Zapytanie ofertowe dotyczące dostawy, instalacji i uruchomienia linii do sortowania optycznego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0164/25 - Transformacja firmy AVIT Adam Rytel poprzez wdrożenie modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Opis przedmiotu zamówienia – linia do sortowania optycznego surowca roślinnego
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, transport, rozładunek, ustawienie, instalacja, podłączenie, konfiguracja, uruchomienie oraz przeprowadzenie prób odbiorowych fabrycznie nowej linii do optycznego sortowania surowca roślinnego przed etapem pakowania.
Linia będzie umożliwiać automatyczne wykrywanie oraz odrzucanie wadliwych lub zanieczyszczonych fragmentów produktu, w szczególności liści z plamami, objawami więdnięcia lub gnicia, zabrudzeniami oraz innymi wadami określonymi przez Zamawiającego podczas konfiguracji urządzenia.
Zakres zamówienia obejmuje również:
1. integrację urządzenia z istniejącą linią technologiczną Zamawiającego;
2. dostawę wszystkich elementów niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego działania linii, w tym konstrukcji wsporczych, osłon, szaf sterowniczych, przewodów oraz elementów podających i odbierających produkt;
3. konfigurację receptur dla produktów wskazanych przez Zamawiającego;
4. przeprowadzenie prób produkcyjnych;
5. szkolenie co najmniej 5 operatorów i pracowników utrzymania ruchu;
6. przekazanie dokumentacji technicznej, instrukcji obsługi i konserwacji w języku polskim;
7. zapewnienie serwisu gwarancyjnego.
Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne
1. Wszystkie elementy urządzenia narażone na kontakt z produktem, wodą lub środkami myjącymi muszą być wykonane ze stali nierdzewnej odpowiedniej do zastosowania w przemyśle spożywczym.
2. Elementy mające bezpośredni kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i posiadać dokumenty potwierdzające spełnienie odpowiednich wymagań.
3. Konstrukcja urządzenia będzie umożliwiać skuteczne czyszczenie, mycie oraz dostęp do elementów wymagających okresowej kontroli i konserwacji.
4. Linia musi być wyposażona w system transportujący produkt oraz taśmociąg zapewniający równomierne rozprowadzenie liści w obszarze kontroli.
5. System transportowy będzie wyposażony w automatyczny system kontroli i regulacji naciągu pasa.
6. Linia musi być wyposażona w system optycznej kontroli produktu, obejmujący co najmniej dwie kamery lub czujniki obrazujące, umożliwiające kontrolę produktu w następujących zakresach: światło widzialne, podczerwień, ultrafiolet.
7. System optyczny musi umożliwiać wykrycie defektu o wymiarach co najmniej 1 × 1 mm, lub większych, przy zachowaniu wymaganej wydajności dla danego rodzaju produktu oraz w warunkach określonych w procedurze prób odbiorowych.
8. System musi umożliwiać automatyczne rozpoznawanie co najmniej następujących wad:
a) plamy i przebarwienia;
b) objawy więdnięcia;
c) objawy gnicia;
d) zabrudzenia;
e) ciała obce i inne zanieczyszczenia odróżniające się od produktu pod względem koloru, struktury lub właściwości spektralnych.
9. System musi umożliwiać:
a) tworzenie, zapisywanie i edytowanie receptur sortowania;
b) zmianę czułości i progów odrzutu;
c) podgląd obrazu produktu;
d) rejestrowanie podstawowych danych dotyczących procesu sortowania;
e) zabezpieczenie dostępu do ustawień za pomocą poziomów uprawnień użytkowników.
10. System musi wykorzystywać algorytmy automatycznej klasyfikacji obrazu, w tym algorytmy sztucznej inteligencji lub rozwiązania równoważne funkcjonalnie, umożliwiające automatyczne rozpoznawanie wymaganych wad produktu.
11. Linia musi być wyposażona w system dysz lub zaworów powietrznych zapewniający precyzyjne odrzucanie wykrytych wadliwych elementów bez zatrzymywania procesu sortowania.
12. Maksymalne średnie zużycie sprężonego powietrza podczas pracy z nominalną wydajnością nie może przekraczać 1400 Nl/min, przy ciśnieniu roboczym 6-8 bar. Wykonawca poda również maksymalne chwilowe zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz warunki odniesienia przyjęte do podania wartości w Nl/min.
13. Panel sterowania musi:
a) być wyposażony w ekran dotykowy;
b) posiadać menu w języku polskim;
c) umożliwiać sterowanie podstawowymi parametrami linii;
d) wyświetlać komunikaty alarmowe i informacje diagnostyczne.
Minimalna wydajność
Linia musi zapewniać następującą minimalną wydajność:
1. pocięte liście sałaty lodowej – nie mniej niż 1 500 kg/h;
2. liście szpinaku – nie mniej niż 1 000 kg/h;
3. liście rukoli – nie mniej niż 800 kg/h;
4. miksy sałat – nie mniej niż 1 500 kg/h.
Wydajności muszą być osiągane w trybie pracy ciągłej, przy równomiernym podawaniu produktu oraz przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów skuteczności sortowania.
Szczegółowa charakterystyka produktów wykorzystywanych podczas prób, w tym ich rozdrobnienie, wilgotność, temperatura oraz udział wadliwego produktu, zostanie określona w procedurze prób odbiorowych.
Parametry jakościowe sortowania
Podczas próby odbiorowej, przy udziale produktu wadliwego w próbce wejściowej nieprzekraczającym 8% masy wsadu:
1. udział produktu prawidłowego błędnie skierowanego do frakcji odrzuconej nie może przekroczyć 5% masy produktu wejściowego przy maksymalnym zanieczyszczeniu produktu wejściowego 8%
Próbę należy przeprowadzić oddzielnie dla każdego rodzaju produktu albo dla reprezentatywnych produktów wskazanych przez Zamawiającego.
Maksymalne parametry gabarytowe
1. długość całkowita – nie więcej niż 3 800 mm;
2. szerokość całkowita – nie więcej niż [1640] mm;
3. wysokość całkowita – nie więcej niż 2 700 mm;
4. masa całkowita – nie więcej niż 1 950 kg;
Wymiary dotyczą kompletnego urządzenia przygotowanego do eksploatacji, wraz z osłonami, szafami sterowniczymi i elementami trwale związanymi z linią.
Odbiór urządzenia
Warunkiem odbioru będzie:
1. kompletna instalacja i uruchomienie urządzenia;
2. przeprowadzenie prób produkcyjnych z wykorzystaniem surowca zapewnionego przez Zamawiającego;
3. potwierdzenie osiągnięcia wymaganej wydajności i parametrów jakościowych;
4. potwierdzenie prawidłowego działania systemu wykrywania i odrzutu wad;
5. przekazanie deklaracji zgodności, oznakowania CE, instrukcji obsługi, dokumentacji technicznej oraz dokumentów dotyczących materiałów mających kontakt z żywnością;
6. przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego;
7. podpisanie protokołu odbioru bez zastrzeżeń.
Wykonawca udzieli gwarancji na kompletne urządzenie na okres co najmniej 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
Planowane do zakupu środki trwałe będą w taki sposób zaprojektowane, aby ich obsługa była ergonomiczna i intuicyjna dla osób o różnym wzroście, siłach fizycznych i zdolnościach manualnych. Tam, gdzie to możliwe, Wnioskodawca zapewni możliwość regulacji ustawienia pozycji elementów sterujących, poprzez dostosowanie wysokości panelu kontrolnego, zapewnienie pilota zdalnego sterowania lub intuicyjnego interfejsu w celu ułatwienia korzystania z nabywanych środków trwałych.
Wykonawca w ramach zamówienia zobowiązuje się do dostarczenia i zainstalowania urządzenia na adres: Niepiekła 9, 09-142 Załuski
Urządzenie będzie wykorzystywane w ramach projektu nr FEPW.01.03-IP.01-0164/25 - Transformacja firmy AVIT Adam Rytel poprzez wdrożenie modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego, realizowanego w ramach działania FEPW.01.03 ,,Gospodarka o obiegu zamkniętym w MŚP - Etap II”, współfinansowanego z Programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027
Zaproponowana cena ofertowa powinna obejmować całość prac, w tym koszty dostawy i uruchomienia urządzenia.
Zamawiający na etapie realizacji zamówienia dopuszcza możliwości płatności zaliczkowych w ramach podpisanej umowy z wybranym Wykonawcą.
Zamawiający w odniesieniu do wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia norm oraz nazw własnych dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych, w stosunku do zaproponowanych z zachowaniem tych samych lub lepszych standardów technicznych, technologicznych i jakościowych
Przedmiot zamówienia musi być nowy, kompletny, wolny od wad konstrukcyjnych, materiałowych i wykonawczych.
Z wybranym Wykonawcą podpisana zostanie umowa.
W przypadku oferty podanej w walucie obcej do przeliczenia zostanie zastosowany średni kurs NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert.
Termin realizacji usługi:
Dostarczenie przedmiotu zamówienia nastąpi w terminie ok. 120 dni od dnia podpisania umowy.
Dostawa na adres: Niepiekła 9, 09-142 Załuski
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: płoński, Gmina: Załuski, Miejscowość: Niepiekła
FEPW.01.03-IP.01-0164/25 - Transformacja firmy AVIT Adam Rytel poprzez wdrożenie modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Opis przedmiotu zamówienia – linia do sortowania optycznego surowca roślinnego
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, transport, rozładunek, ustawienie, instalacja, podłączenie, konfiguracja, uruchomienie oraz przeprowadzenie prób odbiorowych fabrycznie nowej linii do optycznego sortowania surowca roślinnego przed etapem pakowania.
Linia będzie umożliwiać automatyczne wykrywanie oraz odrzucanie wadliwych lub zanieczyszczonych fragmentów produktu, w szczególności liści z plamami, objawami więdnięcia lub gnicia, zabrudzeniami oraz innymi wadami określonymi przez Zamawiającego podczas konfiguracji urządzenia.
Zakres zamówienia obejmuje również:
1. integrację urządzenia z istniejącą linią technologiczną Zamawiającego;
2. dostawę wszystkich elementów niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego działania linii, w tym konstrukcji wsporczych, osłon, szaf sterowniczych, przewodów oraz elementów podających i odbierających produkt;
3. konfigurację receptur dla produktów wskazanych przez Zamawiającego;
4. przeprowadzenie prób produkcyjnych;
5. szkolenie co najmniej 5 operatorów i pracowników utrzymania ruchu;
6. przekazanie dokumentacji technicznej, instrukcji obsługi i konserwacji w języku polskim;
7. zapewnienie serwisu gwarancyjnego.
Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne
1. Wszystkie elementy urządzenia narażone na kontakt z produktem, wodą lub środkami myjącymi muszą być wykonane ze stali nierdzewnej odpowiedniej do zastosowania w przemyśle spożywczym.
2. Elementy mające bezpośredni kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i posiadać dokumenty potwierdzające spełnienie odpowiednich wymagań.
3. Konstrukcja urządzenia będzie umożliwiać skuteczne czyszczenie, mycie oraz dostęp do elementów wymagających okresowej kontroli i konserwacji.
4. Linia musi być wyposażona w system transportujący produkt oraz taśmociąg zapewniający równomierne rozprowadzenie liści w obszarze kontroli.
5. System transportowy będzie wyposażony w automatyczny system kontroli i regulacji naciągu pasa.
6. Linia musi być wyposażona w system optycznej kontroli produktu, obejmujący co najmniej dwie kamery lub czujniki obrazujące, umożliwiające kontrolę produktu w następujących zakresach: światło widzialne, podczerwień, ultrafiolet.
7. System optyczny musi umożliwiać wykrycie defektu o wymiarach co najmniej 1 × 1 mm, lub większych, przy zachowaniu wymaganej wydajności dla danego rodzaju produktu oraz w warunkach określonych w procedurze prób odbiorowych.
8. System musi umożliwiać automatyczne rozpoznawanie co najmniej następujących wad:
a) plamy i przebarwienia;
b) objawy więdnięcia;
c) objawy gnicia;
d) zabrudzenia;
e) ciała obce i inne zanieczyszczenia odróżniające się od produktu pod względem koloru, struktury lub właściwości spektralnych.
9. System musi umożliwiać:
a) tworzenie, zapisywanie i edytowanie receptur sortowania;
b) zmianę czułości i progów odrzutu;
c) podgląd obrazu produktu;
d) rejestrowanie podstawowych danych dotyczących procesu sortowania;
e) zabezpieczenie dostępu do ustawień za pomocą poziomów uprawnień użytkowników.
10. System musi wykorzystywać algorytmy automatycznej klasyfikacji obrazu, w tym algorytmy sztucznej inteligencji lub rozwiązania równoważne funkcjonalnie, umożliwiające automatyczne rozpoznawanie wymaganych wad produktu.
11. Linia musi być wyposażona w system dysz lub zaworów powietrznych zapewniający precyzyjne odrzucanie wykrytych wadliwych elementów bez zatrzymywania procesu sortowania.
12. Maksymalne średnie zużycie sprężonego powietrza podczas pracy z nominalną wydajnością nie może przekraczać 1400 Nl/min, przy ciśnieniu roboczym 6-8 bar. Wykonawca poda również maksymalne chwilowe zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz warunki odniesienia przyjęte do podania wartości w Nl/min.
13. Panel sterowania musi:
a) być wyposażony w ekran dotykowy;
b) posiadać menu w języku polskim;
c) umożliwiać sterowanie podstawowymi parametrami linii;
d) wyświetlać komunikaty alarmowe i informacje diagnostyczne.
Minimalna wydajność
Linia musi zapewniać następującą minimalną wydajność:
1. pocięte liście sałaty lodowej – nie mniej niż 1 500 kg/h;
2. liście szpinaku – nie mniej niż 1 000 kg/h;
3. liście rukoli – nie mniej niż 800 kg/h;
4. miksy sałat – nie mniej niż 1 500 kg/h.
Wydajności muszą być osiągane w trybie pracy ciągłej, przy równomiernym podawaniu produktu oraz przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów skuteczności sortowania.
Szczegółowa charakterystyka produktów wykorzystywanych podczas prób, w tym ich rozdrobnienie, wilgotność, temperatura oraz udział wadliwego produktu, zostanie określona w procedurze prób odbiorowych.
Parametry jakościowe sortowania
Podczas próby odbiorowej, przy udziale produktu wadliwego w próbce wejściowej nieprzekraczającym 8% masy wsadu:
1. udział produktu prawidłowego błędnie skierowanego do frakcji odrzuconej nie może przekroczyć 5% masy produktu wejściowego przy maksymalnym zanieczyszczeniu produktu wejściowego 8%
Próbę należy przeprowadzić oddzielnie dla każdego rodzaju produktu albo dla reprezentatywnych produktów wskazanych przez Zamawiającego.
Maksymalne parametry gabarytowe
1. długość całkowita – nie więcej niż 3 800 mm;
2. szerokość całkowita – nie więcej niż [1640] mm;
3. wysokość całkowita – nie więcej niż 2 700 mm;
4. masa całkowita – nie więcej niż 1 950 kg;
Wymiary dotyczą kompletnego urządzenia przygotowanego do eksploatacji, wraz z osłonami, szafami sterowniczymi i elementami trwale związanymi z linią.
Odbiór urządzenia
Warunkiem odbioru będzie:
1. kompletna instalacja i uruchomienie urządzenia;
2. przeprowadzenie prób produkcyjnych z wykorzystaniem surowca zapewnionego przez Zamawiającego;
3. potwierdzenie osiągnięcia wymaganej wydajności i parametrów jakościowych;
4. potwierdzenie prawidłowego działania systemu wykrywania i odrzutu wad;
5. przekazanie deklaracji zgodności, oznakowania CE, instrukcji obsługi, dokumentacji technicznej oraz dokumentów dotyczących materiałów mających kontakt z żywnością;
6. przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego;
7. podpisanie protokołu odbioru bez zastrzeżeń.
Wykonawca udzieli gwarancji na kompletne urządzenie na okres co najmniej 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
Planowane do zakupu środki trwałe będą w taki sposób zaprojektowane, aby ich obsługa była ergonomiczna i intuicyjna dla osób o różnym wzroście, siłach fizycznych i zdolnościach manualnych. Tam, gdzie to możliwe, Wnioskodawca zapewni możliwość regulacji ustawienia pozycji elementów sterujących, poprzez dostosowanie wysokości panelu kontrolnego, zapewnienie pilota zdalnego sterowania lub intuicyjnego interfejsu w celu ułatwienia korzystania z nabywanych środków trwałych.
Wykonawca w ramach zamówienia zobowiązuje się do dostarczenia i zainstalowania urządzenia na adres: Niepiekła 9, 09-142 Załuski
Urządzenie będzie wykorzystywane w ramach projektu nr FEPW.01.03-IP.01-0164/25 - Transformacja firmy AVIT Adam Rytel poprzez wdrożenie modelu Gospodarki Obiegu Zamkniętego, realizowanego w ramach działania FEPW.01.03 ,,Gospodarka o obiegu zamkniętym w MŚP - Etap II”, współfinansowanego z Programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027
Zaproponowana cena ofertowa powinna obejmować całość prac, w tym koszty dostawy i uruchomienia urządzenia.
Zamawiający na etapie realizacji zamówienia dopuszcza możliwości płatności zaliczkowych w ramach podpisanej umowy z wybranym Wykonawcą.
Zamawiający w odniesieniu do wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia norm oraz nazw własnych dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych, w stosunku do zaproponowanych z zachowaniem tych samych lub lepszych standardów technicznych, technologicznych i jakościowych
Przedmiot zamówienia musi być nowy, kompletny, wolny od wad konstrukcyjnych, materiałowych i wykonawczych.
Z wybranym Wykonawcą podpisana zostanie umowa.
W przypadku oferty podanej w walucie obcej do przeliczenia zostanie zastosowany średni kurs NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert.
Termin realizacji usługi:
Dostarczenie przedmiotu zamówienia nastąpi w terminie ok. 120 dni od dnia podpisania umowy.
Dostawa na adres: Niepiekła 9, 09-142 Załuski
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: płoński, Gmina: Załuski, Miejscowość: Niepiekła
Time limit for receipt of tenders
2026-08-07 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: płoński, Gmina: Załuski, Miejscowość: Niepiekła
Category assortment
Other
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Buyer details
AVIT Adam Rytel
9
09-142 Niepiekła
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5671171056
9
09-142 Niepiekła
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5671171056
