Dostawa pilarki panelowej z robotem + magazyn płyt
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.05-IZ.00-0029/25 - Wzrost konkurencyjności i innowacyjności przedsiębiorstwa Zakład Stolarsko – Tapicerski Walendzewicz Władysław poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych
Przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń o następujących minimalnych parametrach i funkcjonalnościach:
I. Pilarka panelowa
a) Długość cięcia: 4300mm
b) Długość prowadnicy belki podającej 7800 mm
c) Wysokość robocza stołu: 920mm
d) Dokładność: +/- 0,1 mm
e) Prędkość powrotu belki 80 m/min
f) Silnik piły głównej 11,0 kW
g) Automatyczna regulacja wysokości i/lub położenia piły głównej realizowana za pomocą napędu silnikowego sterowanego z pulpitu sterowniczego
h) Agregat podcinający / zespół nacinający
i) Silnik piły podcinającej 2,2 kW
j) Pneumatyczny skok piły podcinającej lub rozwiązanie równoważne
k) Napięcie robocze 400 V
l) Częstotliwość 50 Hz
m) Tarcza piły głównej HM 350 x 4,0 x 60 mm
n) Średnica tarczy piły podcinającej: 180 mm, o zakresie grubości umożliwiającym współpracę z piłą główną
II. Wyposażenie pilarki:
a) Wersja prawostronna: wózek piły porusza się od lewej do prawej strony, w kierunku do liniału bocznego pilarki
b) Automatyczna regulacja siły docisku elementów roboczych: system sterowania automatycznie dostosowuje parametry nacisku głównego (belki dociskowej) oraz bocznego (urządzenia wyrównującego) w zależności od wysokości pakietu płyt i wymiarów obrabianego elementu
c) Stół podawczo-rolkowy przed pilarką (o polu roboczym dopasowanym do formatu płyt i długości cięcia 4300 mm): system umożliwia buforowanie oraz automatyczne lub półautomatyczne podawanie materiału do linii cięcia w sposób ciągły, równolegle z procesem rozkroju realizowanym przez pilarkę
d) Przyłącza do magazynów: złącza komunikacyjne, zabezpieczające i awaryjne do podłączenia pilarki z podnoszonymi chwytakami do magazynu powierzchniowego
e) Transport reszt poprodukcyjnych przez pilarkę do magazynu: automatyczne zgłoszenie w systemie magazynowym reszt poprodukcyjnych transportowanych z powrotem przez pilarkę do magazynu
f) Automatyczny system pomiarowy jakości cięcia
g) Awaryjny system zasilania układu sterowania (UPS): niezależne podtrzymanie zasilania komputera przemysłowego i kluczowych elementów sterujących na wypadek zaniku zasilania sieciowego, gwarantujące bezpieczne zamknięcie systemu oraz ochronę danych.
h) System prowadzenia i podparcia materiału: precyzyjne prowadnice wzdłużne oraz elementy rolkowe w strefie stołu podawczego, zapewniające stabilne i bezpieczne przemieszczanie materiału przez zaciski w sposób chroniący jego powierzchnię przed uszkodzeniem
i) Stół rolkowy maszyny oraz elementy prowadzące materiał w specjalnym wykonaniu dla materiałów wrażliwych
j) Stół maszyny w całości wyposażony w dysze lub rozwiązanie równoważne: dysze tworzą poduszkę powietrzną między powierzchnią stołu a materiałem; dzięki specjalnym dyszom i zoptymalizowanej geometrii odciągu pył i wióry nie przywierają do stołu maszyny
k) Funkcja precyzyjnego wyrównywania pakietu: układ zapewniający automatyczne pozycjonowanie i bazowanie materiału przed procesem cięcia
l) Standardowe chwytaki: do bezpiecznego pozycjonowania materiału
m) Automatyczne sterowanie chwytakami w zależności od podanych wymiarów elementu
n) Układ podnoszenia chwytaków na pełną wysokość pakietu: umożliwia przejechanie ponad pakietem płyt
o) Klapa na odpady lub rozwiązanie równoważne: do automatycznego usuwania odpadów podczas cyklu cięcia
p) Sterowanie wysokością belki dociskowej: belka dociskowa podnosi się na potrzebną wysokość ponad pakiet
q) Układ jezdny wózka piły: konstrukcja eliminująca drgania, zapewniająca stabilne prowadzenie zespołu tnącego
r) Prędkość wózka piły 150 m/min
s) Elektryczne ustawianie piły podcinającej: przez uruchomienie przycisku na pulpicie obsługi
t) System kontroli wymiarowej: automatyczny pomiar oraz weryfikacja wymiarów materiału z wykorzystaniem bezkontaktowych czujników pomiarowych przed realizacją cyklu cięcia lub rozwiązanie równoważne
u) Stół z poduszkami powietrznymi 2100 x 700 mm: do łatwego przesuwania płyt za pomocą automatycznie regulowanego strumienia powietrza
v) Przycisk start/stop w formie listwy przy pierwszym stole powietrznym lub rozwiązanie równoważne: komfortowe uruchamianie programu niezależnie od pulpitu obsługi
w) Rolka z przodu stołu z poduszkami powietrznymi lub rozwiązanie równoważne
x) Składany/ruchomy stół z poduszkami powietrznymi lub rozwiązanie równoważne
y) Ruchome stoły z poduszką powietrzną umożliwiające tworzenie pełnej płaszczyzny podparcia elementów lub rozwiązanie równoważne
z) Stanowisko odkładania gotowych formatek
aa) Optymalizacja rozładunku: specjalnie opracowany algorytm umożliwia automatyczny rozładunek zarówno jednakowych, jak i niejednakowych elementów za pomocą robota
bb) System pomiarowy jakości cięcia: to system pomiarowy do w pełni automatycznej rejestracji i oceny jakości cięcia w postaci wyszczerbień na obrzeżu cięcia
cc) Podawanie i odbieranie materiału za pomocą robota: do automatycznego rozkroju bez udziału operatora
dd) System czasowego buforowania (przechowywania) pociętych elementów w strefie nad lub bezpośrednio przy linii cięcia, umożliwiający tymczasowe składowanie elementu do momentu rozpoczęcia kolejnego etapu obróbki lub w celu optymalizacji układania w stos, zrealizowany za pomocą stołu/przenośnika buforowego lub równoważnego rozwiązania technicznego
ee) Strefa odbioru i zbierania odpadów: konstrukcja pilarki umożliwiająca bezpośredni zrzut i zbieranie odpadów produkcyjnych (wiórów i ścinek) do dedykowanych pojemników/skrzyń zbiorczych w celu ich dalszego transportu do spalarni/odzysku energetycznego
ff) Ręczna drukarka etykiet
gg) Zespół drukujący etykiety zintegrowany z belką dociskową lub równoważnym elementem sekcji cięcia, umożliwiający oznakowanie elementu bezpośrednio w strefie cięcia/dociskania materiału
hh) System etykietowania z funkcją graficznej prezentacji na etykiecie: informacji o obróbce obrzeża, rysunku poglądowego elementu pochodzącego z programu optymalizacji rozkroju oraz (opcjonalnie) rysunków z zewnętrznych/nadrzędnych systemów klienta (np. CAD/ERP), w formacie umożliwiającym odczyt wizualny bez konieczności korzystania z dodatkowego oprogramowania
ii) Program do etykietowania: do tworzenia wzorów etykiet z tekstami, kodami kreskowymi, grafiką oraz do sterowania drukarką
jj) System podtrzymania napięcia dla pojedynczych pilarek: do podtrzymania napięcia komputera sterującego maszyną
kk) Dmuchawa centralna: ze zintegrowaną regulacją częstotliwości
ll) Pulpit sterowniczy z ekranem graficznym min. 24 cale, z interfejsem obsługi w postaci przycisków fizycznych lub ekranu dotykowego, umożliwiający graficzne wprowadzanie/edycję wzorów cięcia wspomagane grafiką pomocy
mm) Zewnętrzny panel/terminal sterowania zlokalizowany poza strefą ochronną maszyny, umożliwiający obsługę linii w trybie pracy z robotem, wyposażony w ekran graficzny min. 24 cale z interfejsem obsługi (przyciski fizyczne lub dotyk)
nn) Nowoczesny system sterowania bazujący na komputerze z systemem operacyjnym
oo) System sterowania pilarką
pp) Oprogramowanie do wykonywania nacięć / rowków wpustowych
qq) Moduł oprogramowania umożliwiający zapisywanie, zarządzanie i automatyczny dobór zestawów parametrów pracy maszyny w zależności od rodzaju obrabianego materiału (np. docisk, prędkość, siła wyrównywania), w tym możliwość tworzenia i edycji własnych profili materiałowych przez operatora
rr) Funkcja ponownej obróbki tych samych elementów: możliwość łatwego przejmowania poszczególnych elementów do ponownej obróbki bezpośrednio w maszynie
ss) Zarządzanie magazynem: rozszerzone kierowanie zasobami i podłączenie magazynów powierzchniowych. Oprócz funkcji do wirtualnego zarządzania magazynem, moduł ten umożliwia obsługę zamówień i dostaw płyt, tworzenie statystyk zużycia płyt i rezerwacje płyt do realizacji zleceń. Istnieje również możliwość wymiany danych z systemami magazynowymi
tt) Ogrodzenie zabezpieczające wydzielające strefę pracy piły od strefy magazynu, wraz z odrębnymi drzwiami dostępowymi do każdej ze stref, umożliwiające niezależną pracę oraz serwisowanie jednego urządzenia bez konieczności zatrzymywania drugiego
III. Magazyn maszyny:
a) długość konstrukcji od 21 600 mm do 21 900 mm (ze względu na wymiary hali)
b) szerokość pracy magazynu: od 9300 mm do 9600 mm (ze względu na wymiary pomieszczenia)
c) wysokość stosu w magazynie od 2000mm do 2100 mm
d) dokładność pozycjonowania: +/- 15 mm
e) przyłącze pneumatyki: min. 6 bar
f) napięcie robocze: 400 V, 50 Hz
g) prędkości napędów dla 3 osi:
- oś X: 130 m/min
- oś Y: 120 m/min
- oś Z: 45 m/min
Warunki dostawy (w cenie oferty): Dostawa do zakładu produkcyjnego Zamawiającego - Zakład Stolarsko-Tapicerski Władysław Walendzewicz, ul. Szafirowa 11, 16-400 Suwałki, województwo podlaskie. Dostawa obejmuje również: montaż, uruchomienie i szkolenie z obsługi.
W cenie oferty Wykonawca zapewnia ponadto:
a) licencję na oprogramowanie wchodzące w skład przedmiotu zamówienia – niewyłączną, bezterminową, uprawniającą Zamawiającego do korzystania z oprogramowania w zakresie niezbędnym do eksploatacji urządzeń;
b) dokumentację w języku polskim, obejmującą instrukcję obsługi i dokumentację techniczno-ruchową, oraz UE deklarację zgodności i oznakowanie CE zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Równoważność
a) Ilekroć w niniejszym zapytaniu ofertowym przedmiot zamówienia opisany jest poprzez wskazanie norm, znaków towarowych, patentów, pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym, a każdemu takiemu wskazaniu towarzyszy zwrot „lub równoważne".
b) Za rozwiązanie równoważne Zamawiający uzna rozwiązanie, które posiada parametry techniczne, funkcjonalne i jakościowe nie gorsze niż wskazane w opisie przedmiotu zamówienia oraz zapewnia realizację zamówienia w sposób zgodny z jego przeznaczeniem.
c) Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego rozwiązanie spełnia wymagania określone przez Zamawiającego, w szczególności poprzez przedstawie
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Suwałki, Gmina: Suwałki, Miejscowość: Suwałki
FEPD.01.05-IZ.00-0029/25 - Wzrost konkurencyjności i innowacyjności przedsiębiorstwa Zakład Stolarsko – Tapicerski Walendzewicz Władysław poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych
Przedmiotem zamówienia jest dostawa urządzeń o następujących minimalnych parametrach i funkcjonalnościach:
I. Pilarka panelowa
a) Długość cięcia: 4300mm
b) Długość prowadnicy belki podającej 7800 mm
c) Wysokość robocza stołu: 920mm
d) Dokładność: +/- 0,1 mm
e) Prędkość powrotu belki 80 m/min
f) Silnik piły głównej 11,0 kW
g) Automatyczna regulacja wysokości i/lub położenia piły głównej realizowana za pomocą napędu silnikowego sterowanego z pulpitu sterowniczego
h) Agregat podcinający / zespół nacinający
i) Silnik piły podcinającej 2,2 kW
j) Pneumatyczny skok piły podcinającej lub rozwiązanie równoważne
k) Napięcie robocze 400 V
l) Częstotliwość 50 Hz
m) Tarcza piły głównej HM 350 x 4,0 x 60 mm
n) Średnica tarczy piły podcinającej: 180 mm, o zakresie grubości umożliwiającym współpracę z piłą główną
II. Wyposażenie pilarki:
a) Wersja prawostronna: wózek piły porusza się od lewej do prawej strony, w kierunku do liniału bocznego pilarki
b) Automatyczna regulacja siły docisku elementów roboczych: system sterowania automatycznie dostosowuje parametry nacisku głównego (belki dociskowej) oraz bocznego (urządzenia wyrównującego) w zależności od wysokości pakietu płyt i wymiarów obrabianego elementu
c) Stół podawczo-rolkowy przed pilarką (o polu roboczym dopasowanym do formatu płyt i długości cięcia 4300 mm): system umożliwia buforowanie oraz automatyczne lub półautomatyczne podawanie materiału do linii cięcia w sposób ciągły, równolegle z procesem rozkroju realizowanym przez pilarkę
d) Przyłącza do magazynów: złącza komunikacyjne, zabezpieczające i awaryjne do podłączenia pilarki z podnoszonymi chwytakami do magazynu powierzchniowego
e) Transport reszt poprodukcyjnych przez pilarkę do magazynu: automatyczne zgłoszenie w systemie magazynowym reszt poprodukcyjnych transportowanych z powrotem przez pilarkę do magazynu
f) Automatyczny system pomiarowy jakości cięcia
g) Awaryjny system zasilania układu sterowania (UPS): niezależne podtrzymanie zasilania komputera przemysłowego i kluczowych elementów sterujących na wypadek zaniku zasilania sieciowego, gwarantujące bezpieczne zamknięcie systemu oraz ochronę danych.
h) System prowadzenia i podparcia materiału: precyzyjne prowadnice wzdłużne oraz elementy rolkowe w strefie stołu podawczego, zapewniające stabilne i bezpieczne przemieszczanie materiału przez zaciski w sposób chroniący jego powierzchnię przed uszkodzeniem
i) Stół rolkowy maszyny oraz elementy prowadzące materiał w specjalnym wykonaniu dla materiałów wrażliwych
j) Stół maszyny w całości wyposażony w dysze lub rozwiązanie równoważne: dysze tworzą poduszkę powietrzną między powierzchnią stołu a materiałem; dzięki specjalnym dyszom i zoptymalizowanej geometrii odciągu pył i wióry nie przywierają do stołu maszyny
k) Funkcja precyzyjnego wyrównywania pakietu: układ zapewniający automatyczne pozycjonowanie i bazowanie materiału przed procesem cięcia
l) Standardowe chwytaki: do bezpiecznego pozycjonowania materiału
m) Automatyczne sterowanie chwytakami w zależności od podanych wymiarów elementu
n) Układ podnoszenia chwytaków na pełną wysokość pakietu: umożliwia przejechanie ponad pakietem płyt
o) Klapa na odpady lub rozwiązanie równoważne: do automatycznego usuwania odpadów podczas cyklu cięcia
p) Sterowanie wysokością belki dociskowej: belka dociskowa podnosi się na potrzebną wysokość ponad pakiet
q) Układ jezdny wózka piły: konstrukcja eliminująca drgania, zapewniająca stabilne prowadzenie zespołu tnącego
r) Prędkość wózka piły 150 m/min
s) Elektryczne ustawianie piły podcinającej: przez uruchomienie przycisku na pulpicie obsługi
t) System kontroli wymiarowej: automatyczny pomiar oraz weryfikacja wymiarów materiału z wykorzystaniem bezkontaktowych czujników pomiarowych przed realizacją cyklu cięcia lub rozwiązanie równoważne
u) Stół z poduszkami powietrznymi 2100 x 700 mm: do łatwego przesuwania płyt za pomocą automatycznie regulowanego strumienia powietrza
v) Przycisk start/stop w formie listwy przy pierwszym stole powietrznym lub rozwiązanie równoważne: komfortowe uruchamianie programu niezależnie od pulpitu obsługi
w) Rolka z przodu stołu z poduszkami powietrznymi lub rozwiązanie równoważne
x) Składany/ruchomy stół z poduszkami powietrznymi lub rozwiązanie równoważne
y) Ruchome stoły z poduszką powietrzną umożliwiające tworzenie pełnej płaszczyzny podparcia elementów lub rozwiązanie równoważne
z) Stanowisko odkładania gotowych formatek
aa) Optymalizacja rozładunku: specjalnie opracowany algorytm umożliwia automatyczny rozładunek zarówno jednakowych, jak i niejednakowych elementów za pomocą robota
bb) System pomiarowy jakości cięcia: to system pomiarowy do w pełni automatycznej rejestracji i oceny jakości cięcia w postaci wyszczerbień na obrzeżu cięcia
cc) Podawanie i odbieranie materiału za pomocą robota: do automatycznego rozkroju bez udziału operatora
dd) System czasowego buforowania (przechowywania) pociętych elementów w strefie nad lub bezpośrednio przy linii cięcia, umożliwiający tymczasowe składowanie elementu do momentu rozpoczęcia kolejnego etapu obróbki lub w celu optymalizacji układania w stos, zrealizowany za pomocą stołu/przenośnika buforowego lub równoważnego rozwiązania technicznego
ee) Strefa odbioru i zbierania odpadów: konstrukcja pilarki umożliwiająca bezpośredni zrzut i zbieranie odpadów produkcyjnych (wiórów i ścinek) do dedykowanych pojemników/skrzyń zbiorczych w celu ich dalszego transportu do spalarni/odzysku energetycznego
ff) Ręczna drukarka etykiet
gg) Zespół drukujący etykiety zintegrowany z belką dociskową lub równoważnym elementem sekcji cięcia, umożliwiający oznakowanie elementu bezpośrednio w strefie cięcia/dociskania materiału
hh) System etykietowania z funkcją graficznej prezentacji na etykiecie: informacji o obróbce obrzeża, rysunku poglądowego elementu pochodzącego z programu optymalizacji rozkroju oraz (opcjonalnie) rysunków z zewnętrznych/nadrzędnych systemów klienta (np. CAD/ERP), w formacie umożliwiającym odczyt wizualny bez konieczności korzystania z dodatkowego oprogramowania
ii) Program do etykietowania: do tworzenia wzorów etykiet z tekstami, kodami kreskowymi, grafiką oraz do sterowania drukarką
jj) System podtrzymania napięcia dla pojedynczych pilarek: do podtrzymania napięcia komputera sterującego maszyną
kk) Dmuchawa centralna: ze zintegrowaną regulacją częstotliwości
ll) Pulpit sterowniczy z ekranem graficznym min. 24 cale, z interfejsem obsługi w postaci przycisków fizycznych lub ekranu dotykowego, umożliwiający graficzne wprowadzanie/edycję wzorów cięcia wspomagane grafiką pomocy
mm) Zewnętrzny panel/terminal sterowania zlokalizowany poza strefą ochronną maszyny, umożliwiający obsługę linii w trybie pracy z robotem, wyposażony w ekran graficzny min. 24 cale z interfejsem obsługi (przyciski fizyczne lub dotyk)
nn) Nowoczesny system sterowania bazujący na komputerze z systemem operacyjnym
oo) System sterowania pilarką
pp) Oprogramowanie do wykonywania nacięć / rowków wpustowych
qq) Moduł oprogramowania umożliwiający zapisywanie, zarządzanie i automatyczny dobór zestawów parametrów pracy maszyny w zależności od rodzaju obrabianego materiału (np. docisk, prędkość, siła wyrównywania), w tym możliwość tworzenia i edycji własnych profili materiałowych przez operatora
rr) Funkcja ponownej obróbki tych samych elementów: możliwość łatwego przejmowania poszczególnych elementów do ponownej obróbki bezpośrednio w maszynie
ss) Zarządzanie magazynem: rozszerzone kierowanie zasobami i podłączenie magazynów powierzchniowych. Oprócz funkcji do wirtualnego zarządzania magazynem, moduł ten umożliwia obsługę zamówień i dostaw płyt, tworzenie statystyk zużycia płyt i rezerwacje płyt do realizacji zleceń. Istnieje również możliwość wymiany danych z systemami magazynowymi
tt) Ogrodzenie zabezpieczające wydzielające strefę pracy piły od strefy magazynu, wraz z odrębnymi drzwiami dostępowymi do każdej ze stref, umożliwiające niezależną pracę oraz serwisowanie jednego urządzenia bez konieczności zatrzymywania drugiego
III. Magazyn maszyny:
a) długość konstrukcji od 21 600 mm do 21 900 mm (ze względu na wymiary hali)
b) szerokość pracy magazynu: od 9300 mm do 9600 mm (ze względu na wymiary pomieszczenia)
c) wysokość stosu w magazynie od 2000mm do 2100 mm
d) dokładność pozycjonowania: +/- 15 mm
e) przyłącze pneumatyki: min. 6 bar
f) napięcie robocze: 400 V, 50 Hz
g) prędkości napędów dla 3 osi:
- oś X: 130 m/min
- oś Y: 120 m/min
- oś Z: 45 m/min
Warunki dostawy (w cenie oferty): Dostawa do zakładu produkcyjnego Zamawiającego - Zakład Stolarsko-Tapicerski Władysław Walendzewicz, ul. Szafirowa 11, 16-400 Suwałki, województwo podlaskie. Dostawa obejmuje również: montaż, uruchomienie i szkolenie z obsługi.
W cenie oferty Wykonawca zapewnia ponadto:
a) licencję na oprogramowanie wchodzące w skład przedmiotu zamówienia – niewyłączną, bezterminową, uprawniającą Zamawiającego do korzystania z oprogramowania w zakresie niezbędnym do eksploatacji urządzeń;
b) dokumentację w języku polskim, obejmującą instrukcję obsługi i dokumentację techniczno-ruchową, oraz UE deklarację zgodności i oznakowanie CE zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Równoważność
a) Ilekroć w niniejszym zapytaniu ofertowym przedmiot zamówienia opisany jest poprzez wskazanie norm, znaków towarowych, patentów, pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym, a każdemu takiemu wskazaniu towarzyszy zwrot „lub równoważne".
b) Za rozwiązanie równoważne Zamawiający uzna rozwiązanie, które posiada parametry techniczne, funkcjonalne i jakościowe nie gorsze niż wskazane w opisie przedmiotu zamówienia oraz zapewnia realizację zamówienia w sposób zgodny z jego przeznaczeniem.
c) Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego rozwiązanie spełnia wymagania określone przez Zamawiającego, w szczególności poprzez przedstawie
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Suwałki, Gmina: Suwałki, Miejscowość: Suwałki
Time limit for receipt of tenders
Mon Dec 07 07:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Suwałki, Gmina: Suwałki, Miejscowość: Suwałki
Category assortment
Machines, equipment and spare parts
Buyer details
Zakład StolarskoTapicerski Walendzewicz Władysław
1B
16-402 Mała Huta
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 8440003461
1B
16-402 Mała Huta
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 8440003461
