Zaptynie ofertowe na zakup zespołu urządzeń do modernizacji automatu do spawania spiralnego rur metodą SAW
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.09.01-IP.02-0388/25 - Wzrost zdolności produkcyjnych w Industrial Steel Group Sp. z o. o. poprzez inwestycję w nowe rozwiązania produkcyjne
Modernizacja istniejącego automatu do spawania spiralnego rur metodą SAW poprzez dostawę, montaż, integrację i uruchomienie zespołu fabrycznie nowych urządzeń, podzespołów oraz systemów, które po zamontowaniu i zintegrowaniu z istniejącym automatem będą stanowiły jedno kompletne urządzenie technologiczne, tworzące funkcjonalną całość.
Wymagane parametry:
• Zakres wymiarowy. Głowice spawalnicze przeznaczone do spawania rur spiralnych o średnicach od 550 mm do 2500 mm.
• Proces spawania. Spawanie łukiem krytym realizowane jednocześnie od strony zewnętrznej – układ dwudrutowy – oraz wewnętrznej – układ jednodrutowy – umożliwiające zamknięcie spoiny w jednym przejściu.
• Zewnętrzna głowica spawalnicza. Układ z dwoma drutami, zmechanizowanymi wózkami, elektronicznym śledzeniem złącza oraz kamerą z celownikiem i podglądem długości wolnego wylotu drutu. Wyposażony we własne dwa sterowniki procesu spawania dwudrutowego
• Wewnętrzna głowica spawalnicza. Układ jednodrutowy montowany na mini-suportach o wymiarach minimum 60 × 60 mm, wyposażony we własny sterownik, kamerę i system śledzenia.
• Źródła prądu stałego. Dwa niezależne źródła prądu stałego, każde o wartości 1250 A w cyklu pracy 100%
• Źródło prądu zmiennego. Jedno źródło prądu zmiennego o wartości 800 A w cyklu pracy 100%
• Stanowiska operatorskie. Dwa niezależne pulpity operatorskie – zewnętrzny i wewnętrzny – wyposażone w monitor kamer, joystick do sterowania suportami
• Dwa przenośne piloty dla operatorów z funkcjami:
-start/stop spawania
- wysuw-chowanie drutu
- sterowanie suportami zmechanizowanymi -ruch palnika góra/dół, lewo-prawo
-załączanie czujnika śledzenia (w głowicy do spawania zewnętrznego)
-wyłącznik awaryjny,
-załączaniem zasypu topnika i włączaniem odkurzacza
- wyświetlacz z danymi procesowymi/obsługa eksploatacyjna
np. zmień końcówkę , koniec drutu spawalniczego itd.
• Gospodarka topnikiem. Dwa odkurzacze wyposażone w filtr pyłu z mechanicznym otrzepywaniem filtrów
• Podajnik topnika. Pneumatyczny podajnik topnika o pojemności minimum 75 litrów, wyposażony w grzałki.
• Dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności CE
Wymagane funkcjonalności - urządzenie musi zapewniać:
a. jednoczesne spawanie od strony zewnętrznej i wewnętrznej,
b. zastosowanie zewnętrznego układu dwudrutowego typu tandem zwiększającego prędkość stapiania metalu oraz wewnętrznego układu jednodrutowego
c. automatyczne śledzenie złącza System koryguje nierówności złączy spawanych utrzymując łuk w optymalnym położeniu Czujnik palcowy przekazuje sygnał zwrotny do systemu sterowania w celu automatycznego pozycjonowania głowicy spawalniczej w spoinie. Joystick i przełącznik wyboru trybu pracy są zintegrowane z pilotem zdalnego sterowania
d. system kamer z celownikiem umożliwiający ustawienie głowic i bieżącą kontrolę procesu;
e. wyświetlanie na ekranie długości wolnego wylotu drutu;
f. pełne zdalne sterowanie z pulpitu operatorskiego, obejmujące regulację posuwu suportów, podawanie i odzysk topnika oraz możliwość awaryjnego zatrzymania procesu bez wchodzenia do strefy pracy urządzenia;
g. recyrkulację i filtrację topnika ograniczającą straty materiału i pylenie;
h. pracę z wykorzystaniem pneumatycznego podajnika topnika o pojemności minimum 75 litrów, umożliwiającego dłuższą pracę bez konieczności dosypywania topnika;
i. pamięć ustawień umożliwiającą odtworzenie zapisanych parametrów procesu oraz konfiguracji kamer przy kolejnych seriach produkcyjnych
j. sterownik procesu powinien zawierać:
- Funkcje jakościowe – Rejestrowanie danych dla poszczególnych spawów
- Czas rozpoczęcia spawania.
- Czas trwania spawania.
- Prąd min., maks. i średni.
- Napięcie min., maks. i średnie łuku.
- Prędkość min., maks. i średnia.
- Min., maks. i średnia energia na jednostkę długości.
- Rejestruje spoin co najmniej -100 szt.
- Rejestr błędów
- Tryb regulacji – stałe natężenie prądu (CA) lub stała prędkość podawania drutu (CW).
- Port danych – gniazdo USB do tworzenia kopii zapasowych i przesyłania danych.
- Limity ustawień – ogranicza zakres ustawień parametrów dla operatora (użytkownika).
- Limity pomiaru – nadzoruje aktualne parametry.
- Konta użytkowników – zapewniają trzy poziomy dostępu: Administrator, Starszy użytkownik i Użytkownik.
- Statystyki produkcji – rejestrują czas łuku i zużycie drutu dla ostatniego spawania oraz sumę od ostatniego resetu
INNE wymagania:
• Urządzenie fabrycznie nowe.
• Minimalny wymagany okres gwarancji to 12 miesięcy.
• Maksymalny czas reakcji serwisu 48h na miejscu.
• Szkolenie pracowników [ŁC1.1](3 dni szkoleniowa po 4 godziny, dla 4 pracowników).
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, pod warunkiem, że zapewniają one parametry techniczne i funkcjonalności nie gorsze niż określone w niniejszym opisie. Wykonawca zobowiązany jest wykazać równoważność zaoferowanego rozwiązania poprzez przedstawienie odpowiedniej dokumentacji technicznej.
Okres gwarancji: Minimum 12 m-cy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
FELD.09.01-IP.02-0388/25 - Wzrost zdolności produkcyjnych w Industrial Steel Group Sp. z o. o. poprzez inwestycję w nowe rozwiązania produkcyjne
Modernizacja istniejącego automatu do spawania spiralnego rur metodą SAW poprzez dostawę, montaż, integrację i uruchomienie zespołu fabrycznie nowych urządzeń, podzespołów oraz systemów, które po zamontowaniu i zintegrowaniu z istniejącym automatem będą stanowiły jedno kompletne urządzenie technologiczne, tworzące funkcjonalną całość.
Wymagane parametry:
• Zakres wymiarowy. Głowice spawalnicze przeznaczone do spawania rur spiralnych o średnicach od 550 mm do 2500 mm.
• Proces spawania. Spawanie łukiem krytym realizowane jednocześnie od strony zewnętrznej – układ dwudrutowy – oraz wewnętrznej – układ jednodrutowy – umożliwiające zamknięcie spoiny w jednym przejściu.
• Zewnętrzna głowica spawalnicza. Układ z dwoma drutami, zmechanizowanymi wózkami, elektronicznym śledzeniem złącza oraz kamerą z celownikiem i podglądem długości wolnego wylotu drutu. Wyposażony we własne dwa sterowniki procesu spawania dwudrutowego
• Wewnętrzna głowica spawalnicza. Układ jednodrutowy montowany na mini-suportach o wymiarach minimum 60 × 60 mm, wyposażony we własny sterownik, kamerę i system śledzenia.
• Źródła prądu stałego. Dwa niezależne źródła prądu stałego, każde o wartości 1250 A w cyklu pracy 100%
• Źródło prądu zmiennego. Jedno źródło prądu zmiennego o wartości 800 A w cyklu pracy 100%
• Stanowiska operatorskie. Dwa niezależne pulpity operatorskie – zewnętrzny i wewnętrzny – wyposażone w monitor kamer, joystick do sterowania suportami
• Dwa przenośne piloty dla operatorów z funkcjami:
-start/stop spawania
- wysuw-chowanie drutu
- sterowanie suportami zmechanizowanymi -ruch palnika góra/dół, lewo-prawo
-załączanie czujnika śledzenia (w głowicy do spawania zewnętrznego)
-wyłącznik awaryjny,
-załączaniem zasypu topnika i włączaniem odkurzacza
- wyświetlacz z danymi procesowymi/obsługa eksploatacyjna
np. zmień końcówkę , koniec drutu spawalniczego itd.
• Gospodarka topnikiem. Dwa odkurzacze wyposażone w filtr pyłu z mechanicznym otrzepywaniem filtrów
• Podajnik topnika. Pneumatyczny podajnik topnika o pojemności minimum 75 litrów, wyposażony w grzałki.
• Dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności CE
Wymagane funkcjonalności - urządzenie musi zapewniać:
a. jednoczesne spawanie od strony zewnętrznej i wewnętrznej,
b. zastosowanie zewnętrznego układu dwudrutowego typu tandem zwiększającego prędkość stapiania metalu oraz wewnętrznego układu jednodrutowego
c. automatyczne śledzenie złącza System koryguje nierówności złączy spawanych utrzymując łuk w optymalnym położeniu Czujnik palcowy przekazuje sygnał zwrotny do systemu sterowania w celu automatycznego pozycjonowania głowicy spawalniczej w spoinie. Joystick i przełącznik wyboru trybu pracy są zintegrowane z pilotem zdalnego sterowania
d. system kamer z celownikiem umożliwiający ustawienie głowic i bieżącą kontrolę procesu;
e. wyświetlanie na ekranie długości wolnego wylotu drutu;
f. pełne zdalne sterowanie z pulpitu operatorskiego, obejmujące regulację posuwu suportów, podawanie i odzysk topnika oraz możliwość awaryjnego zatrzymania procesu bez wchodzenia do strefy pracy urządzenia;
g. recyrkulację i filtrację topnika ograniczającą straty materiału i pylenie;
h. pracę z wykorzystaniem pneumatycznego podajnika topnika o pojemności minimum 75 litrów, umożliwiającego dłuższą pracę bez konieczności dosypywania topnika;
i. pamięć ustawień umożliwiającą odtworzenie zapisanych parametrów procesu oraz konfiguracji kamer przy kolejnych seriach produkcyjnych
j. sterownik procesu powinien zawierać:
- Funkcje jakościowe – Rejestrowanie danych dla poszczególnych spawów
- Czas rozpoczęcia spawania.
- Czas trwania spawania.
- Prąd min., maks. i średni.
- Napięcie min., maks. i średnie łuku.
- Prędkość min., maks. i średnia.
- Min., maks. i średnia energia na jednostkę długości.
- Rejestruje spoin co najmniej -100 szt.
- Rejestr błędów
- Tryb regulacji – stałe natężenie prądu (CA) lub stała prędkość podawania drutu (CW).
- Port danych – gniazdo USB do tworzenia kopii zapasowych i przesyłania danych.
- Limity ustawień – ogranicza zakres ustawień parametrów dla operatora (użytkownika).
- Limity pomiaru – nadzoruje aktualne parametry.
- Konta użytkowników – zapewniają trzy poziomy dostępu: Administrator, Starszy użytkownik i Użytkownik.
- Statystyki produkcji – rejestrują czas łuku i zużycie drutu dla ostatniego spawania oraz sumę od ostatniego resetu
INNE wymagania:
• Urządzenie fabrycznie nowe.
• Minimalny wymagany okres gwarancji to 12 miesięcy.
• Maksymalny czas reakcji serwisu 48h na miejscu.
• Szkolenie pracowników [ŁC1.1](3 dni szkoleniowa po 4 godziny, dla 4 pracowników).
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, pod warunkiem, że zapewniają one parametry techniczne i funkcjonalności nie gorsze niż określone w niniejszym opisie. Wykonawca zobowiązany jest wykazać równoważność zaoferowanego rozwiązania poprzez przedstawienie odpowiedniej dokumentacji technicznej.
Okres gwarancji: Minimum 12 m-cy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
Time limit for receipt of tenders
2026-10-08 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
INDUSTRIAL STEEL GROUP Sp. z o.o.
Sucharskiego 49
97-500 Radomsko
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7011144858
Sucharskiego 49
97-500 Radomsko
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7011144858
