Zapytanie ofertowe nr 9/FENG/2025 - zakup centrum obróbczego CNC
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0629/25 - Wdrożenie produkcji innowacyjnych produktów - gamy dygestoriów laboratoryjnych i szaf na substancje niebezpieczne, wyposażonych w autorski 3 fazowy system filtracyjny Aqua-Carbon oparty o kurtynę(...)
Centrum obróbcze CNC – wymagania minimalne:
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, uruchomienie oraz przeprowadzenie instruktażu/ szkolenia z obsługi sterowanego numerycznie centrum obróbczego CNC, przeznaczonego do obróbki elementów z drewna oraz materiałów drewnopochodnych.
1. Typ maszyny
Sterowane numerycznie centrum obróbcze CNC o konstrukcji ruchomej bramy, przeznaczone do obróbki elementów z drewna oraz materiałów drewnopochodnych.
2. Zakres obróbki w osi X
Maksymalna długość obrabianego elementu przy obróbce pojedynczej, z wykorzystaniem wszystkich wymaganych agregatów: min. 3100 mm.
3. Zakres obróbki w osi Y
• maksymalna szerokość obrabianego elementu przy zastosowaniu ogranicznika z tyłu i operacji frezowania: min. 1500 mm,
• maksymalna szerokość obrabianego elementu przy wykorzystaniu wszystkich wymaganych agregatów: min. 1250 mm.
4. Zakres obróbki w osi Z
Maksymalna grubość obrabianego elementu wraz z elementem mocującym: min. 260 mm.
5. Stół roboczy
Stół konsolowy wyposażony w system ręcznego pozycjonowania ssawek, umożliwiający elastyczne dostosowanie układu mocowania do geometrii i wymiarów obrabianych elementów.
6. System próżniowy
System mocowania próżniowego o całkowitej nominalnej wydajności min. 65 m³/h.
7. Zgodność z wymaganiami UE
Maszyna musi spełniać wymagania wynikające z właściwych, obowiązujących przepisów prawa Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa maszyn oraz posiadać oznakowanie CE, o ile jest ono wymagane dla danego urządzenia.
8. Obróbka wahadłowa
Maszyna musi umożliwiać prowadzenie obróbki wahadłowej z wykorzystaniem dwóch niezależnych pól obróbczych, przy czym rozwiązanie musi umożliwiać jednoczesną organizację pracy na obu polach oraz obróbkę do 4 elementów w ramach cyklu pracy, zgodnie z możliwościami technologicznymi maszyny.
9. Dostęp do maszyny
Konstrukcja i organizacja przestrzeni roboczej musi umożliwiać dostęp do maszyny ze wszystkich stron, w zakresie niezbędnym do obsługi, przygotowania, mocowania i odbioru obrabianych elementów oraz wykonywania czynności eksploatacyjnych.
10. Wrzeciono obróbcze
Wrzeciono obróbcze o mocy min. 15 kW, chłodzone cieczą, wyposażone w interfejs narzędziowy HSK-F63 lub rozwiązanie równoważne, zapewniające nie gorsze parametry użytkowe i technologiczne w zakresie stabilności, sztywności oraz dokładności mocowania narzędzi.
11. Niezależna praca zespołów obróbczych
Maszyna musi zapewniać niezależne pozycjonowanie i pracę zespołu frezującego oraz zespołu wiercącego w osi Z, umożliwiające realizację wymaganych operacji technologicznych bez konieczności ręcznej zmiany konfiguracji maszyny.
12. System automatycznej wymiany narzędzi
Maszyna musi być wyposażona w automatyczny system wymiany narzędzi obejmujący:
• magazynek narzędziowy zlokalizowany przy głowicy, mieszczący min. 8 narzędzi,
• dodatkowy magazynek narzędziowy,
• łączną pojemność systemu wymiany narzędzi umożliwiającą zastosowanie min. 18 narzędzi.
Dopuszcza się rozwiązania konstrukcyjne równoważne pod względem funkcjonalnym, zapewniające wymaganą liczbę dostępnych narzędzi oraz automatyczną ich wymianę.
13. Pojemność systemu narzędziowego
Łączna liczba narzędzi dostępnych w systemie automatycznej wymiany: min. 18 szt.
14. Konstrukcja i pozycjonowanie bramy
Konstrukcja maszyny musi zapewniać stabilne i precyzyjne prowadzenie oraz pozycjonowanie bramy i agregatów roboczych w całym zakresie roboczym, z wykorzystaniem niezależnych układów napędowych zapewniających odpowiednią synchronizację i dokładność pozycjonowania po obu stronach bramy lub rozwiązania równoważnego pod względem funkcjonalnym.
15. Osie maszyny i agregaty
Maszyna musi posiadać co najmniej 4 osie sterowane numerycznie oraz dodatkową oś C umożliwiającą zastosowanie wymiennych agregatów technologicznych przystosowanych do pracy z osią C.
16. Zespół wiercący i funkcje dodatkowe
Maszyna musi być wyposażona w zespół wiercący zapewniający:
• min. 12 pionowych wrzecion wiercących,
• min. 2 podwójne zespoły wrzecion poziomych umożliwiających obróbkę w osi X,
• min. 1 podwójny zespół wrzecion poziomych umożliwiający obróbkę w osi Y,
• zespół piły umożliwiający zmianę kierunku pracy w zakresie 90° w osi X i Y lub rozwiązanie równoważne zapewniające realizację tych samych operacji technologicznych.
17. System pozycjonowania elementów
System pozycjonowania elementów na stole roboczym wykorzystujący wskaźnik LED lub inne rozwiązanie równoważne umożliwiające wizualne wskazanie położenia/konturu obrabianego elementu.
Nie dopuszcza się zastosowania wskaźnika laserowego.
18. Integracja ze skanerem
Maszyna musi posiadać możliwość podłączenia skanera umożliwiającego odczyt kodów kreskowych w celu identyfikacji obrabianych elementów/zadań produkcyjnych.
19. Oprogramowanie
Maszyna musi być wyposażona w oprogramowanie:
• dostępne w języku polskim,
• umożliwiające przygotowywanie i realizację projektów obróbczych,
• umożliwiające import plików w formatach DXF oraz CAD,
• wraz z dodatkową licencją umożliwiającą przygotowywanie projektów i import wymaganych formatów plików.
20. Gwarancja
Minimalny okres gwarancji na dostarczoną maszynę: 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
W przypadku gdy w opisie przedmiotu zamówienia użyto nazw własnych – symboli, producentów i technologii. Zastosowanie takich odniesień ma na celu precyzyjne określenie przedmiotu zamówienia (zgodnie z zapisami Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027). Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne lub lepsze tj. nieobniżające standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych, odpowiadające na zapotrzebowanie Zamawiającego zgodnie z przedstawionym opisem zamówienia – zakres równoważności oznaczony został poprzez funkcje danego rozwiązania. W przypadku oferowania komponentów odmiennych – równoważnych lub lepszych, wymagane jest, aby do oferty załączona została ich specyfikacja, na podstawie której Zamawiający określi spełnienie równoważności. Jeśli dotyczy – niezałączenie specyfikacji będzie stanowiło podstawę do odrzucenia oferty.
Oferowana cena powinna być ceną netto (tj. bez podatku VAT).
Waluty dopuszczalne w zamówieniu to: PLN/EUR. Wszystkie rozliczenia związane z realizacją zamówienia dokonywane będą w wyżej wymienionych walutach. Wszystkie ceny oferowane w obcej walucie zostaną przeliczone do porównania według średniego kursu NBP poprzedzającego dzień sporządzenia protokołu wyboru, w dniu dokonywania oceny złożonych ofert.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: poznański, Gmina: Stęszew, Miejscowość: Strykowo
FENG.01.01-IP.02-0629/25 - Wdrożenie produkcji innowacyjnych produktów - gamy dygestoriów laboratoryjnych i szaf na substancje niebezpieczne, wyposażonych w autorski 3 fazowy system filtracyjny Aqua-Carbon oparty o kurtynę(...)
Centrum obróbcze CNC – wymagania minimalne:
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, uruchomienie oraz przeprowadzenie instruktażu/ szkolenia z obsługi sterowanego numerycznie centrum obróbczego CNC, przeznaczonego do obróbki elementów z drewna oraz materiałów drewnopochodnych.
1. Typ maszyny
Sterowane numerycznie centrum obróbcze CNC o konstrukcji ruchomej bramy, przeznaczone do obróbki elementów z drewna oraz materiałów drewnopochodnych.
2. Zakres obróbki w osi X
Maksymalna długość obrabianego elementu przy obróbce pojedynczej, z wykorzystaniem wszystkich wymaganych agregatów: min. 3100 mm.
3. Zakres obróbki w osi Y
• maksymalna szerokość obrabianego elementu przy zastosowaniu ogranicznika z tyłu i operacji frezowania: min. 1500 mm,
• maksymalna szerokość obrabianego elementu przy wykorzystaniu wszystkich wymaganych agregatów: min. 1250 mm.
4. Zakres obróbki w osi Z
Maksymalna grubość obrabianego elementu wraz z elementem mocującym: min. 260 mm.
5. Stół roboczy
Stół konsolowy wyposażony w system ręcznego pozycjonowania ssawek, umożliwiający elastyczne dostosowanie układu mocowania do geometrii i wymiarów obrabianych elementów.
6. System próżniowy
System mocowania próżniowego o całkowitej nominalnej wydajności min. 65 m³/h.
7. Zgodność z wymaganiami UE
Maszyna musi spełniać wymagania wynikające z właściwych, obowiązujących przepisów prawa Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa maszyn oraz posiadać oznakowanie CE, o ile jest ono wymagane dla danego urządzenia.
8. Obróbka wahadłowa
Maszyna musi umożliwiać prowadzenie obróbki wahadłowej z wykorzystaniem dwóch niezależnych pól obróbczych, przy czym rozwiązanie musi umożliwiać jednoczesną organizację pracy na obu polach oraz obróbkę do 4 elementów w ramach cyklu pracy, zgodnie z możliwościami technologicznymi maszyny.
9. Dostęp do maszyny
Konstrukcja i organizacja przestrzeni roboczej musi umożliwiać dostęp do maszyny ze wszystkich stron, w zakresie niezbędnym do obsługi, przygotowania, mocowania i odbioru obrabianych elementów oraz wykonywania czynności eksploatacyjnych.
10. Wrzeciono obróbcze
Wrzeciono obróbcze o mocy min. 15 kW, chłodzone cieczą, wyposażone w interfejs narzędziowy HSK-F63 lub rozwiązanie równoważne, zapewniające nie gorsze parametry użytkowe i technologiczne w zakresie stabilności, sztywności oraz dokładności mocowania narzędzi.
11. Niezależna praca zespołów obróbczych
Maszyna musi zapewniać niezależne pozycjonowanie i pracę zespołu frezującego oraz zespołu wiercącego w osi Z, umożliwiające realizację wymaganych operacji technologicznych bez konieczności ręcznej zmiany konfiguracji maszyny.
12. System automatycznej wymiany narzędzi
Maszyna musi być wyposażona w automatyczny system wymiany narzędzi obejmujący:
• magazynek narzędziowy zlokalizowany przy głowicy, mieszczący min. 8 narzędzi,
• dodatkowy magazynek narzędziowy,
• łączną pojemność systemu wymiany narzędzi umożliwiającą zastosowanie min. 18 narzędzi.
Dopuszcza się rozwiązania konstrukcyjne równoważne pod względem funkcjonalnym, zapewniające wymaganą liczbę dostępnych narzędzi oraz automatyczną ich wymianę.
13. Pojemność systemu narzędziowego
Łączna liczba narzędzi dostępnych w systemie automatycznej wymiany: min. 18 szt.
14. Konstrukcja i pozycjonowanie bramy
Konstrukcja maszyny musi zapewniać stabilne i precyzyjne prowadzenie oraz pozycjonowanie bramy i agregatów roboczych w całym zakresie roboczym, z wykorzystaniem niezależnych układów napędowych zapewniających odpowiednią synchronizację i dokładność pozycjonowania po obu stronach bramy lub rozwiązania równoważnego pod względem funkcjonalnym.
15. Osie maszyny i agregaty
Maszyna musi posiadać co najmniej 4 osie sterowane numerycznie oraz dodatkową oś C umożliwiającą zastosowanie wymiennych agregatów technologicznych przystosowanych do pracy z osią C.
16. Zespół wiercący i funkcje dodatkowe
Maszyna musi być wyposażona w zespół wiercący zapewniający:
• min. 12 pionowych wrzecion wiercących,
• min. 2 podwójne zespoły wrzecion poziomych umożliwiających obróbkę w osi X,
• min. 1 podwójny zespół wrzecion poziomych umożliwiający obróbkę w osi Y,
• zespół piły umożliwiający zmianę kierunku pracy w zakresie 90° w osi X i Y lub rozwiązanie równoważne zapewniające realizację tych samych operacji technologicznych.
17. System pozycjonowania elementów
System pozycjonowania elementów na stole roboczym wykorzystujący wskaźnik LED lub inne rozwiązanie równoważne umożliwiające wizualne wskazanie położenia/konturu obrabianego elementu.
Nie dopuszcza się zastosowania wskaźnika laserowego.
18. Integracja ze skanerem
Maszyna musi posiadać możliwość podłączenia skanera umożliwiającego odczyt kodów kreskowych w celu identyfikacji obrabianych elementów/zadań produkcyjnych.
19. Oprogramowanie
Maszyna musi być wyposażona w oprogramowanie:
• dostępne w języku polskim,
• umożliwiające przygotowywanie i realizację projektów obróbczych,
• umożliwiające import plików w formatach DXF oraz CAD,
• wraz z dodatkową licencją umożliwiającą przygotowywanie projektów i import wymaganych formatów plików.
20. Gwarancja
Minimalny okres gwarancji na dostarczoną maszynę: 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
W przypadku gdy w opisie przedmiotu zamówienia użyto nazw własnych – symboli, producentów i technologii. Zastosowanie takich odniesień ma na celu precyzyjne określenie przedmiotu zamówienia (zgodnie z zapisami Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027). Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne lub lepsze tj. nieobniżające standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych, odpowiadające na zapotrzebowanie Zamawiającego zgodnie z przedstawionym opisem zamówienia – zakres równoważności oznaczony został poprzez funkcje danego rozwiązania. W przypadku oferowania komponentów odmiennych – równoważnych lub lepszych, wymagane jest, aby do oferty załączona została ich specyfikacja, na podstawie której Zamawiający określi spełnienie równoważności. Jeśli dotyczy – niezałączenie specyfikacji będzie stanowiło podstawę do odrzucenia oferty.
Oferowana cena powinna być ceną netto (tj. bez podatku VAT).
Waluty dopuszczalne w zamówieniu to: PLN/EUR. Wszystkie rozliczenia związane z realizacją zamówienia dokonywane będą w wyżej wymienionych walutach. Wszystkie ceny oferowane w obcej walucie zostaną przeliczone do porównania według średniego kursu NBP poprzedzającego dzień sporządzenia protokołu wyboru, w dniu dokonywania oceny złożonych ofert.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: poznański, Gmina: Stęszew, Miejscowość: Strykowo
Time limit for receipt of tenders
2026-10-08 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: poznański, Gmina: Stęszew, Miejscowość: Strykowo
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
DCD LAB SP. Z O.O.
Mosińska 9
62-060 Stęszew
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7773278758
Mosińska 9
62-060 Stęszew
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7773278758
