Zapytanie ofertowe dotyczące dostawy, instalacji i uruchomienia dwóch ekstruderów do produkcji chrupek i pałeczek kukurydzianych
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0149/25 - Transformacja firmy TBM Sp. z o.o." w kierunku przedsiębiorstwa działającego w modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Przedmiotem zamówienia jest dostawa dwóch jednakowych ekstruderów, z których każdy musi spełniać wszystkie minimalne wymagania techniczne wskazane w specyfikacji.
Oba urządzenia mają być jednakowe pod względem konstrukcji, parametrów technicznych, zastosowanych podzespołów, wyposażenia, sposobu sterowania i przeznaczenia. Dopuszczalne są wyłącznie różnice wynikające ze sposobu ustawienia urządzeń w miejscu instalacji, jeżeli nie wpływają one na ich parametry użytkowe, funkcjonalność ani wydajność.
Ekstrudery będą przeznaczone do ciągłej produkcji chrupek kukurydzianych z kaszy lub grysu kukurydzianego. Urządzenia muszą umożliwiać wytwarzanie produktów ekstrudowanych, w szczególności chrupek, przeznaczonych do dalszego transportu oraz pakowania.
Pakowanym i przetwarzanym surowcem będzie kasza kukurydziana lub grys kukurydziany o parametrach odpowiednich do procesu ekstruzji. Surowiec może różnić się granulacją, wilgotnością i gęstością nasypową w zakresie typowym dla surowców stosowanych do produkcji chrupek kukurydzianych. Konstrukcja urządzenia i układu podawania musi zapewniać stabilną pracę pomimo naturalnych różnic pomiędzy partiami surowca.
1. Wydajność: min. 300 kg/h
Każdy ekstruder musi posiadać wydajność maksymalną nie mniejszą niż 300 kg/h.
Wymagana wydajność powinna być osiągana podczas stabilnej pracy urządzenia, przy zastosowaniu surowca odpowiedniego do procesu ekstruzji oraz przy zachowaniu prawidłowej jakości wytwarzanego produktu.
Wydajność należy rozumieć jako ilość produktu wytwarzanego przez urządzenie w ciągu jednej godziny pracy.
2. Mieszalnik-podajnik wstęgowy do zasypu surowca
Każdy ekstruder musi być wyposażony w mieszalnik-podajnik wstęgowy przeznaczony do przyjmowania, mieszania i podawania surowca.
Mieszalnik-podajnik musi zapewniać równomierne wymieszanie kaszy oraz jej ciągłe i stabilne przekazywanie do dalszej części układu technologicznego oraz ograniczenie powstawania zatorów i zawieszania się surowca.
Mieszalnik musi umożliwiać:
bezpieczny dostęp do czyszczenia i konserwacji;
współpracę z układem sterowania ekstrudera.
Elementy mające kontakt z surowcem muszą być wykonane z materiałów odpowiednich do kontaktu z żywnością.
3. Każdy ekstruder musi posiadać zbiornik wyposażony w mieszadło zapobiegające zbrylaniu, zawieszaniu się i nierównomiernemu podawaniu surowca.
Zbiornik musi również posiadać system utrzymywania wilgotności surowca, umożliwiający kontrolowane nawilżanie lub utrzymanie wymaganej wilgotności kaszy przed jej podaniem do układu roboczego ekstrudera.
System musi umożliwiać regulację ilości dozowanej wody i jej równomierne rozprowadzenie w surowcu.
4. Ślimak pionowy do podawania kaszy
Poziomy podajnik dwuślimakowy boczny z koszem zasypowym i mieszadłem
5. Łożyskowanie z:
• układem chłodzenia,
• pomiarem temperatury,
• układem smarowania przepływowego
Konstrukcja łożyskowania musi zapewniać dostęp do czynności kontrolnych, konserwacyjnych i serwisowych.
6. Wał w łożyskowaniu drążony do ślimaka.
7. Układ pneumatyczny transportu chrupek wraz z cyklonem ze stali nierdzewnej
Każdy ekstruder musi być wyposażony w układ pneumatycznego transportu produktu, przeznaczony do odbioru chrupek z ekstrudera i ich przekazywania do dalszego etapu procesu technologicznego lub pakowania.
Układ musi zapewniać ciągły i stabilny transport produktu przy wydajności ekstrudera wynoszącej co najmniej 300 kg/h.
8. Silnik główny klasy IE4/IE5 o mocy min. 55 kW z chłodzeniem
9. Konstrukcja ekstrudera wykonana ze stali nierdzewnej
Konstrukcja każdego ekstrudera, w tym rama, obudowy oraz elementy narażone na kontakt z surowcem, produktem lub czynnikami występującymi w środowisku produkcyjnym, musi być wykonana ze stali nierdzewnej lub z materiałów o równoważnej odporności, jeżeli ich zastosowanie jest technicznie uzasadnione.
Powierzchnie mające kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz odpornych na korozję, działanie wilgoci i środki stosowane podczas czyszczenia.
10. Szafa elektryczna wolnostojąca
Każdy ekstruder musi być wyposażony w wolnostojącą szafę elektryczną zawierającą aparaturę zasilającą, sterującą i zabezpieczającą urządzenie oraz jego wyposażenie pomocnicze.
Szafa musi być dostosowana do warunków panujących w miejscu instalacji, w szczególności do obecności pyłu, wilgoci i temperatur (temperatura od 15 do 35 stopni C) występujących w zakładzie produkcyjnym.
Szafa elektryczna musi zapewniać:
• zasilanie wszystkich podzespołów ekstrudera;
• zabezpieczenie obwodów przed zwarciem, przeciążeniem i zanikiem fazy;
• odpowiednią wentylację lub chłodzenie aparatury;
• oznakowanie przewodów, aparatów i zacisków;
• możliwość bezpiecznego odłączenia zasilania;
• rezerwę miejsca umożliwiającą prowadzenie prac serwisowych i ewentualną rozbudowę;
• dostęp dla uprawnionego personelu.
Szafa musi być wyposażona w wyłącznik główny, elementy zabezpieczające oraz układy niezbędne do prawidłowego działania systemu bezpieczeństwa.
Dokumentacja urządzenia musi zawierać schematy elektryczne oraz wykaz podstawowych elementów zastosowanych w szafie.
11. Panel sterowniczy umożliwiający:
• uruchamianie,
• zatrzymywanie,
• regulację parametrów,
• podgląd parametrów,
• sygnalizację alarmów,
• zapamiętywanie programów produkcyjnych
12. Elementy osłon zabezpieczone czujnikami bezpieczeństwa
Wszystkie osłony zapewniające dostęp do elementów ruchomych, obracających się lub innych stref niebezpiecznych muszą być wyposażone w czujniki bezpieczeństwa, jeżeli otwarcie osłony podczas pracy mogłoby spowodować zagrożenie dla operatora.
Otwarcie lub nieprawidłowe zamknięcie osłony musi powodować:
• uniemożliwienie uruchomienia urządzenia;
• bezpieczne zatrzymanie niebezpiecznego ruchu;
• wyświetlenie odpowiedniego komunikatu na panelu sterowniczym.
Czujniki i osłony muszą być odporne na warunki występujące podczas eksploatacji, czyszczenia i konserwacji urządzenia.
Konstrukcja systemu bezpieczeństwa musi zapewniać współpracę z obwodem zatrzymania awaryjnego ekstrudera.
Urządzenie musi posiadać łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego rozmieszczone w miejscach obsługi i w pobliżu stref potencjalnego zagrożenia
13. Sygnalizator świetlno-dźwiękowy informujący o poziomie kaszy w zbiorniku
Każdy ekstruder musi być wyposażony w sygnalizator świetlno-dźwiękowy informujący operatora o stanie poziomu kaszy lub grysu kukurydzianego w zbiorniku.
Sygnalizacja musi być powiązana z czujnikiem lub czujnikami poziomu surowca i umożliwiać co najmniej informowanie o:
• osiągnięciu niskiego poziomu surowca;
• konieczności uzupełnienia zbiornika;
Minimalny okres gwarancji na przedmiot zamówienia: 12 miesięcy od dnia odbioru urządzenia.
Instrukcje obsługi urządzeń muszą być dostępne w języku łatwym do czytania i zrozumienia, także w alternatywnym formacie z zastosowaniem powiększonego druku dla osób słabowidzących.
Wykonawca w ramach zamówienia zobowiązuje się do dostawy, zainstalowania i uruchomienia ekstruderów na adres: ul. Kolejowa 7a, 27-415 Kunów
Urządzenia będą wykorzystywane w ramach projektu nr FEPW.01.03-IP.01-0149/25 pn. ,,Transformacja firmy TBM Sp. z o.o." w kierunku przedsiębiorstwa działającego w modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego”, realizowanego w ramach działania FEPW.01.03 ,,Gospodarka o obiegu zamkniętym w MŚP - Etap II”, współfinansowanego z Programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027
Zaproponowana cena ofertowa powinna obejmować całość prac, w tym koszty dostawy i uruchomienia urządzenia.
Zamawiający na etapie realizacji zamówienia dopuszcza możliwości płatności zaliczkowych w ramach podpisanej umowy z wybranym Wykonawcą.
Zamawiający w odniesieniu do wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia norm oraz nazw własnych dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych, które to w równoważnym stopniu spełniają wymagania wskazane w niniejszym zapytaniu ofertowym.
Z wybranym Wykonawcą podpisana zostanie umowa.
W przypadku oferty podanej w walucie obcej do przeliczenia zostanie zastosowany średni kurs NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert.
Termin realizacji usługi:
Dostawa, instalacja i uruchomienie przedmiotu zamówienia nastąpi w terminie 365 dni od dnia podpisania umowy.
Dostawa na adres: ul. Kolejowa 7A, 27-415 Kunów
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
FEPW.01.03-IP.01-0149/25 - Transformacja firmy TBM Sp. z o.o." w kierunku przedsiębiorstwa działającego w modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Przedmiotem zamówienia jest dostawa dwóch jednakowych ekstruderów, z których każdy musi spełniać wszystkie minimalne wymagania techniczne wskazane w specyfikacji.
Oba urządzenia mają być jednakowe pod względem konstrukcji, parametrów technicznych, zastosowanych podzespołów, wyposażenia, sposobu sterowania i przeznaczenia. Dopuszczalne są wyłącznie różnice wynikające ze sposobu ustawienia urządzeń w miejscu instalacji, jeżeli nie wpływają one na ich parametry użytkowe, funkcjonalność ani wydajność.
Ekstrudery będą przeznaczone do ciągłej produkcji chrupek kukurydzianych z kaszy lub grysu kukurydzianego. Urządzenia muszą umożliwiać wytwarzanie produktów ekstrudowanych, w szczególności chrupek, przeznaczonych do dalszego transportu oraz pakowania.
Pakowanym i przetwarzanym surowcem będzie kasza kukurydziana lub grys kukurydziany o parametrach odpowiednich do procesu ekstruzji. Surowiec może różnić się granulacją, wilgotnością i gęstością nasypową w zakresie typowym dla surowców stosowanych do produkcji chrupek kukurydzianych. Konstrukcja urządzenia i układu podawania musi zapewniać stabilną pracę pomimo naturalnych różnic pomiędzy partiami surowca.
1. Wydajność: min. 300 kg/h
Każdy ekstruder musi posiadać wydajność maksymalną nie mniejszą niż 300 kg/h.
Wymagana wydajność powinna być osiągana podczas stabilnej pracy urządzenia, przy zastosowaniu surowca odpowiedniego do procesu ekstruzji oraz przy zachowaniu prawidłowej jakości wytwarzanego produktu.
Wydajność należy rozumieć jako ilość produktu wytwarzanego przez urządzenie w ciągu jednej godziny pracy.
2. Mieszalnik-podajnik wstęgowy do zasypu surowca
Każdy ekstruder musi być wyposażony w mieszalnik-podajnik wstęgowy przeznaczony do przyjmowania, mieszania i podawania surowca.
Mieszalnik-podajnik musi zapewniać równomierne wymieszanie kaszy oraz jej ciągłe i stabilne przekazywanie do dalszej części układu technologicznego oraz ograniczenie powstawania zatorów i zawieszania się surowca.
Mieszalnik musi umożliwiać:
bezpieczny dostęp do czyszczenia i konserwacji;
współpracę z układem sterowania ekstrudera.
Elementy mające kontakt z surowcem muszą być wykonane z materiałów odpowiednich do kontaktu z żywnością.
3. Każdy ekstruder musi posiadać zbiornik wyposażony w mieszadło zapobiegające zbrylaniu, zawieszaniu się i nierównomiernemu podawaniu surowca.
Zbiornik musi również posiadać system utrzymywania wilgotności surowca, umożliwiający kontrolowane nawilżanie lub utrzymanie wymaganej wilgotności kaszy przed jej podaniem do układu roboczego ekstrudera.
System musi umożliwiać regulację ilości dozowanej wody i jej równomierne rozprowadzenie w surowcu.
4. Ślimak pionowy do podawania kaszy
Poziomy podajnik dwuślimakowy boczny z koszem zasypowym i mieszadłem
5. Łożyskowanie z:
• układem chłodzenia,
• pomiarem temperatury,
• układem smarowania przepływowego
Konstrukcja łożyskowania musi zapewniać dostęp do czynności kontrolnych, konserwacyjnych i serwisowych.
6. Wał w łożyskowaniu drążony do ślimaka.
7. Układ pneumatyczny transportu chrupek wraz z cyklonem ze stali nierdzewnej
Każdy ekstruder musi być wyposażony w układ pneumatycznego transportu produktu, przeznaczony do odbioru chrupek z ekstrudera i ich przekazywania do dalszego etapu procesu technologicznego lub pakowania.
Układ musi zapewniać ciągły i stabilny transport produktu przy wydajności ekstrudera wynoszącej co najmniej 300 kg/h.
8. Silnik główny klasy IE4/IE5 o mocy min. 55 kW z chłodzeniem
9. Konstrukcja ekstrudera wykonana ze stali nierdzewnej
Konstrukcja każdego ekstrudera, w tym rama, obudowy oraz elementy narażone na kontakt z surowcem, produktem lub czynnikami występującymi w środowisku produkcyjnym, musi być wykonana ze stali nierdzewnej lub z materiałów o równoważnej odporności, jeżeli ich zastosowanie jest technicznie uzasadnione.
Powierzchnie mające kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz odpornych na korozję, działanie wilgoci i środki stosowane podczas czyszczenia.
10. Szafa elektryczna wolnostojąca
Każdy ekstruder musi być wyposażony w wolnostojącą szafę elektryczną zawierającą aparaturę zasilającą, sterującą i zabezpieczającą urządzenie oraz jego wyposażenie pomocnicze.
Szafa musi być dostosowana do warunków panujących w miejscu instalacji, w szczególności do obecności pyłu, wilgoci i temperatur (temperatura od 15 do 35 stopni C) występujących w zakładzie produkcyjnym.
Szafa elektryczna musi zapewniać:
• zasilanie wszystkich podzespołów ekstrudera;
• zabezpieczenie obwodów przed zwarciem, przeciążeniem i zanikiem fazy;
• odpowiednią wentylację lub chłodzenie aparatury;
• oznakowanie przewodów, aparatów i zacisków;
• możliwość bezpiecznego odłączenia zasilania;
• rezerwę miejsca umożliwiającą prowadzenie prac serwisowych i ewentualną rozbudowę;
• dostęp dla uprawnionego personelu.
Szafa musi być wyposażona w wyłącznik główny, elementy zabezpieczające oraz układy niezbędne do prawidłowego działania systemu bezpieczeństwa.
Dokumentacja urządzenia musi zawierać schematy elektryczne oraz wykaz podstawowych elementów zastosowanych w szafie.
11. Panel sterowniczy umożliwiający:
• uruchamianie,
• zatrzymywanie,
• regulację parametrów,
• podgląd parametrów,
• sygnalizację alarmów,
• zapamiętywanie programów produkcyjnych
12. Elementy osłon zabezpieczone czujnikami bezpieczeństwa
Wszystkie osłony zapewniające dostęp do elementów ruchomych, obracających się lub innych stref niebezpiecznych muszą być wyposażone w czujniki bezpieczeństwa, jeżeli otwarcie osłony podczas pracy mogłoby spowodować zagrożenie dla operatora.
Otwarcie lub nieprawidłowe zamknięcie osłony musi powodować:
• uniemożliwienie uruchomienia urządzenia;
• bezpieczne zatrzymanie niebezpiecznego ruchu;
• wyświetlenie odpowiedniego komunikatu na panelu sterowniczym.
Czujniki i osłony muszą być odporne na warunki występujące podczas eksploatacji, czyszczenia i konserwacji urządzenia.
Konstrukcja systemu bezpieczeństwa musi zapewniać współpracę z obwodem zatrzymania awaryjnego ekstrudera.
Urządzenie musi posiadać łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego rozmieszczone w miejscach obsługi i w pobliżu stref potencjalnego zagrożenia
13. Sygnalizator świetlno-dźwiękowy informujący o poziomie kaszy w zbiorniku
Każdy ekstruder musi być wyposażony w sygnalizator świetlno-dźwiękowy informujący operatora o stanie poziomu kaszy lub grysu kukurydzianego w zbiorniku.
Sygnalizacja musi być powiązana z czujnikiem lub czujnikami poziomu surowca i umożliwiać co najmniej informowanie o:
• osiągnięciu niskiego poziomu surowca;
• konieczności uzupełnienia zbiornika;
Minimalny okres gwarancji na przedmiot zamówienia: 12 miesięcy od dnia odbioru urządzenia.
Instrukcje obsługi urządzeń muszą być dostępne w języku łatwym do czytania i zrozumienia, także w alternatywnym formacie z zastosowaniem powiększonego druku dla osób słabowidzących.
Wykonawca w ramach zamówienia zobowiązuje się do dostawy, zainstalowania i uruchomienia ekstruderów na adres: ul. Kolejowa 7a, 27-415 Kunów
Urządzenia będą wykorzystywane w ramach projektu nr FEPW.01.03-IP.01-0149/25 pn. ,,Transformacja firmy TBM Sp. z o.o." w kierunku przedsiębiorstwa działającego w modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego”, realizowanego w ramach działania FEPW.01.03 ,,Gospodarka o obiegu zamkniętym w MŚP - Etap II”, współfinansowanego z Programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027
Zaproponowana cena ofertowa powinna obejmować całość prac, w tym koszty dostawy i uruchomienia urządzenia.
Zamawiający na etapie realizacji zamówienia dopuszcza możliwości płatności zaliczkowych w ramach podpisanej umowy z wybranym Wykonawcą.
Zamawiający w odniesieniu do wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia norm oraz nazw własnych dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych, które to w równoważnym stopniu spełniają wymagania wskazane w niniejszym zapytaniu ofertowym.
Z wybranym Wykonawcą podpisana zostanie umowa.
W przypadku oferty podanej w walucie obcej do przeliczenia zostanie zastosowany średni kurs NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert.
Termin realizacji usługi:
Dostawa, instalacja i uruchomienie przedmiotu zamówienia nastąpi w terminie 365 dni od dnia podpisania umowy.
Dostawa na adres: ul. Kolejowa 7A, 27-415 Kunów
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
Time limit for receipt of tenders
2026-09-14 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: ostrowiecki, Gmina: Kunów, Miejscowość: Kunów
Category assortment
Other
Agricultural machinery, equipment and parts
Agricultural machinery, equipment and parts
Buyer details
TBM Sp. z o.o.
Kolejowa 7A
27-415 Kunów
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6612372405
Kolejowa 7A
27-415 Kunów
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6612372405
