Projektowanie i modelowanie urządzeń w środowisku wirtualnym - badania i symulacje w zakresie projektowania i opracowania głowic drukujących wraz z zasobnikiem na emulsję oraz układu napędu głowicy wraz z układem utrwalania emulsji i przenoszenia materiału nadrukowywanego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEMA.01.01-IP.01-04Q9/24 - Opracowanie maszyny, która pozwoli na zintegrowanie procesu nakładania emulsji fotokatalitycznej pochłaniającej NOx z procesem druku wielkoskalowych
Niniejsze zapytanie ofertowe służy wyborowi wykonawcy usługi projektowania, modelowania wirtualnego, badań i symulacji elementów projektowanej maszyny do nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na materiały wielkoformatowe.
Celem zamówienia jest opracowanie rozwiązań konstrukcyjnych i weryfikacja ich działania w środowisku wirtualnym przed etapem budowy lub integracji prototypu, tak aby ograniczyć ryzyko techniczne, kosztowe i harmonogramowe związane z wykonaniem urządzenia.
Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności określoną w Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021–2027.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi pn. „Projektowanie i modelowanie urządzeń w środowisku wirtualnym - badania i symulacje w zakresie projektowania i opracowania głowic drukujących wraz z zasobnikiem na emulsję oraz układu napędu głowicy wraz z układem utrwalania emulsji i przenoszenia materiału nadrukowywanego”.
W ramach zamówienia przeprowadzone zostaną prace projektowania i modelowania wirtualnego dotyczące projektowania maszyny do automatycznego nanoszenia emulsji, w szczególności w zakresie głowic drukujących, zasobnika na emulsję, układów napędowych, układu utrwalania emulsji oraz systemu przenoszenia materiału nadrukowywanego.
Prace powinny być realizowane z uwzględnieniem dostępnych na rynku części maszyn drukarskich, typowych rozwiązań technicznych układów napędowych maszyn drukarskich oraz możliwości integracji projektowanego urządzenia z istniejącymi lub powszechnie stosowanymi maszynami drukarskimi. Takie podejście ma umożliwić łatwiejszą integrację urządzenia, ograniczenie ryzyka dostępności części oraz zwiększenie wykonalności technicznej rozwiązania.
Zakres prac
• analiza materiałów wejściowych, założeń technologicznych, parametrów emulsji oraz wymagań dotyczących materiału nadrukowywanego;
• opracowanie koncepcji maszyny lub modułu technologicznego do automatycznego nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na wydruki wielkoformatowe;
• opracowanie modeli 3D/CAD kluczowych zespołów projektowanego urządzenia, w tym głowic drukujących, zasobnika na emulsję, mocowań, prowadzeń, elementów układu napędu głowicy, elementów układu transportu materiału i elementów układu utrwalania emulsji;
• przygotowanie wariantów koncepcyjnych dla rozwiązań krytycznych, w tym co najmniej dla sposobu podawania emulsji, sposobu prowadzenia głowicy oraz sposobu utrwalania emulsji;
• wykonanie symulacji i analiz inżynierskich niezbędnych do oceny poprawności działania projektowanego rozwiązania;
• weryfikacja kolizji mechanicznych, zakresów ruchu, dostępów serwisowych i możliwości montażowych;
• analiza integracji projektowanego urządzenia z maszynami drukarskimi i technologiami wykorzystywanymi w druku wielkoformatowym, w tym z maszynami UV, lateksowymi lub sublimacyjnymi, o ile będzie to technicznie uzasadnione;
• opracowanie rekomendacji dotyczących dalszego etapu wykonania prototypu, doboru komponentów oraz minimalnych parametrów technicznych urządzenia.
Minimalny zakres symulacji i analiz
• symulacje kinematyczne i dynamiczne układu napędu głowicy oraz przenoszenia materiału nadrukowywanego;
• analizy przepływu lub podawania emulsji w zakresie niezbędnym do weryfikacji pracy głowicy, zasobnika i układu dozowania;
• analizy związane z utrwalaniem emulsji, w tym wariantowo dla rozwiązań takich jak utrwalanie UV, nadmuch gorącego powietrza lub rozwiązania hybrydowe, jeżeli zostaną wskazane jako uzasadnione technologicznie;
• weryfikacja parametrów pracy, w szczególności prędkości ruchu głowicy, prędkości przesuwu materiału, ciśnienia lub wydajności podawania emulsji, równomierności nanoszenia warstwy oraz parametrów utrwalania;
• analiza ryzyk konstrukcyjnych i technologicznych, w tym ryzyka zapychania, rozchlapywania, nierównomiernego nanoszenia, przegrzewania, drgań, utraty stabilności prowadzenia lub kolizji elementów ruchomych;
• ocena możliwości zastosowania dostępnych części, podzespołów i standardowych komponentów maszyn drukarskich lub automatyki przemysłowej.
Środowisko projektowe i dopuszczalne narzędzia
Wykonawca powinien wykorzystywać profesjonalne środowiska CAD/CAE pozwalające na modelowanie 3D, przygotowanie dokumentacji technicznej oraz wykonanie analiz i symulacji inżynierskich. Dopuszcza się w szczególności środowiska takie jak SolidWorks, Inventor, Solid Edge, CATIA, Fusion 360, Siemens NX, ANSYS, COMSOL, Abaqus, SimScale lub narzędzia równoważne.
Wykonawca powinien zapewnić możliwość przekazania Zamawiającemu wyników prac w formatach edytowalnych oraz neutralnych, umożliwiających dalsze wykorzystanie dokumentacji w kolejnych etapach projektu.
Miejsce realizacji
Cała polska
FEMA.01.01-IP.01-04Q9/24 - Opracowanie maszyny, która pozwoli na zintegrowanie procesu nakładania emulsji fotokatalitycznej pochłaniającej NOx z procesem druku wielkoskalowych
Niniejsze zapytanie ofertowe służy wyborowi wykonawcy usługi projektowania, modelowania wirtualnego, badań i symulacji elementów projektowanej maszyny do nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na materiały wielkoformatowe.
Celem zamówienia jest opracowanie rozwiązań konstrukcyjnych i weryfikacja ich działania w środowisku wirtualnym przed etapem budowy lub integracji prototypu, tak aby ograniczyć ryzyko techniczne, kosztowe i harmonogramowe związane z wykonaniem urządzenia.
Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności określoną w Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021–2027.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi pn. „Projektowanie i modelowanie urządzeń w środowisku wirtualnym - badania i symulacje w zakresie projektowania i opracowania głowic drukujących wraz z zasobnikiem na emulsję oraz układu napędu głowicy wraz z układem utrwalania emulsji i przenoszenia materiału nadrukowywanego”.
W ramach zamówienia przeprowadzone zostaną prace projektowania i modelowania wirtualnego dotyczące projektowania maszyny do automatycznego nanoszenia emulsji, w szczególności w zakresie głowic drukujących, zasobnika na emulsję, układów napędowych, układu utrwalania emulsji oraz systemu przenoszenia materiału nadrukowywanego.
Prace powinny być realizowane z uwzględnieniem dostępnych na rynku części maszyn drukarskich, typowych rozwiązań technicznych układów napędowych maszyn drukarskich oraz możliwości integracji projektowanego urządzenia z istniejącymi lub powszechnie stosowanymi maszynami drukarskimi. Takie podejście ma umożliwić łatwiejszą integrację urządzenia, ograniczenie ryzyka dostępności części oraz zwiększenie wykonalności technicznej rozwiązania.
Zakres prac
• analiza materiałów wejściowych, założeń technologicznych, parametrów emulsji oraz wymagań dotyczących materiału nadrukowywanego;
• opracowanie koncepcji maszyny lub modułu technologicznego do automatycznego nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na wydruki wielkoformatowe;
• opracowanie modeli 3D/CAD kluczowych zespołów projektowanego urządzenia, w tym głowic drukujących, zasobnika na emulsję, mocowań, prowadzeń, elementów układu napędu głowicy, elementów układu transportu materiału i elementów układu utrwalania emulsji;
• przygotowanie wariantów koncepcyjnych dla rozwiązań krytycznych, w tym co najmniej dla sposobu podawania emulsji, sposobu prowadzenia głowicy oraz sposobu utrwalania emulsji;
• wykonanie symulacji i analiz inżynierskich niezbędnych do oceny poprawności działania projektowanego rozwiązania;
• weryfikacja kolizji mechanicznych, zakresów ruchu, dostępów serwisowych i możliwości montażowych;
• analiza integracji projektowanego urządzenia z maszynami drukarskimi i technologiami wykorzystywanymi w druku wielkoformatowym, w tym z maszynami UV, lateksowymi lub sublimacyjnymi, o ile będzie to technicznie uzasadnione;
• opracowanie rekomendacji dotyczących dalszego etapu wykonania prototypu, doboru komponentów oraz minimalnych parametrów technicznych urządzenia.
Minimalny zakres symulacji i analiz
• symulacje kinematyczne i dynamiczne układu napędu głowicy oraz przenoszenia materiału nadrukowywanego;
• analizy przepływu lub podawania emulsji w zakresie niezbędnym do weryfikacji pracy głowicy, zasobnika i układu dozowania;
• analizy związane z utrwalaniem emulsji, w tym wariantowo dla rozwiązań takich jak utrwalanie UV, nadmuch gorącego powietrza lub rozwiązania hybrydowe, jeżeli zostaną wskazane jako uzasadnione technologicznie;
• weryfikacja parametrów pracy, w szczególności prędkości ruchu głowicy, prędkości przesuwu materiału, ciśnienia lub wydajności podawania emulsji, równomierności nanoszenia warstwy oraz parametrów utrwalania;
• analiza ryzyk konstrukcyjnych i technologicznych, w tym ryzyka zapychania, rozchlapywania, nierównomiernego nanoszenia, przegrzewania, drgań, utraty stabilności prowadzenia lub kolizji elementów ruchomych;
• ocena możliwości zastosowania dostępnych części, podzespołów i standardowych komponentów maszyn drukarskich lub automatyki przemysłowej.
Środowisko projektowe i dopuszczalne narzędzia
Wykonawca powinien wykorzystywać profesjonalne środowiska CAD/CAE pozwalające na modelowanie 3D, przygotowanie dokumentacji technicznej oraz wykonanie analiz i symulacji inżynierskich. Dopuszcza się w szczególności środowiska takie jak SolidWorks, Inventor, Solid Edge, CATIA, Fusion 360, Siemens NX, ANSYS, COMSOL, Abaqus, SimScale lub narzędzia równoważne.
Wykonawca powinien zapewnić możliwość przekazania Zamawiającemu wyników prac w formatach edytowalnych oraz neutralnych, umożliwiających dalsze wykorzystanie dokumentacji w kolejnych etapach projektu.
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
2026-07-13 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Software development
Construction supervision and other construction services
Design services
Construction supervision and other construction services
Design services
Buyer details
TOPCAN SP. z O.O.
Geodetów 180
05-500 Piaseczno
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7011071125
Geodetów 180
05-500 Piaseczno
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7011071125
