wykonanie modernizacji instalacji parowej grzania zbiorników buforowych kalcynacji Gazowej oraz sieci kondensatu w zakładzie Tokai COBEX Polska sp. z o.o. w Raciborzu.
Notice description
Zapraszamy Państwa do złożenia oferty na wykonanie modernizacji instalacji parowej grzania zbiorników buforowych kalcynacji Gazowej oraz sieci kondensatu w zakładzie Tokai COBEX Polska sp. z o.o. w Raciborzu.
Zakres prac :
Układ parowy na zakładzie w Raciborzu – stan aktualny, oczekiwany stan docelowy na zbiornikach buforowych Kalcynacji Gazowej
Istniejący układ parowy na zakładzie w Raciborzu
W zakładzie w Raciborzu para nasycona wytwarzane jest:
- w kotłowni K11, w której znajduje się kocioł parowy ogrzewany gazem ziemnym prod. LOOS International typ UL-S 2000, wydajność znamionowa 2 tony pary/godz., praca cały rok
- w kotłowni K12 w obiekcie Kalcynacji Gazowej znajduje się kocioł parowy (przebudowany kocioł parowy odzysknicowy typ. XU-450) ogrzewany gazem ziemnym, wydajność znamionowa 4 tony pary/godz., praca głownie w okresach zimowych lub w trakcie przeglądów kotła LOOS
- przez dwa kotły parowe odzysknicowe w obiekcie Kalcynacji Gazowej, prod. FAKOP, typ. XU-450, wydajność znamionowa 13 ton pary /godz. (wydajność kalkulowana dla dużo wyższej produkcji na obiekcie Kalcynacji Gazowej, obecna wydajność dużo niższa), praca cały rok tylko jednego z kotłów
Para jest rozprowadzona rurociągami po zakładzie o ciśnieniu ok. 4 bar.
Główne odbiory pary są na cele:
- technologiczne: główny odbiornik ogrzewanie mieszalników 1000litrów na Masach Soederberga (zmodernizowane w 2025r.), ogrzewanie części mis elektrofiltrów, parowanie elektrofiltrów i wentylatorów piecowych, a okresie zimowym ogrzewanie zsypów zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej
- grzewcze: obiekt Prasowni AB
- gaśnicze: do gaszenia ewentualnych zapłonów w kanałach spalinowych pieców, do ewentualnego gaszenia w RTO oraz kanałach wielkośrednicowych doprowadzonych do RTO
Zapotrzebowanie na parę w zakładzie jest zmienne. Na cele p-poż. w trakcie wystąpienia zdarzenia zapotrzebowanie wynosi 3 tony/godz.
Aktualny ukłąd podgrzewania, w okresie zimowym, zsypów zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej za pomocą rur użebrowanych lub zwykłych nie posiada żadnej regulacji, przestrzeń ogrzewana jest otwarta, niewłaściwa izolacja na rurociągach parowych. Aktualny stan instalacji powoduje straty energii cieplnej w parze. Ponadto brak odpowiedniej gospodarki zawracania kondensatu do kotłowni parowej w zakładzie jest kolejnym czynnikiem wpływającym na straty energii.
Stan docelowy
W przyszłości planowane jest zastąpienie istniejących urządzeń do wytwarzania pary na nowoczesne kotły niskopojemnościowe z możliwością pracy start-stop ze stanu gorącego lub uruchomianie ze stanu zimnego. Obecne kotły parowe odzysknice w stanie aktualnym lub zmodernizowanym nadal będą wykorzystywane do odzysku ciepła ze spalin w Kalcynacji Gazowej.
Celem projektu jest obniżenie kosztów energetycznych na potrzeby produkcji pary oraz zoptymalizowanie jej produkcji w zależności od zapotrzebowania np. w razie wystąpienia zapłonu w kanałach pieca.
W ramach modernizacji instalacji grzania zbiorników buforowych zostaną wymienione rury stalowe użebrowane Favier na nowe, zostaną wymienione odwadniacze oraz instalacja parowa zostanie wyposażona w układ automatycznej regulacji doprowadzenia pary (zawory parowe sterowane oraz układ sterowania z kontrolą temperatury przestrzeni ogrzewanej). Przestrzeń pod zbiornikami zostanie zaizolowana/zamknięta za pomocą płyt warstwowych. Wszystkie te działania przyniosą wymierne oszczędności energii cieplnej zawartej w parze.
Kolejnym działaniem będzie wykonanie odcinka kolektora kondensatu wzdłuż Hali Kalcynacji Gazowej i połączenie go do nowego kolektora kondensatu biegnącego do kotłowni K11. Umożliwi to wykorzystanie kondensatu po ogrzewaniu tego obiektu i podłączonych spustów kondensatu z kolektora pary, co również wymierne oszczędności energii cieplnej oraz wody
Wytyczne i wymagania dotyczące modernizacji instalacji parowej grzania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej oraz sieci przesyłowej kondensatu
Para stosowana na zakładzie: nasycona o ciśnieniu 3,8 bar
Miejsce modernizacji instalacji parowej zasilającej: kalcynacja Gazowa
Miejsce modernizacji linii przesyłowej kondensatu: zakład na zewnątrz wzdłuż Hali Kalcynacji Gazowej
Urządzenia i instalacje zasilane parą na obiekcie Kalcynacji Gazowej: instalacja grzewcza zsypów zbiorników buforowych
Zastosowanie odpowiednich materiałów dla instalacji i urządzeń zapewniające żywotność i trwałość min. 10 lat
Instalacja musi być wyposażone we wszystkie elementy umożliwiające ich bezpieczną obsługę
Ze względu na równolegle prowadzony proces produkcyjny realizacja musi być uzgadniana z właścicielem procesu i uwzględniać utrzymanie ogrzewania w okresie zimowym
Oczekiwany gwarancja na instalację min. 2 lata
Klasa korozyjności C4, trwałość powłok M
Na powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne pracujące w temperaturach otoczenia stosować zestaw malarski: warstwy podkładowe epoksydowe, warstwy nawierzchniowe poliuretanowe lub inny zestaw malarski odpowiedni do warunków pracy
Powierzchnie pracujące w podwyższonych temperaturach – zalecany zestaw malarski gwarantujący trwałość i żywotność w podwyższonych temperaturach
Wymagania dotyczące hałasu w skali (A) dla urządzeń w hali poniżej 75dB w odległości 1m od urządzenia pod warunkiem spełnienia wymogów środowiskowych emisji hałasu
Wymagania środowiskowe emisji hałasu dla obiektów, urządzeń i instalacji – na granicy zakładu średni równoważny poziom dźwięku w skali (A) 40dB w nocy, 50dB w dzień
Oznakowanie instalacji, sieci technologicznych trwałymi opisami i kierunkami co ok. 5-10m w zależności od lokalizacji i przy rozejściach. Oznakowanie instalacji elektrycznych, automatyki i sieci komunikacyjnych trwałymi opisami zgodnie z wymogami inwestora
Wykonawca zapewnia cały sprzęt, urządzenia, rusztowania, narzędzia i normalia do realizacji zadania
Sterowanie instalacji z lokalnej szafy sterowniczej z panelem HMI; aparatura pomiarowa temperatury w przestrzeni pod zbiornikami: tryby sterowania instalacji w blokadzie i ręczny
Sterownik wyposażony w dodatkowy interfejs profinet dedykowany do komunikacji ze SCADA
Doprowadzenie sieci IT do szafy sterowniczej leży po stronie Inwestora; w zakresie wykonawcy jest wyposażenie szafy we wszystkie elementy niezbędne do podłączenia sieci, przejść przez przegrody itp.
Na kolektorze zasilającym zabudowanie AKP: przepływomierz stożkowy (ujęty w projekcie), przetwornika ciśnienia i przetwornika temperatury na parze (nie ujęte w projekcie) oraz przetwornika ciśnienia na kondensacie (nie ujęte w projekcie)
Instalacja ma spełniać wymagania zasadnicze (dopełnienie wymagań prawnych leży po stronie Producenta/Wykonawcy instalacji): w dokumentacji technicznej musi między innymi być zawarta instrukcja obsługi, zostać wydana deklaracja zgodności oraz instalacja oznaczona znakiem CE
Po zakończonym montażu i pozytywnym rozruchu technicznym całej instalacji, Wykonawca przeprowadzi przy udziale właściciela procesu 5 dniowy (przez 2 zmiany) rozruch technologiczno-wdrożeniowy instalacji w celu osiągnięcia zakładanych parametrów przy bezawaryjnej pracy całej instalacji (jeden z warunków końcowego odbioru całej instalacji od Wykonawcy). Natomiast dla urządzeń wdrażanych etapowo Wykonawca przeprowadzi bieżący 2 zmianowy rozruch techniczno-technologicznego przy udziale właściciela procesu
Dokumentacja przekazana Wykonawcy musi być rozpatrywana całościowo (pod względem rysunkowym, opisowym i zestawieniem materiałowym oraz uwzględniać wytyczne inwestora itd.) i przeprowadzona weryfikacja przez oferenta – nie będą rozpatrywane ewentualne roszczenia oferenta/wykonawcy jeśli w którejkolwiek części dokumentacji element do wykonania jest zawarty
Wybrane wymagania dotyczące wyposażenia dla instalacji i urządzeń budowanych na zakładzie (uwaga nie wszystkie zapisy dotyczą tego zakresu prac):
- motoreduktory SEW Eurodrive
- sterowniki: SIMENS SIMATIC seria S7
- protokoły komunikacyjne: pomiędzy sterownikiem i urządzeniami preferowany PROFINET (wcześniej również stosowano PROFIBUSDP, MODBUS RTU), pomiędzy sterownikami oraz sterownikami i systemem nadrzędnym PROFINET
- SCADA: ASIX, standard wymagany danych przygotowanych zgodnie z wymaganiami COBEX i współpracującej z zakładem firmą ASKOM
- przetwornice częstotliwości: preferowane DANFOSS, Siemens z rodziny Sinamics, dla silników >100kW również ABB serii ACS
- softstarty: Danfoss, Siemens z rodziny Sinamics
- osprzęt elektryczny Schneider / Telemecanique
- szafy Elektryczne: RITTAL min. IP 55, odpowiednie do warunków pracy
- szafy zasilające mocy Schneider wersja wysuwna: NSX od 630A do 1600A, NS od 800A do 6300A, NW do większych prądów znamionowych
- pozostałe skrzynki i puszki (preferowane puszki HENSEL seria KF): IP 65
- koryta kablowe zastosowania zewnętrzne (system ze wspornikami): klasa korozyjności C4 (lub C5-I), blacha koryta 1,5mm, ocynk metodą zanurzeniową, malowanie proszkowe, RAL 7016, stosujemy koryta prod. BAKS
- koryta kablowe zastosowania wewnętrzne (system ze wspornikami): klasa korozyjności C2 (mogą być stosowane dla wyższej klasy korozyjności), blacha koryta min. 1,0mmm, ocynk metodą Sendzimira, malowanie proszkowe, RAL 7016, stosujemy koryta prod. BAKS
- rury osłonowe instalacji odporne na UV i min. wytrzymałość mechaniczna 1000N
- klimatyzatory: szaf RITTAL, pomieszczeń DAIKIN
- hydraulika (jeśli stosowana, w tym siłowniki): Bosch Rexroth. PONAR Wadowice
- pneumatyka (jeśli stosowana): Bosch Rexroth, Festo, PREMA Kielce
- sprężarki i urządzenia współpracujące sugerowane produkcji RELO, RENNER, KAESER (niemieccy producenci)
- przepustnice: ZETKAMA, GEFA, EBRO
- napędy elektryczne przepustnic i zasuw AUMA
- napędy pneumatyczne zasuw i przepustnic: GEFA, AirTorque
- oświetlenie: LED wiodących producentów o odporności temperaturowej np. Philips, LUG, Glamox
- aparatura AKPiA (poziomowskazy, czujniki temperatury itd.) sugerowane produkcji Endress + Hauser lub VEGA, Limatherm (również dla czujników temperatury); IP 65
- izolacja termiczna rurociągów zbiorników itd.: wełna mineralna z pokryciem blachą aluminiową gr. 1mm
- maty izolacyjne (ogniotrwałe) produkcji Morgan Ceramiks
- materiały ceramiczne ogniotrwałe produkcji PCO Żarów
- płyty warstwowe na budynki z wypełnieniem wełną mineralną
- urządzenia instalacji odpylających: wiodących producentów
- rurociągi i kształtki instalacji odpylających o odpowiedniej grubości (min. 3mm lub rury przewodowe bezszwowe grubościenne), połączenia kołnierzowe o gr. min. 8mm), cyklony z materiałów trudnościeralnych
- armatura i pompy zaizolowane pokrowcami termoizolacyjnymi wiodących firm np. SUM, SPIRAX, BILFINGER (tkanina szklana powleczona jednostronnie teflonem PTFE lub innym odpowiednim materiałem, mata szklana igłowana typu E-glass)
- zawory na instalacjach wodnych i grzewczych dobrej klasy
- wyposażenie instalacji parowych f-my SPIRAX SARCO takie jak: zawory, odwadniacze, zawory zwrotne, regulatory przepływu, zestawy modułowe, przepływomierze
- inne zawarte w Ogólnej Specyfikacji Technicznej lub ustalone pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą
- dokumentacja: poza dokumentacją dozorową (jeśli jest wymagana), przekazanie całościowej dokumentacji wykonawczej i zweryfikowanej powykonawczej Zamawiającemu w 4 egz. wersja papierowa + 4 egz. wersja elektroniczna (edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf, dokumentacje elektryczne e-plan). Dokumentacja musi m in. zawierać min. wszystkie rysunki zestawieniowe i złożeniowe, rysunki wykonawcze wszystkich podzespołów i części, pełną detaliczną specyfikację części kupnych i prefabrykowanych w zakresie mechanicznym i elektrycznym , dokumentację techniczną instalacji z instrukcjami dla urządzeń i całej instalacji, deklarację zgodności itd.; całość dokumentacji w wersji EN (zakup za granicą) i PL (zakup za granicą i zakup w Polsce), kosztorysy. Dokumentacja elektryczna i AKPiA powykonawcza w wersji edytowalnej i nieedytowalnej (wersja e-plan, edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf)
Zakres wykonania modernizacja instalacji parowej grzania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej oraz sieci przesyłowej kondensatu na bazie projektu oraz wytycznych Inwestora
Projekt wykonawczy adaptacyjny dla instalacji we wszystkich branżach uwzględniający warunki zabudowy na obiekcie, aktualnie realizowany zakres prac i perspektywiczną rozbudowę do pierwotnego projektowego zakresu prac
Demontaż starych i zabudowa nowych rur użebrowanych Favier na nowe grubościenne, konstrukcje wsporcze i prace towarzyszące
Modernizacja całego układu zasilającego pary i odprowadzenia kondensatu do ogrzewania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej wraz z izolacją instalacji i aparaturą- branża konstrukcyjna, technologiczno-mechaniczna i instalacyjna
Wykonanie obudowy przestrzeni wysypowej zbiorników za pomocą płyt warstwowych z pracami towarzyszącymi
- konstrukcje wsporcze
- wykonanie obudowy z czterech stron z płyt warstwowych wypełnionych wełną mineralną z pracami
- wykonanie drzwi remontowo -rewizyjnych
- uszczelnienie otwartych przestrzeni pomiędzy zbiornikami oraz przesypem przenośników taśmowych
Modernizacja instalacji elektrycznej wraz z rozdzielnią na Kalcynacji Gazowej z uwzględnieniem obecnej realizacji oraz przyszłościowej rozbudowy do zakresu ujętego w projekcie oraz trasy kablowe
Modernizacja zakresu automatyki i AKP dla instalacji ogrzewania zbiorników na bazie projektu z modyfikacją do aktualnie realizowanego zakresu prac z możliwością perspektywicznej rozbudowy
- szafa zasilająco-sterownicza
- zabudowa układów pomiarowych temperatury w przestrzeniach pod zbiornikami buforowymi Kalcynacji do kontoli i pracy w sprzężeniu z układem sterowania układem parowym
- w zakresie również zabudowa na kolektorze dodatkowego przetwornika temperatury oraz przetwornika ciśnienia do kontroli parametrów pary
- na odpływie kondensatu za odwadniaczami zabudowa dodatkowego przetwornika ciśnienia do kontroli pracy odwadniaczy
Modyfikacja oprogramowania SCADA dla mediów wraz z pracami towarzyszącym (zalecane f-my sprawdzone w realizacjach na naszym zakładzie)
Prace demontażowe starych instalacji parowych i kondensatu, zbędnych konstrukcji oraz demontaż starych zbędnych instalacji elektrycznych
Rozruchy, wdrożenie zmodernizowanej instalacji parowej i sterowania, szkolenia obsługi z zakresu obsługi instalacji parowej grzewczej zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej
Wykonanie kolektora przesyłowego kondensatu DN50 o długości ok. 65m z odpowiednimi kompensatorami na kolektorze, zlokalizowany wzdłuż Kalcynacji Gazowej (wpięcie do nowego kolektora kondensatu DN 100) z przygotowanymi króćcami pod wpięcie odwadniaczy, z podporami ruchomymi, stałymi oraz podporami stabilizującymi kompensatory, z izolacją
Wykonanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach (w tym mi.in. pełnej dokumentacja elektrycznej i AKPiA) w wersji edytowalnej i nieedytowalnej oraz Dokumentacji Technicznej z instrukcją obsługi.
Informacje dodatkowe:
Wymagane przedstawienie referencji (lub wykazu realizacji) przez oferentów z zakresu wykonywania instalacji parowych
Oczekiwany termin realizacji: 09.2026 – 01.2027
W ofercie należy załączyć
- Propozycję harmonogramu realizacji
- Oferent do oferty przedstawi oczekiwane warunki płatności, a w przypadku zaliczek zapewnienie że otrzyma na nie gwarancję bankową/ubezpieczeniową (warunkiem otrzymania zaliczki jest wcześniejsze dostarczenie Zamawiającemu gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej na zaliczki)
- Wykonawca jest zobowiązany w terminie 14 dni od daty podpisania umowy dołączyć gwarancję ubezpieczeniową/bankową należytego wykonania umowy (DWK) tj. gwarancję ubezpieczeniową/ bankową dobrego wykonania kontraktu – w wysokości 10% wartości kontraktu brutto na okres od dnia wystawienia do dnia zakończenia prac (przytoczony zapis z umowy, opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Po protokolarnym odbiorze wykonanych prac Wykonawca doręczy, nie później niż do daty płatności faktury końcowej, gwarancję ubezpieczeniową/ bankową właściwego usunięcia wad i usterek (WUWIU) w wysokości 5% wartość kontraktu brutto na okres obowiązywania rękojmi i gwarancji. Treść obu gwarancji wymaga akceptacji Zamawiającego. W razie nie dostarczenia gwarancji DWK, Zamawiający może odstąpić od umowy przy odpowiednim zastosowaniu zapisów §11 , zaś w razie nie dostarczenia w terminie gwarancji WUWIU, Zamawiający do czasu jej dostarczenia, potrąci z należności do zapłaty 5% wartości kontraktu brutto (przytoczony zapis z umowy, opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Oferent w ofercie przedstawi warunki gwarancji (opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Oferent przed złożeniem oferty zapozna się i prześle swoje uwagi do standardowej umowy TOKAI COBEX do Działu Zakupów
- Oferent zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach TOKAI COBEX
Przed otrzymaniem dodatkowych materiałów oferent jest zobowiązany do podpisania umowy o zachowaniu poufności NDA (warunek przekazania dodatkowych materiałów np. wstępnych rysunków założeniowych)
Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji
Ofertę należy złożyć za pośrednictwem platformy zakupowej Logintrade po zalogowaniu się na stronie Tokai COBEX Polska sp. z o.o. udostępnionej przez platformę.
Oferta powinna zawierać :
- ceny netto w rozbiciu na każdy z punktów zakresu 4.1 – 4.11 oraz szczegółowo wg przedmiaru
robót dla zakresu objętego zapytaniem ofertowym
- warunki płatności,
- termin realizacji
- propozycję harmonogramu realizacji
Uwaga : brak kosztorysu może spowodować odrzucenie oferty.
Przed przystąpieniem do przygotowania oferty należy przeprowadzić wizję lokalną przedmiotu zapytania ofertowego (zamówienia) w celu prawidłowego sporządzenia oferty.
Wszelkich dodatkowych informacji ze strony Zamawiającego udziela pan G. Klasen tel. 695745310 e-mail: grzegorz.klasen@tokaicobex.com
Spotkanie na którym zostanie omówiony szczegółowy zakres prac odbędzie się we wtorek tj. 18.08.2026 roku o godz. 10.00 w budynku głównym Dyrekcji I ( spotkanie w holu Dyrekcji )
Warunkiem otrzymania szczegółowych informacji jest podpisanie i dostarczenie podpisanej umowy o zachowaniu poufności która stanowi załącznik do zapytania
Uwaga : warunkiem możliwości poruszania się po naszym zakładzie jest posiadanie sprzętu ochrony osobistej tzn. kask , buty oraz okulary ochronne
Warunki realizacji przedmiotu zapytania ofertowego (zamówienia) oraz wymagania wobec Wykonawcy zawierają: Ogólne zasady wykonywania prac przez firmy zewnętrzne ,Ogólna specyfikacja techniczna, wzór umowy w przypadku zastosowania (Zamawiający dopuszcza niewielkie zmiany w zapisach umowy dostosowując umowę do charakteru wykonywanej usługi , zapisy dotyczące dokumentacji i projektowania pozostają bez zmian)
Termin, do którego Oferent będzie związany złożoną ofertą, wynosi 90 dni od wyznaczonego terminu składania ofert.
ZASTRZEŻENIA ZAMAWIAJĄCEGO:
1. Przekazane materiały jeżeli takie występują są objęte klauzulą poufności. Kopiowanie i rozpowszechnianie dla celów nie związanych z zakresem prac niezbędnych do złożenia oferty, bez zgody Zamawiającego, jest zabronione. Naruszenie zastrzeżenia będzie dochodzone zgodnie z przepisami Kodeksu Cywilnego i Handlowego.
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo odrzucenia oferty bez podania przyczyny takowego postępowania.
3. Koszty przygotowania i złożenia oferty ponosi wyłącznie Oferent.
4. Złożenie oferty w postępowaniu przetargowym jest równoznaczne z akceptacją zapisów Ogólnych Warunków Zakupów dostępnych na stronie www.tokaicobex.com.
5. Zamawiający zastrzega sobie prawo modyfikacji lub uzupełnienia treści warunków realizacji przedmiotu zapytania (zamówienia).
6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do swobodnego wyboru ofert, przesunięcia terminu przeprowadzenia przetargu, negocjacji ceny oraz możliwość unieważnienia postępowania na każdym jego etapie bez podania przyczyn.
7. Warunkiem rozpatrzenia oferty jest obecność na spotkaniu informacyjnym celem przeprowadzenia wizji lokalnej przedmiotowego zapytania ofertowego.
8. Oferta powinna zawierać informacje o klasie efektywności energetycznej. Zamawiający, realizuje politykę energetyczną zgodną z normą ISO 50001, dlatego też w ramach oceny ofert zostaną uwzględnione parametry energetyczne oferowanego sprzętu. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odrzucenia ofert niespełniających minimalnych wymagań w zakresie efektywności energetycznej.
Produkty
1. Projekt wykonawczy adaptacyjny dla instalacji we wszystkich branżach - 1 JD
2. Demontaż starych i zabudowa nowych rur użebrowanych Favier na nowe grubościenne, konstrukcje wsporcze i prace towarzyszące - 1 JD
3. Modernizacja całego układu zasilającego pary i odprowadzenia kondensatu do ogrzewania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej wraz z izolacją instalacji i aparaturą- branża konstrukcyjna, technologiczno-mechaniczna i instalacyjna - 1 JD
4. Wykonanie obudowy przestrzeni wysypowej zbiorników za pomocą płyt warstwowych z pracami towarzyszącymi - 1 JD
5. Modernizacja instalacji elektrycznej wraz z rozdzielnią na Kalcynacji Gazowej z uwzględnieniem obecnej realizacji oraz przyszłościowej rozbudowy do zakresu ujętego w projekcie oraz trasy kablowe - 1 JD
6. Modernizacja zakresu automatyki i AKP dla instalacji ogrzewania zbiorników na bazie projektu z modyfikacją do aktualnie realizowanego zakresu prac z możliwością perspektywicznej rozbudowy - 1 JD
7. Modyfikacja oprogramowania SCADA dla mediów wraz z pracami towarzyszącym (zalecane f-my sprawdzone w realizacjach na naszym zakładzie) - 1 JD
8. Prace demontażowe starych instalacji parowych i kondensatu, zbędnych konstrukcji oraz demontaż starych zbędnych instalacji elektrycznych - 1 JD
9. Rozruchy, wdrożenie zmodernizowanej instalacji parowej i sterowania, szkolenia obsługi z zakresu obsługi instalacji parowej grzewczej zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej - 1 JD
10. Wykonanie kolektora przesyłowego kondensatu DN50 o długości ok. 65m z odpowiednimi kompensatorami na kolektorze, zlokalizowany wzdłuż Kalcynacji Gazowej .......... - 1 JD
11. Wykonanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach (w tym mi.in. pełnej dokumentacja elektrycznej i AKPiA) w wersji edytowalnej i nieedytowalnej oraz Dokumentacji Technicznej z instrukcją obsługi - 1 JD
Zakres prac :
Układ parowy na zakładzie w Raciborzu – stan aktualny, oczekiwany stan docelowy na zbiornikach buforowych Kalcynacji Gazowej
Istniejący układ parowy na zakładzie w Raciborzu
W zakładzie w Raciborzu para nasycona wytwarzane jest:
- w kotłowni K11, w której znajduje się kocioł parowy ogrzewany gazem ziemnym prod. LOOS International typ UL-S 2000, wydajność znamionowa 2 tony pary/godz., praca cały rok
- w kotłowni K12 w obiekcie Kalcynacji Gazowej znajduje się kocioł parowy (przebudowany kocioł parowy odzysknicowy typ. XU-450) ogrzewany gazem ziemnym, wydajność znamionowa 4 tony pary/godz., praca głownie w okresach zimowych lub w trakcie przeglądów kotła LOOS
- przez dwa kotły parowe odzysknicowe w obiekcie Kalcynacji Gazowej, prod. FAKOP, typ. XU-450, wydajność znamionowa 13 ton pary /godz. (wydajność kalkulowana dla dużo wyższej produkcji na obiekcie Kalcynacji Gazowej, obecna wydajność dużo niższa), praca cały rok tylko jednego z kotłów
Para jest rozprowadzona rurociągami po zakładzie o ciśnieniu ok. 4 bar.
Główne odbiory pary są na cele:
- technologiczne: główny odbiornik ogrzewanie mieszalników 1000litrów na Masach Soederberga (zmodernizowane w 2025r.), ogrzewanie części mis elektrofiltrów, parowanie elektrofiltrów i wentylatorów piecowych, a okresie zimowym ogrzewanie zsypów zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej
- grzewcze: obiekt Prasowni AB
- gaśnicze: do gaszenia ewentualnych zapłonów w kanałach spalinowych pieców, do ewentualnego gaszenia w RTO oraz kanałach wielkośrednicowych doprowadzonych do RTO
Zapotrzebowanie na parę w zakładzie jest zmienne. Na cele p-poż. w trakcie wystąpienia zdarzenia zapotrzebowanie wynosi 3 tony/godz.
Aktualny ukłąd podgrzewania, w okresie zimowym, zsypów zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej za pomocą rur użebrowanych lub zwykłych nie posiada żadnej regulacji, przestrzeń ogrzewana jest otwarta, niewłaściwa izolacja na rurociągach parowych. Aktualny stan instalacji powoduje straty energii cieplnej w parze. Ponadto brak odpowiedniej gospodarki zawracania kondensatu do kotłowni parowej w zakładzie jest kolejnym czynnikiem wpływającym na straty energii.
Stan docelowy
W przyszłości planowane jest zastąpienie istniejących urządzeń do wytwarzania pary na nowoczesne kotły niskopojemnościowe z możliwością pracy start-stop ze stanu gorącego lub uruchomianie ze stanu zimnego. Obecne kotły parowe odzysknice w stanie aktualnym lub zmodernizowanym nadal będą wykorzystywane do odzysku ciepła ze spalin w Kalcynacji Gazowej.
Celem projektu jest obniżenie kosztów energetycznych na potrzeby produkcji pary oraz zoptymalizowanie jej produkcji w zależności od zapotrzebowania np. w razie wystąpienia zapłonu w kanałach pieca.
W ramach modernizacji instalacji grzania zbiorników buforowych zostaną wymienione rury stalowe użebrowane Favier na nowe, zostaną wymienione odwadniacze oraz instalacja parowa zostanie wyposażona w układ automatycznej regulacji doprowadzenia pary (zawory parowe sterowane oraz układ sterowania z kontrolą temperatury przestrzeni ogrzewanej). Przestrzeń pod zbiornikami zostanie zaizolowana/zamknięta za pomocą płyt warstwowych. Wszystkie te działania przyniosą wymierne oszczędności energii cieplnej zawartej w parze.
Kolejnym działaniem będzie wykonanie odcinka kolektora kondensatu wzdłuż Hali Kalcynacji Gazowej i połączenie go do nowego kolektora kondensatu biegnącego do kotłowni K11. Umożliwi to wykorzystanie kondensatu po ogrzewaniu tego obiektu i podłączonych spustów kondensatu z kolektora pary, co również wymierne oszczędności energii cieplnej oraz wody
Wytyczne i wymagania dotyczące modernizacji instalacji parowej grzania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej oraz sieci przesyłowej kondensatu
Para stosowana na zakładzie: nasycona o ciśnieniu 3,8 bar
Miejsce modernizacji instalacji parowej zasilającej: kalcynacja Gazowa
Miejsce modernizacji linii przesyłowej kondensatu: zakład na zewnątrz wzdłuż Hali Kalcynacji Gazowej
Urządzenia i instalacje zasilane parą na obiekcie Kalcynacji Gazowej: instalacja grzewcza zsypów zbiorników buforowych
Zastosowanie odpowiednich materiałów dla instalacji i urządzeń zapewniające żywotność i trwałość min. 10 lat
Instalacja musi być wyposażone we wszystkie elementy umożliwiające ich bezpieczną obsługę
Ze względu na równolegle prowadzony proces produkcyjny realizacja musi być uzgadniana z właścicielem procesu i uwzględniać utrzymanie ogrzewania w okresie zimowym
Oczekiwany gwarancja na instalację min. 2 lata
Klasa korozyjności C4, trwałość powłok M
Na powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne pracujące w temperaturach otoczenia stosować zestaw malarski: warstwy podkładowe epoksydowe, warstwy nawierzchniowe poliuretanowe lub inny zestaw malarski odpowiedni do warunków pracy
Powierzchnie pracujące w podwyższonych temperaturach – zalecany zestaw malarski gwarantujący trwałość i żywotność w podwyższonych temperaturach
Wymagania dotyczące hałasu w skali (A) dla urządzeń w hali poniżej 75dB w odległości 1m od urządzenia pod warunkiem spełnienia wymogów środowiskowych emisji hałasu
Wymagania środowiskowe emisji hałasu dla obiektów, urządzeń i instalacji – na granicy zakładu średni równoważny poziom dźwięku w skali (A) 40dB w nocy, 50dB w dzień
Oznakowanie instalacji, sieci technologicznych trwałymi opisami i kierunkami co ok. 5-10m w zależności od lokalizacji i przy rozejściach. Oznakowanie instalacji elektrycznych, automatyki i sieci komunikacyjnych trwałymi opisami zgodnie z wymogami inwestora
Wykonawca zapewnia cały sprzęt, urządzenia, rusztowania, narzędzia i normalia do realizacji zadania
Sterowanie instalacji z lokalnej szafy sterowniczej z panelem HMI; aparatura pomiarowa temperatury w przestrzeni pod zbiornikami: tryby sterowania instalacji w blokadzie i ręczny
Sterownik wyposażony w dodatkowy interfejs profinet dedykowany do komunikacji ze SCADA
Doprowadzenie sieci IT do szafy sterowniczej leży po stronie Inwestora; w zakresie wykonawcy jest wyposażenie szafy we wszystkie elementy niezbędne do podłączenia sieci, przejść przez przegrody itp.
Na kolektorze zasilającym zabudowanie AKP: przepływomierz stożkowy (ujęty w projekcie), przetwornika ciśnienia i przetwornika temperatury na parze (nie ujęte w projekcie) oraz przetwornika ciśnienia na kondensacie (nie ujęte w projekcie)
Instalacja ma spełniać wymagania zasadnicze (dopełnienie wymagań prawnych leży po stronie Producenta/Wykonawcy instalacji): w dokumentacji technicznej musi między innymi być zawarta instrukcja obsługi, zostać wydana deklaracja zgodności oraz instalacja oznaczona znakiem CE
Po zakończonym montażu i pozytywnym rozruchu technicznym całej instalacji, Wykonawca przeprowadzi przy udziale właściciela procesu 5 dniowy (przez 2 zmiany) rozruch technologiczno-wdrożeniowy instalacji w celu osiągnięcia zakładanych parametrów przy bezawaryjnej pracy całej instalacji (jeden z warunków końcowego odbioru całej instalacji od Wykonawcy). Natomiast dla urządzeń wdrażanych etapowo Wykonawca przeprowadzi bieżący 2 zmianowy rozruch techniczno-technologicznego przy udziale właściciela procesu
Dokumentacja przekazana Wykonawcy musi być rozpatrywana całościowo (pod względem rysunkowym, opisowym i zestawieniem materiałowym oraz uwzględniać wytyczne inwestora itd.) i przeprowadzona weryfikacja przez oferenta – nie będą rozpatrywane ewentualne roszczenia oferenta/wykonawcy jeśli w którejkolwiek części dokumentacji element do wykonania jest zawarty
Wybrane wymagania dotyczące wyposażenia dla instalacji i urządzeń budowanych na zakładzie (uwaga nie wszystkie zapisy dotyczą tego zakresu prac):
- motoreduktory SEW Eurodrive
- sterowniki: SIMENS SIMATIC seria S7
- protokoły komunikacyjne: pomiędzy sterownikiem i urządzeniami preferowany PROFINET (wcześniej również stosowano PROFIBUSDP, MODBUS RTU), pomiędzy sterownikami oraz sterownikami i systemem nadrzędnym PROFINET
- SCADA: ASIX, standard wymagany danych przygotowanych zgodnie z wymaganiami COBEX i współpracującej z zakładem firmą ASKOM
- przetwornice częstotliwości: preferowane DANFOSS, Siemens z rodziny Sinamics, dla silników >100kW również ABB serii ACS
- softstarty: Danfoss, Siemens z rodziny Sinamics
- osprzęt elektryczny Schneider / Telemecanique
- szafy Elektryczne: RITTAL min. IP 55, odpowiednie do warunków pracy
- szafy zasilające mocy Schneider wersja wysuwna: NSX od 630A do 1600A, NS od 800A do 6300A, NW do większych prądów znamionowych
- pozostałe skrzynki i puszki (preferowane puszki HENSEL seria KF): IP 65
- koryta kablowe zastosowania zewnętrzne (system ze wspornikami): klasa korozyjności C4 (lub C5-I), blacha koryta 1,5mm, ocynk metodą zanurzeniową, malowanie proszkowe, RAL 7016, stosujemy koryta prod. BAKS
- koryta kablowe zastosowania wewnętrzne (system ze wspornikami): klasa korozyjności C2 (mogą być stosowane dla wyższej klasy korozyjności), blacha koryta min. 1,0mmm, ocynk metodą Sendzimira, malowanie proszkowe, RAL 7016, stosujemy koryta prod. BAKS
- rury osłonowe instalacji odporne na UV i min. wytrzymałość mechaniczna 1000N
- klimatyzatory: szaf RITTAL, pomieszczeń DAIKIN
- hydraulika (jeśli stosowana, w tym siłowniki): Bosch Rexroth. PONAR Wadowice
- pneumatyka (jeśli stosowana): Bosch Rexroth, Festo, PREMA Kielce
- sprężarki i urządzenia współpracujące sugerowane produkcji RELO, RENNER, KAESER (niemieccy producenci)
- przepustnice: ZETKAMA, GEFA, EBRO
- napędy elektryczne przepustnic i zasuw AUMA
- napędy pneumatyczne zasuw i przepustnic: GEFA, AirTorque
- oświetlenie: LED wiodących producentów o odporności temperaturowej np. Philips, LUG, Glamox
- aparatura AKPiA (poziomowskazy, czujniki temperatury itd.) sugerowane produkcji Endress + Hauser lub VEGA, Limatherm (również dla czujników temperatury); IP 65
- izolacja termiczna rurociągów zbiorników itd.: wełna mineralna z pokryciem blachą aluminiową gr. 1mm
- maty izolacyjne (ogniotrwałe) produkcji Morgan Ceramiks
- materiały ceramiczne ogniotrwałe produkcji PCO Żarów
- płyty warstwowe na budynki z wypełnieniem wełną mineralną
- urządzenia instalacji odpylających: wiodących producentów
- rurociągi i kształtki instalacji odpylających o odpowiedniej grubości (min. 3mm lub rury przewodowe bezszwowe grubościenne), połączenia kołnierzowe o gr. min. 8mm), cyklony z materiałów trudnościeralnych
- armatura i pompy zaizolowane pokrowcami termoizolacyjnymi wiodących firm np. SUM, SPIRAX, BILFINGER (tkanina szklana powleczona jednostronnie teflonem PTFE lub innym odpowiednim materiałem, mata szklana igłowana typu E-glass)
- zawory na instalacjach wodnych i grzewczych dobrej klasy
- wyposażenie instalacji parowych f-my SPIRAX SARCO takie jak: zawory, odwadniacze, zawory zwrotne, regulatory przepływu, zestawy modułowe, przepływomierze
- inne zawarte w Ogólnej Specyfikacji Technicznej lub ustalone pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą
- dokumentacja: poza dokumentacją dozorową (jeśli jest wymagana), przekazanie całościowej dokumentacji wykonawczej i zweryfikowanej powykonawczej Zamawiającemu w 4 egz. wersja papierowa + 4 egz. wersja elektroniczna (edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf, dokumentacje elektryczne e-plan). Dokumentacja musi m in. zawierać min. wszystkie rysunki zestawieniowe i złożeniowe, rysunki wykonawcze wszystkich podzespołów i części, pełną detaliczną specyfikację części kupnych i prefabrykowanych w zakresie mechanicznym i elektrycznym , dokumentację techniczną instalacji z instrukcjami dla urządzeń i całej instalacji, deklarację zgodności itd.; całość dokumentacji w wersji EN (zakup za granicą) i PL (zakup za granicą i zakup w Polsce), kosztorysy. Dokumentacja elektryczna i AKPiA powykonawcza w wersji edytowalnej i nieedytowalnej (wersja e-plan, edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf)
Zakres wykonania modernizacja instalacji parowej grzania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej oraz sieci przesyłowej kondensatu na bazie projektu oraz wytycznych Inwestora
Projekt wykonawczy adaptacyjny dla instalacji we wszystkich branżach uwzględniający warunki zabudowy na obiekcie, aktualnie realizowany zakres prac i perspektywiczną rozbudowę do pierwotnego projektowego zakresu prac
Demontaż starych i zabudowa nowych rur użebrowanych Favier na nowe grubościenne, konstrukcje wsporcze i prace towarzyszące
Modernizacja całego układu zasilającego pary i odprowadzenia kondensatu do ogrzewania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej wraz z izolacją instalacji i aparaturą- branża konstrukcyjna, technologiczno-mechaniczna i instalacyjna
Wykonanie obudowy przestrzeni wysypowej zbiorników za pomocą płyt warstwowych z pracami towarzyszącymi
- konstrukcje wsporcze
- wykonanie obudowy z czterech stron z płyt warstwowych wypełnionych wełną mineralną z pracami
- wykonanie drzwi remontowo -rewizyjnych
- uszczelnienie otwartych przestrzeni pomiędzy zbiornikami oraz przesypem przenośników taśmowych
Modernizacja instalacji elektrycznej wraz z rozdzielnią na Kalcynacji Gazowej z uwzględnieniem obecnej realizacji oraz przyszłościowej rozbudowy do zakresu ujętego w projekcie oraz trasy kablowe
Modernizacja zakresu automatyki i AKP dla instalacji ogrzewania zbiorników na bazie projektu z modyfikacją do aktualnie realizowanego zakresu prac z możliwością perspektywicznej rozbudowy
- szafa zasilająco-sterownicza
- zabudowa układów pomiarowych temperatury w przestrzeniach pod zbiornikami buforowymi Kalcynacji do kontoli i pracy w sprzężeniu z układem sterowania układem parowym
- w zakresie również zabudowa na kolektorze dodatkowego przetwornika temperatury oraz przetwornika ciśnienia do kontroli parametrów pary
- na odpływie kondensatu za odwadniaczami zabudowa dodatkowego przetwornika ciśnienia do kontroli pracy odwadniaczy
Modyfikacja oprogramowania SCADA dla mediów wraz z pracami towarzyszącym (zalecane f-my sprawdzone w realizacjach na naszym zakładzie)
Prace demontażowe starych instalacji parowych i kondensatu, zbędnych konstrukcji oraz demontaż starych zbędnych instalacji elektrycznych
Rozruchy, wdrożenie zmodernizowanej instalacji parowej i sterowania, szkolenia obsługi z zakresu obsługi instalacji parowej grzewczej zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej
Wykonanie kolektora przesyłowego kondensatu DN50 o długości ok. 65m z odpowiednimi kompensatorami na kolektorze, zlokalizowany wzdłuż Kalcynacji Gazowej (wpięcie do nowego kolektora kondensatu DN 100) z przygotowanymi króćcami pod wpięcie odwadniaczy, z podporami ruchomymi, stałymi oraz podporami stabilizującymi kompensatory, z izolacją
Wykonanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach (w tym mi.in. pełnej dokumentacja elektrycznej i AKPiA) w wersji edytowalnej i nieedytowalnej oraz Dokumentacji Technicznej z instrukcją obsługi.
Informacje dodatkowe:
Wymagane przedstawienie referencji (lub wykazu realizacji) przez oferentów z zakresu wykonywania instalacji parowych
Oczekiwany termin realizacji: 09.2026 – 01.2027
W ofercie należy załączyć
- Propozycję harmonogramu realizacji
- Oferent do oferty przedstawi oczekiwane warunki płatności, a w przypadku zaliczek zapewnienie że otrzyma na nie gwarancję bankową/ubezpieczeniową (warunkiem otrzymania zaliczki jest wcześniejsze dostarczenie Zamawiającemu gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej na zaliczki)
- Wykonawca jest zobowiązany w terminie 14 dni od daty podpisania umowy dołączyć gwarancję ubezpieczeniową/bankową należytego wykonania umowy (DWK) tj. gwarancję ubezpieczeniową/ bankową dobrego wykonania kontraktu – w wysokości 10% wartości kontraktu brutto na okres od dnia wystawienia do dnia zakończenia prac (przytoczony zapis z umowy, opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Po protokolarnym odbiorze wykonanych prac Wykonawca doręczy, nie później niż do daty płatności faktury końcowej, gwarancję ubezpieczeniową/ bankową właściwego usunięcia wad i usterek (WUWIU) w wysokości 5% wartość kontraktu brutto na okres obowiązywania rękojmi i gwarancji. Treść obu gwarancji wymaga akceptacji Zamawiającego. W razie nie dostarczenia gwarancji DWK, Zamawiający może odstąpić od umowy przy odpowiednim zastosowaniu zapisów §11 , zaś w razie nie dostarczenia w terminie gwarancji WUWIU, Zamawiający do czasu jej dostarczenia, potrąci z należności do zapłaty 5% wartości kontraktu brutto (przytoczony zapis z umowy, opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Oferent w ofercie przedstawi warunki gwarancji (opcyjny dotyczy wykonawstwa)
- Oferent przed złożeniem oferty zapozna się i prześle swoje uwagi do standardowej umowy TOKAI COBEX do Działu Zakupów
- Oferent zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach TOKAI COBEX
Przed otrzymaniem dodatkowych materiałów oferent jest zobowiązany do podpisania umowy o zachowaniu poufności NDA (warunek przekazania dodatkowych materiałów np. wstępnych rysunków założeniowych)
Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji
Ofertę należy złożyć za pośrednictwem platformy zakupowej Logintrade po zalogowaniu się na stronie Tokai COBEX Polska sp. z o.o. udostępnionej przez platformę.
Oferta powinna zawierać :
- ceny netto w rozbiciu na każdy z punktów zakresu 4.1 – 4.11 oraz szczegółowo wg przedmiaru
robót dla zakresu objętego zapytaniem ofertowym
- warunki płatności,
- termin realizacji
- propozycję harmonogramu realizacji
Uwaga : brak kosztorysu może spowodować odrzucenie oferty.
Przed przystąpieniem do przygotowania oferty należy przeprowadzić wizję lokalną przedmiotu zapytania ofertowego (zamówienia) w celu prawidłowego sporządzenia oferty.
Wszelkich dodatkowych informacji ze strony Zamawiającego udziela pan G. Klasen tel. 695745310 e-mail: grzegorz.klasen@tokaicobex.com
Spotkanie na którym zostanie omówiony szczegółowy zakres prac odbędzie się we wtorek tj. 18.08.2026 roku o godz. 10.00 w budynku głównym Dyrekcji I ( spotkanie w holu Dyrekcji )
Warunkiem otrzymania szczegółowych informacji jest podpisanie i dostarczenie podpisanej umowy o zachowaniu poufności która stanowi załącznik do zapytania
Uwaga : warunkiem możliwości poruszania się po naszym zakładzie jest posiadanie sprzętu ochrony osobistej tzn. kask , buty oraz okulary ochronne
Warunki realizacji przedmiotu zapytania ofertowego (zamówienia) oraz wymagania wobec Wykonawcy zawierają: Ogólne zasady wykonywania prac przez firmy zewnętrzne ,Ogólna specyfikacja techniczna, wzór umowy w przypadku zastosowania (Zamawiający dopuszcza niewielkie zmiany w zapisach umowy dostosowując umowę do charakteru wykonywanej usługi , zapisy dotyczące dokumentacji i projektowania pozostają bez zmian)
Termin, do którego Oferent będzie związany złożoną ofertą, wynosi 90 dni od wyznaczonego terminu składania ofert.
ZASTRZEŻENIA ZAMAWIAJĄCEGO:
1. Przekazane materiały jeżeli takie występują są objęte klauzulą poufności. Kopiowanie i rozpowszechnianie dla celów nie związanych z zakresem prac niezbędnych do złożenia oferty, bez zgody Zamawiającego, jest zabronione. Naruszenie zastrzeżenia będzie dochodzone zgodnie z przepisami Kodeksu Cywilnego i Handlowego.
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo odrzucenia oferty bez podania przyczyny takowego postępowania.
3. Koszty przygotowania i złożenia oferty ponosi wyłącznie Oferent.
4. Złożenie oferty w postępowaniu przetargowym jest równoznaczne z akceptacją zapisów Ogólnych Warunków Zakupów dostępnych na stronie www.tokaicobex.com.
5. Zamawiający zastrzega sobie prawo modyfikacji lub uzupełnienia treści warunków realizacji przedmiotu zapytania (zamówienia).
6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do swobodnego wyboru ofert, przesunięcia terminu przeprowadzenia przetargu, negocjacji ceny oraz możliwość unieważnienia postępowania na każdym jego etapie bez podania przyczyn.
7. Warunkiem rozpatrzenia oferty jest obecność na spotkaniu informacyjnym celem przeprowadzenia wizji lokalnej przedmiotowego zapytania ofertowego.
8. Oferta powinna zawierać informacje o klasie efektywności energetycznej. Zamawiający, realizuje politykę energetyczną zgodną z normą ISO 50001, dlatego też w ramach oceny ofert zostaną uwzględnione parametry energetyczne oferowanego sprzętu. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odrzucenia ofert niespełniających minimalnych wymagań w zakresie efektywności energetycznej.
Produkty
1. Projekt wykonawczy adaptacyjny dla instalacji we wszystkich branżach - 1 JD
2. Demontaż starych i zabudowa nowych rur użebrowanych Favier na nowe grubościenne, konstrukcje wsporcze i prace towarzyszące - 1 JD
3. Modernizacja całego układu zasilającego pary i odprowadzenia kondensatu do ogrzewania zbiorników buforowych Kalcynacji Gazowej wraz z izolacją instalacji i aparaturą- branża konstrukcyjna, technologiczno-mechaniczna i instalacyjna - 1 JD
4. Wykonanie obudowy przestrzeni wysypowej zbiorników za pomocą płyt warstwowych z pracami towarzyszącymi - 1 JD
5. Modernizacja instalacji elektrycznej wraz z rozdzielnią na Kalcynacji Gazowej z uwzględnieniem obecnej realizacji oraz przyszłościowej rozbudowy do zakresu ujętego w projekcie oraz trasy kablowe - 1 JD
6. Modernizacja zakresu automatyki i AKP dla instalacji ogrzewania zbiorników na bazie projektu z modyfikacją do aktualnie realizowanego zakresu prac z możliwością perspektywicznej rozbudowy - 1 JD
7. Modyfikacja oprogramowania SCADA dla mediów wraz z pracami towarzyszącym (zalecane f-my sprawdzone w realizacjach na naszym zakładzie) - 1 JD
8. Prace demontażowe starych instalacji parowych i kondensatu, zbędnych konstrukcji oraz demontaż starych zbędnych instalacji elektrycznych - 1 JD
9. Rozruchy, wdrożenie zmodernizowanej instalacji parowej i sterowania, szkolenia obsługi z zakresu obsługi instalacji parowej grzewczej zbiorników buforowych na Kalcynacji Gazowej - 1 JD
10. Wykonanie kolektora przesyłowego kondensatu DN50 o długości ok. 65m z odpowiednimi kompensatorami na kolektorze, zlokalizowany wzdłuż Kalcynacji Gazowej .......... - 1 JD
11. Wykonanie dokumentacji powykonawczej we wszystkich branżach (w tym mi.in. pełnej dokumentacja elektrycznej i AKPiA) w wersji edytowalnej i nieedytowalnej oraz Dokumentacji Technicznej z instrukcją obsługi - 1 JD
Time limit for receipt of tenders
2026-09-03 09:00:00.0
Location
Piastowska 29
47-400 Racibórz
47-400 Racibórz
Category assortment
Power engineering
Machines, equipment and spare parts
Construction materials
IT and telecommunications
Data storage devices
Construction and transmission elements
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Materiały elektryczne
Cutting tools
Metals
Landscaping services
Design services
Electricity and heat
Technical documentation
Machines, equipment and spare parts
Construction materials
IT and telecommunications
Data storage devices
Construction and transmission elements
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Materiały elektryczne
Cutting tools
Metals
Landscaping services
Design services
Electricity and heat
Technical documentation
Buyer details
Tokai Cobex Polska sp. z o.o.
Piastowska 29
47-400 Racibórz
NIP: 6390003994
Piastowska 29
47-400 Racibórz
NIP: 6390003994
