1. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do precyzyjnego wycinania profili, kształtowników i rur ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium – 1 szt. 2. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium -1 szt.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0089/25 - Wdrożenie wyników prac B+R w postaci hybrydowych belek konstrukcyjnych zapewniających montażmodułowych konstrukcji stalowych - QuickConnect Structure
Przedmiotem zamówienia jest :
1. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do precyzyjnego wycinania profili, kształtowników i rur ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium – 1 szt.
2. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium -1 szt.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA (minimalne parametry):
1. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do precyzyjnego wycinania profili, kształtowników i rur ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium
• Urządzenie do cięcia termicznego z wykorzystaniem sprężonego powietrza oraz gazów technologicznych odpowiednich dla obrabianego materiału.
• Sterowanie numeryczne maszyny cnc
• Urządzenie wyposażone w system odciągu i filtrowentylacji umożliwiający odprowadzenie zużytego powietrza na zewnątrz hali.
• Przecinarka laserowa w technologii światłowodowej wykonana w technologii monoblok (torowiska i łoże urządzenia wykonane z jednego elementu)
• Min. moc lasera: 12 kW
• Zakres cięcia grubości ścianki - stal węglowa do 40 mm
• Pełna zabudowa obszaru cięcia
• Pełne wydzielenie stref bezpieczeństwa wyposażone w kurtyny laserowe oraz płotki bezpieczeństwa
• Stół roboczy/system załadunkowy do profili, kształtowników i rur o długości 12 000 mm.
• Stół roboczy/system odbiorczy do wypalonych profili, kształtowników i rur o długości 12 000 mm.
• Zakres roboczy:
o - min. fi 50 mm lub 50x50 mm
o - max. fi 350 mm lub 350x350 mm
• Długość robocza po stronie podawczej:
o - min. 500 mm
o - max. 12000 mm
• Długość robocza po stronie odbiorczej: max. 12000 mm
• Zautomatyzowany system załadunkowy / rozładunkowy
• Zakres roboczy:
o - min. fi 50 mm lub 50x50 mm
o - max. fi 350 mm lub 350x350 mm
• Długość załadunkowa:
o - min. 3000 mm
o - max. 12000 mm
• Obsługiwane kształtowniki:
o - Rury okrągłe
o - Rury kwadratowe
o - Rury prostokątne
o - Kształtowniki HEB, IPA
o - Kształtowniki C, T
o - Kątowniki
o - Płaskowniki
• Udźwig systemu co najmniej 7500 kg
• Możliwość obrabiania elementu o wadze 1500 kg
• System cięcia bezodpadowego wyposażony w 4 precyzyjne uchwyty pneumatyczne
• Maksymalne wymiary urządzenia: 3700 x 28500 mm
• Przyśpieszenie maszyny: co najmniej 1,0 G
• Prędkość obrotowa: co najmniej 105 obr./min
• Bezprzewodowy pilot, klawiatura i mysz
• Otwarty system programowania umożliwiający współpracę istniejących urządzeń cnc (przecinarki plazmowej, prasy krawędziowej itp.) oraz systemów ERP
• Sterownik oparty o Windows 11 lub równoważny
• Głowica tnąca wyposażona w wizualną kontrolę trybu pracy
• Głowica tnąca umożliwiająca cięcie pod ukosem (fazy spawalnicze)
• Sterownik w języku polskim z możliwością regulacji wszystkich parametrów
• Sterownik i głowica wyposażone w minimum Pięcio-stopniowy proces przebijania
• Sterownik wyposażony w bazę parametrów cięcia
• Sterownik i głowica wyposażone w cyfrową kontrolę temperatury soczewki ochronnej w czasie rzeczywistym
• Sterownik i głowica umożliwiająca pełne sterowanie oraz nadzór gazów w czasie rzeczywistym
• Głowica wyposażona w system antykolizyjny zapobiegający uszkodzeniu głowicy podczas kolizji
• Odciąg zużytego powietrza na zewnątrz
• System odciągowy o przekroju kanału odciągowego co najmniej 250x250 mm
• Automatycznie blokowane drzwi lasera podczas pracy maszyny wyposażone w certyfikowany filtr laserowy
• Stabilizator napięcia, szafa sterownicza oraz rezonator laserowy wbudowany w obudowę maszyny
• Szafa sterownicza pyłoszczelna i klimatyzowana
• Maszyna wyposażona w ekran dotykowy o przekroju minimum 27 cali na wysięgniku
• Maszyna wyposażona w dwie kamery wewnątrz obudowy maszyny
• Maszyna wyposażona w:
1/Kompresor śrubowy wyposażony w filtry wstępne oraz dokładne o parametrach min.:
-Moc znamionowa: 15 kW,
-Wydajność: min. 1,16 m3/h,
-Ciśnienie robocze: min. 15 Bar,
2/Osuszacz absorpcyjny o parametrach min.:
-Przepływ powietrza: min. 1,16 m3/h,
-Ciśnieniowy punkt rosy: 40 C,
-Ciśnienie robocze: min. 15 Bar,
-Spadek ciśnienia: poniżej 0,13 Bar
• Maszyna wyposażona w filtrowentylację o wydajności co najmniej 4000 m3/h wg.
• Klasy skuteczności : F9 / EN779: 2012
• Wkłady filtracyjne: nano włókna; samogasnące.
Dodatkowo:
• Montaż, transport, szkolenie w cenie urządzenia
• W okresie gwarancyjnym dostawca wykona co najmniej dwa bezpłatne przeglądy obejmujące co najmniej:
• Wymiana wkładu filtra wodnego.
• Wymiana wody w układzie chłodzenia
• Czyszczenie głowicy
• Wymiana optyki głowica
• Kalibracja napędów
• Kalibracja głowicy laserowej
• Sprawdzenie i czyszczenie układu gazowego
• Czyszczenie elektroniki (szafa sterownicza, chiller , stabilizator, sterownik)
• Sprawdzenie układu filtracyjnego (kanały wentylacyjne, pneumatyka, filtrowentylator/wentylator)
• Sprawdzenie oraz uzupełnienie układu olejowego
• Kontrola poprawności działania systemu operacyjnego
2. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium
• Przecinarka ze sterowaniem numerycznym CNC na stalowej bramie
• Obszar roboczy (stół roboczy do załadunku blachy): 2000 x 3000 mm
• Cięcie termiczne z wykorzystaniem sprężonego powietrza i gazów
• Urządzenie przeznaczone do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko- i wysokostopowych oraz aluminium
• Źródło plazmowe w technologii wąskostrumieniowej (technologia HD) – ISO9013 o mocy 250A – 280A (przebijanie produkcyjne stal węglowa 38 mm), chłodzone cieczą
• Agregat plazmowy umożliwiający cięcie:
– stal miękka: wydajność przebijania 40mm, odcinanie 60mm,
– stal nierdzewna: wydajność przebijania 25mm, odcinanie 60mm,
– aluminium: wydajność przebijania 25mm, odcinanie 40mm
• Automatyczna konsola gazowa dla cięcia plazmowego
• Stół sekcyjny – odciągowy o wym. roboczym netto 2000 x 3000 mm sterowany czujnikowo,
• Wyposażony w klapy zamykające napędzane mechanicznie
• Niezależny układ jezdny od stołu roboczego,
• Urządzenie wyposażone w system odciągu umożliwiający odprowadzenie zużytego powietrza na zewnątrz hali
• Wentylator odciągowy w raz z kanałami
• Filtrowentylacja o wydajności co najmniej 6000m3/h i powierzchni filtra min. 192m2
• Trasowanie liniowe i punktowe
• Program umożliwiający wypalanie otworów o współczynniku grubości blachy do minimalnej średnicy równym 1:1 (dla blach czarnych od 6 mm do 20 mm).
• Potrójna metoda pomiaru wysokości blachy podczas cięcia plazmowego (pomiar łukowy, pomiar elektroniczny wysokości, pomiar napięciowy), system pomiaru połączony z pilotem zdalnego sterowania
• Pamięć dla systemu plazmowego do zapamiętywania wszystkich parametrów
• System automatycznego korygowania położenia palnika podczas przebijania uwzględniający wysokość katody i elektrody od punktu odniesienia
• Funkcja umożliwiająca samodzielne znalezienie przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawienie krzywizny blachy
• Funkcja umożliwiająca powrót do punktu startowego programu i ponownego odtworzenia ścieżki w przypadku zerwania ścieżki cięcia
• Funkcja wykonywania mostków polegająca na chwilowym, płynnym obniżeniu prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu.
• Przygotowanie pod rozbudowę o obrotnik do rur, przedłużenie osi Y (demontowalne), sterownik z wgranym sterowaniem do obróbki rur
• Korekcja ustawienia krzywizny blachy oraz punktu zerowego (automatyczna)
• Oprogramowanie CAD/CAM w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 5 niezależnych stanowisk, zawierające min.: automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur – dla cięcia prostopadłego
Dodatkowo:
• Bezpłatnie: montaż ,transport, szkolenie
Pozostałe:
Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów i urządzeń równoważnych do wskazanych powyżej, z zastrzeżeniem, że ich parametry techniczne, funkcjonalne i użytkowe nie mogą być gorsze.
Jeżeli w wymaganiach technicznych znajdują się jakiekolwiek znaki towarowe, patenty lub wskazania pochodzenia źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczone przez konkretnego producenta – należy przyjąć, że Zamawiający podał opis ze wskazaniem na typ i dopuszcza składanie ofert równoważnych o parametrach techniczno-eksploatacyjno-użytkowych nie gorszych niż te, które zostały podane w opisie przedmiotu zamówienia.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do możliwości zaoferowania danego rozwiązania równoważnego, każdy z Oferentów może zwrócić się do Zamawiającego z wnioskiem o wyjaśnienie tej kwestii. Zamawiający w uzasadnionych przypadku, odpowie na taki wniosek, publikując swoje stanowisko na stronie Bazy Konkurencyjności. Odpowiedź nie będzie wskazywać danych pytającego. Zamawiający jednocześnie zastrzega, że pytania dot. zakresu równoważności powinny być zgłaszane możliwe niezwłocznie, nie później niż w terminie 3 dni robocze przed upływem terminu składania ofert.
Oferent, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. W tym też celu, Oferent powinien załączyć do swojej oferty pisemne oświadczanie zawierające wykaz proponowanych rozwiązań równoważnych wraz z wskazaniem okoliczności/dowodów na ich równoważność. W przypadku niezłożenia takiego oświadczenia, przyjmuje się, ze oferta Oferenta obejmuje wszystkie rozwiązania wskazane (rekomendowane).
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: włodawski, Gmina: Włodawa, Miejscowość: Suszno
FELU.01.03-IP.01-0089/25 - Wdrożenie wyników prac B+R w postaci hybrydowych belek konstrukcyjnych zapewniających montażmodułowych konstrukcji stalowych - QuickConnect Structure
Przedmiotem zamówienia jest :
1. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do precyzyjnego wycinania profili, kształtowników i rur ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium – 1 szt.
2. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium -1 szt.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA (minimalne parametry):
1. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do precyzyjnego wycinania profili, kształtowników i rur ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium
• Urządzenie do cięcia termicznego z wykorzystaniem sprężonego powietrza oraz gazów technologicznych odpowiednich dla obrabianego materiału.
• Sterowanie numeryczne maszyny cnc
• Urządzenie wyposażone w system odciągu i filtrowentylacji umożliwiający odprowadzenie zużytego powietrza na zewnątrz hali.
• Przecinarka laserowa w technologii światłowodowej wykonana w technologii monoblok (torowiska i łoże urządzenia wykonane z jednego elementu)
• Min. moc lasera: 12 kW
• Zakres cięcia grubości ścianki - stal węglowa do 40 mm
• Pełna zabudowa obszaru cięcia
• Pełne wydzielenie stref bezpieczeństwa wyposażone w kurtyny laserowe oraz płotki bezpieczeństwa
• Stół roboczy/system załadunkowy do profili, kształtowników i rur o długości 12 000 mm.
• Stół roboczy/system odbiorczy do wypalonych profili, kształtowników i rur o długości 12 000 mm.
• Zakres roboczy:
o - min. fi 50 mm lub 50x50 mm
o - max. fi 350 mm lub 350x350 mm
• Długość robocza po stronie podawczej:
o - min. 500 mm
o - max. 12000 mm
• Długość robocza po stronie odbiorczej: max. 12000 mm
• Zautomatyzowany system załadunkowy / rozładunkowy
• Zakres roboczy:
o - min. fi 50 mm lub 50x50 mm
o - max. fi 350 mm lub 350x350 mm
• Długość załadunkowa:
o - min. 3000 mm
o - max. 12000 mm
• Obsługiwane kształtowniki:
o - Rury okrągłe
o - Rury kwadratowe
o - Rury prostokątne
o - Kształtowniki HEB, IPA
o - Kształtowniki C, T
o - Kątowniki
o - Płaskowniki
• Udźwig systemu co najmniej 7500 kg
• Możliwość obrabiania elementu o wadze 1500 kg
• System cięcia bezodpadowego wyposażony w 4 precyzyjne uchwyty pneumatyczne
• Maksymalne wymiary urządzenia: 3700 x 28500 mm
• Przyśpieszenie maszyny: co najmniej 1,0 G
• Prędkość obrotowa: co najmniej 105 obr./min
• Bezprzewodowy pilot, klawiatura i mysz
• Otwarty system programowania umożliwiający współpracę istniejących urządzeń cnc (przecinarki plazmowej, prasy krawędziowej itp.) oraz systemów ERP
• Sterownik oparty o Windows 11 lub równoważny
• Głowica tnąca wyposażona w wizualną kontrolę trybu pracy
• Głowica tnąca umożliwiająca cięcie pod ukosem (fazy spawalnicze)
• Sterownik w języku polskim z możliwością regulacji wszystkich parametrów
• Sterownik i głowica wyposażone w minimum Pięcio-stopniowy proces przebijania
• Sterownik wyposażony w bazę parametrów cięcia
• Sterownik i głowica wyposażone w cyfrową kontrolę temperatury soczewki ochronnej w czasie rzeczywistym
• Sterownik i głowica umożliwiająca pełne sterowanie oraz nadzór gazów w czasie rzeczywistym
• Głowica wyposażona w system antykolizyjny zapobiegający uszkodzeniu głowicy podczas kolizji
• Odciąg zużytego powietrza na zewnątrz
• System odciągowy o przekroju kanału odciągowego co najmniej 250x250 mm
• Automatycznie blokowane drzwi lasera podczas pracy maszyny wyposażone w certyfikowany filtr laserowy
• Stabilizator napięcia, szafa sterownicza oraz rezonator laserowy wbudowany w obudowę maszyny
• Szafa sterownicza pyłoszczelna i klimatyzowana
• Maszyna wyposażona w ekran dotykowy o przekroju minimum 27 cali na wysięgniku
• Maszyna wyposażona w dwie kamery wewnątrz obudowy maszyny
• Maszyna wyposażona w:
1/Kompresor śrubowy wyposażony w filtry wstępne oraz dokładne o parametrach min.:
-Moc znamionowa: 15 kW,
-Wydajność: min. 1,16 m3/h,
-Ciśnienie robocze: min. 15 Bar,
2/Osuszacz absorpcyjny o parametrach min.:
-Przepływ powietrza: min. 1,16 m3/h,
-Ciśnieniowy punkt rosy: 40 C,
-Ciśnienie robocze: min. 15 Bar,
-Spadek ciśnienia: poniżej 0,13 Bar
• Maszyna wyposażona w filtrowentylację o wydajności co najmniej 4000 m3/h wg.
• Klasy skuteczności : F9 / EN779: 2012
• Wkłady filtracyjne: nano włókna; samogasnące.
Dodatkowo:
• Montaż, transport, szkolenie w cenie urządzenia
• W okresie gwarancyjnym dostawca wykona co najmniej dwa bezpłatne przeglądy obejmujące co najmniej:
• Wymiana wkładu filtra wodnego.
• Wymiana wody w układzie chłodzenia
• Czyszczenie głowicy
• Wymiana optyki głowica
• Kalibracja napędów
• Kalibracja głowicy laserowej
• Sprawdzenie i czyszczenie układu gazowego
• Czyszczenie elektroniki (szafa sterownicza, chiller , stabilizator, sterownik)
• Sprawdzenie układu filtracyjnego (kanały wentylacyjne, pneumatyka, filtrowentylator/wentylator)
• Sprawdzenie oraz uzupełnienie układu olejowego
• Kontrola poprawności działania systemu operacyjnego
2. Urządzenie do wycinania termicznego ze sterowaniem CNC do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko i wysokostopowych oraz aluminium
• Przecinarka ze sterowaniem numerycznym CNC na stalowej bramie
• Obszar roboczy (stół roboczy do załadunku blachy): 2000 x 3000 mm
• Cięcie termiczne z wykorzystaniem sprężonego powietrza i gazów
• Urządzenie przeznaczone do kształtowego cięcia blach ze stali węglowych, nisko- i wysokostopowych oraz aluminium
• Źródło plazmowe w technologii wąskostrumieniowej (technologia HD) – ISO9013 o mocy 250A – 280A (przebijanie produkcyjne stal węglowa 38 mm), chłodzone cieczą
• Agregat plazmowy umożliwiający cięcie:
– stal miękka: wydajność przebijania 40mm, odcinanie 60mm,
– stal nierdzewna: wydajność przebijania 25mm, odcinanie 60mm,
– aluminium: wydajność przebijania 25mm, odcinanie 40mm
• Automatyczna konsola gazowa dla cięcia plazmowego
• Stół sekcyjny – odciągowy o wym. roboczym netto 2000 x 3000 mm sterowany czujnikowo,
• Wyposażony w klapy zamykające napędzane mechanicznie
• Niezależny układ jezdny od stołu roboczego,
• Urządzenie wyposażone w system odciągu umożliwiający odprowadzenie zużytego powietrza na zewnątrz hali
• Wentylator odciągowy w raz z kanałami
• Filtrowentylacja o wydajności co najmniej 6000m3/h i powierzchni filtra min. 192m2
• Trasowanie liniowe i punktowe
• Program umożliwiający wypalanie otworów o współczynniku grubości blachy do minimalnej średnicy równym 1:1 (dla blach czarnych od 6 mm do 20 mm).
• Potrójna metoda pomiaru wysokości blachy podczas cięcia plazmowego (pomiar łukowy, pomiar elektroniczny wysokości, pomiar napięciowy), system pomiaru połączony z pilotem zdalnego sterowania
• Pamięć dla systemu plazmowego do zapamiętywania wszystkich parametrów
• System automatycznego korygowania położenia palnika podczas przebijania uwzględniający wysokość katody i elektrody od punktu odniesienia
• Funkcja umożliwiająca samodzielne znalezienie przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawienie krzywizny blachy
• Funkcja umożliwiająca powrót do punktu startowego programu i ponownego odtworzenia ścieżki w przypadku zerwania ścieżki cięcia
• Funkcja wykonywania mostków polegająca na chwilowym, płynnym obniżeniu prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu.
• Przygotowanie pod rozbudowę o obrotnik do rur, przedłużenie osi Y (demontowalne), sterownik z wgranym sterowaniem do obróbki rur
• Korekcja ustawienia krzywizny blachy oraz punktu zerowego (automatyczna)
• Oprogramowanie CAD/CAM w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 5 niezależnych stanowisk, zawierające min.: automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur – dla cięcia prostopadłego
Dodatkowo:
• Bezpłatnie: montaż ,transport, szkolenie
Pozostałe:
Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów i urządzeń równoważnych do wskazanych powyżej, z zastrzeżeniem, że ich parametry techniczne, funkcjonalne i użytkowe nie mogą być gorsze.
Jeżeli w wymaganiach technicznych znajdują się jakiekolwiek znaki towarowe, patenty lub wskazania pochodzenia źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczone przez konkretnego producenta – należy przyjąć, że Zamawiający podał opis ze wskazaniem na typ i dopuszcza składanie ofert równoważnych o parametrach techniczno-eksploatacyjno-użytkowych nie gorszych niż te, które zostały podane w opisie przedmiotu zamówienia.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do możliwości zaoferowania danego rozwiązania równoważnego, każdy z Oferentów może zwrócić się do Zamawiającego z wnioskiem o wyjaśnienie tej kwestii. Zamawiający w uzasadnionych przypadku, odpowie na taki wniosek, publikując swoje stanowisko na stronie Bazy Konkurencyjności. Odpowiedź nie będzie wskazywać danych pytającego. Zamawiający jednocześnie zastrzega, że pytania dot. zakresu równoważności powinny być zgłaszane możliwe niezwłocznie, nie później niż w terminie 3 dni robocze przed upływem terminu składania ofert.
Oferent, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. W tym też celu, Oferent powinien załączyć do swojej oferty pisemne oświadczanie zawierające wykaz proponowanych rozwiązań równoważnych wraz z wskazaniem okoliczności/dowodów na ich równoważność. W przypadku niezłożenia takiego oświadczenia, przyjmuje się, ze oferta Oferenta obejmuje wszystkie rozwiązania wskazane (rekomendowane).
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: włodawski, Gmina: Włodawa, Miejscowość: Suszno
Time limit for receipt of tenders
2026-09-30 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: włodawski, Gmina: Włodawa, Miejscowość: Suszno
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-HANDLOWO -USŁUGOWE ''ASTAL" KONSTRUKCJE STALOWE SYLWESTER POGONOWSKI
gen. Jarosława Dąbrowskiego 41
22-200 Orchówek
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5651337016
gen. Jarosława Dąbrowskiego 41
22-200 Orchówek
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5651337016
