Zapytanie ofertowe nr 1/2026/SMART/INTRAK na dostawę, instalację oraz uruchomienie zautomatyzowanej linii produkcyjnej do obróbki przewodów i produkcji wiązek kablowych w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki Priorytet I. Wsparcie dla przedsiębiorców Działanie Ścieżka SMART
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0085/25 - Wdrożenie wyników prac B+R poprzez inwestycję mającą na celu wprowadzenie na rynek innowacyjnych zawieszeń pneumatycznych z systemami: IntAir ALS, IntAir TLS i IntAir SLS przez przedsiębiorstwo INTRAK
V. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja oraz uruchomienie zautomatyzowanej linii produkcyjnej do obróbki przewodów i produkcji wiązek kablowych, obejmującej następujące elementy:
●automatyczną maszynę tnącą do cięcia przewodów i rurek 1 szt
●elektryczną prasę do zaciskania końcówek kablowych 1 szt
●aplikatory do zaciskania końcówek wraz z zestawami części zamiennych 6 szt.
●maszynę do odizolowywania przewodów 1 szt.
●niezbędne akcesoria, w tym głowice, prowadnice, elementy przyłączeniowe, dokumentację techniczną, transport oraz inne elementy konieczne do prawidłowego montażu, uruchomienia i użytkowania linii,
●usługę instalacji, uruchomienia oraz szkolenia operatorów (1 dzień).
A.Automatyczna maszyna tnąca
Automatyczna maszyna tnąca przeznaczona do precyzyjnego cięcia przewodów elektrycznych, kabli oraz rurek i węży.
Wymagane parametry techniczne:
-Cięcie przewodów o średnicy do 10 mm (w zależności od zastosowanej głowicy); rurek z głowicą uniwersalną do średnicy 12,7 mm lub głowicą Mk2 do średnicy 11 mm.
-Zakres materiałów: linki do 6 mm², druty do 4 mm² (AWG 8/12).
-Wydajność: system podwójnego cięcia, podawanie rolkowe z prędkością do 3,2 m/s, siła ciągnięcia 50 N.
-Precyzja cięcia: podziałka 0,1 mm; dokładność ± 0,3 mm dla odcinków do 50 mm, < 1% dla 50–200 mm, < 0,5% dla odcinków dłuższych.
-Szybka wymiana głowic tnących (poniżej 1 minuty); w pełni elektroniczna obsługa przez menu.
-Interfejsy standardowe: HS/PF, RS232, wyłącznik nożny.
-Wymiary gabarytowe: maks. 400 × 250 × 260 mm; masa: min. 17 kg; zasilanie: 100–240 V AC; głośność < 70 dB; certyfikaty CE i EMC. Minimalna masa urządzenia została określona jako parametr jakościowy związany ze stabilnością pracy i sztywnością konstrukcji.
-Standardowe wyposażenie: rolki stalowe radełkowane, prowadnice uniwersalne do prowadzenia kabli.
Wraz z maszyną dostarczyć należy: głowicę tnącą do kabli (z nożem) – 1 szt., głowicę tnącą Mk 2 do rurek -1 szt. oraz prowadnicę 7,0 mm do Mk 2-1 szt.
B. Elektryczna prasa do zaciskania
Elektryczna prasa do zaciskania końcówek kablowych (konektorów, fastonów) przeznaczona do pracy w linii produkcyjnej wiązek kablowych. Wymagane parametry techniczne należy rozumieć jako minimalne, chyba że przy danym parametrze wyraźnie wskazano wartość maksymalną:
-Siła zaciskania: 1,5 t (1 500 kg).
-Skok roboczy: 40 mm; wysokość zaciskania: 135,8 mm.
-Moc silnika: 0,55 kW; zasilanie: 115/230/400 V, 50/60 Hz.
-Jednoczęściowa, żeliwna konstrukcja zapewniająca wysoką sztywność i stabilność.
-Możliwość pracy półautomatycznej (pedał/sensor) lub w pełni automatycznej (integracja z systemami linii).
-Wydajność: do 40 cykli/min.
-Zintegrowana osłona bezpieczeństwa;
-Urządzenie musi posiadać oznakowanie CE oraz deklarację zgodności UE z właściwymi wymaganiami dla oferowanego urządzenia. Dopuszcza się certyfikaty, badania, atesty lub dokumenty równoważne potwierdzające spełnienie wymagań bezpieczeństwa i jakości właściwych dla maszyn tego typu.
-Wymiary gabarytowe: maks. 400 x 350 x 700 mm (LxPxH), waga min 45 kg
-Minimalna masa urządzenia została określona jako parametr jakościowy związany ze stabilnością pracy i sztywnością konstrukcji.
-Obsługa aplikatorów mini-style ze standardowym 3-punktowym systemem montażu.
C. Aplikatory do zaciskania końcówek
Aplikatory do zaciskania końcówek kablowych, kompatybilne z oferowaną prasą, umożliwiające zaciskanie terminali stosowanych przez Zamawiającego, w tym terminali typu Molex lub równoważnych, na przewodach do 6 mm². Wszelkie oznaczenia typu, serii, producenta lub systemu montażowego, jeżeli występują w dokumentacji, należy traktować jako standard referencyjny. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, zapewniające co najmniej tę samą funkcjonalność, kompatybilność, jakość zacisku, powtarzalność procesu i bezpieczeństwo pracy.
Wymagane cechy:
-Regulacja ciągła (co 0,01 mm) z niekasowalnym licznikiem sztuk.
-Mechaniczne podawanie boczne lub tylne zależne od konstrukcji terminala, zakres zaciskania do 6mm2
-Mocowanie aplikatora typu T; możliwość konfiguracji na maks. 3 przekroje przewodów.
-Wraz z każdym aplikatorem dostarczyć zestaw części zamiennych (stempel na żyłę, stempel na izolację, 2 kowadełka).
-Wymagania do wykonania aplikatorów: Zamawiający przekaże Wykonawcy, w terminie do 5 dni roboczych od dnia podpisania umowy 240-250 szt. terminali w taśmie (nie luzem) oraz 4- 5 m przewodu każdego stosowanego przekroju. W przypadku zastosowania osłonek Zamawiający przekaże również 4-5 szt. osłonek oraz 90-100 szt. uszczelek (jeżeli dotyczy). Wykonawca odpowiada za przekazanie próbek producentowi aplikatorów, uzgodnienie doboru aplikatorów oraz wykonanie prób technologicznych. Producent wykona 50–70 próbek w fazie testowej. Opóźnienie w przekazaniu kompletnych próbek lub rysunków technicznych przez Zamawiającego może stanowić podstawę odpowiedniej zmiany terminu realizacji zamówienia.
-Do wytypowania prawidłowych aplikatorów do zaciskania końcówek F2,8x1, F4,8x1, F6,3x2,5, A6,3x2,5, J6,3x2,5 oraz konektorów oczkowych M6x1,5 i M8x2,5 Zamawiający może dostarczyć rysunki techniczne terminali w terminie wskazanym powyżej, co ułatwi dobór odpowiednich aplikatorów
D. Maszyna do odizolowywania przewodów
Automatyczna maszyna do precyzyjnego odizolowywania przewodów elektrycznych.
Wymagane parametry techniczne:
-Zakres obróbki: 0,03–8 mm² (AWG 32–8); średnica zewnętrzna przewodu do 7 mm.
-Długość odizolowania: od 0,1 do 50 mm; przesunięcie izolacji do 30 mm.
-Czas cyklu: min. 0,35 sekundy.
-Ekran dotykowy 5" wysokiej rozdzielczości z intuicyjnym, ergonomicznym interfejsem (polskie menu).
-Automatyczne wykrywanie przewodu za pomocą czułego czujnika; wyzwalanie czujnikiem lub wyłącznikiem nożnym.
-Programowalna siła chwytaków
-Uniwersalny nóż typu V – brak konieczności wymiany noży dla różnych średnic.
-Możliwość rozbudowy: USB, Ethernet, zestaw pneumatyczny, czytnik kodów kreskowych, rozszerzenia programowe.
Wymagania dotyczące instalacji, uruchomienia, szkolenia, gwarancji i serwisu
Warunki miejsca instalacji: urządzenia zostaną zainstalowane pod adresem: ul. Warszawska 77, 96-321 Nowa Bukówka, w pomieszczeniu produkcyjno-montażowym wskazanym przez Zamawiającego. Zamawiający zapewni dostęp do standardowego zasilania 230 V AC. Jeżeli oferowane urządzenie wymaga zasilania 400 V, sprężonego powietrza lub innych mediów technicznych, Wykonawca zobowiązany jest wskazać to jednoznacznie w ofercie wraz z parametrami przyłączeniowymi. Brak takiej informacji oznacza, że oferowane urządzenia mogą zostać podłączone do dostępnego zasilania 230 V AC i nie wymagają dodatkowych mediów po stronie Zamawiającego.
Wykonawca przed dostawą uzgodni z Zamawiającym planowane rozmieszczenie urządzeń w miejscu instalacji, z uwzględnieniem wymiarów oferowanych urządzeń, dostępu serwisowego, ergonomii pracy operatorów oraz zasad bezpiecznej eksploatacji. Zamawiający zapewni standardową posadzkę przemysłową umożliwiającą posadowienie urządzeń o masie wynikającej ze specyfikacji. Nie przewiduje się wykonywania fundamentów ani kotwienia urządzeń, chyba że wymaga tego dokumentacja producenta oferowanych urządzeń i Wykonawca wskaże ten wymóg w ofercie.
Szkolenie: Wykonawca przeprowadzi jednodniowe szkolenie dla maksymalnie 5 operatorów Zamawiającego, w języku polskim, w miejscu instalacji urządzeń. Szkolenie obejmie co najmniej zasady bezpiecznej obsługi, podstawową konfigurację parametrów, wymianę głowic i aplikatorów, czynności konserwacyjne, rozpoznawanie typowych błędów oraz procedurę zgłaszania awarii. Po zakończeniu szkolenia Wykonawca przekaże Zamawiającemu listę obecności lub zaświadczenia/certyfikaty potwierdzające udział operatorów w szkoleniu.
Gwarancja i serwis: Wykonawca udzieli gwarancji na cały przedmiot zamówienia na okres co najmniej 24 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego bez istotnych zastrzeżeń. Gwarancja obejmuje dostarczone urządzenia, aplikatory, zestawy części zamiennych, elementy instalacyjne oraz prawidłowość montażu i uruchomienia.
Wykonawca zapewni reakcję serwisową w terminie nie dłuższym niż 2 dni robocze od zgłoszenia awarii oraz, jeżeli usunięcie awarii wymaga obecności serwisu w miejscu instalacji, przystąpienie do czynności serwisowych w terminie nie dłuższym niż 5 dni roboczych od zgłoszenia.
Wykonawca zapewni dostępność podstawowych części zamiennych i eksploatacyjnych przez okres co najmniej 5 lat od dnia odbioru końcowego. Serwis gwarancyjny będzie realizowany w miejscu instalacji albo w autoryzowanym punkcie serwisowym, przy czym koszty transportu urządzenia lub jego części w okresie gwarancji obciążają Wykonawcę, o ile awaria nie wynika z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego.
Dokumentacja: Wykonawca przekaże Zamawiającemu instrukcje obsługi, dokumentację techniczną, dokumenty potwierdzające zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa oraz informacje o zalecanych czynnościach konserwacyjnych. Dokumentacja powinna być sporządzona w języku polskim albo angielskim.
Wymagane dokumenty:
- Specyfikacja techniczna oferowanych urządzeń, obejmującą co najmniej producenta, model/typ oraz opis podstawowych parametrów technicznych;
- Karty katalogowe, dokumentacja producenta lub inne dokumenty potwierdzające spełnienie parametrów OPZ;
- Opis rozwiązań równoważnych, jeżeli Wykonawca oferuje rozwiązanie inne niż referencyjnie opisane w OPZ.
2.Wykonawca odpowiedzialny jest za przebieg oraz terminowe wykonanie zamówienia w okresie trwania umowy.
3.Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość, zgodność z warunkami technicznymi i jakościowymi określonymi dla przedmiotu zamówienia do czasu wygaśnięcia zobowiązań Wykonawcy wobec Zamawiającego.
4.Wymagana jest należyta staranność przy realizacji zamówienia.
Ciąg dalszy opisu w dok. ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2026/SMART/INTRAK
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: grodziski, Gmina: Żabia Wola, Miejscowość: Nowa Bukówka
FENG.01.01-IP.02-0085/25 - Wdrożenie wyników prac B+R poprzez inwestycję mającą na celu wprowadzenie na rynek innowacyjnych zawieszeń pneumatycznych z systemami: IntAir ALS, IntAir TLS i IntAir SLS przez przedsiębiorstwo INTRAK
V. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja oraz uruchomienie zautomatyzowanej linii produkcyjnej do obróbki przewodów i produkcji wiązek kablowych, obejmującej następujące elementy:
●automatyczną maszynę tnącą do cięcia przewodów i rurek 1 szt
●elektryczną prasę do zaciskania końcówek kablowych 1 szt
●aplikatory do zaciskania końcówek wraz z zestawami części zamiennych 6 szt.
●maszynę do odizolowywania przewodów 1 szt.
●niezbędne akcesoria, w tym głowice, prowadnice, elementy przyłączeniowe, dokumentację techniczną, transport oraz inne elementy konieczne do prawidłowego montażu, uruchomienia i użytkowania linii,
●usługę instalacji, uruchomienia oraz szkolenia operatorów (1 dzień).
A.Automatyczna maszyna tnąca
Automatyczna maszyna tnąca przeznaczona do precyzyjnego cięcia przewodów elektrycznych, kabli oraz rurek i węży.
Wymagane parametry techniczne:
-Cięcie przewodów o średnicy do 10 mm (w zależności od zastosowanej głowicy); rurek z głowicą uniwersalną do średnicy 12,7 mm lub głowicą Mk2 do średnicy 11 mm.
-Zakres materiałów: linki do 6 mm², druty do 4 mm² (AWG 8/12).
-Wydajność: system podwójnego cięcia, podawanie rolkowe z prędkością do 3,2 m/s, siła ciągnięcia 50 N.
-Precyzja cięcia: podziałka 0,1 mm; dokładność ± 0,3 mm dla odcinków do 50 mm, < 1% dla 50–200 mm, < 0,5% dla odcinków dłuższych.
-Szybka wymiana głowic tnących (poniżej 1 minuty); w pełni elektroniczna obsługa przez menu.
-Interfejsy standardowe: HS/PF, RS232, wyłącznik nożny.
-Wymiary gabarytowe: maks. 400 × 250 × 260 mm; masa: min. 17 kg; zasilanie: 100–240 V AC; głośność < 70 dB; certyfikaty CE i EMC. Minimalna masa urządzenia została określona jako parametr jakościowy związany ze stabilnością pracy i sztywnością konstrukcji.
-Standardowe wyposażenie: rolki stalowe radełkowane, prowadnice uniwersalne do prowadzenia kabli.
Wraz z maszyną dostarczyć należy: głowicę tnącą do kabli (z nożem) – 1 szt., głowicę tnącą Mk 2 do rurek -1 szt. oraz prowadnicę 7,0 mm do Mk 2-1 szt.
B. Elektryczna prasa do zaciskania
Elektryczna prasa do zaciskania końcówek kablowych (konektorów, fastonów) przeznaczona do pracy w linii produkcyjnej wiązek kablowych. Wymagane parametry techniczne należy rozumieć jako minimalne, chyba że przy danym parametrze wyraźnie wskazano wartość maksymalną:
-Siła zaciskania: 1,5 t (1 500 kg).
-Skok roboczy: 40 mm; wysokość zaciskania: 135,8 mm.
-Moc silnika: 0,55 kW; zasilanie: 115/230/400 V, 50/60 Hz.
-Jednoczęściowa, żeliwna konstrukcja zapewniająca wysoką sztywność i stabilność.
-Możliwość pracy półautomatycznej (pedał/sensor) lub w pełni automatycznej (integracja z systemami linii).
-Wydajność: do 40 cykli/min.
-Zintegrowana osłona bezpieczeństwa;
-Urządzenie musi posiadać oznakowanie CE oraz deklarację zgodności UE z właściwymi wymaganiami dla oferowanego urządzenia. Dopuszcza się certyfikaty, badania, atesty lub dokumenty równoważne potwierdzające spełnienie wymagań bezpieczeństwa i jakości właściwych dla maszyn tego typu.
-Wymiary gabarytowe: maks. 400 x 350 x 700 mm (LxPxH), waga min 45 kg
-Minimalna masa urządzenia została określona jako parametr jakościowy związany ze stabilnością pracy i sztywnością konstrukcji.
-Obsługa aplikatorów mini-style ze standardowym 3-punktowym systemem montażu.
C. Aplikatory do zaciskania końcówek
Aplikatory do zaciskania końcówek kablowych, kompatybilne z oferowaną prasą, umożliwiające zaciskanie terminali stosowanych przez Zamawiającego, w tym terminali typu Molex lub równoważnych, na przewodach do 6 mm². Wszelkie oznaczenia typu, serii, producenta lub systemu montażowego, jeżeli występują w dokumentacji, należy traktować jako standard referencyjny. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, zapewniające co najmniej tę samą funkcjonalność, kompatybilność, jakość zacisku, powtarzalność procesu i bezpieczeństwo pracy.
Wymagane cechy:
-Regulacja ciągła (co 0,01 mm) z niekasowalnym licznikiem sztuk.
-Mechaniczne podawanie boczne lub tylne zależne od konstrukcji terminala, zakres zaciskania do 6mm2
-Mocowanie aplikatora typu T; możliwość konfiguracji na maks. 3 przekroje przewodów.
-Wraz z każdym aplikatorem dostarczyć zestaw części zamiennych (stempel na żyłę, stempel na izolację, 2 kowadełka).
-Wymagania do wykonania aplikatorów: Zamawiający przekaże Wykonawcy, w terminie do 5 dni roboczych od dnia podpisania umowy 240-250 szt. terminali w taśmie (nie luzem) oraz 4- 5 m przewodu każdego stosowanego przekroju. W przypadku zastosowania osłonek Zamawiający przekaże również 4-5 szt. osłonek oraz 90-100 szt. uszczelek (jeżeli dotyczy). Wykonawca odpowiada za przekazanie próbek producentowi aplikatorów, uzgodnienie doboru aplikatorów oraz wykonanie prób technologicznych. Producent wykona 50–70 próbek w fazie testowej. Opóźnienie w przekazaniu kompletnych próbek lub rysunków technicznych przez Zamawiającego może stanowić podstawę odpowiedniej zmiany terminu realizacji zamówienia.
-Do wytypowania prawidłowych aplikatorów do zaciskania końcówek F2,8x1, F4,8x1, F6,3x2,5, A6,3x2,5, J6,3x2,5 oraz konektorów oczkowych M6x1,5 i M8x2,5 Zamawiający może dostarczyć rysunki techniczne terminali w terminie wskazanym powyżej, co ułatwi dobór odpowiednich aplikatorów
D. Maszyna do odizolowywania przewodów
Automatyczna maszyna do precyzyjnego odizolowywania przewodów elektrycznych.
Wymagane parametry techniczne:
-Zakres obróbki: 0,03–8 mm² (AWG 32–8); średnica zewnętrzna przewodu do 7 mm.
-Długość odizolowania: od 0,1 do 50 mm; przesunięcie izolacji do 30 mm.
-Czas cyklu: min. 0,35 sekundy.
-Ekran dotykowy 5" wysokiej rozdzielczości z intuicyjnym, ergonomicznym interfejsem (polskie menu).
-Automatyczne wykrywanie przewodu za pomocą czułego czujnika; wyzwalanie czujnikiem lub wyłącznikiem nożnym.
-Programowalna siła chwytaków
-Uniwersalny nóż typu V – brak konieczności wymiany noży dla różnych średnic.
-Możliwość rozbudowy: USB, Ethernet, zestaw pneumatyczny, czytnik kodów kreskowych, rozszerzenia programowe.
Wymagania dotyczące instalacji, uruchomienia, szkolenia, gwarancji i serwisu
Warunki miejsca instalacji: urządzenia zostaną zainstalowane pod adresem: ul. Warszawska 77, 96-321 Nowa Bukówka, w pomieszczeniu produkcyjno-montażowym wskazanym przez Zamawiającego. Zamawiający zapewni dostęp do standardowego zasilania 230 V AC. Jeżeli oferowane urządzenie wymaga zasilania 400 V, sprężonego powietrza lub innych mediów technicznych, Wykonawca zobowiązany jest wskazać to jednoznacznie w ofercie wraz z parametrami przyłączeniowymi. Brak takiej informacji oznacza, że oferowane urządzenia mogą zostać podłączone do dostępnego zasilania 230 V AC i nie wymagają dodatkowych mediów po stronie Zamawiającego.
Wykonawca przed dostawą uzgodni z Zamawiającym planowane rozmieszczenie urządzeń w miejscu instalacji, z uwzględnieniem wymiarów oferowanych urządzeń, dostępu serwisowego, ergonomii pracy operatorów oraz zasad bezpiecznej eksploatacji. Zamawiający zapewni standardową posadzkę przemysłową umożliwiającą posadowienie urządzeń o masie wynikającej ze specyfikacji. Nie przewiduje się wykonywania fundamentów ani kotwienia urządzeń, chyba że wymaga tego dokumentacja producenta oferowanych urządzeń i Wykonawca wskaże ten wymóg w ofercie.
Szkolenie: Wykonawca przeprowadzi jednodniowe szkolenie dla maksymalnie 5 operatorów Zamawiającego, w języku polskim, w miejscu instalacji urządzeń. Szkolenie obejmie co najmniej zasady bezpiecznej obsługi, podstawową konfigurację parametrów, wymianę głowic i aplikatorów, czynności konserwacyjne, rozpoznawanie typowych błędów oraz procedurę zgłaszania awarii. Po zakończeniu szkolenia Wykonawca przekaże Zamawiającemu listę obecności lub zaświadczenia/certyfikaty potwierdzające udział operatorów w szkoleniu.
Gwarancja i serwis: Wykonawca udzieli gwarancji na cały przedmiot zamówienia na okres co najmniej 24 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego bez istotnych zastrzeżeń. Gwarancja obejmuje dostarczone urządzenia, aplikatory, zestawy części zamiennych, elementy instalacyjne oraz prawidłowość montażu i uruchomienia.
Wykonawca zapewni reakcję serwisową w terminie nie dłuższym niż 2 dni robocze od zgłoszenia awarii oraz, jeżeli usunięcie awarii wymaga obecności serwisu w miejscu instalacji, przystąpienie do czynności serwisowych w terminie nie dłuższym niż 5 dni roboczych od zgłoszenia.
Wykonawca zapewni dostępność podstawowych części zamiennych i eksploatacyjnych przez okres co najmniej 5 lat od dnia odbioru końcowego. Serwis gwarancyjny będzie realizowany w miejscu instalacji albo w autoryzowanym punkcie serwisowym, przy czym koszty transportu urządzenia lub jego części w okresie gwarancji obciążają Wykonawcę, o ile awaria nie wynika z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego.
Dokumentacja: Wykonawca przekaże Zamawiającemu instrukcje obsługi, dokumentację techniczną, dokumenty potwierdzające zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa oraz informacje o zalecanych czynnościach konserwacyjnych. Dokumentacja powinna być sporządzona w języku polskim albo angielskim.
Wymagane dokumenty:
- Specyfikacja techniczna oferowanych urządzeń, obejmującą co najmniej producenta, model/typ oraz opis podstawowych parametrów technicznych;
- Karty katalogowe, dokumentacja producenta lub inne dokumenty potwierdzające spełnienie parametrów OPZ;
- Opis rozwiązań równoważnych, jeżeli Wykonawca oferuje rozwiązanie inne niż referencyjnie opisane w OPZ.
2.Wykonawca odpowiedzialny jest za przebieg oraz terminowe wykonanie zamówienia w okresie trwania umowy.
3.Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość, zgodność z warunkami technicznymi i jakościowymi określonymi dla przedmiotu zamówienia do czasu wygaśnięcia zobowiązań Wykonawcy wobec Zamawiającego.
4.Wymagana jest należyta staranność przy realizacji zamówienia.
Ciąg dalszy opisu w dok. ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2026/SMART/INTRAK
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: grodziski, Gmina: Żabia Wola, Miejscowość: Nowa Bukówka
Time limit for receipt of tenders
2026-06-19 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: grodziski, Gmina: Żabia Wola, Miejscowość: Nowa Bukówka
Category assortment
Other
Training
Production machinery and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Cutting tools
Training
Production machinery and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Cutting tools
Buyer details
INTRAK Sp. z o.o.
Połczyńska 68
01-337 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5342294510
Połczyńska 68
01-337 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5342294510
