Dostawa, instalacja i uruchomienie kompletnej linii do produkcji, powlekania, cyfrowego zadruku i pakowania opakowań z tektury falistej wraz z systemami zasilania awaryjnego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.01-A1BQ/25 - Wdrożenie do produkcji zintegrowanego opakowania z tektury falistej z wentylacją i biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, integracja, uruchomienie i konfiguracja kompletnej linii technologicznej przeznaczonej do produkcji, powlekania, cyfrowego zadruku, personalizacji i pakowania zintegrowanych opakowań z tektury falistej z wentylacją i biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji.
Stanowisko obejmuje:
1. maszynę sztancującą,
2. moduł powlekania z funkcją suszenia,
3. system transportu i rozdrabniania odpadów technologicznych,
4. półautomatyczną wiązarkę,
5. przemysłową cyfrową drukarkę,
6. system zasilania awaryjnego (2 szt.).
Zamawiający dopuszcza, aby poszczególne urządzenia pochodziły od różnych producentów, pod warunkiem zapewnienia przez Wykonawcę ich kompatybilności, integracji, kompletności dostawy i prawidłowego działania całej linii.
1. Maszyna sztancująca do produkcji opakowań z tektury falistej przeznaczona do obróbki tektury falistej 3- i 5-warstwowej, w tym fal B, C, EB, BC, o gramaturze w zakresie 450–1250 g/m².
Minimalne parametry:
a) wydajność: 500 szt./h;
b) zakres obsługiwanych formatów: od 250 × 750 mm do 2400 × 9999 mm;
c) moc zainstalowana: 8,5 kW;
d) automatyczne przezbrojenie narzędzi w czasie krótszym niż 20 s (serwonapędy);
e) możliwość wykonania w jednym przejściu arkusza operacji: sztancowania, cięcia, bigowania, slotowania i nanoszenia kleju;
f) możliwość zastosowania podwójnych rolek bigujących.
Maszyna powinna być wyposażona w:
a) system kontrnoży i kontrbigów;
b) funkcję multiprodukcji wzdłużnej;
c) podwójny aplikator kleju umożliwiający nanoszenie linii ciągłych, przerywanych, kropek lub kresek;
d) panel operatorski HMI;
e) automatyczne podawanie arkuszy z wykorzystaniem podciśnienia.
Maszyna powinna zapewniać możliwość zdalnej diagnostyki, kalibracji i aktualizacji przez VPN oraz integrację z systemem MRP/ERP.
2. Moduł powlekania z funkcją suszenia umożliwiający aplikację powłoki na tekturę falistą oraz jej suszenie w sposób ciągły lub półciągły, z zachowaniem powtarzalnych parametrów procesu.
Minimalne wymagania:
a) system aplikacji powłoki oparty o dyszę pneumatyczną albo rozwiązanie równoważne umożliwiające pokrycie warstwy tektury biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji;
b) kąt rozpylania: 30–120°;
c) ciśnienie robocze: 0,5–8 bar;
d) zbiornik roboczy umożliwiający minimum 2 godziny pracy;
e) wydajność suszenia: minimum 25 m/min przy szerokości roboczej 1000 mm;
f) zakres temperatury suszenia: 30–120°C;
g) minimum 2 sekcje nadmuchowe z dyfuzorami kierunkowymi;
h) regulacja temperatury i intensywności nadmuchu;
i) zabezpieczenie przed przegrzaniem.
3. System transportu i rozdrabniania odpadów umożliwiający odbiór, transport i rozdrabnianie odpadów technologicznych powstających podczas obróbki tektury falistej.
Minimalne wymagania:
System transportu:
a) długość dostosowana do układu stanowiska i przebiegu ciągu technologicznego (orientacyjnie 3–5 m);
b) regulacja prędkości pracy taśmociągu;
c) odbiór odpadów z obszaru pracy maszyny albo z punktu zrzutu odpadów.
Młynek do odpadów z tektury;
a) wydajność: minimum 500 arkuszy/h;
b) frakcja wyjściowa po rozdrobnieniu: poniżej 100 mm;
c) noże stalowe hartowane;
4. Półautomatyczna wiązarka umożliwiająca spinanie paczek, stosów lub ładunków z opakowaniami z tektury falistej po zakończeniu procesu produkcyjnego.
Minimalne wymagania:
a) regulacja siły naciągu taśmy;
b) możliwość wiązania paczek lub stosów opakowań;
c) zabezpieczenia operatora.
5. Cyfrowa drukarka przemysłowa do zadruku tektury falistej
Minimalne parametry:
a) technologia druku cyfrowego wykorzystująca atramenty wodne;
b) konfiguracja kolorystyczna: 6 kolorów: CMYK + Lc + Lm;
c) druk z rozdzielczością do 1000 dpi;
d) szerokość zadruku: do 2500 mm;
e) obsługiwany format arkusza: 2100 × 3200 mm;
f) obsługiwana grubość podłoża: 50 mm przy podawaniu ręcznym oraz 10 mm przy podawaniu automatycznym;
g) automatyczny system podawania arkuszy;
h) automatyczny system odbioru i układania arkuszy typu stacker.
Automatyczny system podawania i transportu arkuszy powinien obejmować:
1. stabilizację arkuszy z wykorzystaniem podciśnienia;
2. system pozycjonowania i ograniczania przesunięcia arkuszy;
3. regulację podciśnienia odpowiednio do rodzaju, gramatury i formatu tektury;
4. regulację ustawienia elementów podpierających arkusze;
5. zabezpieczenie przed podaniem arkusza przekrzywionego albo nieprawidłowo ułożonego;
Drukarka powinna zapewniać możliwość zdalnej diagnostyki przez VPN.
6. System zasilania awaryjnego (2 szt.) zapewniający możliwość podtrzymania pracy albo kontrolowanego zatrzymania urządzenia w przypadku zaniku lub zakłócenia zasilania.
Minimalne wymagania dla 1 szt.:
a) moc wyjściowa: 100 kW, pojemność: 200 kWh,
b) czas przełączenia / reakcji systemu w trybie zasilania awaryjnego: krótszy niż 20 ms
c) DoD (głębokość rozładowania baterii): minimum 95%,
d) sprawność cyklu ładowanie–rozładowanie, tj. RTE: minimum 90%.
Dodatkowo:
- system powinien zapewnić możliwość pracy z siecią elektroenergetyczną zakładu;
- system musi obejmować co najmniej: magazyn energii, PCS / falownik / przekształtnik mocy, BMS, EMS, opomiarowanie, zabezpieczenia i komunikację;
- system musi zapewnić integrację z istniejącym systemem PV.
DOKUMENTACJA:
Wraz z urządzeniem ma być dostarczona pełna dokumentacja składająca się między innymi z:
- instrukcji obsługi,
- innych dokumentów (świadectw, certyfikatów, protokołów odbioru, ksiąg serwisowych, instrukcji itp.) wymaganych prawem do dopuszczenia do użytkowania,
Dodatkowo dla każdego systemu zasilania awaryjnego należy ponadto dostarczyć projekt budowlany lub techniczny, dokumenty wymagane do wystąpienia o warunki przyłączeniowe i uzgodnienia z OSD, jeżeli będą wymagane, oraz dokumenty niezbędne do dokonania wymaganych prawem zgłoszeń lub wpisów.
Powyższa dokumentacja powinna być sporządzona w języku polskim.
DOSTĘPNOŚĆ:
Linia powinno uwzględniać dostępność obsługi w zakresie zgodnym z charakterem przemysłowych urządzeń i wymaganiami BHP. Panel HMI powinien prezentować komunikaty w formie tekstowej, graficznej lub świetlnej oraz zapewniać czytelność komunikatów, odpowiedni kontrast i możliwość regulacji parametrów wyświetlania.
Obsługa urządzenia nie może wymagać wyłącznie odbioru komunikatów głosowych. Automatyzacja podawania arkuszy, ustawiania narzędzi, transportu odpadów, zadruku, odbioru i sterowania procesem powinna ograniczać konieczność wykonywania ciężkich, powtarzalnych czynności manualnych. Dopuszcza się rozwiązania równoważne zapewniające porównywalny poziom dostępności, ergonomii i bezpieczeństwa obsługi.
GWARANCJA
1. Minimalny okres gwarancji na kompletną linię, z wyłączeniem systemów zasilania awaryjnego: 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
2. Minimalny okres gwarancji wydajnościowej na każdy magazyn energii: 10 lat lub minimum 6000 pełnych cykli ładowania/rozładowania – w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Na koniec okresu gwarancyjnego pojemność użytkowa powinna wynosić nie mniej niż 80% pojemności nominalnej, przy zachowaniu warunków eksploatacji producenta.
3. Minimalny okres gwarancji na pozostałe elementy systemu zasilania awaryjnego, w tym PCS/falownik, zabezpieczenia, opomiarowanie i komunikację: 60 miesięcy.
Okres gwarancji: linia produkcyjna – min. 12 mies.; system zasilania awaryjnego – min. 10 lat/6000 cykli; pozostałe elementy systemu zasilania – min. 60 mies.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: krakowski, Gmina: Skawina, Miejscowość: Skawina
FENG.01.01-IP.01-A1BQ/25 - Wdrożenie do produkcji zintegrowanego opakowania z tektury falistej z wentylacją i biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, integracja, uruchomienie i konfiguracja kompletnej linii technologicznej przeznaczonej do produkcji, powlekania, cyfrowego zadruku, personalizacji i pakowania zintegrowanych opakowań z tektury falistej z wentylacją i biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji.
Stanowisko obejmuje:
1. maszynę sztancującą,
2. moduł powlekania z funkcją suszenia,
3. system transportu i rozdrabniania odpadów technologicznych,
4. półautomatyczną wiązarkę,
5. przemysłową cyfrową drukarkę,
6. system zasilania awaryjnego (2 szt.).
Zamawiający dopuszcza, aby poszczególne urządzenia pochodziły od różnych producentów, pod warunkiem zapewnienia przez Wykonawcę ich kompatybilności, integracji, kompletności dostawy i prawidłowego działania całej linii.
1. Maszyna sztancująca do produkcji opakowań z tektury falistej przeznaczona do obróbki tektury falistej 3- i 5-warstwowej, w tym fal B, C, EB, BC, o gramaturze w zakresie 450–1250 g/m².
Minimalne parametry:
a) wydajność: 500 szt./h;
b) zakres obsługiwanych formatów: od 250 × 750 mm do 2400 × 9999 mm;
c) moc zainstalowana: 8,5 kW;
d) automatyczne przezbrojenie narzędzi w czasie krótszym niż 20 s (serwonapędy);
e) możliwość wykonania w jednym przejściu arkusza operacji: sztancowania, cięcia, bigowania, slotowania i nanoszenia kleju;
f) możliwość zastosowania podwójnych rolek bigujących.
Maszyna powinna być wyposażona w:
a) system kontrnoży i kontrbigów;
b) funkcję multiprodukcji wzdłużnej;
c) podwójny aplikator kleju umożliwiający nanoszenie linii ciągłych, przerywanych, kropek lub kresek;
d) panel operatorski HMI;
e) automatyczne podawanie arkuszy z wykorzystaniem podciśnienia.
Maszyna powinna zapewniać możliwość zdalnej diagnostyki, kalibracji i aktualizacji przez VPN oraz integrację z systemem MRP/ERP.
2. Moduł powlekania z funkcją suszenia umożliwiający aplikację powłoki na tekturę falistą oraz jej suszenie w sposób ciągły lub półciągły, z zachowaniem powtarzalnych parametrów procesu.
Minimalne wymagania:
a) system aplikacji powłoki oparty o dyszę pneumatyczną albo rozwiązanie równoważne umożliwiające pokrycie warstwy tektury biomimetyczną powłoką do redukcji kondensacji;
b) kąt rozpylania: 30–120°;
c) ciśnienie robocze: 0,5–8 bar;
d) zbiornik roboczy umożliwiający minimum 2 godziny pracy;
e) wydajność suszenia: minimum 25 m/min przy szerokości roboczej 1000 mm;
f) zakres temperatury suszenia: 30–120°C;
g) minimum 2 sekcje nadmuchowe z dyfuzorami kierunkowymi;
h) regulacja temperatury i intensywności nadmuchu;
i) zabezpieczenie przed przegrzaniem.
3. System transportu i rozdrabniania odpadów umożliwiający odbiór, transport i rozdrabnianie odpadów technologicznych powstających podczas obróbki tektury falistej.
Minimalne wymagania:
System transportu:
a) długość dostosowana do układu stanowiska i przebiegu ciągu technologicznego (orientacyjnie 3–5 m);
b) regulacja prędkości pracy taśmociągu;
c) odbiór odpadów z obszaru pracy maszyny albo z punktu zrzutu odpadów.
Młynek do odpadów z tektury;
a) wydajność: minimum 500 arkuszy/h;
b) frakcja wyjściowa po rozdrobnieniu: poniżej 100 mm;
c) noże stalowe hartowane;
4. Półautomatyczna wiązarka umożliwiająca spinanie paczek, stosów lub ładunków z opakowaniami z tektury falistej po zakończeniu procesu produkcyjnego.
Minimalne wymagania:
a) regulacja siły naciągu taśmy;
b) możliwość wiązania paczek lub stosów opakowań;
c) zabezpieczenia operatora.
5. Cyfrowa drukarka przemysłowa do zadruku tektury falistej
Minimalne parametry:
a) technologia druku cyfrowego wykorzystująca atramenty wodne;
b) konfiguracja kolorystyczna: 6 kolorów: CMYK + Lc + Lm;
c) druk z rozdzielczością do 1000 dpi;
d) szerokość zadruku: do 2500 mm;
e) obsługiwany format arkusza: 2100 × 3200 mm;
f) obsługiwana grubość podłoża: 50 mm przy podawaniu ręcznym oraz 10 mm przy podawaniu automatycznym;
g) automatyczny system podawania arkuszy;
h) automatyczny system odbioru i układania arkuszy typu stacker.
Automatyczny system podawania i transportu arkuszy powinien obejmować:
1. stabilizację arkuszy z wykorzystaniem podciśnienia;
2. system pozycjonowania i ograniczania przesunięcia arkuszy;
3. regulację podciśnienia odpowiednio do rodzaju, gramatury i formatu tektury;
4. regulację ustawienia elementów podpierających arkusze;
5. zabezpieczenie przed podaniem arkusza przekrzywionego albo nieprawidłowo ułożonego;
Drukarka powinna zapewniać możliwość zdalnej diagnostyki przez VPN.
6. System zasilania awaryjnego (2 szt.) zapewniający możliwość podtrzymania pracy albo kontrolowanego zatrzymania urządzenia w przypadku zaniku lub zakłócenia zasilania.
Minimalne wymagania dla 1 szt.:
a) moc wyjściowa: 100 kW, pojemność: 200 kWh,
b) czas przełączenia / reakcji systemu w trybie zasilania awaryjnego: krótszy niż 20 ms
c) DoD (głębokość rozładowania baterii): minimum 95%,
d) sprawność cyklu ładowanie–rozładowanie, tj. RTE: minimum 90%.
Dodatkowo:
- system powinien zapewnić możliwość pracy z siecią elektroenergetyczną zakładu;
- system musi obejmować co najmniej: magazyn energii, PCS / falownik / przekształtnik mocy, BMS, EMS, opomiarowanie, zabezpieczenia i komunikację;
- system musi zapewnić integrację z istniejącym systemem PV.
DOKUMENTACJA:
Wraz z urządzeniem ma być dostarczona pełna dokumentacja składająca się między innymi z:
- instrukcji obsługi,
- innych dokumentów (świadectw, certyfikatów, protokołów odbioru, ksiąg serwisowych, instrukcji itp.) wymaganych prawem do dopuszczenia do użytkowania,
Dodatkowo dla każdego systemu zasilania awaryjnego należy ponadto dostarczyć projekt budowlany lub techniczny, dokumenty wymagane do wystąpienia o warunki przyłączeniowe i uzgodnienia z OSD, jeżeli będą wymagane, oraz dokumenty niezbędne do dokonania wymaganych prawem zgłoszeń lub wpisów.
Powyższa dokumentacja powinna być sporządzona w języku polskim.
DOSTĘPNOŚĆ:
Linia powinno uwzględniać dostępność obsługi w zakresie zgodnym z charakterem przemysłowych urządzeń i wymaganiami BHP. Panel HMI powinien prezentować komunikaty w formie tekstowej, graficznej lub świetlnej oraz zapewniać czytelność komunikatów, odpowiedni kontrast i możliwość regulacji parametrów wyświetlania.
Obsługa urządzenia nie może wymagać wyłącznie odbioru komunikatów głosowych. Automatyzacja podawania arkuszy, ustawiania narzędzi, transportu odpadów, zadruku, odbioru i sterowania procesem powinna ograniczać konieczność wykonywania ciężkich, powtarzalnych czynności manualnych. Dopuszcza się rozwiązania równoważne zapewniające porównywalny poziom dostępności, ergonomii i bezpieczeństwa obsługi.
GWARANCJA
1. Minimalny okres gwarancji na kompletną linię, z wyłączeniem systemów zasilania awaryjnego: 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
2. Minimalny okres gwarancji wydajnościowej na każdy magazyn energii: 10 lat lub minimum 6000 pełnych cykli ładowania/rozładowania – w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Na koniec okresu gwarancyjnego pojemność użytkowa powinna wynosić nie mniej niż 80% pojemności nominalnej, przy zachowaniu warunków eksploatacji producenta.
3. Minimalny okres gwarancji na pozostałe elementy systemu zasilania awaryjnego, w tym PCS/falownik, zabezpieczenia, opomiarowanie i komunikację: 60 miesięcy.
Okres gwarancji: linia produkcyjna – min. 12 mies.; system zasilania awaryjnego – min. 10 lat/6000 cykli; pozostałe elementy systemu zasilania – min. 60 mies.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: krakowski, Gmina: Skawina, Miejscowość: Skawina
Time limit for receipt of tenders
2026-08-24 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: krakowski, Gmina: Skawina, Miejscowość: Skawina
Category assortment
Other
Electrical and electronic devices
Hardware, parts and accessories
Electrical and electronic devices
Hardware, parts and accessories
Buyer details
Brandbox spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k.
Zawiła 69
30-390 Kraków
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6762480421
Zawiła 69
30-390 Kraków
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6762480421
