1/2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEWP.10.02-IZ.00-0035/25 - Wzrost konkurencyjności PW PROMET w Sompolnie na rynku produkcji specjalistycznych narzędzi skrawających w efekcie udoskonalenia procesów wytwórczych i rozszerzenia oferty produktowej
1. Przedmiot zamówienia: wieloosiowa maszyna szlifierska sterowana numerycznie wraz
z dedykowanym oprogramowaniem – 1 szt.
Zaproponowane urządzenie powinno charakteryzować się następującymi cechami:
A. PARAMETRY MASZYNY
• Liczba osi sterowanych numerycznie: 5 osi z pełną interpolacją (5 z 5 osi jednocześnie).
• Osie liniowe (X, Y, Z): Napędzane za pomocą wysokoprecyzyjnych śrub pociągowych tocznych.
• Liniały pomiarowe w osi X, Y, Z
• Elektrowrzeciono z automatyczną wymianą pakietów ściernic w osi B z systemem mocowania typu HSK-50, o mocy min 16kW, maksymalnych obrotach: 12.000 min-1, chłodzone cieczą,
z programowaną pozycją postoju
• Wrzeciennik przedmiotu obrabianego w osi A z napędem bezpośrednim (silnik z wałkiem rurowym) o mocy min. 3 kW,
• Maksymalna długość szlifowanego narzędzia: 260 mm.
• Maksymalna średnica narzędzia przy ostrzeniu: 200mm
• Maksymalna średnica narzędzia przy produkcji seryjnej: 16mm
• Głowica szlifierska skrętna w zakresie 245°
• Całkowicie zamknięta zabudowa maszyny, przystosowana i uszczelniona do szlifowania na mokro.
• Łoże żeliwne
• Instalacja filtrująca papierowa taśmowa do ciągłego oczyszczania cieczy chłodząco-smarujących.
• Elektrostatyczny filtr mgły olejowej o wydajności min. 900 m3/h.
• Automatyczny system centralnego smarowania sterowany numerycznie.
• Wyposażona w szafę sterującą z agregatem chłodzącym zapewniający poprawną pracę
w temperaturze otoczenia do 55°C.
• Magazyn tarcz szlifierskich z minimum 4 pakietami i automatyczną wymianą ściernicy narzędzia
• Możliwość zastosowania automatycznego magazynu narzędzi o różnych średnicach
• Moc elektrowrzeciona: Minimum 16 kW.
• System sond pomiarowych (2 szt.):
o Sonda 1: Zamontowana na głowicy szlifierskiej do automatycznego pozycjonowania narzędzia i pomiaru jego geometrii.
o Sonda 2: Mocowana na wrzecienniku, dedykowana do wymierzania i kontroli ściernic.
• Systemy mocowania i podparcia narzędzi:
o Automatyczny system szybkiego mocowania uchwytu zaciskowego.
o Hydrauliczny uchwyt zaciskowy wraz z kompletem tulejek zaciskowych (min. 10 sztuk).
o Podtrzymka (luneta) umożliwiająca stabilne szlifowanie narzędzi o małych średnicach i większej długości.
• Akcesoria do tarcz szlifierskich:
o 2 systemy mocujące do ściernic.
o 2 kołnierze do mocowania tarcz szlifierskich o długości mocowania 40 mm.
o 2 kołnierze do mocowania tarcz szlifierskich o długości mocowania 80 mm.
• System obciągania ściernicy składający się z uchwytu mocującego i 5 sztuk ściernic typu SiC wraz z oprogramowaniem.
• 1 komplet fabrycznych narzędzi obsługowych.
B. JEDNOSTKA STERUJĄCA
• Jednostka PC ze zintegrowanym sterownikiem, zapisująca pełne parametry pracy.
• Pamięć programowa CNC: Minimum 40 MB.
• Intuicyjny panel sterowania dostosowany do Promet systemu operacyjnego stosowanego
u Zamawiającego.
• Widoczny na monitorze wskaźnik prądu silnika wrzeciona szlifierskiego.
• Funkcyjna klawiatura zintegrowana fizycznie z szafą sterującą.
• Mobilny przycisk zezwalający.
• Elektroniczny przełącznik dostępu z kodowanym potwierdzeniem tożsamości użytkownika.
• System zarządzający bezpieczeństwem danych wyposażony w dysk twardy z dedykowanym pakietem oprogramowania do automatycznego tworzenia kopii zapasowych i łatwego przywracania danych.
• Sieć wewnętrzna (LAN): Integracja z systemem IT Zamawiającego, umożliwiająca przesyłanie technologii narzędzi z biura technicznego bezpośrednio na maszynę.
• Sieć zewnętrzna (WAN): Bezpośrednie, bezpieczne połączenie z centrum serwisowym producenta/dostawcy do zdalnej diagnostyki (podgląd błędów, statusu wejść/wyjść, parametrów kontrolera) i zdalnego usuwania usterek.
C. DEDYKOWANE OPROGRAMOWANIE OPERACYJNE
• Centralna baza przechowująca dane narzędzi, parametry technologiczne oraz parametry tarcz szlifierskich.
• Grafika pomocnicza ON-LINE: Interaktywne wsparcie graficzne przy programowaniu narzędzi
i wprowadzaniu parametrów ściernic (grafika aktualizuje się natychmiast po zmianie wartości).
• Moduły:
o Moduł automatycznego wyboru optymalnej tarczy szlifierskiej przez oprogramowanie.
o Moduł obliczania całkowitego czasu szlifowania (dla produkcji nowej oraz przeostrzania).
o System kontroli kolizji samej oprawki zaciskowej.
o Moduł automatycznego zarządzania magazynem ściernic (4 stacje) z dwoma kołnierzami.
o Moduł do transformacji systemu mocowania wykorzystywany np. do szlifowania płytek profilowych w przestrzennie wolnym systemie mocowania.
o Moduł szlifowania na okrągło oraz moduł do szlifowania specjalnych noży tokarskich.
• Symulacja 2D: Dokładne przygotowanie procesu na PC, ustalanie formy narzędzia, weryfikacja kształtu ściernicy oraz swobodne definiowanie płaszczyzn roboczych skrawania w przestrzeni.
• Trójwymiarowa symulacja 3D i kontrola kolizji:
o Pełne odwzorowanie procesu szlifowania wierteł, frezów i narzędzi specjalnych bezpośrednio na PC.
o Wizualizacja procesu usuwania naddatku (stopniowa obróbka materiału)
z wyznaczeniem wartości QW(właściwego natężenia skrawania) oraz wskazaniem środka ciężkości masy.
o Wizualizacja kinematyki całej maszyny (ruch osi) w celu wykrywania kolizji (w analizie uwzględniane są również nieaktywne w danym momencie ściernice).
o Bezpośrednie generowanie modelu STL w oknie symulacji.
o Możliwość eksportu geometrii 3D do formatów 2D DXF i 3D DXF liniowego.
o Funkcja płynnego przybliżania (zoom) do precyzyjnej weryfikacji operacji.
• Pakiet do produkcji frezów:
Geometria czoła: Płaskie, z promieniem naroża, z fazą naroża, pełny promień (kuliste).
Geometria powierzchni: Cylindryczna (walcowa) oraz stożkowa.
Podziałka: Równomierna oraz nierównomierna.
Skrawanie centralne: Konfiguracja 1, 2 lub 3 ostrzy do środka; łączna liczba zębów
w zakresie od 1 do 999.
Linia śrubowa (Skręt): Prawy/prawotnący, lewy/lewotnący oraz obsługa do 10 dodatkowych rowków wiórowych programowanych z form podstawowych.
Powierzchnie przyłożenia czoła: Swobodne definiowanie prostych powierzchni przyłożenia niezależnie od ogólnej geometrii czoła.
Sterowanie helisą i ostrzami: Dowolne definiowanie przebiegu spirali, kierunku ostrzy i podziałki (niezależnie dla każdego przejścia szlifowania). Obsługa do 10 wariantów bocznych powierzchni przyłożenia oraz promieniowych powierzchni przyłożenia na obwodzie.
Moduł frezów kształtowych i profilowych (Import CAD/DXF):
o Programowanie skomplikowanych form narzędzi profilowych
z plików DXF (rysowanych w zewnętrznym CAD).
o Zastosowanie dla: narzędzi z rowkami prostymi i spiralnymi, narzędzi z kątami osiowymi (np. frezy profilowe czołowe), płytek profilowych, kształtowych płytek skrawających oraz noży tokarskich profilowych. Profile zadawane są za pomocą oprogramowania CAD.
o Zintegrowana symulacja 2D pozwalająca na dopasowanie ścieżki szlifowania (wzdłużnie lub promieniowo) do zadanego kształtu rowka.
• Pakiet do produkcji wierteł, wierteł stopniowych, rozwiertaków, pogłębiaczy i gwintowników:
Geometria czoła i ostrzy:
o Szlifowanie spirali oraz spirali stożka wiertła z 3 ostrzami.
o Szlifowanie czoła 4-powierzchniowego oraz powierzchni bocznej stożka
z wierzchołkiem S.
o Szlifowanie 4 powierzchni z wierzchołkiem S.
o Obsługa wierteł 3-ostrzowych ze szlifowaniem powierzchni bocznej
i powierzchni czoła.
Obróbka stopniowa i rowki:
o Jednofazowa obróbka rowka i powierzchni bocznej dla maksymalnie 3 średnic jednocześnie.
o Proste przejścia stopniowe z możliwością wyboru dowolnego kąta.
o Graficzne programowanie stopni wiertła oraz automatyczne dopasowanie formy rowka.
o Korekcja ostrza stopnia oraz stopniowy szlif powierzchni przyłożenia.
o Definiowanie rowków obrotowych oraz wykonywanie fazy ochronnej wzdłuż rowka.
Moduł kompletnych wierteł zaawansowanych: Programowanie czoła w kształcie kolanka oraz czoła frezującego wielofazowo.
Sterowanie helisą: Dowolne definiowanie przebiegu spirali, kierunku ostrzy i podziałki, całkowicie niezależnie od ogólnego, zaprogramowanego przebiegu skrętu na każde pojedyncze przejście.
Definiowanie stopni z DXF: Rozszerzenie geometrii kształtu stopni wiertła definiowane bezpośrednio z pliku DXF, z opcją automatycznego przekazywania kształtu za pomocą zewnętrznego systemu CAD.
• Zintegrowany moduł szlifowania na okrągło:
Programowanie i realizacja szlifowania na okrągło dla różnych rodzajów obróbki frezów, wierteł oraz frezów kształtowych.
Dostępne strategie obróbcze:
o Szlifowanie wcinające.
o Szlifowanie wzdłużne.
o Szlifowanie kształtowe (profilowe).
o Ręczna taśma szlifierska (zadawana przez zewnętrzny plik tekstowy).
o Ręczne szlifowanie wzdłużne oraz ręczne szlifowanie wcinające stopniowego czoła narzędzia.
Zakup wieloosiowego centrum obróbczego CNC z dedykowanym oprogramowaniem sterującym odpowiedzialnym za przesył, magazynowanie i przetwarzanie danych o zdefiniowanych wyżej funkcjonalnościach jest niezbędne do wdrożenia rozwiązania cyfrowego u Zamawiającego.
Innowacja procesowa obejmie też poprawę ergonomii pracy, poprzez:
- Redukcję hałasu emitowanego w trakcie obróbki z 82 do 68 dB;
- Ograniczenie zapylenia stanowiska pracy z obecnych 0,58 co najmniej do 0,29 mg/mJ NDS;
- Lepsze doświetlenie przestrzeni roboczej;
- Zmniejszy konieczność stosowania dużego wysiłku fizycznego w obsłudze;
- Wyeliminuje konieczność pracy w wymuszonej, nienaturalnej pozycji ciała.
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych
i użytkowych nie gorszych niż podane.
W ramach realizacji zamówienia wymaga się również szkolenia z zakresu pracy na maszynie oraz pełnej obsługi oprogramowania w wymiarze 3 dni dla kadry produkcyjnej (Technologa, Mistrza produkcji i 4 operatorów CNC.
Minimalna gwarancja: 24 m-ce od dnia podpisania protokołu zdawczo-odbiorczego (z wyłączeniem elementów podlegających naturalnej eksploatacji).
Okres gwarancji: min 24 m-ce
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: koniński, Gmina: Sompolno, Miejscowość: Sompolno
FEWP.10.02-IZ.00-0035/25 - Wzrost konkurencyjności PW PROMET w Sompolnie na rynku produkcji specjalistycznych narzędzi skrawających w efekcie udoskonalenia procesów wytwórczych i rozszerzenia oferty produktowej
1. Przedmiot zamówienia: wieloosiowa maszyna szlifierska sterowana numerycznie wraz
z dedykowanym oprogramowaniem – 1 szt.
Zaproponowane urządzenie powinno charakteryzować się następującymi cechami:
A. PARAMETRY MASZYNY
• Liczba osi sterowanych numerycznie: 5 osi z pełną interpolacją (5 z 5 osi jednocześnie).
• Osie liniowe (X, Y, Z): Napędzane za pomocą wysokoprecyzyjnych śrub pociągowych tocznych.
• Liniały pomiarowe w osi X, Y, Z
• Elektrowrzeciono z automatyczną wymianą pakietów ściernic w osi B z systemem mocowania typu HSK-50, o mocy min 16kW, maksymalnych obrotach: 12.000 min-1, chłodzone cieczą,
z programowaną pozycją postoju
• Wrzeciennik przedmiotu obrabianego w osi A z napędem bezpośrednim (silnik z wałkiem rurowym) o mocy min. 3 kW,
• Maksymalna długość szlifowanego narzędzia: 260 mm.
• Maksymalna średnica narzędzia przy ostrzeniu: 200mm
• Maksymalna średnica narzędzia przy produkcji seryjnej: 16mm
• Głowica szlifierska skrętna w zakresie 245°
• Całkowicie zamknięta zabudowa maszyny, przystosowana i uszczelniona do szlifowania na mokro.
• Łoże żeliwne
• Instalacja filtrująca papierowa taśmowa do ciągłego oczyszczania cieczy chłodząco-smarujących.
• Elektrostatyczny filtr mgły olejowej o wydajności min. 900 m3/h.
• Automatyczny system centralnego smarowania sterowany numerycznie.
• Wyposażona w szafę sterującą z agregatem chłodzącym zapewniający poprawną pracę
w temperaturze otoczenia do 55°C.
• Magazyn tarcz szlifierskich z minimum 4 pakietami i automatyczną wymianą ściernicy narzędzia
• Możliwość zastosowania automatycznego magazynu narzędzi o różnych średnicach
• Moc elektrowrzeciona: Minimum 16 kW.
• System sond pomiarowych (2 szt.):
o Sonda 1: Zamontowana na głowicy szlifierskiej do automatycznego pozycjonowania narzędzia i pomiaru jego geometrii.
o Sonda 2: Mocowana na wrzecienniku, dedykowana do wymierzania i kontroli ściernic.
• Systemy mocowania i podparcia narzędzi:
o Automatyczny system szybkiego mocowania uchwytu zaciskowego.
o Hydrauliczny uchwyt zaciskowy wraz z kompletem tulejek zaciskowych (min. 10 sztuk).
o Podtrzymka (luneta) umożliwiająca stabilne szlifowanie narzędzi o małych średnicach i większej długości.
• Akcesoria do tarcz szlifierskich:
o 2 systemy mocujące do ściernic.
o 2 kołnierze do mocowania tarcz szlifierskich o długości mocowania 40 mm.
o 2 kołnierze do mocowania tarcz szlifierskich o długości mocowania 80 mm.
• System obciągania ściernicy składający się z uchwytu mocującego i 5 sztuk ściernic typu SiC wraz z oprogramowaniem.
• 1 komplet fabrycznych narzędzi obsługowych.
B. JEDNOSTKA STERUJĄCA
• Jednostka PC ze zintegrowanym sterownikiem, zapisująca pełne parametry pracy.
• Pamięć programowa CNC: Minimum 40 MB.
• Intuicyjny panel sterowania dostosowany do Promet systemu operacyjnego stosowanego
u Zamawiającego.
• Widoczny na monitorze wskaźnik prądu silnika wrzeciona szlifierskiego.
• Funkcyjna klawiatura zintegrowana fizycznie z szafą sterującą.
• Mobilny przycisk zezwalający.
• Elektroniczny przełącznik dostępu z kodowanym potwierdzeniem tożsamości użytkownika.
• System zarządzający bezpieczeństwem danych wyposażony w dysk twardy z dedykowanym pakietem oprogramowania do automatycznego tworzenia kopii zapasowych i łatwego przywracania danych.
• Sieć wewnętrzna (LAN): Integracja z systemem IT Zamawiającego, umożliwiająca przesyłanie technologii narzędzi z biura technicznego bezpośrednio na maszynę.
• Sieć zewnętrzna (WAN): Bezpośrednie, bezpieczne połączenie z centrum serwisowym producenta/dostawcy do zdalnej diagnostyki (podgląd błędów, statusu wejść/wyjść, parametrów kontrolera) i zdalnego usuwania usterek.
C. DEDYKOWANE OPROGRAMOWANIE OPERACYJNE
• Centralna baza przechowująca dane narzędzi, parametry technologiczne oraz parametry tarcz szlifierskich.
• Grafika pomocnicza ON-LINE: Interaktywne wsparcie graficzne przy programowaniu narzędzi
i wprowadzaniu parametrów ściernic (grafika aktualizuje się natychmiast po zmianie wartości).
• Moduły:
o Moduł automatycznego wyboru optymalnej tarczy szlifierskiej przez oprogramowanie.
o Moduł obliczania całkowitego czasu szlifowania (dla produkcji nowej oraz przeostrzania).
o System kontroli kolizji samej oprawki zaciskowej.
o Moduł automatycznego zarządzania magazynem ściernic (4 stacje) z dwoma kołnierzami.
o Moduł do transformacji systemu mocowania wykorzystywany np. do szlifowania płytek profilowych w przestrzennie wolnym systemie mocowania.
o Moduł szlifowania na okrągło oraz moduł do szlifowania specjalnych noży tokarskich.
• Symulacja 2D: Dokładne przygotowanie procesu na PC, ustalanie formy narzędzia, weryfikacja kształtu ściernicy oraz swobodne definiowanie płaszczyzn roboczych skrawania w przestrzeni.
• Trójwymiarowa symulacja 3D i kontrola kolizji:
o Pełne odwzorowanie procesu szlifowania wierteł, frezów i narzędzi specjalnych bezpośrednio na PC.
o Wizualizacja procesu usuwania naddatku (stopniowa obróbka materiału)
z wyznaczeniem wartości QW(właściwego natężenia skrawania) oraz wskazaniem środka ciężkości masy.
o Wizualizacja kinematyki całej maszyny (ruch osi) w celu wykrywania kolizji (w analizie uwzględniane są również nieaktywne w danym momencie ściernice).
o Bezpośrednie generowanie modelu STL w oknie symulacji.
o Możliwość eksportu geometrii 3D do formatów 2D DXF i 3D DXF liniowego.
o Funkcja płynnego przybliżania (zoom) do precyzyjnej weryfikacji operacji.
• Pakiet do produkcji frezów:
Geometria czoła: Płaskie, z promieniem naroża, z fazą naroża, pełny promień (kuliste).
Geometria powierzchni: Cylindryczna (walcowa) oraz stożkowa.
Podziałka: Równomierna oraz nierównomierna.
Skrawanie centralne: Konfiguracja 1, 2 lub 3 ostrzy do środka; łączna liczba zębów
w zakresie od 1 do 999.
Linia śrubowa (Skręt): Prawy/prawotnący, lewy/lewotnący oraz obsługa do 10 dodatkowych rowków wiórowych programowanych z form podstawowych.
Powierzchnie przyłożenia czoła: Swobodne definiowanie prostych powierzchni przyłożenia niezależnie od ogólnej geometrii czoła.
Sterowanie helisą i ostrzami: Dowolne definiowanie przebiegu spirali, kierunku ostrzy i podziałki (niezależnie dla każdego przejścia szlifowania). Obsługa do 10 wariantów bocznych powierzchni przyłożenia oraz promieniowych powierzchni przyłożenia na obwodzie.
Moduł frezów kształtowych i profilowych (Import CAD/DXF):
o Programowanie skomplikowanych form narzędzi profilowych
z plików DXF (rysowanych w zewnętrznym CAD).
o Zastosowanie dla: narzędzi z rowkami prostymi i spiralnymi, narzędzi z kątami osiowymi (np. frezy profilowe czołowe), płytek profilowych, kształtowych płytek skrawających oraz noży tokarskich profilowych. Profile zadawane są za pomocą oprogramowania CAD.
o Zintegrowana symulacja 2D pozwalająca na dopasowanie ścieżki szlifowania (wzdłużnie lub promieniowo) do zadanego kształtu rowka.
• Pakiet do produkcji wierteł, wierteł stopniowych, rozwiertaków, pogłębiaczy i gwintowników:
Geometria czoła i ostrzy:
o Szlifowanie spirali oraz spirali stożka wiertła z 3 ostrzami.
o Szlifowanie czoła 4-powierzchniowego oraz powierzchni bocznej stożka
z wierzchołkiem S.
o Szlifowanie 4 powierzchni z wierzchołkiem S.
o Obsługa wierteł 3-ostrzowych ze szlifowaniem powierzchni bocznej
i powierzchni czoła.
Obróbka stopniowa i rowki:
o Jednofazowa obróbka rowka i powierzchni bocznej dla maksymalnie 3 średnic jednocześnie.
o Proste przejścia stopniowe z możliwością wyboru dowolnego kąta.
o Graficzne programowanie stopni wiertła oraz automatyczne dopasowanie formy rowka.
o Korekcja ostrza stopnia oraz stopniowy szlif powierzchni przyłożenia.
o Definiowanie rowków obrotowych oraz wykonywanie fazy ochronnej wzdłuż rowka.
Moduł kompletnych wierteł zaawansowanych: Programowanie czoła w kształcie kolanka oraz czoła frezującego wielofazowo.
Sterowanie helisą: Dowolne definiowanie przebiegu spirali, kierunku ostrzy i podziałki, całkowicie niezależnie od ogólnego, zaprogramowanego przebiegu skrętu na każde pojedyncze przejście.
Definiowanie stopni z DXF: Rozszerzenie geometrii kształtu stopni wiertła definiowane bezpośrednio z pliku DXF, z opcją automatycznego przekazywania kształtu za pomocą zewnętrznego systemu CAD.
• Zintegrowany moduł szlifowania na okrągło:
Programowanie i realizacja szlifowania na okrągło dla różnych rodzajów obróbki frezów, wierteł oraz frezów kształtowych.
Dostępne strategie obróbcze:
o Szlifowanie wcinające.
o Szlifowanie wzdłużne.
o Szlifowanie kształtowe (profilowe).
o Ręczna taśma szlifierska (zadawana przez zewnętrzny plik tekstowy).
o Ręczne szlifowanie wzdłużne oraz ręczne szlifowanie wcinające stopniowego czoła narzędzia.
Zakup wieloosiowego centrum obróbczego CNC z dedykowanym oprogramowaniem sterującym odpowiedzialnym za przesył, magazynowanie i przetwarzanie danych o zdefiniowanych wyżej funkcjonalnościach jest niezbędne do wdrożenia rozwiązania cyfrowego u Zamawiającego.
Innowacja procesowa obejmie też poprawę ergonomii pracy, poprzez:
- Redukcję hałasu emitowanego w trakcie obróbki z 82 do 68 dB;
- Ograniczenie zapylenia stanowiska pracy z obecnych 0,58 co najmniej do 0,29 mg/mJ NDS;
- Lepsze doświetlenie przestrzeni roboczej;
- Zmniejszy konieczność stosowania dużego wysiłku fizycznego w obsłudze;
- Wyeliminuje konieczność pracy w wymuszonej, nienaturalnej pozycji ciała.
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych
i użytkowych nie gorszych niż podane.
W ramach realizacji zamówienia wymaga się również szkolenia z zakresu pracy na maszynie oraz pełnej obsługi oprogramowania w wymiarze 3 dni dla kadry produkcyjnej (Technologa, Mistrza produkcji i 4 operatorów CNC.
Minimalna gwarancja: 24 m-ce od dnia podpisania protokołu zdawczo-odbiorczego (z wyłączeniem elementów podlegających naturalnej eksploatacji).
Okres gwarancji: min 24 m-ce
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: koniński, Gmina: Sompolno, Miejscowość: Sompolno
Time limit for receipt of tenders
2026-06-18 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: koniński, Gmina: Sompolno, Miejscowość: Sompolno
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
Przedsiębiorstwo Wielobranżowe Promet Jerzy Żurański
Taczanowskiego 16
62-610 Sompolno
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6660012805
Taczanowskiego 16
62-610 Sompolno
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6660012805
