ZAPYTANIE OFERTOWE NA DOSTAWĘ ZINTEGROWANEGO SYSTEMU ERP, MES I SCADA WRAZ Z NIEZBĘDNYMI PRZYRZĄDAMI POMIAROWYMI NR FEMP 476/24-02/2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEMP.01.11-IP.01-0476/24 - „Transformacja przedsiębiorstwa Wyrób z drewna Robert Szczurek w obszarze cyfryzacji i Przemysłu 4.0 przez wdrożenie Planu Transformacji Cyfrowej polegającym na implementacji innowacyjnych rozwiązań"
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, konfiguracja, integracja i uruchomienie zintegrowanego systemu ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi, elementami automatyki, infrastrukturą komunikacyjną, wdrożeniem zabezpieczeń cyberbezpieczeństwa, migracją danych, szkoleniem użytkowników oraz przygotowaniem dokumentacji powdrożeniowej, zgodnie z poniższym zestawieniem:
Część nr 1 - Zintegrowany system ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi - 1 szt.
Wymagane parametry techniczne i funkcjonalne:
I. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu ERP. System ERP musi:
1. Umożliwiać zarządzanie podstawowymi procesami przedsiębiorstwa w szczególności w zakresie produkcji, gospodarki magazynowej, sprzedaży, zakupów, ewidencji finansowej adekwatnej do działalności prowadzonej w formie KPiR oraz podstawowej obsługi danych personelu. Zamawiający nie wymaga wdrożenia pełnej księgowości;
2. Rozwiązanie musi zapewniać centralizację danych przedsiębiorstwa oraz ich wymianę pomiędzy poszczególnymi obszarami działalności w czasie rzeczywistym;
3. Umożliwiać integrację z systemami MES i SCADA oraz współpracę z urządzeniami i maszynami funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym. Architektura systemu musi umożliwiać w przyszłości integrację z kolejnymi maszynami i urządzeniami bez konieczności wymiany podstawowych komponentów systemów ERP/MES/SCADA. Rozbudowa może wymagać zakupu dodatkowych licencji, modułów, czujników lub interfejsów
4. Umożliwiać cyfrowy obieg dokumentów oraz automatyzację wybranych procesów administracyjnych i zarządczych;
5. Umożliwiać generowanie raportów, analiz oraz zestawień wspierających procesy decyzyjne i controlling przedsiębiorstwa;
6. Umożliwiać zarządzanie użytkownikami i poziomami uprawnień;
7. Zapewniać możliwość dalszej rozbudowy oraz integracji z dodatkowymi modułami i systemami zewnętrznym (w tym w szczególności możliwość przyłączania kolejnych maszyn produkcyjnych);
8. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację, migrację danych, uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie użytkowników;
9. Urządzenia objęte integracją-Na dzień wszczęcia postępowania integracją z systemami MES/SCADA przewiduje się objęcie następujących maszyn produkcyjnych:
a) linia do łączenia elementów drewnianych na długość PDFE-1,
b) wiertarka przelotowa Expert Z 53 GT CUT,
c) optymalizerka OWD 1700.
10. Ponadto wdrożenie może obejmować pozyskiwanie danych z pomocniczej infrastruktury technicznej zakładu w zakresie niezbędnym do monitorowania procesów i zużycia mediów. Szczegółowe warunki techniczne integracji będą możliwe do zweryfikowania podczas obowiązkowej wizji lokalnej.
11. Zamawiający posiada informacje, że urządzenia wykorzystują sterowniki PLC, w tym rozwiązania Mitsubishi, jednak nie dysponuje kompletną dokumentacją pozwalającą na jednoznaczne wskazanie modeli wszystkich sterowników oraz dostępnych protokołów komunikacyjnych. Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować te informacje podczas wizji lokalnej i uwzględnić w ofercie rozwiązanie zapewniające osiągnięcie wymaganych funkcjonalności.
II. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu SCADA. System SCADA musi:
12. Umożliwiać monitorowanie i wizualizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym;
13. Zapewniać akwizycję danych z maszyn, urządzeń, sterowników PLC oraz czujników funkcjonujących w zakładzie produkcyjnym;
14. Umożliwiać prezentację danych produkcyjnych i parametrów technologicznych w formie paneli operatorskich, dashboardów oraz raportów;
15. Umożliwiać rejestrację zdarzeń, alarmów, przestojów oraz anomalii występujących w procesie produkcyjnym;
16. Umożliwiać analizę parametrów pracy maszyn, zużycia energii oraz czasu pracy urządzeń;
System musi umożliwiać, odpowiednio do technicznych możliwości poszczególnych urządzeń, pozyskiwanie i analizę co najmniej następujących danych: zużycie energii elektrycznej, czas pracy, status pracy maszyny, przestoje, wydajność ilościowa, motogodziny/przebieg urządzenia, dane dotyczące odpadu oraz dostępne parametry jakościowe i technologiczne. Dla optymalizerki przewiduje się również wykorzystanie danych umożliwiających analizę jakości materiału, długości, klas jakości oraz efektywności wykorzystania surowca.
17. Umożliwiać archiwizację danych historycznych oraz eksport danych do dalszej analizy;
18. Umożliwiać integrację z systemami MES i ERP;
19. Zapewniać mechanizmy bezpieczeństwa obejmujące co najmniej autoryzację użytkowników, rejestr zdarzeń oraz zabezpieczenie komunikacji sieciowej;
20. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację z urządzeniami produkcyjnymi, uruchomienie systemu oraz szkolenie użytkowników;
21. Dobór rodzaju i liczby czujników, modułów I/O, interfejsów i pozostałych elementów opomiarowania należy do Wykonawcy i musi zapewniać osiągnięcie wymaganych funkcjonalności.
22. Dane procesowe powinny być rejestrowane z częstotliwością odpowiednią do charakteru danego pomiaru, dla parametrów wymagających bieżącego monitorowania nie rzadziej niż co 5 sekund. Historia danych powinna być przechowywana przez okres minimum 3 lat i dostępna z poziomu systemu z możliwością eksportu.
III. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu MES. System MES musi:
23. Umożliwiać zarządzanie i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym;
24. Umożliwiać harmonogramowanie i nadzorowanie realizacji zleceń produkcyjnych;
25. Umożliwiać monitorowanie wydajności maszyn, operatorów i procesów produkcyjnych, w tym analizę wskaźników efektywności produkcji;
26. Umożliwiać śledzenie przepływu materiałów, kontrolę zużycia surowców oraz identyfikację odpadu produkcyjnego.
System musi umożliwiać odtworzenie informacji dotyczących realizacji zlecenia produkcyjnego, w tym – w zakresie dostępnych danych – powiązanie z produktem, materiałem lub partią materiału, operacją, maszyną, operatorem oraz podstawowymi parametrami procesu.
27. Umożliwiać rejestrowanie danych produkcyjnych oraz analizę historii produkcji;
28. Umożliwiać automatyczne raportowanie i generowanie zestawień produkcyjnych;
29. Umożliwiać integrację z systemami ERP i SCADA;
30. Umożliwiać zarządzanie użytkownikami i poziomami dostępu;
31. Zapewniać możliwość dalszej rozbudowy funkcjonalnej oraz obsługi kolejnych maszyn i stanowisk produkcyjnych.
32. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację, uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie użytkowników;
IV. W ramach wdrożenia należy zapewnić co najmniej:
33. Serwer wyposażony w procesor minimum 6-rdzeniowy;
34. Pamięć RAM minimum 32 GB ECC;
35. Dysk SSD minimum 1 TB;
36. Zasilanie awaryjne UPS o czasie reakcji poniżej 10 ms;
37. Infrastrukturę sieciową zapewniającą komunikację minimum 1 Gb Ethernet;
38. Serwer NAS o pojemności minimum 1 TB przystosowany do pracy ciągłej;
39. Urządzenie UTM o przepustowości minimum 5 Gb/s;
40. System IPS minimum 1 Gb/s;
41. Funkcjonalność NGFW minimum 800 Mb/s;
42. Funkcjonalność IPsec VPN minimum 4,4 Gb/s;
43. Minimum 3 interfejsy sieciowe;
44. Zarządzalne przełączniki sieciowe minimum 10-portowe 1 Gb Ethernet RJ45;
45. Okablowanie sieciowe minimum kategorii CAT6.
46. W ramach wdrożenia Wykonawca zapewni minimum 2 kompletne stanowiska operatorskie przeznaczone do obsługi systemów MES/SCADA, obejmujące urządzenie końcowe/terminal, ekran oraz niezbędne oprogramowanie i licencje umożliwiające korzystanie z wdrożonych funkcjonalności
47. System ERP musi zapewniać możliwość jednoczesnej pracy minimum 3 użytkowników. Systemy MES/SCADA powinny umożliwiać pracę minimum na 2 stanowiskach operatorskich oraz dostęp administracyjny. Rozwiązanie powinno umożliwiać późniejsze zwiększenie liczby użytkowników
V. Wdrażane systemy oraz interfejsy użytkownika muszą zostać zaprojektowane i wdrożone zgodnie z zasadami dostępności cyfrowej oraz standardem WCAG minimum 2.1 na poziomie AA lub równoważnym, w zakresie adekwatnym do charakteru wdrażanych rozwiązań.
VI. System ERP musi umożliwiać wymianę danych z zewnętrznymi systemami sprzedażowymi lub platformami e-commerce, w szczególności poprzez API, eksport/import danych lub inny udokumentowany mechanizm integracyjny. Zamówienie nie obejmuje wykonania odrębnej platformy e-commerce, lecz powinno zapewniać możliwość późniejszej integracji systemu ERP z takim rozwiązaniem.
VII. Zamawiający nie posiada obecnie systemu ERP. Migracja obejmie podstawowe dane niezbędne do rozpoczęcia pracy w nowym systemie, w szczególności dostępne kartoteki klientów, dostawców, materiałów, produktów i inne dane znajdujące się w plikach Excel/CSV lub innych powszechnie używanych formatach.
VIII. Dopuszcza się wykonanie niezbędnych zmian konfiguracji lub oprogramowania sterowników PLC wyłącznie w zakresie niezbędnym do wykonania integracji. Przed dokonaniem modyfikacji Wykonawca zobowiązany będzie do wykonania kopii bezpieczeństwa konfiguracji/programu, o ile technicznie będzie to możliwe, oraz do przekazania Zamawiającemu dokumentacji wykonanych zmian. Dostępność haseł, dokumentacji i możliwości modyfikacji poszczególnych urządzeń należy zweryfikować podczas wizji lokalnej
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: suski, Gmina: Zawoja, Miejscowość: Zawoja
FEMP.01.11-IP.01-0476/24 - „Transformacja przedsiębiorstwa Wyrób z drewna Robert Szczurek w obszarze cyfryzacji i Przemysłu 4.0 przez wdrożenie Planu Transformacji Cyfrowej polegającym na implementacji innowacyjnych rozwiązań"
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, konfiguracja, integracja i uruchomienie zintegrowanego systemu ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi, elementami automatyki, infrastrukturą komunikacyjną, wdrożeniem zabezpieczeń cyberbezpieczeństwa, migracją danych, szkoleniem użytkowników oraz przygotowaniem dokumentacji powdrożeniowej, zgodnie z poniższym zestawieniem:
Część nr 1 - Zintegrowany system ERP, MES i SCADA wraz z niezbędnymi przyrządami pomiarowymi - 1 szt.
Wymagane parametry techniczne i funkcjonalne:
I. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu ERP. System ERP musi:
1. Umożliwiać zarządzanie podstawowymi procesami przedsiębiorstwa w szczególności w zakresie produkcji, gospodarki magazynowej, sprzedaży, zakupów, ewidencji finansowej adekwatnej do działalności prowadzonej w formie KPiR oraz podstawowej obsługi danych personelu. Zamawiający nie wymaga wdrożenia pełnej księgowości;
2. Rozwiązanie musi zapewniać centralizację danych przedsiębiorstwa oraz ich wymianę pomiędzy poszczególnymi obszarami działalności w czasie rzeczywistym;
3. Umożliwiać integrację z systemami MES i SCADA oraz współpracę z urządzeniami i maszynami funkcjonującymi w zakładzie produkcyjnym. Architektura systemu musi umożliwiać w przyszłości integrację z kolejnymi maszynami i urządzeniami bez konieczności wymiany podstawowych komponentów systemów ERP/MES/SCADA. Rozbudowa może wymagać zakupu dodatkowych licencji, modułów, czujników lub interfejsów
4. Umożliwiać cyfrowy obieg dokumentów oraz automatyzację wybranych procesów administracyjnych i zarządczych;
5. Umożliwiać generowanie raportów, analiz oraz zestawień wspierających procesy decyzyjne i controlling przedsiębiorstwa;
6. Umożliwiać zarządzanie użytkownikami i poziomami uprawnień;
7. Zapewniać możliwość dalszej rozbudowy oraz integracji z dodatkowymi modułami i systemami zewnętrznym (w tym w szczególności możliwość przyłączania kolejnych maszyn produkcyjnych);
8. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację, migrację danych, uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie użytkowników;
9. Urządzenia objęte integracją-Na dzień wszczęcia postępowania integracją z systemami MES/SCADA przewiduje się objęcie następujących maszyn produkcyjnych:
a) linia do łączenia elementów drewnianych na długość PDFE-1,
b) wiertarka przelotowa Expert Z 53 GT CUT,
c) optymalizerka OWD 1700.
10. Ponadto wdrożenie może obejmować pozyskiwanie danych z pomocniczej infrastruktury technicznej zakładu w zakresie niezbędnym do monitorowania procesów i zużycia mediów. Szczegółowe warunki techniczne integracji będą możliwe do zweryfikowania podczas obowiązkowej wizji lokalnej.
11. Zamawiający posiada informacje, że urządzenia wykorzystują sterowniki PLC, w tym rozwiązania Mitsubishi, jednak nie dysponuje kompletną dokumentacją pozwalającą na jednoznaczne wskazanie modeli wszystkich sterowników oraz dostępnych protokołów komunikacyjnych. Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować te informacje podczas wizji lokalnej i uwzględnić w ofercie rozwiązanie zapewniające osiągnięcie wymaganych funkcjonalności.
II. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu SCADA. System SCADA musi:
12. Umożliwiać monitorowanie i wizualizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym;
13. Zapewniać akwizycję danych z maszyn, urządzeń, sterowników PLC oraz czujników funkcjonujących w zakładzie produkcyjnym;
14. Umożliwiać prezentację danych produkcyjnych i parametrów technologicznych w formie paneli operatorskich, dashboardów oraz raportów;
15. Umożliwiać rejestrację zdarzeń, alarmów, przestojów oraz anomalii występujących w procesie produkcyjnym;
16. Umożliwiać analizę parametrów pracy maszyn, zużycia energii oraz czasu pracy urządzeń;
System musi umożliwiać, odpowiednio do technicznych możliwości poszczególnych urządzeń, pozyskiwanie i analizę co najmniej następujących danych: zużycie energii elektrycznej, czas pracy, status pracy maszyny, przestoje, wydajność ilościowa, motogodziny/przebieg urządzenia, dane dotyczące odpadu oraz dostępne parametry jakościowe i technologiczne. Dla optymalizerki przewiduje się również wykorzystanie danych umożliwiających analizę jakości materiału, długości, klas jakości oraz efektywności wykorzystania surowca.
17. Umożliwiać archiwizację danych historycznych oraz eksport danych do dalszej analizy;
18. Umożliwiać integrację z systemami MES i ERP;
19. Zapewniać mechanizmy bezpieczeństwa obejmujące co najmniej autoryzację użytkowników, rejestr zdarzeń oraz zabezpieczenie komunikacji sieciowej;
20. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację z urządzeniami produkcyjnymi, uruchomienie systemu oraz szkolenie użytkowników;
21. Dobór rodzaju i liczby czujników, modułów I/O, interfejsów i pozostałych elementów opomiarowania należy do Wykonawcy i musi zapewniać osiągnięcie wymaganych funkcjonalności.
22. Dane procesowe powinny być rejestrowane z częstotliwością odpowiednią do charakteru danego pomiaru, dla parametrów wymagających bieżącego monitorowania nie rzadziej niż co 5 sekund. Historia danych powinna być przechowywana przez okres minimum 3 lat i dostępna z poziomu systemu z możliwością eksportu.
III. Wymagania funkcjonalne/kluczowe komponenty systemu MES. System MES musi:
23. Umożliwiać zarządzanie i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym;
24. Umożliwiać harmonogramowanie i nadzorowanie realizacji zleceń produkcyjnych;
25. Umożliwiać monitorowanie wydajności maszyn, operatorów i procesów produkcyjnych, w tym analizę wskaźników efektywności produkcji;
26. Umożliwiać śledzenie przepływu materiałów, kontrolę zużycia surowców oraz identyfikację odpadu produkcyjnego.
System musi umożliwiać odtworzenie informacji dotyczących realizacji zlecenia produkcyjnego, w tym – w zakresie dostępnych danych – powiązanie z produktem, materiałem lub partią materiału, operacją, maszyną, operatorem oraz podstawowymi parametrami procesu.
27. Umożliwiać rejestrowanie danych produkcyjnych oraz analizę historii produkcji;
28. Umożliwiać automatyczne raportowanie i generowanie zestawień produkcyjnych;
29. Umożliwiać integrację z systemami ERP i SCADA;
30. Umożliwiać zarządzanie użytkownikami i poziomami dostępu;
31. Zapewniać możliwość dalszej rozbudowy funkcjonalnej oraz obsługi kolejnych maszyn i stanowisk produkcyjnych.
32. Wdrożenie musi obejmować konfigurację, integrację, uruchomienie produkcyjne oraz szkolenie użytkowników;
IV. W ramach wdrożenia należy zapewnić co najmniej:
33. Serwer wyposażony w procesor minimum 6-rdzeniowy;
34. Pamięć RAM minimum 32 GB ECC;
35. Dysk SSD minimum 1 TB;
36. Zasilanie awaryjne UPS o czasie reakcji poniżej 10 ms;
37. Infrastrukturę sieciową zapewniającą komunikację minimum 1 Gb Ethernet;
38. Serwer NAS o pojemności minimum 1 TB przystosowany do pracy ciągłej;
39. Urządzenie UTM o przepustowości minimum 5 Gb/s;
40. System IPS minimum 1 Gb/s;
41. Funkcjonalność NGFW minimum 800 Mb/s;
42. Funkcjonalność IPsec VPN minimum 4,4 Gb/s;
43. Minimum 3 interfejsy sieciowe;
44. Zarządzalne przełączniki sieciowe minimum 10-portowe 1 Gb Ethernet RJ45;
45. Okablowanie sieciowe minimum kategorii CAT6.
46. W ramach wdrożenia Wykonawca zapewni minimum 2 kompletne stanowiska operatorskie przeznaczone do obsługi systemów MES/SCADA, obejmujące urządzenie końcowe/terminal, ekran oraz niezbędne oprogramowanie i licencje umożliwiające korzystanie z wdrożonych funkcjonalności
47. System ERP musi zapewniać możliwość jednoczesnej pracy minimum 3 użytkowników. Systemy MES/SCADA powinny umożliwiać pracę minimum na 2 stanowiskach operatorskich oraz dostęp administracyjny. Rozwiązanie powinno umożliwiać późniejsze zwiększenie liczby użytkowników
V. Wdrażane systemy oraz interfejsy użytkownika muszą zostać zaprojektowane i wdrożone zgodnie z zasadami dostępności cyfrowej oraz standardem WCAG minimum 2.1 na poziomie AA lub równoważnym, w zakresie adekwatnym do charakteru wdrażanych rozwiązań.
VI. System ERP musi umożliwiać wymianę danych z zewnętrznymi systemami sprzedażowymi lub platformami e-commerce, w szczególności poprzez API, eksport/import danych lub inny udokumentowany mechanizm integracyjny. Zamówienie nie obejmuje wykonania odrębnej platformy e-commerce, lecz powinno zapewniać możliwość późniejszej integracji systemu ERP z takim rozwiązaniem.
VII. Zamawiający nie posiada obecnie systemu ERP. Migracja obejmie podstawowe dane niezbędne do rozpoczęcia pracy w nowym systemie, w szczególności dostępne kartoteki klientów, dostawców, materiałów, produktów i inne dane znajdujące się w plikach Excel/CSV lub innych powszechnie używanych formatach.
VIII. Dopuszcza się wykonanie niezbędnych zmian konfiguracji lub oprogramowania sterowników PLC wyłącznie w zakresie niezbędnym do wykonania integracji. Przed dokonaniem modyfikacji Wykonawca zobowiązany będzie do wykonania kopii bezpieczeństwa konfiguracji/programu, o ile technicznie będzie to możliwe, oraz do przekazania Zamawiającemu dokumentacji wykonanych zmian. Dostępność haseł, dokumentacji i możliwości modyfikacji poszczególnych urządzeń należy zweryfikować podczas wizji lokalnej
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: suski, Gmina: Zawoja, Miejscowość: Zawoja
Time limit for receipt of tenders
2026-10-09 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: suski, Gmina: Zawoja, Miejscowość: Zawoja
Category assortment
Licences and software
Hardware, parts and accessories
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Hardware, parts and accessories
Software development
Implementation services
Maintenance and support
Buyer details
Wyrób z drewna Robert Szczurek
Zawoja 1430
34-222 Zawoja
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5521467080
Zawoja 1430
34-222 Zawoja
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5521467080
