Dostawa, montaż i uruchomienie automatu tokarskiego wzdłużnego CNC
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.01-IZ.00-0004/25 - "Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych"
1. Przedmiotem zamówienia jest Dostawa, montaż i uruchomienie automatu tokarskiego wzdłużnego CNC do projektu pn. „Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych” realizowanego w siedzibie firmy, w Białymstoku (planowane miejsce montażu, ewentualnych spotkań koordynacyjnych, konsultacji, weryfikacji założeń i wdrażania: ul. Polska 2, 15-624 Białystok).
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia przedstawiono w specyfikacji stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszej SWZ.
3. Zamawiający wymaga udzielenia co najmniej:
• 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące
4. W przypadku gdy w dokumentacji dotyczącej przedmiotu zamówienia zostały wskazane nazwy, znaki towarowe lub typy materiałów czy produktów lub normy, aprobaty, specyfikacje czy systemy Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych, pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych/porównywalnych od określonych w dokumentacji/specyfikacji. Ponadto wzywa się oferentów do niezwłocznego zgłaszania Zamawiającemu przypadków o których mowa powyżej (o ile występują) jeszcze na etapie przygotowywania oferty, tak aby możliwym było przedstawienie ewentualnych wyjaśnień, odpowiedzi i prezentacji ewentualnych rozwiązań równoważnych przed upływem terminu składania ofert.
5. W przypadku oferowania rozwiązań równoważnych w stosunku do rozwiązań określonych w dokumentacji, Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać w formie pisemnej, że oferowane przez niego dostawy i usługi spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
6. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie automatu tokarskiego wzdłużnego CNC
DANE PRZEDMIOTU DOSTAWY
1. Automat tokarski wzdłużny CNC
2. Wrzeciono główne
• Max. średnica obróbki min. 32 mm
• Max. skok wrzecinnika z GB min. 320 mm
• Max. skok wrzecinnika bez GB min. 80 mm
• Min. 6 narzędzi
• Uchwyt narzędzi 16 mm x 95-155
• Uchwyt min. 4 gniazdowy przelotowy, min. 4 narzędzia od przodu, średnica wiercenia min. fi 13 mm, średnica gwintowania min M12 x 1,75
• Narzędzia napędzane poprzecznie – max. ilość narzędzi min. 4, , średnica wiercenia min. fi 8 mm, średnica gwintowania min M6 x 1,0, średnica frezu min. fi 10 mm, max. prędkość obrotowa narzędzi min. 7800 1/min-1
• Moc napędu narzędzi napędzanych min. 2,0 kW
• Indeksowanie wrzeciona głównego Oś C
• Max. obroty wrzeciona głównego min. 7800 1/min-1
• Moc napędu wrzeciona głównego min. 10 kW (max. 15 kW)
3. Wrzeciono przechwytujące
• Max. średnica obróbki min. 32 mm
• Indeksowanie wrzeciona głównego Oś C
• Moc napędu wrzeciona przechwytującego min. 5 kW (max. 8kW)
• Max. obroty wrzeciona przechwytującego min. 7800 1/min-1
• Narzędzia stałe: Wiercenie 13 mm / Gwintowanie M10
• Narzędzia napędzane poprzecznie – max. ilość narzędzi min. 6, , średnica wiercenia min. fi 8 mm, średnica gwintowania min M6 x 1,0, średnica frezu min. fi 10 mm, max. prędkość obrotowa narzędzi min. 7800 1/min-1
4. Pobór mocy max. 8,0 kVA
5. Wymiary max 3000 x 1500 x 2000 (mm)
6. Pojemność zbiornika z chłodziwem min. 250l (z czujnikiem poziomu i przepływu)
7. Masa max. 5.000 kg
8. Komplet narzędzi maszynowych
9. Przyłącze podajnika prętów
10. Magistrala komunikacyjna RS232C dla urządzeń peryferyjnych
11. Wyrzutnik detali, transporter detali oraz czujnik wyrzucenia detali
12. Obudowa tulei zaciskowej dla wrzeciona głównego i wrzeciona przechwytującego
13. Działający automatycznie magazyno-podajnik na pręty długości 3 metry, wyposażony we wszystkie niezbędne peryferia dla średnic prętów okrągłych, podajnik powinien być dostosowany do pracy zarówno z tuleją jak i bez tulei prowadzącej;
14. Pompa wysokiego ciśnienia, minimum 65 Bar
15. Filtr mgły olejowej zapewniający przepływ powietrza minimum 1200 m3 / h
16. Transporter wiórów boczny z pojemnikiem na wióry.
17. Automatyczne odcinanie zasilania
ELEMENTY DODATKOWE - OPRZYRZĄDOWANIE:
Zestawienie narzędzi i oprawek:
1. Przecinaki (po 2 szt.):
o prawy szer. cięcia 1 mm
o lewy szer. cięcia 1 mm
o prawy szer. cięcia 2 mm (średnica cięcia do 32mm)
o lewy szer. cięcia 2 mm (średnica cięcia do 32mm)
2. Prawy trzonek do płytek do obróbki zgrubnej.
3. Trzonek do płytek do obróbki średnio-wykańczającej:
o prawy
o lewy
4. Trzonek do płytek do obróbki wykańczającej:
o prawy
o lewy
5. Prawy trzonek do gwintów zewn. pod płytkę do gwintów zewnętrznych
6. Prawy trzonek do rowkowania, toczenie kanałków zewnętrznych (2 szt.) – zalecane z uniwersalnymi końcówkami do różnych szerokości od 0.5 do 3mm szer.
7. Prawy trzonek do rowkowania, toczenie kanałków zewnętrznych z promieniem – zalecane z uniwersalnymi końcówkami do różnych promieni od R1 do R3mm
8. Oprawka przechwyt pod płytkę płytek do obróbki zgrubnej
9. Oprawka pod przechwyt pod płytkę obróbki średnio-wykańczającej
10. Oprawka pod przechwyt pod płytkę do obróbki wykańczającej
11. Oprawka przechwyt do gwintów zewn. pod płytkę do gwintów zewnętrznych
12. Oprawka przechwyt wiertarska (2 szt.)
13. Oprawki wytaczarskie przechwyt: fi 20, fi 16, fi 12, fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
14. Tuleje wytaczarskie redukcyjne fi 32: fi 20, fi 16, fi 12, fi 10
15. Tuleje wytaczarskie redukcyjne fi 22: fi 16, fi 12, fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
16. Tuleje wiertarskie fi32 (2 szt.)
17. Tuleje wiertarskie fi22 (3 szt.)
18. Wytaczaki VHM (po 2 szt.): fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
19. Wytaczaki do gwintów VHM (po 1 szt.): fi 5, fi 6, fi 8, fi 10, fi 12
20. Frezy VHM walcowo czołowe 3D uniwersalne (po 2 szt.): fi 3, fi 4, fi 6, fi 8, fi 10
21. Wiertła VHM 3D uniwersalne (po 2 szt.): fi 1.6, fi 2.0, fi 2.1, fi 2.2, fi 2.5, fi 3.0, fi 3.2, fi 3.3, fi 3.5, fi 4.0, fi 4.2, fi 5.0, fi 5.1, fi 6.0, fi 6.8, fi 7.0, fi 8.0, fi 8.5, fi 9.0, fi 10, fi 10.2
22. Gwintowniki spiralne (po 3 szt.): M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10
23. 2 zestawy pod tuleje (16 mm i 20mm) zaciskową precyzyjną z precyzyjnym uszczelnieniem trzonków walcowych – dokładność lepsza niż 0.006 mm.
24. Płytki do dostarczonych narzędzi
25. Tuleje do wrzecion (wrzeciono główne i przeciwrzeciono) cały zakres rozmiarów od 1mm do 32 mm co 1 mm, tuleje do popychacza pręta w podajniku cały zakres co 1mm.
26. Końcówki przyłączy chłodziwa
27. Wrzeciono główne, oprawka napędzana (przełożenie 1:2 kątowa zakres 0-90 stopni)
28. Skrzynka mieszcząca wszystkie narzędzia, tuleje i oprawki – mobilna posiadająca kółka z blatem roboczym o grubości minimum 12 mm.
WYMÓG WYDAJNOŚCIOWY:
Wykonanie detalu testowego w czasie poniżej 80 sekund oraz z dokładnością wskazaną na rysunku w Załączniku nr 2 do SWZ bez dokonywania korekt przez 50 sztuk detali. Materiał Stal Nierdzewna.
Wykonanie potwierdzone protokolarnie: protokół potwierdzający osiągnięcie wymaganego poziomu wydajności w rozruchu testowym w procedurze odbioru urządzenia.
Wymagania dodatkowe:
1. Urządzenie fabrycznie nowe z roku bieżącego;
2. Dostawa, montaż i uruchomienie po stronie dostawcy;
3. Okres gwarancji – min. 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące liczone od daty podpisania Protokołu odbioru, nieobwarowane dodatkowymi, płatnymi przeglądami serwisowym;
4. Instruktaż instalacyjny oraz aplikacyjny wskazanego personelu Zamawiającego, w miejscu użytkowania urządzenia;
5. Potwierdzenie odpowiednimi dokumentami producenta spełnienie wymagań specyfikacji na żądanie Zamawiającego;
6. Certyfikat CE urządzenia;
7. Instrukcja obsługi w języku polskim.
Wymagania dodatkowe - rozwiązania pozwalające na zmniejszenie oddziaływania na środowisko oraz na zmniejszenie energochłonności:
1. Energo-oszczędne rozwiązania pozwalające na zmniejszenie zapotrzebowania energii elektrycznej podczas pracy jałowej.
2. Możliwość ustawienia metody czuwania urządzenia na minimalnym zużyciu energii elektrycznej, opcjonalnie możliwość szybkiego wyłączania urządzenia.
3. Odzysk oleju z mgły olejowej (automatyczne filtrowanie).
4. Odzysk wiórów poprzez transporter.
5. Programowalne wprowadzanie danych – optymalizacja pracy urządzenia, optymalizacja zużycia materiału i energii.
Wymagania dodatkowe - rozwiązania spełniające standardy dostępności pozwalające na korzystanie z nich przez osoby z niepełnosprawnościami w postaci:
1. Czytelne ostrzeżenia BHP i instrukcje obsługi w języku polskim, w tym w formie elektronicznej umożliwiającej powiększenie czcionki;
2. Rozwiązania pozwalające na pracę na tym urządzeniu osobom niepełnosprawnym, o ile ewentualny stopień niepełnosprawności nie stoi na przeszkodzie w ich użytkowaniu;
3. Łatwo dostrzegalne i zrozumiałe elementy wyposażania w postaci sygnalizacji ostrzegawczej i alarmowej;
4. Spełnienie wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy.
Opis zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 4/FEPD.01.01/2026
UWAGA:
Co do zasady wszystkie zapisy w ogłoszeniu na portalu baza konkurencyjności są tożsame z zapisami zawartymi w SWZ wraz z załącznikami, choć nie zawsze zapisy te zostały do ogłoszenia przeniesione w całości z uwagi na ograniczenia w liczbie znaków poszczególnych składowych ogłoszenia na portalu.
Wyjaśniamy, iż procedura przedmiotowego postępowania opisana została szczegółowo w Specyfikacji Warunków Zamówienia i załącznikach 1-5. Dokumenty te zostały załączone do przedmiotowego ogłoszenia i stanowią jego integralną część. Prosimy o zapoznanie się z nimi i ich stosowanie.
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
FEPD.01.01-IZ.00-0004/25 - "Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych"
1. Przedmiotem zamówienia jest Dostawa, montaż i uruchomienie automatu tokarskiego wzdłużnego CNC do projektu pn. „Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych” realizowanego w siedzibie firmy, w Białymstoku (planowane miejsce montażu, ewentualnych spotkań koordynacyjnych, konsultacji, weryfikacji założeń i wdrażania: ul. Polska 2, 15-624 Białystok).
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia przedstawiono w specyfikacji stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszej SWZ.
3. Zamawiający wymaga udzielenia co najmniej:
• 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące
4. W przypadku gdy w dokumentacji dotyczącej przedmiotu zamówienia zostały wskazane nazwy, znaki towarowe lub typy materiałów czy produktów lub normy, aprobaty, specyfikacje czy systemy Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych, pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych/porównywalnych od określonych w dokumentacji/specyfikacji. Ponadto wzywa się oferentów do niezwłocznego zgłaszania Zamawiającemu przypadków o których mowa powyżej (o ile występują) jeszcze na etapie przygotowywania oferty, tak aby możliwym było przedstawienie ewentualnych wyjaśnień, odpowiedzi i prezentacji ewentualnych rozwiązań równoważnych przed upływem terminu składania ofert.
5. W przypadku oferowania rozwiązań równoważnych w stosunku do rozwiązań określonych w dokumentacji, Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać w formie pisemnej, że oferowane przez niego dostawy i usługi spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
6. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie automatu tokarskiego wzdłużnego CNC
DANE PRZEDMIOTU DOSTAWY
1. Automat tokarski wzdłużny CNC
2. Wrzeciono główne
• Max. średnica obróbki min. 32 mm
• Max. skok wrzecinnika z GB min. 320 mm
• Max. skok wrzecinnika bez GB min. 80 mm
• Min. 6 narzędzi
• Uchwyt narzędzi 16 mm x 95-155
• Uchwyt min. 4 gniazdowy przelotowy, min. 4 narzędzia od przodu, średnica wiercenia min. fi 13 mm, średnica gwintowania min M12 x 1,75
• Narzędzia napędzane poprzecznie – max. ilość narzędzi min. 4, , średnica wiercenia min. fi 8 mm, średnica gwintowania min M6 x 1,0, średnica frezu min. fi 10 mm, max. prędkość obrotowa narzędzi min. 7800 1/min-1
• Moc napędu narzędzi napędzanych min. 2,0 kW
• Indeksowanie wrzeciona głównego Oś C
• Max. obroty wrzeciona głównego min. 7800 1/min-1
• Moc napędu wrzeciona głównego min. 10 kW (max. 15 kW)
3. Wrzeciono przechwytujące
• Max. średnica obróbki min. 32 mm
• Indeksowanie wrzeciona głównego Oś C
• Moc napędu wrzeciona przechwytującego min. 5 kW (max. 8kW)
• Max. obroty wrzeciona przechwytującego min. 7800 1/min-1
• Narzędzia stałe: Wiercenie 13 mm / Gwintowanie M10
• Narzędzia napędzane poprzecznie – max. ilość narzędzi min. 6, , średnica wiercenia min. fi 8 mm, średnica gwintowania min M6 x 1,0, średnica frezu min. fi 10 mm, max. prędkość obrotowa narzędzi min. 7800 1/min-1
4. Pobór mocy max. 8,0 kVA
5. Wymiary max 3000 x 1500 x 2000 (mm)
6. Pojemność zbiornika z chłodziwem min. 250l (z czujnikiem poziomu i przepływu)
7. Masa max. 5.000 kg
8. Komplet narzędzi maszynowych
9. Przyłącze podajnika prętów
10. Magistrala komunikacyjna RS232C dla urządzeń peryferyjnych
11. Wyrzutnik detali, transporter detali oraz czujnik wyrzucenia detali
12. Obudowa tulei zaciskowej dla wrzeciona głównego i wrzeciona przechwytującego
13. Działający automatycznie magazyno-podajnik na pręty długości 3 metry, wyposażony we wszystkie niezbędne peryferia dla średnic prętów okrągłych, podajnik powinien być dostosowany do pracy zarówno z tuleją jak i bez tulei prowadzącej;
14. Pompa wysokiego ciśnienia, minimum 65 Bar
15. Filtr mgły olejowej zapewniający przepływ powietrza minimum 1200 m3 / h
16. Transporter wiórów boczny z pojemnikiem na wióry.
17. Automatyczne odcinanie zasilania
ELEMENTY DODATKOWE - OPRZYRZĄDOWANIE:
Zestawienie narzędzi i oprawek:
1. Przecinaki (po 2 szt.):
o prawy szer. cięcia 1 mm
o lewy szer. cięcia 1 mm
o prawy szer. cięcia 2 mm (średnica cięcia do 32mm)
o lewy szer. cięcia 2 mm (średnica cięcia do 32mm)
2. Prawy trzonek do płytek do obróbki zgrubnej.
3. Trzonek do płytek do obróbki średnio-wykańczającej:
o prawy
o lewy
4. Trzonek do płytek do obróbki wykańczającej:
o prawy
o lewy
5. Prawy trzonek do gwintów zewn. pod płytkę do gwintów zewnętrznych
6. Prawy trzonek do rowkowania, toczenie kanałków zewnętrznych (2 szt.) – zalecane z uniwersalnymi końcówkami do różnych szerokości od 0.5 do 3mm szer.
7. Prawy trzonek do rowkowania, toczenie kanałków zewnętrznych z promieniem – zalecane z uniwersalnymi końcówkami do różnych promieni od R1 do R3mm
8. Oprawka przechwyt pod płytkę płytek do obróbki zgrubnej
9. Oprawka pod przechwyt pod płytkę obróbki średnio-wykańczającej
10. Oprawka pod przechwyt pod płytkę do obróbki wykańczającej
11. Oprawka przechwyt do gwintów zewn. pod płytkę do gwintów zewnętrznych
12. Oprawka przechwyt wiertarska (2 szt.)
13. Oprawki wytaczarskie przechwyt: fi 20, fi 16, fi 12, fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
14. Tuleje wytaczarskie redukcyjne fi 32: fi 20, fi 16, fi 12, fi 10
15. Tuleje wytaczarskie redukcyjne fi 22: fi 16, fi 12, fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
16. Tuleje wiertarskie fi32 (2 szt.)
17. Tuleje wiertarskie fi22 (3 szt.)
18. Wytaczaki VHM (po 2 szt.): fi 10, fi 8, fi 6, fi 5, fi 4
19. Wytaczaki do gwintów VHM (po 1 szt.): fi 5, fi 6, fi 8, fi 10, fi 12
20. Frezy VHM walcowo czołowe 3D uniwersalne (po 2 szt.): fi 3, fi 4, fi 6, fi 8, fi 10
21. Wiertła VHM 3D uniwersalne (po 2 szt.): fi 1.6, fi 2.0, fi 2.1, fi 2.2, fi 2.5, fi 3.0, fi 3.2, fi 3.3, fi 3.5, fi 4.0, fi 4.2, fi 5.0, fi 5.1, fi 6.0, fi 6.8, fi 7.0, fi 8.0, fi 8.5, fi 9.0, fi 10, fi 10.2
22. Gwintowniki spiralne (po 3 szt.): M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10
23. 2 zestawy pod tuleje (16 mm i 20mm) zaciskową precyzyjną z precyzyjnym uszczelnieniem trzonków walcowych – dokładność lepsza niż 0.006 mm.
24. Płytki do dostarczonych narzędzi
25. Tuleje do wrzecion (wrzeciono główne i przeciwrzeciono) cały zakres rozmiarów od 1mm do 32 mm co 1 mm, tuleje do popychacza pręta w podajniku cały zakres co 1mm.
26. Końcówki przyłączy chłodziwa
27. Wrzeciono główne, oprawka napędzana (przełożenie 1:2 kątowa zakres 0-90 stopni)
28. Skrzynka mieszcząca wszystkie narzędzia, tuleje i oprawki – mobilna posiadająca kółka z blatem roboczym o grubości minimum 12 mm.
WYMÓG WYDAJNOŚCIOWY:
Wykonanie detalu testowego w czasie poniżej 80 sekund oraz z dokładnością wskazaną na rysunku w Załączniku nr 2 do SWZ bez dokonywania korekt przez 50 sztuk detali. Materiał Stal Nierdzewna.
Wykonanie potwierdzone protokolarnie: protokół potwierdzający osiągnięcie wymaganego poziomu wydajności w rozruchu testowym w procedurze odbioru urządzenia.
Wymagania dodatkowe:
1. Urządzenie fabrycznie nowe z roku bieżącego;
2. Dostawa, montaż i uruchomienie po stronie dostawcy;
3. Okres gwarancji – min. 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące liczone od daty podpisania Protokołu odbioru, nieobwarowane dodatkowymi, płatnymi przeglądami serwisowym;
4. Instruktaż instalacyjny oraz aplikacyjny wskazanego personelu Zamawiającego, w miejscu użytkowania urządzenia;
5. Potwierdzenie odpowiednimi dokumentami producenta spełnienie wymagań specyfikacji na żądanie Zamawiającego;
6. Certyfikat CE urządzenia;
7. Instrukcja obsługi w języku polskim.
Wymagania dodatkowe - rozwiązania pozwalające na zmniejszenie oddziaływania na środowisko oraz na zmniejszenie energochłonności:
1. Energo-oszczędne rozwiązania pozwalające na zmniejszenie zapotrzebowania energii elektrycznej podczas pracy jałowej.
2. Możliwość ustawienia metody czuwania urządzenia na minimalnym zużyciu energii elektrycznej, opcjonalnie możliwość szybkiego wyłączania urządzenia.
3. Odzysk oleju z mgły olejowej (automatyczne filtrowanie).
4. Odzysk wiórów poprzez transporter.
5. Programowalne wprowadzanie danych – optymalizacja pracy urządzenia, optymalizacja zużycia materiału i energii.
Wymagania dodatkowe - rozwiązania spełniające standardy dostępności pozwalające na korzystanie z nich przez osoby z niepełnosprawnościami w postaci:
1. Czytelne ostrzeżenia BHP i instrukcje obsługi w języku polskim, w tym w formie elektronicznej umożliwiającej powiększenie czcionki;
2. Rozwiązania pozwalające na pracę na tym urządzeniu osobom niepełnosprawnym, o ile ewentualny stopień niepełnosprawności nie stoi na przeszkodzie w ich użytkowaniu;
3. Łatwo dostrzegalne i zrozumiałe elementy wyposażania w postaci sygnalizacji ostrzegawczej i alarmowej;
4. Spełnienie wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy.
Opis zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 4/FEPD.01.01/2026
UWAGA:
Co do zasady wszystkie zapisy w ogłoszeniu na portalu baza konkurencyjności są tożsame z zapisami zawartymi w SWZ wraz z załącznikami, choć nie zawsze zapisy te zostały do ogłoszenia przeniesione w całości z uwagi na ograniczenia w liczbie znaków poszczególnych składowych ogłoszenia na portalu.
Wyjaśniamy, iż procedura przedmiotowego postępowania opisana została szczegółowo w Specyfikacji Warunków Zamówienia i załącznikach 1-5. Dokumenty te zostały załączone do przedmiotowego ogłoszenia i stanowią jego integralną część. Prosimy o zapoznanie się z nimi i ich stosowanie.
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
Time limit for receipt of tenders
2026-08-24 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
SCALMAX Paweł Popławski
Bema 97/92
15-370 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5422586976
Bema 97/92
15-370 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5422586976
