Modernizacja (projektowanie, wykonanie i uruchomienie) systemu ciepłej wody użytkowej
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0480/24 - Poprawa efektywności energetycznej firmy EFT GROUP SP. Z O.O.
1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ZAMÓWIENIA:
1.1. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż oraz uruchomienie instalacji wykorzystującej ciepło odpadowe z urządzeń sprężających powietrze (sprężarek śrubowych), podłączonych do zakładowej instalacji sprężonego powietrza poprzez zbiornik buforowy. Poprzez zastosowanie wymienników ciepła, instalacja ma za zadanie ogrzewanie ciepłej wody użytkowej w instalacji całego przedsiębiorstwa. W ramach zadania - przekazanie systemu sterowania i automatyki wraz z kompletnym oprogramowaniem, umożliwiającego integrację w przyszłości z systemem BMS oraz dalszą rozbudowę i eksploatację przez Zamawiającego.
1.2. Oferowane rozwiązanie musi być kompletne, fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych oraz zgodne z obowiązującymi normami i przepisami.
1.3. Wszystkie zastosowane urządzenia i oprogramowanie muszą pochodzić z legalnych źródeł i nie mogą naruszać praw osób trzecich.
1.4. Ilość odzyskanej i wykorzystanej energii cieplnej powinna umożliwiać uzyskanie temperatury ciepłej wody użytkowej w przedziale 30-50°C. Zaprojektowana instalacja będzie miała za zadanie wykorzystanie ciepła pochodzącego z chłodzenia istniejących sprężarek śrubowych o mocy 7,5 kW oraz 15 kW do ogrzewania Ciepłej Wody Użytkowej. Zaprojektowana i wybudowana instalacja zostanie podłączona do instalacji w istniejącej kotłowni Zamawiającego.
1.5. Rozwiązanie przewiduje zastosowanie fabrycznie nowych wymienników ciepła kompatybilnych z istniejącymi sprężarkami marki „WALTER Kompressortechnik” lub zastosowanie rozwiązań równoważnych (tj. takich, które pozwolą na bezawaryjne wpięcie do istniejącego układu bez utraty wydajności).
1.6. Zgodnie z wymaganiami audytu efektywności energetycznej, zaoferowane wymienniki ciepła muszą spełniać lub przewyższać następujące minimalne parametry techniczne:
-Dla wymiennika Typ 1 (dedykowanego do sprężarki 15 kW):
-Rodzaj przepływu: Przeciwprąd
-Moc cieplna: minimum 13,00 kW
-Przepływ: minimum 29,96 l/min (0,4545 m³/h)
-Spadek ciśnienia (SC projektowego): 5,16 kPa (25,00) / 0,255 kPa (20,00)
-Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: minimum 1,18 m²
-Średnia logarytmiczna różnica temperatur: 14,43 K
Dla wymiennika Typ 2 (dedykowanego do sprężarki 7,5 kW):
-Rodzaj przepływu: Przeciwprąd
-Moc cieplna: minimum 6,60 kW
-Przepływ: minimum 15,21 l/min (0,2307 m³/h)
-Spadek ciśnienia (SC projektowego): 5,24 kPa (25,00) / 0,209 kPa (20,00)
-Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: minimum 0,874 m²
-Średnia logarytmiczna różnica temperatur: 14,43 K
1.7. Po wykonaniu, a przed uruchomieniem instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności. Instalacja ciepłej wody użytkowej pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-EN 806-4:2010. Rozruch i ewentualna regulacja powinna objąć całą instalację wody użytkowej.
1.8 W przypadku przechodzenia rurociągami przez ściany i stropy stanowiące strefy oddzielenia pożarowego, Wykonawca wykona uszczelnienia (przepusty) o klasie odporności ogniowej (EI) równej klasie odporności przegrody, zgodnie z Warunkami Technicznymi dla tego typu przepustów. Uszczelnienia muszą posiadać aktualne certyfikaty KOT lub ETA.
1.9. Wszelkie prace przyłączeniowe nowo projektowanej instalacji z urządzeniami produkcyjnymi należy wykonywać poza godzinami pracy urządzeń, tj. sobota/niedziela.
2. WYTYCZNE TECHNICZNE:
2.1. Oprogramowanie sterowników i środowisko programistyczne
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu otwartych wersji aplikacji sterujących dla wszystkich dostarczonych sterowników.
Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia kompletnego środowiska programistycznego umożliwiającego edycję, modyfikację, archiwizację oraz ponowne wgranie aplikacji sterujących.
Środowisko programistyczne musi być udostępnione Zamawiającemu bezterminowo, bez jakichkolwiek dodatkowych opłat licencyjnych, serwisowych lub subskrypcyjnych, zarówno na etapie realizacji, jak i w całym okresie eksploatacji.
System powinien udostępniać dane procesowe w postaci tablicy zmiennych możliwych do pobrania protokołami takimi jak : Modbus RTU, Modbus TCP/IP. BACnet IP, BACnet MS/TP w celu monitorowa i wizualizacji.
2.2. Panele operatorskie HMI
Sterowniki muszą posiadać możliwość współpracy z zewnętrznymi panelami operatorskimi HMI, umożliwiającymi wizualizację, sterowanie oraz nadzór pracy układu.
System musi umożliwiać podłączenie jednego panelu HMI do minimum 16 niezależnych układów sterowania, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń pośredniczących.
2.3. Protokoły komunikacyjne i integracja
Sterowniki muszą obsługiwać otwarte i powszechnie stosowane protokoły komunikacyjne, w tym co najmniej:
• BACnet MS/TP,
• BACnet IP,
• Modbus TCP/IP,
• Modbus RTU.
Obsługa powyższych protokołów musi być realizowana natywnie, bez konieczności stosowania dodatkowych bramek komunikacyjnych lub konwerterów protokołów.
2.4. Integracja z systemem BMS
Sterowniki muszą umożliwiać bezpośrednią integrację z systemem BMS Zamawiającego z wykorzystaniem protokołów BACnet IP oraz BACnet MS/TP.
Sterowniki muszą posiadać funkcję routingu BACnet, umożliwiającą komunikację pomiędzy różnymi segmentami sieci BACnet bez konieczności stosowania zewnętrznych routerów.
2.5. Moduły rozszerzeń wejść/wyjść (I/O)
Sterowniki muszą posiadać możliwość rozbudowy o moduły rozszerzeń wejść i wyjść I/O, umożliwiające zwiększenie zasobów sprzętowych systemu.
Komunikacja pomiędzy sterownikiem a modułami rozszerzeń I/O musi odbywać się z wykorzystaniem otwartego protokołu komunikacyjnego.
Moduły rozszerzeń I/O muszą umożliwiać implementację własnych algorytmów sterowania, w tym realizację logiki autonomicznej.
2.6. Wyświetlacz lokalny
Sterowniki powinny być wyposażone w wbudowany wyświetlacz umożliwiający lokalny podgląd stanu pracy, parametrów oraz podstawową diagnostykę urządzenia.
2.7. Serwer WWW
Sterowniki muszą posiadać wbudowany serwer WWW umożliwiający dostęp do interfejsu urządzenia z poziomu sieci IP.
Dostęp poprzez serwer WWW musi umożliwiać co najmniej podgląd parametrów, diagnostykę oraz czynności serwisowe, niezależnie od systemu BMS.
2.8. Zdalna aktualizacja oprogramowania
Sterowniki muszą umożliwiać zdalną aktualizację oprogramowania, w szczególności:
• firmware sterownika,
• oprogramowania sprzętowego (hardware),
• oprogramowania wbudowanego serwera WWW,
• oprogramowania panelu operatorskiego HMI.
Aktualizacja oprogramowania musi być możliwa z poziomu sieci IP, bez konieczności fizycznego dostępu do urządzeń.
2.9. Zakres serwisu gwarancyjnego po 12 miesiącach: Oferowana cena serwisu gwarancyjnego musi obejmować pełny przegląd instalacji, w tym: kontrolę szczelności układu, sprawdzenie parametrów pracy wymienników ciepła, kontrolę działania i kalibrację automatyki i czujników, weryfikację poprawności komunikacji ze sterownikami oraz sporządzenie protokołu z przeglądu.
3. WYMAGANIA FORMALNO-PRAWNE:
-Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań funkcjonalnych, technicznych i eksploatacyjnych określonych w niniejszych Wytycznych Technicznych.
-Wykonawca zobowiązany jest wykazać równoważność oferowanego rozwiązania w dokumentacji technicznej dołączonej do oferty.
4. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE:
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami: § 234. 1. Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których wymagana klasa odporności ogniowej jest nie niższa niż EI 60 lub REI 60, a niebędących elementami oddzielenia pożarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) ścian i stropów tego pomieszczenia.
5. PŁATNOŚĆ CZĘŚCIOWA – TAK, w formie:
- 15% wartości zamówienia płatne w terminie 7-dni od daty podpisania umowy, na podstawie faktury zaliczkowej
- 85% wartości zamówienia płatne w terminie 30-dni od daty podpisania protokołu odbioru robót
SPROSTOWANIE Z DNIA 16.10.2026 r.: Zamawiający prostuje omyłkę pisarską w sekcji "Dodatkowe warunki udziału" - prawidłowa i wiążąca kwota wadium wynosi 5 000,00 PLN (prawidłowy zapis brzmi: "słownie: pięć tysięcy złotych"). Powyższe doprecyzowanie o charakterze wyłącznie redakcyjnym nie powoduje wydłużenia terminu składania ofert.
Okres gwarancji: 24m z obowiązkiem wykonania serwisu gwarancyjnego po 12-miesiącach eksploatacji
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
FENG.03.01-IP.03-0480/24 - Poprawa efektywności energetycznej firmy EFT GROUP SP. Z O.O.
1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ZAMÓWIENIA:
1.1. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż oraz uruchomienie instalacji wykorzystującej ciepło odpadowe z urządzeń sprężających powietrze (sprężarek śrubowych), podłączonych do zakładowej instalacji sprężonego powietrza poprzez zbiornik buforowy. Poprzez zastosowanie wymienników ciepła, instalacja ma za zadanie ogrzewanie ciepłej wody użytkowej w instalacji całego przedsiębiorstwa. W ramach zadania - przekazanie systemu sterowania i automatyki wraz z kompletnym oprogramowaniem, umożliwiającego integrację w przyszłości z systemem BMS oraz dalszą rozbudowę i eksploatację przez Zamawiającego.
1.2. Oferowane rozwiązanie musi być kompletne, fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych oraz zgodne z obowiązującymi normami i przepisami.
1.3. Wszystkie zastosowane urządzenia i oprogramowanie muszą pochodzić z legalnych źródeł i nie mogą naruszać praw osób trzecich.
1.4. Ilość odzyskanej i wykorzystanej energii cieplnej powinna umożliwiać uzyskanie temperatury ciepłej wody użytkowej w przedziale 30-50°C. Zaprojektowana instalacja będzie miała za zadanie wykorzystanie ciepła pochodzącego z chłodzenia istniejących sprężarek śrubowych o mocy 7,5 kW oraz 15 kW do ogrzewania Ciepłej Wody Użytkowej. Zaprojektowana i wybudowana instalacja zostanie podłączona do instalacji w istniejącej kotłowni Zamawiającego.
1.5. Rozwiązanie przewiduje zastosowanie fabrycznie nowych wymienników ciepła kompatybilnych z istniejącymi sprężarkami marki „WALTER Kompressortechnik” lub zastosowanie rozwiązań równoważnych (tj. takich, które pozwolą na bezawaryjne wpięcie do istniejącego układu bez utraty wydajności).
1.6. Zgodnie z wymaganiami audytu efektywności energetycznej, zaoferowane wymienniki ciepła muszą spełniać lub przewyższać następujące minimalne parametry techniczne:
-Dla wymiennika Typ 1 (dedykowanego do sprężarki 15 kW):
-Rodzaj przepływu: Przeciwprąd
-Moc cieplna: minimum 13,00 kW
-Przepływ: minimum 29,96 l/min (0,4545 m³/h)
-Spadek ciśnienia (SC projektowego): 5,16 kPa (25,00) / 0,255 kPa (20,00)
-Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: minimum 1,18 m²
-Średnia logarytmiczna różnica temperatur: 14,43 K
Dla wymiennika Typ 2 (dedykowanego do sprężarki 7,5 kW):
-Rodzaj przepływu: Przeciwprąd
-Moc cieplna: minimum 6,60 kW
-Przepływ: minimum 15,21 l/min (0,2307 m³/h)
-Spadek ciśnienia (SC projektowego): 5,24 kPa (25,00) / 0,209 kPa (20,00)
-Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: minimum 0,874 m²
-Średnia logarytmiczna różnica temperatur: 14,43 K
1.7. Po wykonaniu, a przed uruchomieniem instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności. Instalacja ciepłej wody użytkowej pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-EN 806-4:2010. Rozruch i ewentualna regulacja powinna objąć całą instalację wody użytkowej.
1.8 W przypadku przechodzenia rurociągami przez ściany i stropy stanowiące strefy oddzielenia pożarowego, Wykonawca wykona uszczelnienia (przepusty) o klasie odporności ogniowej (EI) równej klasie odporności przegrody, zgodnie z Warunkami Technicznymi dla tego typu przepustów. Uszczelnienia muszą posiadać aktualne certyfikaty KOT lub ETA.
1.9. Wszelkie prace przyłączeniowe nowo projektowanej instalacji z urządzeniami produkcyjnymi należy wykonywać poza godzinami pracy urządzeń, tj. sobota/niedziela.
2. WYTYCZNE TECHNICZNE:
2.1. Oprogramowanie sterowników i środowisko programistyczne
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu otwartych wersji aplikacji sterujących dla wszystkich dostarczonych sterowników.
Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia kompletnego środowiska programistycznego umożliwiającego edycję, modyfikację, archiwizację oraz ponowne wgranie aplikacji sterujących.
Środowisko programistyczne musi być udostępnione Zamawiającemu bezterminowo, bez jakichkolwiek dodatkowych opłat licencyjnych, serwisowych lub subskrypcyjnych, zarówno na etapie realizacji, jak i w całym okresie eksploatacji.
System powinien udostępniać dane procesowe w postaci tablicy zmiennych możliwych do pobrania protokołami takimi jak : Modbus RTU, Modbus TCP/IP. BACnet IP, BACnet MS/TP w celu monitorowa i wizualizacji.
2.2. Panele operatorskie HMI
Sterowniki muszą posiadać możliwość współpracy z zewnętrznymi panelami operatorskimi HMI, umożliwiającymi wizualizację, sterowanie oraz nadzór pracy układu.
System musi umożliwiać podłączenie jednego panelu HMI do minimum 16 niezależnych układów sterowania, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń pośredniczących.
2.3. Protokoły komunikacyjne i integracja
Sterowniki muszą obsługiwać otwarte i powszechnie stosowane protokoły komunikacyjne, w tym co najmniej:
• BACnet MS/TP,
• BACnet IP,
• Modbus TCP/IP,
• Modbus RTU.
Obsługa powyższych protokołów musi być realizowana natywnie, bez konieczności stosowania dodatkowych bramek komunikacyjnych lub konwerterów protokołów.
2.4. Integracja z systemem BMS
Sterowniki muszą umożliwiać bezpośrednią integrację z systemem BMS Zamawiającego z wykorzystaniem protokołów BACnet IP oraz BACnet MS/TP.
Sterowniki muszą posiadać funkcję routingu BACnet, umożliwiającą komunikację pomiędzy różnymi segmentami sieci BACnet bez konieczności stosowania zewnętrznych routerów.
2.5. Moduły rozszerzeń wejść/wyjść (I/O)
Sterowniki muszą posiadać możliwość rozbudowy o moduły rozszerzeń wejść i wyjść I/O, umożliwiające zwiększenie zasobów sprzętowych systemu.
Komunikacja pomiędzy sterownikiem a modułami rozszerzeń I/O musi odbywać się z wykorzystaniem otwartego protokołu komunikacyjnego.
Moduły rozszerzeń I/O muszą umożliwiać implementację własnych algorytmów sterowania, w tym realizację logiki autonomicznej.
2.6. Wyświetlacz lokalny
Sterowniki powinny być wyposażone w wbudowany wyświetlacz umożliwiający lokalny podgląd stanu pracy, parametrów oraz podstawową diagnostykę urządzenia.
2.7. Serwer WWW
Sterowniki muszą posiadać wbudowany serwer WWW umożliwiający dostęp do interfejsu urządzenia z poziomu sieci IP.
Dostęp poprzez serwer WWW musi umożliwiać co najmniej podgląd parametrów, diagnostykę oraz czynności serwisowe, niezależnie od systemu BMS.
2.8. Zdalna aktualizacja oprogramowania
Sterowniki muszą umożliwiać zdalną aktualizację oprogramowania, w szczególności:
• firmware sterownika,
• oprogramowania sprzętowego (hardware),
• oprogramowania wbudowanego serwera WWW,
• oprogramowania panelu operatorskiego HMI.
Aktualizacja oprogramowania musi być możliwa z poziomu sieci IP, bez konieczności fizycznego dostępu do urządzeń.
2.9. Zakres serwisu gwarancyjnego po 12 miesiącach: Oferowana cena serwisu gwarancyjnego musi obejmować pełny przegląd instalacji, w tym: kontrolę szczelności układu, sprawdzenie parametrów pracy wymienników ciepła, kontrolę działania i kalibrację automatyki i czujników, weryfikację poprawności komunikacji ze sterownikami oraz sporządzenie protokołu z przeglądu.
3. WYMAGANIA FORMALNO-PRAWNE:
-Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań funkcjonalnych, technicznych i eksploatacyjnych określonych w niniejszych Wytycznych Technicznych.
-Wykonawca zobowiązany jest wykazać równoważność oferowanego rozwiązania w dokumentacji technicznej dołączonej do oferty.
4. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE:
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami: § 234. 1. Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których wymagana klasa odporności ogniowej jest nie niższa niż EI 60 lub REI 60, a niebędących elementami oddzielenia pożarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) ścian i stropów tego pomieszczenia.
5. PŁATNOŚĆ CZĘŚCIOWA – TAK, w formie:
- 15% wartości zamówienia płatne w terminie 7-dni od daty podpisania umowy, na podstawie faktury zaliczkowej
- 85% wartości zamówienia płatne w terminie 30-dni od daty podpisania protokołu odbioru robót
SPROSTOWANIE Z DNIA 16.10.2026 r.: Zamawiający prostuje omyłkę pisarską w sekcji "Dodatkowe warunki udziału" - prawidłowa i wiążąca kwota wadium wynosi 5 000,00 PLN (prawidłowy zapis brzmi: "słownie: pięć tysięcy złotych"). Powyższe doprecyzowanie o charakterze wyłącznie redakcyjnym nie powoduje wydłużenia terminu składania ofert.
Okres gwarancji: 24m z obowiązkiem wykonania serwisu gwarancyjnego po 12-miesiącach eksploatacji
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
Time limit for receipt of tenders
Tue Nov 03 22:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
Category assortment
Automatic control and control devices
Cooling and heating devices
Building maintenance services
Licences and software
Technical building installation services
Design services
Finishing and renovation works
Cooling and heating devices
Building maintenance services
Licences and software
Technical building installation services
Design services
Finishing and renovation works
Buyer details
EFT GROUP SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Ceramiczna 4
64-000 Widziszewo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6981841072
Ceramiczna 4
64-000 Widziszewo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6981841072
