ZAPYTANIE OFERTOWE NR GP/01/2026 - oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy)
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPZ.01.06-IZ.00-0156/25 - Automatyzacja i robotyzacja produkcji elementów metalowych
Przedmiot zamówienia – oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy).
Oprogramowanie musi zostać zaprojektowane dokładnie pod: produkcję jednostkową i krótkoseryjną, zmienność technologii wykonania, dynamiczne modyfikacje zleceń, równoległe prowadzenie prac na wielu stanowiskach CNC i konwencjonalnych, ręczne operacje montażu, dopasowań i korekt, zróżnicowane punkty kontroli jakości charakterystyczne dla narzędzi.
Wymagana jest możliwość integracji z istniejącymi rozwiązaniami CAD/CAM (aktualnie posiadane w przedsiębiorstwie to to Siemens NX i Solidworks) oraz z infrastrukturą maszynową, w tym: dowolne dopasowanie zakresu zbieranych danych, własne algorytmy obliczania czasów i rozliczeń, indywidualne raporty i wskaźniki efektywności, elastyczną rozbudowę o kolejne funkcjonalności wraz z rozwojem zakładu.
Wykaz czynności w zakresie procesu produkcji, które ulegną transformacji z uwagi na wdrożenie cyfryzacji procesu zarządzania produkcją (wymagane funkcjonalności oprogramowania):
1) Zlecenia i plany produkcji. System musi umożliwiać tworzenie zleceń produkcyjnych, przypisywanie do nich operacji i stanowisk oraz ustalanie kolejności realizacji. Operatorzy muszą otrzymywać cyfrowe listy zadań i przewodniki produkcyjne. Przekazywanie planów i list obróbek do CNC musi odbywać się zgodnie z wymaganiem 12.
2) Technologie i operacje. System musi umożliwiać definiowanie dla zlecenia technologii, operacji, struktury materiałowej BOM i marszruty, wraz z planowanymi czasami oraz wymaganiami jakościowymi. Dane te wprowadza lub zatwierdza uprawniony użytkownik.
3) Zasoby i stanowiska. System musi umożliwiać definiowanie zasobów i stanowisk oraz przypisywanie ich do operacji. Musi obsługiwać równoległą realizację prac na stanowiskach CNC, konwencjonalnych i ręcznych, w tym montażu, dopasowań i korekt.
4) Planowanie obciążenia. System musi przedstawiać planowane obciążenie maszyn i stanowisk, wskazywać konflikty przydziału zasobów oraz umożliwiać planiście ich usuwanie przez zmianę terminów, kolejności lub przydziałów. Musi umożliwiać aktualizację planu po zmianie priorytetów, awarii lub opóźnieniu oraz pokazywać bieżący postęp zleceń.
5) Rejestracja wykonania. System musi umożliwiać rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz wykonanego zakresu pracy, z przypisaniem do zlecenia, stanowiska i operatora. Musi zapewniać podgląd postępu wykonania.
6) Czas pracy. System musi rejestrować i rozliczać rzeczywiste czasy pracy pracowników i maszyn na zlecenia oraz operacje, wykorzystując raporty operatorów i dane pozyskane z urządzeń. Musi uwzględniać pracę równoległą, przerwy i przezbrojenia oraz oddzielnie wykazywać czas pracy pracowników i maszyn.
7) Koszty produkcji. System musi obliczać koszty planowane i rzeczywiste zleceń na podstawie kosztów materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych, z wykorzystaniem planowanych i rzeczywistych ilości, czasów oraz stawek. Musi umożliwiać kalkulację powykonawczą, porównanie planu z wykonaniem oraz analizę odchyleń i strat związanych z błędami, odpadami i przestojami.
8) Monitoring i raporty. System musi zapewniać bieżący monitoring postępu produkcji, wydajności, jakości, przestojów i awarii na podstawie danych urządzeń oraz raportów operatorów. Musi udostępniać zestawienia według zleceń, operacji i stanowisk oraz zapewniać bieżącą aktualizację danych. Monitoring jakości musi uwzględniać automatycznie pozyskiwane wyniki lub raporty jakości z urządzeń oraz zgłoszenia operatorów.
9) Obsługa operatorów. System musi zapewniać prosty interfejs operatorski na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem przeznaczonych do obsługi MES w zakładzie. Operator musi mieć dostęp do właściwych zadań, dokumentacji i raportowania wykonania, zgodnie ze swoimi uprawnieniami.
10) Pozyskiwanie danych i raportowanie produkcji. System musi pozyskiwać dane ze sterowań maszyn i urządzeń CNC oraz z PLC cobota (tj. posiadane: frezarka AVIA VMC650, frezarka AVIA VMC1000 oraz planowane do nabycia: tokarko-frezarka i cobot) na potrzeby rozliczania czasu pracy, kontroli postępu i monitorowania produkcji. Dane mogą być pobierane przez interfejsy komunikacyjne, komponenty pośredniczące lub logi zapewniające wymagane informacje i ich bieżącą aktualizację. System musi również przyjmować uzupełniające raporty operatorów. Zakres MES nie obejmuje sterowania ruchem, programowania cobota ani uruchomienia technologicznego stanowiska.
11) Dokumentacja i pliki produkcyjne. System musi zapewniać integrację z używanymi systemami CAD/CAM w zakresie przekazywania do MES gotowej dokumentacji technicznej i technologicznej oraz plików programów CNC, z możliwością przypisania ich do zleceń i operacji. Wymiana może odbywać się przez interfejs komunikacyjny lub mechanizm wymiany plików. Operator musi mieć dostęp do przypisanych materiałów i możliwość pobrania plików. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
12) Udostępnianie i przekazywanie plików produkcyjnych. System musi udostępniać gotowe pliki CNC poprzez API MES oraz przekazywać pliki, cyfrowe plany i listy obróbek do urządzeń CNC objętych projektem. Musi zapewniać potwierdzenie dostarczenia oraz powiązanie przekazanych materiałów ze zleceniem. Przekazanie nie obejmuje uruchomienia obróbki ani sterowania ruchem.
13) Dane produkcyjne. System musi przechowywać, przetwarzać i udostępniać dane zleceń, technologii, operacji, czasów pracy, obciążenia zasobów i wykonania produkcji zgodnie z uprawnieniami użytkowników.
14) Dostęp i uwierzytelnianie. System musi zapewniać role i uprawnienia, obowiązkowe dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES oraz rejestrowanie zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Wykonawca musi wdrożyć zasady nadawania i odbierania uprawnień, zarządzania hasłami oraz korzystania ze współdzielonych terminali. Minimum 10 użytkowników / terminali.
15) Ochrona danych. Wdrożenie musi zapewniać szyfrowanie transmisji, kontrolę dostępu, rejestrowanie zdarzeń i ochronę przed utratą danych, z zastosowaniem środków technicznych i organizacyjnych odpowiadających wymaganiom art. 32 RODO. Zabezpieczenia muszą podlegać regularnym testom skuteczności. Wykonawca musi przeprowadzić i udokumentować testy odbiorowe bezpieczeństwa MES oraz przekazać procedurę okresowego testowania zabezpieczeń.
16) Komunikacja z siecią produkcyjną. Wdrożenie musi zapewniać izolację sieci produkcyjnej z zachowaniem dozwolonych połączeń potrzebnych do komunikacji MES, urządzeń i stanowisk operatorskich. Wykonawca musi udokumentować połączenia wykorzystywane przez MES oraz zasady ich zabezpieczenia.
17) Kopie i odtwarzanie. Wdrożenie musi obejmować skonfigurowane tworzenie kopii MES, obejmujących dane, pliki i konfigurację potrzebne do odtworzenia, oraz przechowywanie kopii w lokalizacji odmiejscowionej. Musi zapewniać regularne testowe odtworzenie kompletnego systemu z takiej kopii w środowisku testowym. Wykonawca musi przekazać procedurę określającą zakres, częstotliwość, retencję i odpowiedzialność za kopie oraz uzgodnione parametry odtworzenia. Chmura lokalna zapewniona po stronie Zamawiającego.
18) Dokumentacja bezpieczeństwa. Wykonawca musi przygotować i wdrożyć, we współpracy z Zamawiającym, część lub aktualizację Polityki Bezpieczeństwa Informacji i Instrukcji zarządzania systemem informatycznym dotyczącą MES. Dokumentacja musi obejmować kontrolę dostępu, hasła, uprawnienia i zarządzanie incydentami oraz uwzględniać ocenę ryzyka związanego z wdrożeniem.
19) Wykonanie i wdrożenie. Wykonawca musi przeanalizować procesy produkcyjne, zaprojektować i wykonać MES, uruchomić pozyskiwanie danych i wymianę plików, przeprowadzić testy oraz wdrożyć system do pracy produkcyjnej. Wdrożenie musi obejmować pierwsze użytkowe uruchomienie na rzeczywistym zleceniu Wykonawca musi wykazać podczas odbiorów działanie funkcji odbieranej wersji oraz przekazać dokumentację i protokoły testów. Przeniesienie autorskich praw majątkowych do tego oprogramowania na Zamawiającego.
20) Dokumentacja systemu. Wykonawca musi przekazać dokumentację użytkownika i administratora, opis wykonanych integracji oraz instrukcje budowania, instalacji, konfiguracji, aktualizacji i odtwarzania MES. Dokumentacja musi odpowiadać przekazanej wersji i umożliwiać jej utrzymanie przez upoważniony podmiot niezależny od wykonawcy.
21) Gwarancja i obsługa zgłoszeń na system MES, konfigurację i wykonane integracje na okres minimum 24[DR1.1][GP1.2] miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego. Wykonawca musi zapewnić obsługę zgłoszeń i usuwanie wad MES w okresie gwarancji, zgodnie z określonymi poniżej godzinami obsługi, klasami błędów oraz terminami reakcji i naprawy:
Gwarancja obejmie bezpłatną diagnozę i usuwanie wad, dostarczenie i instalację niezbędnych poprawek, w tym poprawek bezpieczeństwa dostarczonego oprogramowania, oraz konieczne dojazdy. Wszystkie koszty świadczeń gwarancyjnych należy uwzględnić w cenie ofertowej. Liczba zgłoszeń wad nie będzie limitowana.
Obsługa serwisowa będzie świadczona w dni robocze od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00–16:00, z wyłączeniem dni ustawowo wolnych od pracy. Zgłoszenia będą przyjmowane całodobowo pocztą elektroniczną lub przez system zgłoszeniowy. W godzinach obsługi Wykonawca zapewni również kontakt telefoniczny.
[c.d. w załączniku]
Okres gwarancji: min. 24 mies.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
FEPZ.01.06-IZ.00-0156/25 - Automatyzacja i robotyzacja produkcji elementów metalowych
Przedmiot zamówienia – oprogramowanie typu MES (wykonanie autorskiego systemu do planowania, zarządzania produkcją typu MES i integracja systemu w przedsiębiorstwie na każdym stanowisku pracy).
Oprogramowanie musi zostać zaprojektowane dokładnie pod: produkcję jednostkową i krótkoseryjną, zmienność technologii wykonania, dynamiczne modyfikacje zleceń, równoległe prowadzenie prac na wielu stanowiskach CNC i konwencjonalnych, ręczne operacje montażu, dopasowań i korekt, zróżnicowane punkty kontroli jakości charakterystyczne dla narzędzi.
Wymagana jest możliwość integracji z istniejącymi rozwiązaniami CAD/CAM (aktualnie posiadane w przedsiębiorstwie to to Siemens NX i Solidworks) oraz z infrastrukturą maszynową, w tym: dowolne dopasowanie zakresu zbieranych danych, własne algorytmy obliczania czasów i rozliczeń, indywidualne raporty i wskaźniki efektywności, elastyczną rozbudowę o kolejne funkcjonalności wraz z rozwojem zakładu.
Wykaz czynności w zakresie procesu produkcji, które ulegną transformacji z uwagi na wdrożenie cyfryzacji procesu zarządzania produkcją (wymagane funkcjonalności oprogramowania):
1) Zlecenia i plany produkcji. System musi umożliwiać tworzenie zleceń produkcyjnych, przypisywanie do nich operacji i stanowisk oraz ustalanie kolejności realizacji. Operatorzy muszą otrzymywać cyfrowe listy zadań i przewodniki produkcyjne. Przekazywanie planów i list obróbek do CNC musi odbywać się zgodnie z wymaganiem 12.
2) Technologie i operacje. System musi umożliwiać definiowanie dla zlecenia technologii, operacji, struktury materiałowej BOM i marszruty, wraz z planowanymi czasami oraz wymaganiami jakościowymi. Dane te wprowadza lub zatwierdza uprawniony użytkownik.
3) Zasoby i stanowiska. System musi umożliwiać definiowanie zasobów i stanowisk oraz przypisywanie ich do operacji. Musi obsługiwać równoległą realizację prac na stanowiskach CNC, konwencjonalnych i ręcznych, w tym montażu, dopasowań i korekt.
4) Planowanie obciążenia. System musi przedstawiać planowane obciążenie maszyn i stanowisk, wskazywać konflikty przydziału zasobów oraz umożliwiać planiście ich usuwanie przez zmianę terminów, kolejności lub przydziałów. Musi umożliwiać aktualizację planu po zmianie priorytetów, awarii lub opóźnieniu oraz pokazywać bieżący postęp zleceń.
5) Rejestracja wykonania. System musi umożliwiać rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz wykonanego zakresu pracy, z przypisaniem do zlecenia, stanowiska i operatora. Musi zapewniać podgląd postępu wykonania.
6) Czas pracy. System musi rejestrować i rozliczać rzeczywiste czasy pracy pracowników i maszyn na zlecenia oraz operacje, wykorzystując raporty operatorów i dane pozyskane z urządzeń. Musi uwzględniać pracę równoległą, przerwy i przezbrojenia oraz oddzielnie wykazywać czas pracy pracowników i maszyn.
7) Koszty produkcji. System musi obliczać koszty planowane i rzeczywiste zleceń na podstawie kosztów materiałów, pracy pracowników, pracy maszyn i usług obcych, z wykorzystaniem planowanych i rzeczywistych ilości, czasów oraz stawek. Musi umożliwiać kalkulację powykonawczą, porównanie planu z wykonaniem oraz analizę odchyleń i strat związanych z błędami, odpadami i przestojami.
8) Monitoring i raporty. System musi zapewniać bieżący monitoring postępu produkcji, wydajności, jakości, przestojów i awarii na podstawie danych urządzeń oraz raportów operatorów. Musi udostępniać zestawienia według zleceń, operacji i stanowisk oraz zapewniać bieżącą aktualizację danych. Monitoring jakości musi uwzględniać automatycznie pozyskiwane wyniki lub raporty jakości z urządzeń oraz zgłoszenia operatorów.
9) Obsługa operatorów. System musi zapewniać prosty interfejs operatorski na komputerach, terminalach i tabletach z Androidem przeznaczonych do obsługi MES w zakładzie. Operator musi mieć dostęp do właściwych zadań, dokumentacji i raportowania wykonania, zgodnie ze swoimi uprawnieniami.
10) Pozyskiwanie danych i raportowanie produkcji. System musi pozyskiwać dane ze sterowań maszyn i urządzeń CNC oraz z PLC cobota (tj. posiadane: frezarka AVIA VMC650, frezarka AVIA VMC1000 oraz planowane do nabycia: tokarko-frezarka i cobot) na potrzeby rozliczania czasu pracy, kontroli postępu i monitorowania produkcji. Dane mogą być pobierane przez interfejsy komunikacyjne, komponenty pośredniczące lub logi zapewniające wymagane informacje i ich bieżącą aktualizację. System musi również przyjmować uzupełniające raporty operatorów. Zakres MES nie obejmuje sterowania ruchem, programowania cobota ani uruchomienia technologicznego stanowiska.
11) Dokumentacja i pliki produkcyjne. System musi zapewniać integrację z używanymi systemami CAD/CAM w zakresie przekazywania do MES gotowej dokumentacji technicznej i technologicznej oraz plików programów CNC, z możliwością przypisania ich do zleceń i operacji. Wymiana może odbywać się przez interfejs komunikacyjny lub mechanizm wymiany plików. Operator musi mieć dostęp do przypisanych materiałów i możliwość pobrania plików. Dokumentacja i programy CNC są przygotowywane poza MES.
12) Udostępnianie i przekazywanie plików produkcyjnych. System musi udostępniać gotowe pliki CNC poprzez API MES oraz przekazywać pliki, cyfrowe plany i listy obróbek do urządzeń CNC objętych projektem. Musi zapewniać potwierdzenie dostarczenia oraz powiązanie przekazanych materiałów ze zleceniem. Przekazanie nie obejmuje uruchomienia obróbki ani sterowania ruchem.
13) Dane produkcyjne. System musi przechowywać, przetwarzać i udostępniać dane zleceń, technologii, operacji, czasów pracy, obciążenia zasobów i wykonania produkcji zgodnie z uprawnieniami użytkowników.
14) Dostęp i uwierzytelnianie. System musi zapewniać role i uprawnienia, obowiązkowe dwuskładnikowe uwierzytelnianie wszystkich użytkowników MES oraz rejestrowanie zdarzeń istotnych dla bezpieczeństwa. Wykonawca musi wdrożyć zasady nadawania i odbierania uprawnień, zarządzania hasłami oraz korzystania ze współdzielonych terminali. Minimum 10 użytkowników / terminali.
15) Ochrona danych. Wdrożenie musi zapewniać szyfrowanie transmisji, kontrolę dostępu, rejestrowanie zdarzeń i ochronę przed utratą danych, z zastosowaniem środków technicznych i organizacyjnych odpowiadających wymaganiom art. 32 RODO. Zabezpieczenia muszą podlegać regularnym testom skuteczności. Wykonawca musi przeprowadzić i udokumentować testy odbiorowe bezpieczeństwa MES oraz przekazać procedurę okresowego testowania zabezpieczeń.
16) Komunikacja z siecią produkcyjną. Wdrożenie musi zapewniać izolację sieci produkcyjnej z zachowaniem dozwolonych połączeń potrzebnych do komunikacji MES, urządzeń i stanowisk operatorskich. Wykonawca musi udokumentować połączenia wykorzystywane przez MES oraz zasady ich zabezpieczenia.
17) Kopie i odtwarzanie. Wdrożenie musi obejmować skonfigurowane tworzenie kopii MES, obejmujących dane, pliki i konfigurację potrzebne do odtworzenia, oraz przechowywanie kopii w lokalizacji odmiejscowionej. Musi zapewniać regularne testowe odtworzenie kompletnego systemu z takiej kopii w środowisku testowym. Wykonawca musi przekazać procedurę określającą zakres, częstotliwość, retencję i odpowiedzialność za kopie oraz uzgodnione parametry odtworzenia. Chmura lokalna zapewniona po stronie Zamawiającego.
18) Dokumentacja bezpieczeństwa. Wykonawca musi przygotować i wdrożyć, we współpracy z Zamawiającym, część lub aktualizację Polityki Bezpieczeństwa Informacji i Instrukcji zarządzania systemem informatycznym dotyczącą MES. Dokumentacja musi obejmować kontrolę dostępu, hasła, uprawnienia i zarządzanie incydentami oraz uwzględniać ocenę ryzyka związanego z wdrożeniem.
19) Wykonanie i wdrożenie. Wykonawca musi przeanalizować procesy produkcyjne, zaprojektować i wykonać MES, uruchomić pozyskiwanie danych i wymianę plików, przeprowadzić testy oraz wdrożyć system do pracy produkcyjnej. Wdrożenie musi obejmować pierwsze użytkowe uruchomienie na rzeczywistym zleceniu Wykonawca musi wykazać podczas odbiorów działanie funkcji odbieranej wersji oraz przekazać dokumentację i protokoły testów. Przeniesienie autorskich praw majątkowych do tego oprogramowania na Zamawiającego.
20) Dokumentacja systemu. Wykonawca musi przekazać dokumentację użytkownika i administratora, opis wykonanych integracji oraz instrukcje budowania, instalacji, konfiguracji, aktualizacji i odtwarzania MES. Dokumentacja musi odpowiadać przekazanej wersji i umożliwiać jej utrzymanie przez upoważniony podmiot niezależny od wykonawcy.
21) Gwarancja i obsługa zgłoszeń na system MES, konfigurację i wykonane integracje na okres minimum 24[DR1.1][GP1.2] miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego. Wykonawca musi zapewnić obsługę zgłoszeń i usuwanie wad MES w okresie gwarancji, zgodnie z określonymi poniżej godzinami obsługi, klasami błędów oraz terminami reakcji i naprawy:
Gwarancja obejmie bezpłatną diagnozę i usuwanie wad, dostarczenie i instalację niezbędnych poprawek, w tym poprawek bezpieczeństwa dostarczonego oprogramowania, oraz konieczne dojazdy. Wszystkie koszty świadczeń gwarancyjnych należy uwzględnić w cenie ofertowej. Liczba zgłoszeń wad nie będzie limitowana.
Obsługa serwisowa będzie świadczona w dni robocze od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00–16:00, z wyłączeniem dni ustawowo wolnych od pracy. Zgłoszenia będą przyjmowane całodobowo pocztą elektroniczną lub przez system zgłoszeniowy. W godzinach obsługi Wykonawca zapewni również kontakt telefoniczny.
[c.d. w załączniku]
Okres gwarancji: min. 24 mies.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
Time limit for receipt of tenders
Fri Oct 30 22:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: Koszalin, Gmina: Koszalin, Miejscowość: Koszalin
Category assortment
Network infrastructure devices
Telecommunications infrastructure
Licences and software
Portable memory storage devices
Telecommunications equipment and accessories
Hardware, parts and accessories
Internet and telephone services
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Telecommunications infrastructure
Licences and software
Portable memory storage devices
Telecommunications equipment and accessories
Hardware, parts and accessories
Internet and telephone services
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Buyer details
GP Project Design Grzegorz Przech
Majora Henryka Sucharskiego 5A/10
75-355 Koszalin
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 4990320495
Majora Henryka Sucharskiego 5A/10
75-355 Koszalin
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 4990320495
