ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2 / 2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0022/23 - Wdrożenie Przemysłu 4.0 w obszarze zrównoważonego wytwarzania innowacyjnych - mobilnych | manualnych dwuosiowych trackerów fotowoltaicznych – dzięki automatyzacji | robotyzacji procesów produkcyjnych.
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup nowego środka trwałego –robota spawalniczego [1 szt.] o parametrach nie gorszych niż:
• udźwig min. 8 kg i zasięg min. 1 600 mm;
• ilość stopni swobody – 6;
• prędkość narzędzia – min. 1 m|s;
• powtarzalność wg norm producenta;
• temperatura pracy – 0 – 50 °C;
• możliwość pracy w trybie współpracy z operatorem, zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa;
• możliwość swobodnego programowania poprzez robota – prowadzenie ręczne (teach–by–hand) [określania ścieżki spawania elementów metalowych symulując ręcznie ruch ramienia spawalniczego (teach–by–hand) oraz intuicyjny interfejs użytkownika
w języku polskim [panel programowania oraz całe oprogramowanie w języku polskim / dokumentacja użytkownika w języku polskim, dokumentacja serwisowa w języku polskim, kontekstowa pomoc w języku polskim];
• możliwość szybkiej rekonfiguracji stanowiska oraz zmiany programu bez konieczności zaawansowanego programowania;
• możliwość monitorowania procesu spawania oraz archiwizacji parametrów spawalniczych bez konieczności stosowania dodatkowych komputerów PC – zapewniona bez konieczności zakupu dodatkowych licencji;
• protokół komunikacyjny Ethernet/IP;
• waga ramienia robota nie przekraczająca 45 kg;
• podstawa / stół spawalniczy jako baza działania robota i procesu spawalniczego o wymiarach min. 2400 mm x 1200 mm x 12 mm;
• obsługa metod spawania MIG/MAG/TIG;
• źródło spawalnicze cyfrowe z chłodzeniem palnika cieczą, funkcją puls, podajnikiem drutu, modułem / karta cyfrowa umożliwiającym połączenie między kontrolerem robota, robotem i przesyłanie danych oraz zmianę parametrów w czasie spawania elementów metalowych (EthernetIP);
• sterowanie minimum
- 6 osiami robota,
- 6 osiami zewnętrznymi z pełną synchronizacją ruchu; sterowanie 6 osiami zewnętrznymi opartymi na standardowych serwonapędach wykorzystujących magistralę EtherCAT lub równoważną, bez konieczności stosowania napędów dedykowanych wyłącznie przez producenta robota.
• deklaracja zgodności CE;
* Jeżeli w jakimkolwiek miejscu opisu przedmiotu zamówienia zostały wskazane: nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy – parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia , pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w niniejszym zapytaniu. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia , że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
W przypadku zaoferowania rozwiązania równoważnego, Oferent zobowiązany jest wykazać równoważność zastosowanych rozwiązań.
Koszt powinien obejmować bezpłatną dostawę, uruchomienie i wdrożenie środka trwałego do działalności Zamawiającego – w miejscu wskazanym przez Zamawiającego – wraz z zaprogramowaniem operacji zrobotyzowanego spawania wg wytycznych Zamawiającego. W cenie oferty należy uwzględnić darmowy instruktaż, szkolenie z obsługi maszyny wsiedzibie Zamawiającego [minimum 3 dni robocze – min. 24 godzin].
POZOSTAŁE INFORMACJE DOTYCZĄCE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
• Zrobotyzowany proces spawania ma charakter procesu krytycznego dla ciągłości produkcji metalowej realizowanej w zakładzie, wymagając:
– intensywnego wsparcia uruchomieniowego,
– szybkiej reakcji serwisowej,
– wielokrotnych iteracji programowych i technologicznych on–site.
• Robot spawalniczy wraz ze źródłem spawalniczym MIG / MAG o mocy minimalnej 350 A wraz z pełnym osprzętem do uruchomienia procesu spawania elementów metalowych.
• Źródło spawalnicze zapewnia możliwość prowadzenia procesu z ograniczoną energią liniową, umożliwia stabilne spawanie elementów o zróżnicowanej grubości. Posiada dedykowany proces do spawania w pozycjach przymusowych oraz cyfrową kontrolę przepływu gazu osłonowego, zabezpieczającą przed pracą bez gazu.
Wymagana jest dostępność do protokołów kwalifikacji technologii spawania (WPQR lub równoważnych) oraz pełną funkcjonalność procesów bez konieczności zakupu dodatkowych licencji.
• Robot spawalniczy funkcjonuje w oparciu o specjalistyczne oprogramowanie pozwalające na ustawianie parametrów spawania z panelu nauczania robota spawalniczego.
- Oprogramowanie pozwala na programowanie procesu spawania, w tym umożliwia automatyczne wyznaczanie TCP (wyliczenie przez wskazanie ręczne kilku punktów), definiowanie spoin wielościegowych oraz łańcuchowych na podstawie jednego przejścia referencyjnego, bez konieczności ręcznego programowania każdego ściegu, automatyczne generowanie kolejnych ściegów z określeniem przesunięcia, liczby ściegów oraz kolejności wykonywania, definiowanie spoin obwodowych (360°) wielościegowych z automatycznym wyliczeniem trajektorii, dodawanie nowych spoin do istniejącego programu bez konieczności ponownego programowania całego procesu, kopiowanie nauczonych ścieżek dla detali rozmieszczonych liniowo lub w układzie siatkowym poprzez wskazanie punktu bazowego lub wartości przesunięcia, przenoszenie całego programu lub wybranej ścieżki w dowolne miejsce przestrzeni roboczej poprzez wskazanie nowego układu odniesienia, edycję parametrów spawania bez zatrzymywania programu, automatyczne generowanie kolejnych ściegów bez konieczności ręcznego programowania każdego z nich, zapis bibliotek technologii spawalniczych, tworzenie bibliotek programów.
- Oprogramowanie posiada interaktywną wizualizację 3D obejmującą robota, stół spawalniczy, nauczone ścieżki, aktualne położenie robota. Wizualizacja umożliwia symulację ruchu robota przed uruchomieniem programu.
- Wszystkie funkcje dotyczące programowania spoin wielościegowych, kopiowania trajektorii, programowania spoin obwodowych, sterowania osiami zewnętrznymi, wizualizacji 3D oraz integracji źródła spawalniczego muszą być dostępne w oferowanym rozwiązaniu jako funkcjonalności komercyjnie oferowane przez producenta lub dostawcę rozwiązania oraz zostać dostarczone w ramach przedmiotu zamówienia. Nie dopuszcza się realizacji tych funkcji za pomocą aplikacji lub modyfikacji opracowanych indywidualnie wyłącznie na potrzeby niniejszego postępowania
- Zgodności maszyny | urządzenia z dyrektywami, deklaracjami WE (CE) – zgodność z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE lub jej następcą, czyli Rozporządzeniem (UE) 2023/1230 (jeżeli będzie miało zastosowanie na etapie dostawy), zgodność z normami dla robotów współpracujących. Cały przedmiot zamówienia posiada aktualne atesty i certyfikaty bezpieczeństwa poświadczające zgodność z normami obowiązującymi w Unii Europejskiej.
• Wykonawca w okresie uruchomienia robota spawalniczego / przeprowadzania testów technologicznych zapewnia wsparcie wdrożeniowe odbywające się na terenie zakładu Zamawiającego. Wsparcie inżynieryjne trwa do momentu osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych spawania określonych przez Zamawiającego.
Wykonawca w okresie uruchomienia robota spawalniczego / wdrożenia realizowanego w zakładzie Zamawiającego – przeprowadzi testy technologiczne spawania na detalach produkcyjnych dostarczonych przez Zamawiającego (min. 3 różne typu elementów) zakończone akceptacją rezultatu przez Zamawiającego.
Zamawiający uzna odbiór maszyny za zrealizowany po uruchomieniu urządzenia i przeprowadzeniu pozytywnych testów spawalniczych.
• Wymóg SLA (obowiązkowy): Wykonawca zapewnia reakcję serwisową w czasie nie dłuższym niż 24 godziny od momentu zgłoszenia problemu
• Gwarancja : Wykonawca zapewnia gwarancję co najmniej 12 miesięcy od odbioru końcowego.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wraz z przedmiotem zamówienia dostarczył instrukcję obsługi w języku polskim [min. 1 w wersji elektronicznej], deklarację zgodności producenta, dokumentację elektryczną w języku polskim.
Do formularza oferty Oferent musi dołączyć kartę katalogową lub specyfikację techniczną / oraz opis funkcji oprogramowania sterującego robotem. W zakresie funkcjonalności oprogramowania Oferent zobowiązany jest dołączyć zdjęcia, rysunki lub zrzuty ekranu przedstawiające funkcję wizualizacji 3D oferowanego rozwiązania, obejmującą elementy stanowiska objęte przedmiotem zamówienia ( robota, stół spawalniczy, nauczone ścieżki oraz aktualne położenie robota). Przedłożone materiały będą stanowiły podstawę do oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami technicznymi określonymi w zapytaniu ofertowym.
Termin realizacji umowy
Do 2 miesięcy od dnia podpisania umowy.
Zamawiający dopuszcza wydłużenie terminu realizacji zamówienia, po wcześniejszym podpisaniu aneksu do umowy.
Szczegółowy opis znajduje się w pełnej treści zapytania ofertowego.
Okres gwarancji: Gwarancja : Wykonawca zapewnia gwarancję co najmniej 12 miesięcy od odbioru końcowego
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: tarnobrzeski, Gmina: Nowa Dęba, Miejscowość: Chmielów
FEPW.01.02-IP.01-0022/23 - Wdrożenie Przemysłu 4.0 w obszarze zrównoważonego wytwarzania innowacyjnych - mobilnych | manualnych dwuosiowych trackerów fotowoltaicznych – dzięki automatyzacji | robotyzacji procesów produkcyjnych.
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup nowego środka trwałego –robota spawalniczego [1 szt.] o parametrach nie gorszych niż:
• udźwig min. 8 kg i zasięg min. 1 600 mm;
• ilość stopni swobody – 6;
• prędkość narzędzia – min. 1 m|s;
• powtarzalność wg norm producenta;
• temperatura pracy – 0 – 50 °C;
• możliwość pracy w trybie współpracy z operatorem, zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa;
• możliwość swobodnego programowania poprzez robota – prowadzenie ręczne (teach–by–hand) [określania ścieżki spawania elementów metalowych symulując ręcznie ruch ramienia spawalniczego (teach–by–hand) oraz intuicyjny interfejs użytkownika
w języku polskim [panel programowania oraz całe oprogramowanie w języku polskim / dokumentacja użytkownika w języku polskim, dokumentacja serwisowa w języku polskim, kontekstowa pomoc w języku polskim];
• możliwość szybkiej rekonfiguracji stanowiska oraz zmiany programu bez konieczności zaawansowanego programowania;
• możliwość monitorowania procesu spawania oraz archiwizacji parametrów spawalniczych bez konieczności stosowania dodatkowych komputerów PC – zapewniona bez konieczności zakupu dodatkowych licencji;
• protokół komunikacyjny Ethernet/IP;
• waga ramienia robota nie przekraczająca 45 kg;
• podstawa / stół spawalniczy jako baza działania robota i procesu spawalniczego o wymiarach min. 2400 mm x 1200 mm x 12 mm;
• obsługa metod spawania MIG/MAG/TIG;
• źródło spawalnicze cyfrowe z chłodzeniem palnika cieczą, funkcją puls, podajnikiem drutu, modułem / karta cyfrowa umożliwiającym połączenie między kontrolerem robota, robotem i przesyłanie danych oraz zmianę parametrów w czasie spawania elementów metalowych (EthernetIP);
• sterowanie minimum
- 6 osiami robota,
- 6 osiami zewnętrznymi z pełną synchronizacją ruchu; sterowanie 6 osiami zewnętrznymi opartymi na standardowych serwonapędach wykorzystujących magistralę EtherCAT lub równoważną, bez konieczności stosowania napędów dedykowanych wyłącznie przez producenta robota.
• deklaracja zgodności CE;
* Jeżeli w jakimkolwiek miejscu opisu przedmiotu zamówienia zostały wskazane: nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy – parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia , pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w niniejszym zapytaniu. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia , że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
W przypadku zaoferowania rozwiązania równoważnego, Oferent zobowiązany jest wykazać równoważność zastosowanych rozwiązań.
Koszt powinien obejmować bezpłatną dostawę, uruchomienie i wdrożenie środka trwałego do działalności Zamawiającego – w miejscu wskazanym przez Zamawiającego – wraz z zaprogramowaniem operacji zrobotyzowanego spawania wg wytycznych Zamawiającego. W cenie oferty należy uwzględnić darmowy instruktaż, szkolenie z obsługi maszyny wsiedzibie Zamawiającego [minimum 3 dni robocze – min. 24 godzin].
POZOSTAŁE INFORMACJE DOTYCZĄCE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
• Zrobotyzowany proces spawania ma charakter procesu krytycznego dla ciągłości produkcji metalowej realizowanej w zakładzie, wymagając:
– intensywnego wsparcia uruchomieniowego,
– szybkiej reakcji serwisowej,
– wielokrotnych iteracji programowych i technologicznych on–site.
• Robot spawalniczy wraz ze źródłem spawalniczym MIG / MAG o mocy minimalnej 350 A wraz z pełnym osprzętem do uruchomienia procesu spawania elementów metalowych.
• Źródło spawalnicze zapewnia możliwość prowadzenia procesu z ograniczoną energią liniową, umożliwia stabilne spawanie elementów o zróżnicowanej grubości. Posiada dedykowany proces do spawania w pozycjach przymusowych oraz cyfrową kontrolę przepływu gazu osłonowego, zabezpieczającą przed pracą bez gazu.
Wymagana jest dostępność do protokołów kwalifikacji technologii spawania (WPQR lub równoważnych) oraz pełną funkcjonalność procesów bez konieczności zakupu dodatkowych licencji.
• Robot spawalniczy funkcjonuje w oparciu o specjalistyczne oprogramowanie pozwalające na ustawianie parametrów spawania z panelu nauczania robota spawalniczego.
- Oprogramowanie pozwala na programowanie procesu spawania, w tym umożliwia automatyczne wyznaczanie TCP (wyliczenie przez wskazanie ręczne kilku punktów), definiowanie spoin wielościegowych oraz łańcuchowych na podstawie jednego przejścia referencyjnego, bez konieczności ręcznego programowania każdego ściegu, automatyczne generowanie kolejnych ściegów z określeniem przesunięcia, liczby ściegów oraz kolejności wykonywania, definiowanie spoin obwodowych (360°) wielościegowych z automatycznym wyliczeniem trajektorii, dodawanie nowych spoin do istniejącego programu bez konieczności ponownego programowania całego procesu, kopiowanie nauczonych ścieżek dla detali rozmieszczonych liniowo lub w układzie siatkowym poprzez wskazanie punktu bazowego lub wartości przesunięcia, przenoszenie całego programu lub wybranej ścieżki w dowolne miejsce przestrzeni roboczej poprzez wskazanie nowego układu odniesienia, edycję parametrów spawania bez zatrzymywania programu, automatyczne generowanie kolejnych ściegów bez konieczności ręcznego programowania każdego z nich, zapis bibliotek technologii spawalniczych, tworzenie bibliotek programów.
- Oprogramowanie posiada interaktywną wizualizację 3D obejmującą robota, stół spawalniczy, nauczone ścieżki, aktualne położenie robota. Wizualizacja umożliwia symulację ruchu robota przed uruchomieniem programu.
- Wszystkie funkcje dotyczące programowania spoin wielościegowych, kopiowania trajektorii, programowania spoin obwodowych, sterowania osiami zewnętrznymi, wizualizacji 3D oraz integracji źródła spawalniczego muszą być dostępne w oferowanym rozwiązaniu jako funkcjonalności komercyjnie oferowane przez producenta lub dostawcę rozwiązania oraz zostać dostarczone w ramach przedmiotu zamówienia. Nie dopuszcza się realizacji tych funkcji za pomocą aplikacji lub modyfikacji opracowanych indywidualnie wyłącznie na potrzeby niniejszego postępowania
- Zgodności maszyny | urządzenia z dyrektywami, deklaracjami WE (CE) – zgodność z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE lub jej następcą, czyli Rozporządzeniem (UE) 2023/1230 (jeżeli będzie miało zastosowanie na etapie dostawy), zgodność z normami dla robotów współpracujących. Cały przedmiot zamówienia posiada aktualne atesty i certyfikaty bezpieczeństwa poświadczające zgodność z normami obowiązującymi w Unii Europejskiej.
• Wykonawca w okresie uruchomienia robota spawalniczego / przeprowadzania testów technologicznych zapewnia wsparcie wdrożeniowe odbywające się na terenie zakładu Zamawiającego. Wsparcie inżynieryjne trwa do momentu osiągnięcia wymaganych parametrów technologicznych spawania określonych przez Zamawiającego.
Wykonawca w okresie uruchomienia robota spawalniczego / wdrożenia realizowanego w zakładzie Zamawiającego – przeprowadzi testy technologiczne spawania na detalach produkcyjnych dostarczonych przez Zamawiającego (min. 3 różne typu elementów) zakończone akceptacją rezultatu przez Zamawiającego.
Zamawiający uzna odbiór maszyny za zrealizowany po uruchomieniu urządzenia i przeprowadzeniu pozytywnych testów spawalniczych.
• Wymóg SLA (obowiązkowy): Wykonawca zapewnia reakcję serwisową w czasie nie dłuższym niż 24 godziny od momentu zgłoszenia problemu
• Gwarancja : Wykonawca zapewnia gwarancję co najmniej 12 miesięcy od odbioru końcowego.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wraz z przedmiotem zamówienia dostarczył instrukcję obsługi w języku polskim [min. 1 w wersji elektronicznej], deklarację zgodności producenta, dokumentację elektryczną w języku polskim.
Do formularza oferty Oferent musi dołączyć kartę katalogową lub specyfikację techniczną / oraz opis funkcji oprogramowania sterującego robotem. W zakresie funkcjonalności oprogramowania Oferent zobowiązany jest dołączyć zdjęcia, rysunki lub zrzuty ekranu przedstawiające funkcję wizualizacji 3D oferowanego rozwiązania, obejmującą elementy stanowiska objęte przedmiotem zamówienia ( robota, stół spawalniczy, nauczone ścieżki oraz aktualne położenie robota). Przedłożone materiały będą stanowiły podstawę do oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami technicznymi określonymi w zapytaniu ofertowym.
Termin realizacji umowy
Do 2 miesięcy od dnia podpisania umowy.
Zamawiający dopuszcza wydłużenie terminu realizacji zamówienia, po wcześniejszym podpisaniu aneksu do umowy.
Szczegółowy opis znajduje się w pełnej treści zapytania ofertowego.
Okres gwarancji: Gwarancja : Wykonawca zapewnia gwarancję co najmniej 12 miesięcy od odbioru końcowego
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: tarnobrzeski, Gmina: Nowa Dęba, Miejscowość: Chmielów
Time limit for receipt of tenders
2026-07-28 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: tarnobrzeski, Gmina: Nowa Dęba, Miejscowość: Chmielów
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Cutting tools
Production machinery and parts
Cutting tools
Buyer details
MS KONSTAL MARZEC SPÓŁKA JAWNA
Chemiczna 8
39-442 Chmielów
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8672239036
Chemiczna 8
39-442 Chmielów
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8672239036
