającego możliwość uzyskania wymaganych parametrów;
e. przeszkolenia personelu w zakresie obsługi, czyszczenia, podstawowej konserwacji i bezpieczeństwa;
f. przekazania kompletnej dokumentacji technicznej, instrukcji eksploatacji, schematów elektrycznych i katalogu części zamiennych w języku polskim i angielskim;
g. zapewnienia oznaczeń, instrukcji bezpieczeństwa i komunikatów wymaganych dla prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji.
12. Równoważność rozwiązań
Wskazane parametry stanowią minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne, z zastrzeżeniem parametrów określonych jako maksymalne. Dopuszcza się rozwiązania równoważne w zakresie budowy, zestawienia i części składowych linii przy zachowaniu funkcjonalności oraz urządzenia innych producentów, jeżeli zapewniają parametry techniczne, funkcjonalne, jakościowe, wydajnościowe i bezpieczeństwa nie gorsze niż określone w opisie oraz umożliwiają osiągnięcie zakładanego efektu technologicznego. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
Do oferty należy dołączyć w szczególności:
- specyfikację techniczną;
- kartę katalogową, prospekt lub opis techniczny;
- opis funkcjonalny;
- layout kompletnej linii z wymiarami;
- zestawienie podstawowych wydajności sekcji;
- informację o wymaganych mediach i zapotrzebowaniu na moc;
- informację o zgodności urządzeń z wymaganiami obowiązującymi w UE.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia stanowi Załącznik nr 10 do Zapytania ofertowego.
Okres gwarancji: Zamawiający wymaga min. 24-miesięcznej gwarancji na obiekty, urządzenia i wykonane prace, liczonej od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: grajewski, Gmina: Grajewo, Miejscowość: Grajewo
Time limit for receipt of tenders
2026-09-11 12:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: grajewski, Gmina: Grajewo, Miejscowość: Grajewo
Category assortment
Other
Buyer details
FS Poland Sp. z o.o.
Branickiego 17A
15-085 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5423435506
Branickiego 17A
15-085 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5423435506
