Naprawa cyklonu NID w kotle WR25 nr 1 i nr 2.
Notice description
1. Wykonanie naprawy urządzenia Cyklon NID według Załącznika nr 1A i 1B, tj.:
1.1. „Dno obiektu” pozycja 4 na rysunku
a. Części cylindryczne / stożkowe wykonane metodą walcowania
b. Wszystkie elementy (wewnętrzne) narażone na ścieranie wykonane z materiału trudnościeralnego Hardox 400
c. Elementy konstrukcyjne wykonane materiału S235
d. W elemencie należy uwzględnić właz rewizyjny o wymiarach: 650mmx 850mm właz widoczny rysunku oraz dokumentacji fotograficznej.
e. Grubość ścianki „Dna obiektu” zgodna z rysunkiem (6mm)
f. Wewnątrz „Dna obiektu” wspawane są 4 płetwy wyhamowujące ruch wirowy należy je wykonać z blachy Hardox 400 grubości 10mm (szczegóły widoczne w dokumentacji fotograficznej oraz rysunku złożeniowym)
g. Połączenie kołnierzowe wykonane z materiału gatunku S235 grubości 10mm wykonane zgodnie z rysunkiem.
1.2. Środek Obiektu pozycja 1 na rysunku
a. Naprawę wykonać dla części stożka do miejsca połączenia spawanego blach grubości 6mm i 8mm (według rysunku od szczegółu „S” do wysokości 2178mm)
b. Części stożkowe wykonane metodą walcowania. Wszystkie elementy (wewnętrzne) narażone na ścieranie wykonane z materiału trudnościeralnego Hardox 400. Elementy konstrukcyjne wykonane z materiału S235.
c. Grubość ścianki „Środka Obiektu (1)” 8mm
d. Połączenie kołnierzowe wykonane z materiału gatunku S235 grubości 10mm wykonane zgodnie z rysunkiem złożeniowym
1.3. Ogólne warunki techniczne:
a. Należy minimalizować ilość łączeń spawanych i nierówności powierzchni wewnętrznej, które mogłyby generować lokalne zakłócenia przepływu.
b. Stożki cyklonu wykonać należy metodą walcowania.
c. Wykonanie kontroli geometrii połączeń.
d. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznych urządzenia farbą podkładową epoksydową
e. Montaż izolacji oraz poszycia
2. Prace po stronie Wykonawcy:
2.1. Demontaż konstrukcji, podłogi technicznej w potrzebnym do prac zakresie.
2.2. Montaż prefabrykowanych elementów wymienionych w punktach 1 i 2
2.3. Montaż wcześniej zdemontowanych elementów podłogi technicznej
2.4. Kontrola geometrii cyklonu po pracach montażowych wraz z przekazaniem Zamawiającemu:
- Protokołu z kontroli geometrii cyklonu po montaż;
- Atestów materiałów zastosowanych w naprawie;
- Protokołu z badań wizualnych;
- Dokumentacji fotograficznej (stan przed montażem, po montażu każdego elementu)
3. Prace po stronie MPEC:
3.1. Demontaż poszycia oraz izolacji w wyznaczonym obszarze naprawy cyklonu
3.2. Demontaż uszkodzonego fragmentu cyklonu od dołu do wys. ~4,6 m. Uzgodniony z Wykonawcą podczas wizji lokalnej.
3.3. Demontaż urządzeń pod cyklonem (przenośniki talerzykowo-linowy typu FULMAR).
1.1. „Dno obiektu” pozycja 4 na rysunku
a. Części cylindryczne / stożkowe wykonane metodą walcowania
b. Wszystkie elementy (wewnętrzne) narażone na ścieranie wykonane z materiału trudnościeralnego Hardox 400
c. Elementy konstrukcyjne wykonane materiału S235
d. W elemencie należy uwzględnić właz rewizyjny o wymiarach: 650mmx 850mm właz widoczny rysunku oraz dokumentacji fotograficznej.
e. Grubość ścianki „Dna obiektu” zgodna z rysunkiem (6mm)
f. Wewnątrz „Dna obiektu” wspawane są 4 płetwy wyhamowujące ruch wirowy należy je wykonać z blachy Hardox 400 grubości 10mm (szczegóły widoczne w dokumentacji fotograficznej oraz rysunku złożeniowym)
g. Połączenie kołnierzowe wykonane z materiału gatunku S235 grubości 10mm wykonane zgodnie z rysunkiem.
1.2. Środek Obiektu pozycja 1 na rysunku
a. Naprawę wykonać dla części stożka do miejsca połączenia spawanego blach grubości 6mm i 8mm (według rysunku od szczegółu „S” do wysokości 2178mm)
b. Części stożkowe wykonane metodą walcowania. Wszystkie elementy (wewnętrzne) narażone na ścieranie wykonane z materiału trudnościeralnego Hardox 400. Elementy konstrukcyjne wykonane z materiału S235.
c. Grubość ścianki „Środka Obiektu (1)” 8mm
d. Połączenie kołnierzowe wykonane z materiału gatunku S235 grubości 10mm wykonane zgodnie z rysunkiem złożeniowym
1.3. Ogólne warunki techniczne:
a. Należy minimalizować ilość łączeń spawanych i nierówności powierzchni wewnętrznej, które mogłyby generować lokalne zakłócenia przepływu.
b. Stożki cyklonu wykonać należy metodą walcowania.
c. Wykonanie kontroli geometrii połączeń.
d. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznych urządzenia farbą podkładową epoksydową
e. Montaż izolacji oraz poszycia
2. Prace po stronie Wykonawcy:
2.1. Demontaż konstrukcji, podłogi technicznej w potrzebnym do prac zakresie.
2.2. Montaż prefabrykowanych elementów wymienionych w punktach 1 i 2
2.3. Montaż wcześniej zdemontowanych elementów podłogi technicznej
2.4. Kontrola geometrii cyklonu po pracach montażowych wraz z przekazaniem Zamawiającemu:
- Protokołu z kontroli geometrii cyklonu po montaż;
- Atestów materiałów zastosowanych w naprawie;
- Protokołu z badań wizualnych;
- Dokumentacji fotograficznej (stan przed montażem, po montażu każdego elementu)
3. Prace po stronie MPEC:
3.1. Demontaż poszycia oraz izolacji w wyznaczonym obszarze naprawy cyklonu
3.2. Demontaż uszkodzonego fragmentu cyklonu od dołu do wys. ~4,6 m. Uzgodniony z Wykonawcą podczas wizji lokalnej.
3.3. Demontaż urządzeń pod cyklonem (przenośniki talerzykowo-linowy typu FULMAR).
Time limit for receipt of tenders
2026-07-02 08:00:00.0
Location
WARMIŃSKO-MAZURSKIE
Category assortment
No category
Buyer details
MPEC OLSZTYN
