Opracowanie zautomatyzowanego procesu oraz linii technologicznej do demontażu i odzyskiwania ogniw Li-ion z zastosowaniem detekcji optycznej wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPM.01.01-IZ.00-0030/25 - Opracowanie zautomatyzowanego procesu oraz linii technologicznej do demontażu i odzyskiwania ogniw Li-ion z zastosowaniem detekcji optycznej wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji.
Celem zamówienia jest zakup usługi podwykonawstwa opracowania algorytmów sztucznej inteligencji dla układu detekcji trajektorii usuwania taśm mostkujących z pakietów bateryjnych w ramach projektu pn.” Opracowanie zautomatyzowanego procesu oraz linii technologicznej do demontażu i odzyskiwania ogniw Li-ion z zastosowaniem detekcji optycznej wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji” w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Pomorza 2021-2027, Priorytetu FEPM.01 Fundusze europejskie dla konkurencyjnego i inteligentnego Pomorza, Działania FEPM.01.01 Badania i innowacje w przedsiębiorstwach, współfinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Zakres opracowania:
Etap1 – wybór i opracowanie elementów środowiska (urządzenia i oprogramowania) oraz zmapowanie 4 układów baterii litowo jonowych.
1. Określenie parametrów i minimalnych wymagań dla podsystemu wizyjnego mapowania powierzchni pakietu bateryjnego dla określonych typów pakietów bateryjnych w układzie prostokątnym i heksagonalnym (plaster miodu).
a. rozdzielczość (dokł. dla osi X, Y, Z)
b. wielkość powierzchni określającej moduł podstawowy obszaru mapowania w celu optymalizacji czasu całego procesu
2. Przegląd oraz opracowanie wybranych algorytmów wyznaczenia płaszczyzny roboczej na „skalibrowanym” obrazie
a. przygotowanie zestawów uczących dla 4 wytypowanych układów pakietów bateryjnych o maksymalnych wymiarach 200x300 mm
b. błąd pozycjonowania dla wyuczonej sieci wyrażony w milimetrach dla osi Z < 0.01 [mm], dla osi X oraz Y <0,1 [mm]
c. stosunek liczby zmapowanych ogniw w stosunku do wszystkich widocznych > 99%
d. czas zmapowania jednego rządka ogniw < 0.5 min.
e. nadzorowane trenowanie sieci neuronowych z wykorzystaniem otagowanych zbiorów danych do momentu spełnienia przez sieć kryterium jakości mapowania z ppkt b, c, d.
3. Potwierdzenie funkcjonalności - generowanie odpowiedzi układu optycznego z transmisją, np. Profinet, Ethernet, CAN (dane wejściowe dla systemu sterowania robota/obrabiarki CNC) – do ustalenia w trakcie składania oferty).
4. Pomóc w doborze profilometru lub innego urządzenia realizującego przewidywane prace (zakup po stronie zleceniodawcy)
Udokumentowanie prac:
5. Raport z wyboru elementów środowiska badawczego (urządzenia i oprogramowanie) , w tym parametryzacji oraz optymalizacji wybranej sieci neuronowej.
6. Dostarczenie kodu źródłowego do opracowanej części projektu – język Python/C++.
7. Przekazanie praw autorskich do opracowanej części zamówienia.
Etap 2 – zmapowanie 6 wytypowanych układów pakietów bateryjnych o maksymalnych wymiarach
1. Zmapowanie 6 wytypowanych układów pakietów bateryjnych – wymogi jak w Etapie 1.
Udokumentowanie prac:
2. Raport podsumowujący cały projekt.
3. Dostarczenie kodu źródłowego do opracowanej części projektu – Python/C++.
4. Przekazanie wszystkich elementów środowiska (urządzenia i oprogramowanie z licencjami) oraz praw autorskich do wykonanych prac.
Zamawiający, wymaga spotkań roboczych w trakcie realizacji usługi z minimum jedną osobą z zespołu wyznaczonego do realizacji usługi
1. Ustalenie sposobu przygotowywania materiałów do analizy obrazu (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
2. Dobór urządzeń i programów do realizacji zadania (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
3. Analiza pierwszych wyników do określenia wymagań/ograniczeń przyjętych rozwiązań (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 4 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 32 godziny.
4. Testy i ustalenie warunków pracy profilometru po zamocowaniu na wybranej osi plotera/frezarki – w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 4 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 32 godziny.
5. Testowanie w asyście Wykonawcy wyników Etapu 1– w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
6. Testowanie w asyście Wykonawcy wyników Etapu 2– w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: Gdańsk, Gmina: Gdańsk, Miejscowość: Gdańsk
FEPM.01.01-IZ.00-0030/25 - Opracowanie zautomatyzowanego procesu oraz linii technologicznej do demontażu i odzyskiwania ogniw Li-ion z zastosowaniem detekcji optycznej wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji.
Celem zamówienia jest zakup usługi podwykonawstwa opracowania algorytmów sztucznej inteligencji dla układu detekcji trajektorii usuwania taśm mostkujących z pakietów bateryjnych w ramach projektu pn.” Opracowanie zautomatyzowanego procesu oraz linii technologicznej do demontażu i odzyskiwania ogniw Li-ion z zastosowaniem detekcji optycznej wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji” w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Pomorza 2021-2027, Priorytetu FEPM.01 Fundusze europejskie dla konkurencyjnego i inteligentnego Pomorza, Działania FEPM.01.01 Badania i innowacje w przedsiębiorstwach, współfinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Zakres opracowania:
Etap1 – wybór i opracowanie elementów środowiska (urządzenia i oprogramowania) oraz zmapowanie 4 układów baterii litowo jonowych.
1. Określenie parametrów i minimalnych wymagań dla podsystemu wizyjnego mapowania powierzchni pakietu bateryjnego dla określonych typów pakietów bateryjnych w układzie prostokątnym i heksagonalnym (plaster miodu).
a. rozdzielczość (dokł. dla osi X, Y, Z)
b. wielkość powierzchni określającej moduł podstawowy obszaru mapowania w celu optymalizacji czasu całego procesu
2. Przegląd oraz opracowanie wybranych algorytmów wyznaczenia płaszczyzny roboczej na „skalibrowanym” obrazie
a. przygotowanie zestawów uczących dla 4 wytypowanych układów pakietów bateryjnych o maksymalnych wymiarach 200x300 mm
b. błąd pozycjonowania dla wyuczonej sieci wyrażony w milimetrach dla osi Z < 0.01 [mm], dla osi X oraz Y <0,1 [mm]
c. stosunek liczby zmapowanych ogniw w stosunku do wszystkich widocznych > 99%
d. czas zmapowania jednego rządka ogniw < 0.5 min.
e. nadzorowane trenowanie sieci neuronowych z wykorzystaniem otagowanych zbiorów danych do momentu spełnienia przez sieć kryterium jakości mapowania z ppkt b, c, d.
3. Potwierdzenie funkcjonalności - generowanie odpowiedzi układu optycznego z transmisją, np. Profinet, Ethernet, CAN (dane wejściowe dla systemu sterowania robota/obrabiarki CNC) – do ustalenia w trakcie składania oferty).
4. Pomóc w doborze profilometru lub innego urządzenia realizującego przewidywane prace (zakup po stronie zleceniodawcy)
Udokumentowanie prac:
5. Raport z wyboru elementów środowiska badawczego (urządzenia i oprogramowanie) , w tym parametryzacji oraz optymalizacji wybranej sieci neuronowej.
6. Dostarczenie kodu źródłowego do opracowanej części projektu – język Python/C++.
7. Przekazanie praw autorskich do opracowanej części zamówienia.
Etap 2 – zmapowanie 6 wytypowanych układów pakietów bateryjnych o maksymalnych wymiarach
1. Zmapowanie 6 wytypowanych układów pakietów bateryjnych – wymogi jak w Etapie 1.
Udokumentowanie prac:
2. Raport podsumowujący cały projekt.
3. Dostarczenie kodu źródłowego do opracowanej części projektu – Python/C++.
4. Przekazanie wszystkich elementów środowiska (urządzenia i oprogramowanie z licencjami) oraz praw autorskich do wykonanych prac.
Zamawiający, wymaga spotkań roboczych w trakcie realizacji usługi z minimum jedną osobą z zespołu wyznaczonego do realizacji usługi
1. Ustalenie sposobu przygotowywania materiałów do analizy obrazu (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
2. Dobór urządzeń i programów do realizacji zadania (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
3. Analiza pierwszych wyników do określenia wymagań/ograniczeń przyjętych rozwiązań (stacjonarnie/zdalnie). Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 4 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 32 godziny.
4. Testy i ustalenie warunków pracy profilometru po zamocowaniu na wybranej osi plotera/frezarki – w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 4 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 32 godziny.
5. Testowanie w asyście Wykonawcy wyników Etapu 1– w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
6. Testowanie w asyście Wykonawcy wyników Etapu 2– w siedzibie Zamawiającego. Minimalna liczba dni u Zamawiającego - 2 dni. Minimalna liczba godzin u Zamawiającego - 16 godzin.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: Gdańsk, Gmina: Gdańsk, Miejscowość: Gdańsk
Time limit for receipt of tenders
2026-06-30 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: Gdańsk, Gmina: Gdańsk, Miejscowość: Gdańsk
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Market research and development
Consultancy
Market research and development
Consultancy
Buyer details
Battery Partners Sp. z o.o.
Junony 12A
80-299 Gdańsk
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5842851333
Junony 12A
80-299 Gdańsk
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5842851333
