ZAPYTANIE OFERTOWE NR 3/2026 NA:Dostawę centrum tokarskie cnc Z=800 - 2szt Zamówienie w ramach projektu nr FENG.01.01-IP.02-0134/24 pt. „Wprowadzenie na rynek nowej gamy produktów elementów stalowych produkowanych w ramach proekologicznej technologii wytwarzania przy udziale multifunkcyjnej cieczy obróbczej”
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0134/24 - Wprowadzenie na rynek nowej gamy produktów elementów stalowych produkowanych w ramach proekologicznej technologii wytwarzania przy udziale multifunkcyjnej cieczy obróbczej
Przedmiotem zamówienia jest: dostawa oraz uruchomienie centrum tokarskie cnc - 2szt
Minimalne wymagania techniczne:
• Sterowanie FANUC 32i-TB z interfejsem iHMI i ekranem dotykowym 15” Kody G typu A w sterowaniu Fanuc lub podobne
• Język maszynowy: Polski
• Instrukcje obsługi maszyn w formacie PDF dostępne do pobrania w serwisie
• Pamięć na programy minimum 1GB
• Restart cyklu obróbki
• Funkcje frezowania obwiedniowego oraz toczenia poligonalnego
• Serwooscylacyjne cięcie wiórów
• Oscylacyjne cięcie gwintów
• Pełne chłodzenie olejowe wszystkich newralgicznych elementów – wrzeciona, nakrętek, głowicy rewolwerowej i silników
• Stabilizacja temperaturowa łoża obrabiarki za pomocą oleju obiegowego zapewniająca kompensację rozszerzalności cieplnej komponentów
• Maszyna wykonana w technologii monolitycznego odlewu żeliwnego łoże skośne min 30 stopni
• Prowadnice ślizgowe hartowane min 38hrc w technologii metal-na-metal we wszystkich osiach z prowadzeniem hydrostatycznym
• Oś Y o skoku min. 140mm
• Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z max. +/-0,008mm
• Średnica toczenia min 420 mm
• Długość toczenia min. 800 mm
• Napęd wrzeciona głównego zrealizowany za pomocą elektrowrzeciona
• Wrzeciono główne o mocy min S1=20kW
• Moment obrotowy min. wrzeciona głównego minimum 1000Nm
• Obroty wrzeciona głównego min. 3 000 obr/min
• Standardowy siłownik hydrauliczny w wrzecionie głównym
• Uchwyt 3-szczękowy min 310mm otwór min Ø120 na wrzecionie głównym z jednym zestawem miękkich szczęk
• 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z serwomotorem napędzanymi narzędziami
• Napęd narzędzi napędzanych zrealizowany za pomocą elektrowrzeciona
• Narzędzia napędzane min.5 000 obr/min
• Narzędzia napędzane moc S1 min. 10Kw
• Standardowy zestaw uchwytów narzędziowych (12 pozycji)
• Posuw szybki osi x/z 30m/min
• Posuw szybki osi y 15m/min
• Siła napędowa osi x/z min 4,5kw
• Wyjmowana sonda narzędzi
• Konik hydrauliczny z zaciskiem hydraulicznym sterowany z programu – kontrola pozycji, siły i ruchu pinoli
• Konik MK5 z łożyskami wbudowanymi celem zapewnienia maksymalnej sztywności obróbki ciężkich detali
• Korpus konika przedłużony na lewą stronę
• Siła nacisku pinoli min 2500 Kgf
• Podwójny pedał nożny do konika
• Podtrzymka hydrauliczna pozycjonowana za pomocą programu w cyklu automatycznym oraz zakresy pracy podtrzymki min 35-250
• Ciśnienie pneumatyczne na podtrzymce zapobiegające przedostawaniu się zanieczyszczeń na rolki
• Chłodziwo przez podtrzymkę
• Boczny przenośnik wiórów
• Wysokociśnieniowe pompy chłodziwa min 5bar
• Filtr chłodziwa 90 μm
• Skimmer oleju
• Lampka kontrolna stanu maszyny.
• Interfejs do rury odpylacza Ø150 mm
• Oprawki narzędziowe z napędem osiowym i wewnętrznym chłodzeniem (maks. 15 000 obr./min) 2szt
• Oprawki narzędziowe z napędem promieniowym i wewnętrznym chłodzeniem (maks. 15 000 obr./min) 2szt
• Jeden zestaw odwracalnych szczęk twardych do uchwytu centrum tokarskiego
• PEŁNA ZABUDOWA CHRONIACA PRZED WIÓRAMI I CHŁODZIWEM
• Zbiornik na chłodziwo min 220l
• Plik 3D STEP
• Macro pod solidworks cam
• maszyna musi być przygotowana do wpięcia pod system zarządzania MRP
• Dostępność części w 24h
• Czas reakcji serwisu do 24h
W przypadku wskazania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na znak towarowy czy użytkowy, prawa z rejestracji wzoru przemysłowego lub świadectwa pochodzenia, a także źródła lub szczególnego procesu, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne.
We wszystkich przypadkach, w których w zapytaniu ofertowym lub załącznikach do niego ze względu na specyfikację przedmiotu zamówienia wskazano pochodzenie wyrobów, materiałów, urządzeń i technologii dopuszcza się stosowanie wyrobów, materiałów, urządzeń i technologii równoważnych, tj. wszelkie wymienione z nazwy wyroby, materiały, urządzenia i technologie użyte w przekazanej przez Zamawiającego dokumentacji służą określenia standardu i mogą być zastąpione innymi materiałami o niegorszych parametrach technicznych, użytkowych, jakościowych, funkcjonalnych i walorach estetycznych, przy uwzględnieniu prawidłowej współpracy z pozostałymi materiałami i urządzeniami.
Pozostałe warunki:
Montaż, uruchomienie i szkolenie min. 3 dni dla każdej maszyny - po stronie Wykonawcy.
Okres gwarancji: Minimalny wymagany okres gwarancji: 24 miesiące od daty bezusterkowego protokołu odbioru.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: kutnowski, Gmina: Strzelce, Miejscowość: Strzelce
FENG.01.01-IP.02-0134/24 - Wprowadzenie na rynek nowej gamy produktów elementów stalowych produkowanych w ramach proekologicznej technologii wytwarzania przy udziale multifunkcyjnej cieczy obróbczej
Przedmiotem zamówienia jest: dostawa oraz uruchomienie centrum tokarskie cnc - 2szt
Minimalne wymagania techniczne:
• Sterowanie FANUC 32i-TB z interfejsem iHMI i ekranem dotykowym 15” Kody G typu A w sterowaniu Fanuc lub podobne
• Język maszynowy: Polski
• Instrukcje obsługi maszyn w formacie PDF dostępne do pobrania w serwisie
• Pamięć na programy minimum 1GB
• Restart cyklu obróbki
• Funkcje frezowania obwiedniowego oraz toczenia poligonalnego
• Serwooscylacyjne cięcie wiórów
• Oscylacyjne cięcie gwintów
• Pełne chłodzenie olejowe wszystkich newralgicznych elementów – wrzeciona, nakrętek, głowicy rewolwerowej i silników
• Stabilizacja temperaturowa łoża obrabiarki za pomocą oleju obiegowego zapewniająca kompensację rozszerzalności cieplnej komponentów
• Maszyna wykonana w technologii monolitycznego odlewu żeliwnego łoże skośne min 30 stopni
• Prowadnice ślizgowe hartowane min 38hrc w technologii metal-na-metal we wszystkich osiach z prowadzeniem hydrostatycznym
• Oś Y o skoku min. 140mm
• Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z max. +/-0,008mm
• Średnica toczenia min 420 mm
• Długość toczenia min. 800 mm
• Napęd wrzeciona głównego zrealizowany za pomocą elektrowrzeciona
• Wrzeciono główne o mocy min S1=20kW
• Moment obrotowy min. wrzeciona głównego minimum 1000Nm
• Obroty wrzeciona głównego min. 3 000 obr/min
• Standardowy siłownik hydrauliczny w wrzecionie głównym
• Uchwyt 3-szczękowy min 310mm otwór min Ø120 na wrzecionie głównym z jednym zestawem miękkich szczęk
• 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z serwomotorem napędzanymi narzędziami
• Napęd narzędzi napędzanych zrealizowany za pomocą elektrowrzeciona
• Narzędzia napędzane min.5 000 obr/min
• Narzędzia napędzane moc S1 min. 10Kw
• Standardowy zestaw uchwytów narzędziowych (12 pozycji)
• Posuw szybki osi x/z 30m/min
• Posuw szybki osi y 15m/min
• Siła napędowa osi x/z min 4,5kw
• Wyjmowana sonda narzędzi
• Konik hydrauliczny z zaciskiem hydraulicznym sterowany z programu – kontrola pozycji, siły i ruchu pinoli
• Konik MK5 z łożyskami wbudowanymi celem zapewnienia maksymalnej sztywności obróbki ciężkich detali
• Korpus konika przedłużony na lewą stronę
• Siła nacisku pinoli min 2500 Kgf
• Podwójny pedał nożny do konika
• Podtrzymka hydrauliczna pozycjonowana za pomocą programu w cyklu automatycznym oraz zakresy pracy podtrzymki min 35-250
• Ciśnienie pneumatyczne na podtrzymce zapobiegające przedostawaniu się zanieczyszczeń na rolki
• Chłodziwo przez podtrzymkę
• Boczny przenośnik wiórów
• Wysokociśnieniowe pompy chłodziwa min 5bar
• Filtr chłodziwa 90 μm
• Skimmer oleju
• Lampka kontrolna stanu maszyny.
• Interfejs do rury odpylacza Ø150 mm
• Oprawki narzędziowe z napędem osiowym i wewnętrznym chłodzeniem (maks. 15 000 obr./min) 2szt
• Oprawki narzędziowe z napędem promieniowym i wewnętrznym chłodzeniem (maks. 15 000 obr./min) 2szt
• Jeden zestaw odwracalnych szczęk twardych do uchwytu centrum tokarskiego
• PEŁNA ZABUDOWA CHRONIACA PRZED WIÓRAMI I CHŁODZIWEM
• Zbiornik na chłodziwo min 220l
• Plik 3D STEP
• Macro pod solidworks cam
• maszyna musi być przygotowana do wpięcia pod system zarządzania MRP
• Dostępność części w 24h
• Czas reakcji serwisu do 24h
W przypadku wskazania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na znak towarowy czy użytkowy, prawa z rejestracji wzoru przemysłowego lub świadectwa pochodzenia, a także źródła lub szczególnego procesu, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne.
We wszystkich przypadkach, w których w zapytaniu ofertowym lub załącznikach do niego ze względu na specyfikację przedmiotu zamówienia wskazano pochodzenie wyrobów, materiałów, urządzeń i technologii dopuszcza się stosowanie wyrobów, materiałów, urządzeń i technologii równoważnych, tj. wszelkie wymienione z nazwy wyroby, materiały, urządzenia i technologie użyte w przekazanej przez Zamawiającego dokumentacji służą określenia standardu i mogą być zastąpione innymi materiałami o niegorszych parametrach technicznych, użytkowych, jakościowych, funkcjonalnych i walorach estetycznych, przy uwzględnieniu prawidłowej współpracy z pozostałymi materiałami i urządzeniami.
Pozostałe warunki:
Montaż, uruchomienie i szkolenie min. 3 dni dla każdej maszyny - po stronie Wykonawcy.
Okres gwarancji: Minimalny wymagany okres gwarancji: 24 miesiące od daty bezusterkowego protokołu odbioru.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: kutnowski, Gmina: Strzelce, Miejscowość: Strzelce
Time limit for receipt of tenders
2026-07-17 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: kutnowski, Gmina: Strzelce, Miejscowość: Strzelce
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
Lukmar Pływacz spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Leśna 4
99-307 Strzelce
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7752667845
Leśna 4
99-307 Strzelce
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7752667845
