Dostawa i uruchomienie centrum obróbczego CNC oraz piły dwugłowicowej w ramach wdrożenia rozwiązań GOZ
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPK.02.07-IZ.00-0082/25 - Wdrożenie rozwiązań GOZ w Prefab Veranda Polska Sp. z o.o. dla ograniczenia zużycia surowców i efektywniejszego gospodarowania odpadami w efekcie optymalizacji procesów produkcyjnych
Część 1
Część 1 — 4-osiowe centrum obróbcze sterowane numerycznie – 1 szt.
Zakres obejmuje jedną fabrycznie nową, kompletną maszynę wraz ze wszystkimi elementami i licencjami niezbędnymi do osiągnięcia niżej wskazanych parametrów.
Minimalne parametry techniczne i funkcjonalne
1. Sterowanie numeryczne w 4 osiach.
2. Możliwość frezowania, wiercenia i gwintowania profili z aluminium i lekkich stopów metali oraz możliwość obróbki elementów drewnianych co najmniej w zakresie frezowania i wiercenia.
3. Elektrowrzeciono o mocy co najmniej 5 kW.
4. Automatyczny magazyn narzędziowy o pojemności co najmniej 12 narzędzi.
5. Co najmniej 2 strefy pracy umożliwiające naprzemienną pracę oraz przygotowanie materiału w jednej strefie podczas prowadzenia obróbki w drugiej strefie.
6. Skaner kodów kreskowych wraz z oprogramowaniem umożliwiającym odczyt identyfikatora elementu z etykiety wydrukowanej przez piłę o parametrach opisanych w części 2 zamówienia. Możliwość konfiguracji odczytu w ramach dostarczonego oprogramowania.
7. Oprogramowanie sterujące umożliwiające import list produkcyjnych z zewnętrznych programów inżynierskich.
8. Techniczna gotowość do współpracy z zewnętrznym systemem ERP poprzez co najmniej jeden otwarty lub udokumentowany format wymiany danych albo udokumentowany interfejs. W ofercie należy wskazać obsługiwane formaty lub interfejsy oraz zakres danych możliwych do wymiany i dokument potwierdzający te możliwości.
9. Maksymalna długość obrabianego profilu: co najmniej 7000 mm.
10. Maksymalna szerokość obrabianego profilu: co najmniej 260 mm.
11. Maksymalna wysokość obrabianego profilu: co najmniej 240 mm.
Zakres dostawy i uruchomienia
transport do miejsca realizacji projektu, rozładunek, wniesienie/ustawienie oraz montaż;
konfiguracja, uruchomienie i przeprowadzenie testów funkcjonalnych obejmujących co najmniej import przykładowej listy produkcyjnej w jednym z formatów wskazanych w ofercie, próbną obróbkę krótkiego odcinka profilu oraz próbną obróbkę elementu drewnianego (Testy funkcjonalne nie obejmują połączenia z docelowym systemem ERP. Gotowość maszyny do późniejszej integracji z takim systemem zostanie potwierdzona na podstawie przekazanej dokumentacji obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów);
dostarczenie wszystkich wymaganych licencji, sterowników, akcesoriów, narzędzi startowych i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia odbioru;
konfiguracja skanera i oprogramowania CNC oraz sprawdzenie odczytu przykładowego kodu identyfikującego element, niezależnie od dostępności piły; przekazanie opisu obsługiwanych rodzajów kodów, struktury danych i ustawień odczytu na potrzeby konfiguracji wydruku przez Wykonawcę części 2;
przekazanie przy dostawie dokumentacji technicznej obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów, w zakresie umożliwiającym późniejsze przygotowanie dedykowanej integracji z zewnętrznym systemem ERP; wykonanie tej integracji i testy z docelowym ERP nie są objęte niniejszym zamówieniem;
szkolenie co najmniej 3 pracowników Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego, obejmujące obsługę, bezpieczeństwo, podstawową konserwację i wykorzystanie funkcji GOZ;
dokumentacja techniczna, instrukcja obsługi i konserwacji w języku polskim; dokumenty źródłowe mogą być dodatkowo dostarczone w języku angielskim;
deklaracja zgodności UE/CE oraz oznakowanie CE, jeżeli wymagają tego przepisy;
dokumenty gwarancyjne i dane punktu serwisowego, przekazywane przy odbiorze; warunki tych dokumentów nie mogą ograniczać obowiązków wynikających z zapytania, umowy i oferty;
uporządkowanie miejsca prac i zagospodarowanie odpadów opakowaniowych powstałych po stronie Wykonawcy.
Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i uruchomienie zintegrowanego funkcjonalnie zestawu maszyn do obróbki profili, którego wdrożenie ma ograniczyć zużycie surowców, umożliwić zagospodarowanie krótkich odcinków profili i zwiększyć cyfrową kontrolę przepływu materiałów. Celem wdrożenia obu maszyn jest zwiększenie wydajności oraz ograniczenie strat energii i surowców; ocenie zgodności podlegają konkretne parametry i funkcje opisane poniżej.
Zasady współpracy maszyn
Współpraca maszyn obejmuje wydruk kodu kreskowego identyfikującego element przez piłę oraz odczyt tego samego identyfikatora w oprogramowaniu CNC. Wykonawca części 2 zapewni dostosowanie wydruku do udokumentowanych możliwości odczytu CNC wybranego w części 1, w ramach standardowej konfiguracji dostarczonego oprogramowania. Wykonawca części 1 zapewni konfigurację odczytu i przekaże opis obsługiwanych kodów oraz struktury odczytywanych danych. Wymaganie nie obejmuje tworzenia dedykowanego oprogramowania, przekazywania programów obróbczych pomiędzy maszynami ani sterowania jedną maszyną przez drugą.
Test współpracy, objęty zakresem części 2, polega na wydruku przez piłę etykiety dla przykładowego elementu, odczycie kodu przez skaner CNC oraz potwierdzeniu w oprogramowaniu CNC zgodności odczytanego identyfikatora z identyfikatorem elementu. Konfiguracja wydruku i przeprowadzenie testu są ujęte w cenie części 2. Test nie stanowi warunku odbioru końcowego części 1.
Wymagane rezultaty funkcjonalne GOZ
część 2 (piła): optymalizacja wykorzystania profili aluminiowych i ograniczenie strat materiałowych przez automatyzację przygotowania oraz realizacji sekwencji cięć;
obie części, w zakresie funkcji danej maszyny: możliwość wykorzystania krótkich odcinków profili i pozostałości materiałowych w dalszej produkcji;
część 1 (CNC): możliwość obróbki drewna przez centrum CNC, wspierająca zastępowanie wybranych elementów aluminiowych komponentami drewnianymi;
obie części: techniczna gotowość maszyn do późniejszej cyfrowej wymiany danych z zewnętrznym systemem ERP, umożliwiającej – po wykonaniu dedykowanej integracji – planowanie produkcji i monitorowanie przepływu materiałów.
Wykonawca składający ofertę na jedną część odpowiada za funkcjonalność oferowanej części i jej gotowość do współpracy przez opisane, udokumentowane interfejsy. Nie może uzależnić spełnienia minimalnych parametrów od zakupu nieujętych w cenie opcji lub licencji.
Zasady równoważności
Opis jest funkcjonalny i nie wskazuje producenta, marki ani modelu. Jeżeli w dokumentacji wystąpi odniesienie do normy, procesu, technologii lub rozwiązania, należy je rozumieć jako „lub równoważne”. Rozwiązanie równoważne musi spełniać wszystkie minimalne parametry i zapewniać co najmniej ten sam poziom funkcjonalności, bezpieczeństwa, interoperacyjności i efektów GOZ. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
V. Miejsce i termin realizacji
Miejsce
Tajęcina 112, 36-002 Jasionka — zakład produkcyjny Zamawiającego
Termin
nie później niż w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla danej części zamówienia.
Odbiór końcowy następuje odrębnie dla każdej części, po dostawie, montażu, uruchomieniu, właściwych dla tej części testach, przekazaniu dokumentów i szkoleniu. Odbiór końcowy CNC nie zależy od dostawy piły. Dla piły odbiór końcowy obejmuje również pozytywny test współpracy w zakresie wydruku i odczytu kodu, z poniższym zastrzeżeniem dotyczącym terminu.
Jeżeli testu współpracy nie można przeprowadzić z powodu niedostępności CNC lub informacji o jego odczycie, z przyczyn niezależnych od Wykonawcy części 2, Strony sporządzą protokół gotowości piły do testu. Protokół potwierdzi wykonanie bez zastrzeżeń wszystkich pozostałych obowiązków części 2, w tym dostawy, uruchomienia, samodzielnych testów, szkolenia i przekazania dokumentów, oraz opisze przyczynę odroczenia. Podpisanie tego protokołu w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla części 2 potwierdza dochowanie terminu w zakresie świadczeń możliwych do wykonania. Pozostałą konfigurację i test należy wykonać w ciągu 5 dni roboczych od zawiadomienia przez Zamawiającego o udostępnieniu gotowego do testu CNC i wymaganych informacji. Wynik testu zostanie udokumentowany odrębnie i będzie podstawą odbioru końcowego części 2. Za okres oczekiwania na udostępnienie CNC i tych informacji Wykonawca części 2 nie ponosi odpowiedzialności za opóźnienie; odroczenie nie zwalnia go z wykonania pozostałej konfiguracji i testu w cenie umowy.
VII. Kryteria oceny ofert
Ocena zostanie przeprowadzona oddzielnie dla każdej części, według identycznych kryteriów:
Kryterium
Waga
Sposób oceny
Cena netto
70 pkt
C = (najniższa cena netto / cena netto badanej oferty) × 70
Czas reakcji serwisowej
10 pkt
Do 24 godzin roboczych — 10 pkt; powyżej 24 godzin roboczych — 0 pkt
Okres gwarancji
20 pkt
Co najmniej 24 miesiące — 20 pkt; 12–23 miesiące — 0 pkt
Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Czas reakcji serwisowej oznacza czas od zgłoszenia awarii przez Zamawiającego do podjęcia diagnostyki przez serwis i, gdy diagnostyka zdalna nie pozwala usunąć problemu, potwierdzenia terminu interwencji na miejscu. Czas jest liczony w godzinach pracy serwisu w dni robocze.
Punkty zostaną obliczone z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Maksymalna liczba punktów: 100.
Przy równej liczbie punktów wyżej zostanie sklasyfikowana oferta z niższą ceną netto; jeżeli nadal wystąpi remis, Zamawiający wezwie wykonawców do złożenia ofert dodatkowych w zakresie ceny.
Cena oferty może zostać podana w PLN albo EUR. W celu oceny i porównania ofert cena netto podana w EUR zostanie przeliczona na PLN według średniego kursu EUR ogłoszonego przez Narodowy Bank Polski w tabeli A kursów średnich walut obcych, obowiązującego w ostatnim dniu roboczym poprzedzającym termin składania ofert. Przeliczenie służy wyłącznie ocenie i porównaniu ofert; walutą rozliczenia umowy będzie waluta wskazana w wybranej ofercie.
Okres gwarancji: Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Trzebownisko, Miejscowość: Tajęcina
Część 2
Część 2 — dwugłowicowa piła sterowana numerycznie – 1 szt.
Zakres obejmuje jedną fabrycznie nową, kompletną maszynę wraz ze wszystkimi elementami i licencjami niezbędnymi do osiągnięcia niżej wskazanych parametrów.
Minimalne parametry techniczne i funkcjonalne
Przeznaczenie do precyzyjnego cięcia profili aluminiowych i profili z lekkich stopów metali.
Sterowanie numeryczne oraz horyzontalny posuw tarcz tnących.
Jedna głowica stała i jedna głowica ruchoma; pozycjonowanie głowicy ruchomej sterowane numerycznie.
System chłodzenia tarcz za pomocą chłodziwa.
Automatycznie sterowane osłony tarcz podczas pracy.
Średnica tarcz: co najmniej 550 mm.
Maksymalna długość elementu obrabianego przy cięciu z wykorzystaniem dwóch tarcz: co najmniej 5000 mm.
Automatyczne cięcie elementów dłuższych niż długość stołu roboczego (cięcie ponadwymiarowe).
Zintegrowana drukarka kodów kreskowych wraz z oprogramowaniem umożliwiającym wydruk identyfikatora elementu na etykiecie odczytywanej przez centrum CNC o parametrach opisanych w części 1 zamówienia. Możliwość konfiguracji wydruku w ramach dostarczonego oprogramowania.
Oprogramowanie sterujące oraz techniczna gotowość do współpracy z zewnętrznym systemem ERP poprzez co najmniej jeden otwarty lub udokumentowany format wymiany danych albo udokumentowany interfejs. W ofercie należy wskazać obsługiwane formaty lub interfejsy oraz zakres danych możliwych do wymiany i dokument potwierdzający te możliwości.
Możliwość automatycznego cięcia seryjnego elementów o zróżnicowanych długościach i pod różnymi kątami, na podstawie zaprogramowanej listy cięć.
Możliwość automatycznego cięcia elementów o długości od 150 mm, bez konieczności ręcznego przestawiania maszyny, jej zacisków lub obrabianego profilu, umożliwiająca maksymalne wykorzystanie materiału oraz zagospodarowanie krótkich odcinków profili.
Automatyczne, sterowane numerycznie ustawianie kątów cięcia obu głowic zgodnie z zaprogramowaną listą cięć, bez konieczności ręcznego przestawiania kątów pomiędzy kolejnymi pozycjami listy.
Zakres dostawy i uruchomienia
transport do miejsca realizacji projektu, rozładunek, wniesienie/ustawienie oraz montaż;
konfiguracja, uruchomienie i testy działania;
dostarczenie wszystkich wymaganych licencji, sterowników, akcesoriów, narzędzi startowych i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia odbioru;
konfiguracja wydruku kodów identyfikujących elementy, sprawdzenie wydruku oraz przeprowadzenie testu współpracy z CNC na zasadach opisanych poniżej i w rozdziale V, także gdy część 1 realizuje inny wykonawca;
przekazanie przy dostawie dokumentacji technicznej obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów, w zakresie umożliwiającym późniejsze przygotowanie dedykowanej integracji z zewnętrznym systemem ERP; wykonanie tej integracji i testy z docelowym ERP nie są objęte niniejszym zamówieniem;
szkolenie co najmniej 3 pracowników Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego, obejmujące obsługę, bezpieczeństwo, podstawową konserwację i wykorzystanie funkcji GOZ;
dokumentacja techniczna, instrukcja obsługi i konserwacji w języku polskim; dokumenty źródłowe mogą być dodatkowo dostarczone w języku angielskim;
deklaracja zgodności UE/CE oraz oznakowanie CE, jeżeli wymagają tego przepisy;
dokumenty gwarancyjne i dane punktu serwisowego, przekazywane przy odbiorze; warunki tych dokumentów nie mogą ograniczać obowiązków wynikających z zapytania, umowy i oferty;
uporządkowanie miejsca prac i zagospodarowanie odpadów opakowaniowych powstałych po stronie Wykonawcy.
Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i uruchomienie zintegrowanego funkcjonalnie zestawu maszyn do obróbki profili, którego wdrożenie ma ograniczyć zużycie surowców, umożliwić zagospodarowanie krótkich odcinków profili i zwiększyć cyfrową kontrolę przepływu materiałów. Celem wdrożenia obu maszyn jest zwiększenie wydajności oraz ograniczenie strat energii i surowców; ocenie zgodności podlegają konkretne parametry i funkcje opisane poniżej.
Zasady współpracy maszyn
Współpraca maszyn obejmuje wydruk kodu kreskowego identyfikującego element przez piłę oraz odczyt tego samego identyfikatora w oprogramowaniu CNC. Wykonawca części 2 zapewni dostosowanie wydruku do udokumentowanych możliwości odczytu CNC wybranego w części 1, w ramach standardowej konfiguracji dostarczonego oprogramowania. Wykonawca części 1 zapewni konfigurację odczytu i przekaże opis obsługiwanych kodów oraz struktury odczytywanych danych. Wymaganie nie obejmuje tworzenia dedykowanego oprogramowania, przekazywania programów obróbczych pomiędzy maszynami ani sterowania jedną maszyną przez drugą.
Test współpracy, objęty zakresem części 2, polega na wydruku przez piłę etykiety dla przykładowego elementu, odczycie kodu przez skaner CNC oraz potwierdzeniu w oprogramowaniu CNC zgodności odczytanego identyfikatora z identyfikatorem elementu. Konfiguracja wydruku i przeprowadzenie testu są ujęte w cenie części 2. Test nie stanowi warunku odbioru końcowego części 1.
Wymagane rezultaty funkcjonalne GOZ
część 2 (piła): optymalizacja wykorzystania profili aluminiowych i ograniczenie strat materiałowych przez automatyzację przygotowania oraz realizacji sekwencji cięć;
obie części, w zakresie funkcji danej maszyny: możliwość wykorzystania krótkich odcinków profili i pozostałości materiałowych w dalszej produkcji;
część 1 (CNC): możliwość obróbki drewna przez centrum CNC, wspierająca zastępowanie wybranych elementów aluminiowych komponentami drewnianymi;
obie części: techniczna gotowość maszyn do późniejszej cyfrowej wymiany danych z zewnętrznym systemem ERP, umożliwiającej – po wykonaniu dedykowanej integracji – planowanie produkcji i monitorowanie przepływu materiałów.
Wykonawca składający ofertę na jedną część odpowiada za funkcjonalność oferowanej części i jej gotowość do współpracy przez opisane, udokumentowane interfejsy. Nie może uzależnić spełnienia minimalnych parametrów od zakupu nieujętych w cenie opcji lub licencji.
Zasady równoważności
Opis jest funkcjonalny i nie wskazuje producenta, marki ani modelu. Jeżeli w dokumentacji wystąpi odniesienie do normy, procesu, technologii lub rozwiązania, należy je rozumieć jako „lub równoważne”. Rozwiązanie równoważne musi spełniać wszystkie minimalne parametry i zapewniać co najmniej ten sam poziom funkcjonalności, bezpieczeństwa, interoperacyjności i efektów GOZ. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
V. Miejsce i termin realizacji
Miejsce
Tajęcina 112, 36-002 Jasionka — zakład produkcyjny Zamawiającego
Termin
nie później niż w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla danej części zamówienia.
Odbiór końcowy następuje odrębnie dla każdej części, po dostawie, montażu, uruchomieniu, właściwych dla tej części testach, przekazaniu dokumentów i szkoleniu. Odbiór końcowy CNC nie zależy od dostawy piły. Dla piły odbiór końcowy obejmuje również pozytywny test współpracy w zakresie wydruku i odczytu kodu, z poniższym zastrzeżeniem dotyczącym terminu.
Jeżeli testu współpracy nie można przeprowadzić z powodu niedostępności CNC lub informacji o jego odczycie, z przyczyn niezależnych od Wykonawcy części 2, Strony sporządzą protokół gotowości piły do testu. Protokół potwierdzi wykonanie bez zastrzeżeń wszystkich pozostałych obowiązków części 2, w tym dostawy, uruchomienia, samodzielnych testów, szkolenia i przekazania dokumentów, oraz opisze przyczynę odroczenia. Podpisanie tego protokołu w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla części 2 potwierdza dochowanie terminu w zakresie świadczeń możliwych do wykonania. Pozostałą konfigurację i test należy wykonać w ciągu 5 dni roboczych od zawiadomienia przez Zamawiającego o udostępnieniu gotowego do testu CNC i wymaganych informacji. Wynik testu zostanie udokumentowany odrębnie i będzie podstawą odbioru końcowego części 2. Za okres oczekiwania na udostępnienie CNC i tych informacji Wykonawca części 2 nie ponosi odpowiedzialności za opóźnienie; odroczenie nie zwalnia go z wykonania pozostałej konfiguracji i testu w cenie umowy.
VII. Kryteria oceny ofert
Ocena zostanie przeprowadzona oddzielnie dla każdej części, według identycznych kryteriów:
Kryterium
Waga
Sposób oceny
Cena netto
70 pkt
C = (najniższa cena netto / cena netto badanej oferty) × 70
Czas reakcji serwisowej
10 pkt
Do 24 godzin roboczych — 10 pkt; powyżej 24 godzin roboczych — 0 pkt
Okres gwarancji
20 pkt
Co najmniej 24 miesiące — 20 pkt; 12–23 miesiące — 0 pkt
Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Czas reakcji serwisowej oznacza czas od zgłoszenia awarii przez Zamawiającego do podjęcia diagnostyki przez serwis i, gdy diagnostyka zdalna nie pozwala usunąć problemu, potwierdzenia terminu interwencji na miejscu. Czas jest liczony w godzinach pracy serwisu w dni robocze.
Punkty zostaną obliczone z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Maksymalna liczba punktów: 100.
Przy równej liczbie punktów wyżej zostanie sklasyfikowana oferta z niższą ceną netto; jeżeli nadal wystąpi remis, Zamawiający wezwie wykonawców do złożenia ofert dodatkowych w zakresie ceny.
Cena oferty może zostać podana w PLN albo EUR. W celu oceny i porównania ofert cena netto podana w EUR zostanie przeliczona na PLN według średniego kursu EUR ogłoszonego przez Narodowy Bank Polski w tabeli A kursów średnich walut obcych, obowiązującego w ostatnim dniu roboczym poprzedzającym termin składania ofert. Przeliczenie służy wyłącznie ocenie i porównaniu ofert; walutą rozliczenia umowy będzie waluta wskazana w wybranej ofercie.
Okres gwarancji: Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Trzebownisko, Miejscowość: Tajęcina
FEPK.02.07-IZ.00-0082/25 - Wdrożenie rozwiązań GOZ w Prefab Veranda Polska Sp. z o.o. dla ograniczenia zużycia surowców i efektywniejszego gospodarowania odpadami w efekcie optymalizacji procesów produkcyjnych
Część 1
Część 1 — 4-osiowe centrum obróbcze sterowane numerycznie – 1 szt.
Zakres obejmuje jedną fabrycznie nową, kompletną maszynę wraz ze wszystkimi elementami i licencjami niezbędnymi do osiągnięcia niżej wskazanych parametrów.
Minimalne parametry techniczne i funkcjonalne
1. Sterowanie numeryczne w 4 osiach.
2. Możliwość frezowania, wiercenia i gwintowania profili z aluminium i lekkich stopów metali oraz możliwość obróbki elementów drewnianych co najmniej w zakresie frezowania i wiercenia.
3. Elektrowrzeciono o mocy co najmniej 5 kW.
4. Automatyczny magazyn narzędziowy o pojemności co najmniej 12 narzędzi.
5. Co najmniej 2 strefy pracy umożliwiające naprzemienną pracę oraz przygotowanie materiału w jednej strefie podczas prowadzenia obróbki w drugiej strefie.
6. Skaner kodów kreskowych wraz z oprogramowaniem umożliwiającym odczyt identyfikatora elementu z etykiety wydrukowanej przez piłę o parametrach opisanych w części 2 zamówienia. Możliwość konfiguracji odczytu w ramach dostarczonego oprogramowania.
7. Oprogramowanie sterujące umożliwiające import list produkcyjnych z zewnętrznych programów inżynierskich.
8. Techniczna gotowość do współpracy z zewnętrznym systemem ERP poprzez co najmniej jeden otwarty lub udokumentowany format wymiany danych albo udokumentowany interfejs. W ofercie należy wskazać obsługiwane formaty lub interfejsy oraz zakres danych możliwych do wymiany i dokument potwierdzający te możliwości.
9. Maksymalna długość obrabianego profilu: co najmniej 7000 mm.
10. Maksymalna szerokość obrabianego profilu: co najmniej 260 mm.
11. Maksymalna wysokość obrabianego profilu: co najmniej 240 mm.
Zakres dostawy i uruchomienia
transport do miejsca realizacji projektu, rozładunek, wniesienie/ustawienie oraz montaż;
konfiguracja, uruchomienie i przeprowadzenie testów funkcjonalnych obejmujących co najmniej import przykładowej listy produkcyjnej w jednym z formatów wskazanych w ofercie, próbną obróbkę krótkiego odcinka profilu oraz próbną obróbkę elementu drewnianego (Testy funkcjonalne nie obejmują połączenia z docelowym systemem ERP. Gotowość maszyny do późniejszej integracji z takim systemem zostanie potwierdzona na podstawie przekazanej dokumentacji obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów);
dostarczenie wszystkich wymaganych licencji, sterowników, akcesoriów, narzędzi startowych i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia odbioru;
konfiguracja skanera i oprogramowania CNC oraz sprawdzenie odczytu przykładowego kodu identyfikującego element, niezależnie od dostępności piły; przekazanie opisu obsługiwanych rodzajów kodów, struktury danych i ustawień odczytu na potrzeby konfiguracji wydruku przez Wykonawcę części 2;
przekazanie przy dostawie dokumentacji technicznej obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów, w zakresie umożliwiającym późniejsze przygotowanie dedykowanej integracji z zewnętrznym systemem ERP; wykonanie tej integracji i testy z docelowym ERP nie są objęte niniejszym zamówieniem;
szkolenie co najmniej 3 pracowników Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego, obejmujące obsługę, bezpieczeństwo, podstawową konserwację i wykorzystanie funkcji GOZ;
dokumentacja techniczna, instrukcja obsługi i konserwacji w języku polskim; dokumenty źródłowe mogą być dodatkowo dostarczone w języku angielskim;
deklaracja zgodności UE/CE oraz oznakowanie CE, jeżeli wymagają tego przepisy;
dokumenty gwarancyjne i dane punktu serwisowego, przekazywane przy odbiorze; warunki tych dokumentów nie mogą ograniczać obowiązków wynikających z zapytania, umowy i oferty;
uporządkowanie miejsca prac i zagospodarowanie odpadów opakowaniowych powstałych po stronie Wykonawcy.
Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i uruchomienie zintegrowanego funkcjonalnie zestawu maszyn do obróbki profili, którego wdrożenie ma ograniczyć zużycie surowców, umożliwić zagospodarowanie krótkich odcinków profili i zwiększyć cyfrową kontrolę przepływu materiałów. Celem wdrożenia obu maszyn jest zwiększenie wydajności oraz ograniczenie strat energii i surowców; ocenie zgodności podlegają konkretne parametry i funkcje opisane poniżej.
Zasady współpracy maszyn
Współpraca maszyn obejmuje wydruk kodu kreskowego identyfikującego element przez piłę oraz odczyt tego samego identyfikatora w oprogramowaniu CNC. Wykonawca części 2 zapewni dostosowanie wydruku do udokumentowanych możliwości odczytu CNC wybranego w części 1, w ramach standardowej konfiguracji dostarczonego oprogramowania. Wykonawca części 1 zapewni konfigurację odczytu i przekaże opis obsługiwanych kodów oraz struktury odczytywanych danych. Wymaganie nie obejmuje tworzenia dedykowanego oprogramowania, przekazywania programów obróbczych pomiędzy maszynami ani sterowania jedną maszyną przez drugą.
Test współpracy, objęty zakresem części 2, polega na wydruku przez piłę etykiety dla przykładowego elementu, odczycie kodu przez skaner CNC oraz potwierdzeniu w oprogramowaniu CNC zgodności odczytanego identyfikatora z identyfikatorem elementu. Konfiguracja wydruku i przeprowadzenie testu są ujęte w cenie części 2. Test nie stanowi warunku odbioru końcowego części 1.
Wymagane rezultaty funkcjonalne GOZ
część 2 (piła): optymalizacja wykorzystania profili aluminiowych i ograniczenie strat materiałowych przez automatyzację przygotowania oraz realizacji sekwencji cięć;
obie części, w zakresie funkcji danej maszyny: możliwość wykorzystania krótkich odcinków profili i pozostałości materiałowych w dalszej produkcji;
część 1 (CNC): możliwość obróbki drewna przez centrum CNC, wspierająca zastępowanie wybranych elementów aluminiowych komponentami drewnianymi;
obie części: techniczna gotowość maszyn do późniejszej cyfrowej wymiany danych z zewnętrznym systemem ERP, umożliwiającej – po wykonaniu dedykowanej integracji – planowanie produkcji i monitorowanie przepływu materiałów.
Wykonawca składający ofertę na jedną część odpowiada za funkcjonalność oferowanej części i jej gotowość do współpracy przez opisane, udokumentowane interfejsy. Nie może uzależnić spełnienia minimalnych parametrów od zakupu nieujętych w cenie opcji lub licencji.
Zasady równoważności
Opis jest funkcjonalny i nie wskazuje producenta, marki ani modelu. Jeżeli w dokumentacji wystąpi odniesienie do normy, procesu, technologii lub rozwiązania, należy je rozumieć jako „lub równoważne”. Rozwiązanie równoważne musi spełniać wszystkie minimalne parametry i zapewniać co najmniej ten sam poziom funkcjonalności, bezpieczeństwa, interoperacyjności i efektów GOZ. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
V. Miejsce i termin realizacji
Miejsce
Tajęcina 112, 36-002 Jasionka — zakład produkcyjny Zamawiającego
Termin
nie później niż w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla danej części zamówienia.
Odbiór końcowy następuje odrębnie dla każdej części, po dostawie, montażu, uruchomieniu, właściwych dla tej części testach, przekazaniu dokumentów i szkoleniu. Odbiór końcowy CNC nie zależy od dostawy piły. Dla piły odbiór końcowy obejmuje również pozytywny test współpracy w zakresie wydruku i odczytu kodu, z poniższym zastrzeżeniem dotyczącym terminu.
Jeżeli testu współpracy nie można przeprowadzić z powodu niedostępności CNC lub informacji o jego odczycie, z przyczyn niezależnych od Wykonawcy części 2, Strony sporządzą protokół gotowości piły do testu. Protokół potwierdzi wykonanie bez zastrzeżeń wszystkich pozostałych obowiązków części 2, w tym dostawy, uruchomienia, samodzielnych testów, szkolenia i przekazania dokumentów, oraz opisze przyczynę odroczenia. Podpisanie tego protokołu w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla części 2 potwierdza dochowanie terminu w zakresie świadczeń możliwych do wykonania. Pozostałą konfigurację i test należy wykonać w ciągu 5 dni roboczych od zawiadomienia przez Zamawiającego o udostępnieniu gotowego do testu CNC i wymaganych informacji. Wynik testu zostanie udokumentowany odrębnie i będzie podstawą odbioru końcowego części 2. Za okres oczekiwania na udostępnienie CNC i tych informacji Wykonawca części 2 nie ponosi odpowiedzialności za opóźnienie; odroczenie nie zwalnia go z wykonania pozostałej konfiguracji i testu w cenie umowy.
VII. Kryteria oceny ofert
Ocena zostanie przeprowadzona oddzielnie dla każdej części, według identycznych kryteriów:
Kryterium
Waga
Sposób oceny
Cena netto
70 pkt
C = (najniższa cena netto / cena netto badanej oferty) × 70
Czas reakcji serwisowej
10 pkt
Do 24 godzin roboczych — 10 pkt; powyżej 24 godzin roboczych — 0 pkt
Okres gwarancji
20 pkt
Co najmniej 24 miesiące — 20 pkt; 12–23 miesiące — 0 pkt
Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Czas reakcji serwisowej oznacza czas od zgłoszenia awarii przez Zamawiającego do podjęcia diagnostyki przez serwis i, gdy diagnostyka zdalna nie pozwala usunąć problemu, potwierdzenia terminu interwencji na miejscu. Czas jest liczony w godzinach pracy serwisu w dni robocze.
Punkty zostaną obliczone z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Maksymalna liczba punktów: 100.
Przy równej liczbie punktów wyżej zostanie sklasyfikowana oferta z niższą ceną netto; jeżeli nadal wystąpi remis, Zamawiający wezwie wykonawców do złożenia ofert dodatkowych w zakresie ceny.
Cena oferty może zostać podana w PLN albo EUR. W celu oceny i porównania ofert cena netto podana w EUR zostanie przeliczona na PLN według średniego kursu EUR ogłoszonego przez Narodowy Bank Polski w tabeli A kursów średnich walut obcych, obowiązującego w ostatnim dniu roboczym poprzedzającym termin składania ofert. Przeliczenie służy wyłącznie ocenie i porównaniu ofert; walutą rozliczenia umowy będzie waluta wskazana w wybranej ofercie.
Okres gwarancji: Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Trzebownisko, Miejscowość: Tajęcina
Część 2
Część 2 — dwugłowicowa piła sterowana numerycznie – 1 szt.
Zakres obejmuje jedną fabrycznie nową, kompletną maszynę wraz ze wszystkimi elementami i licencjami niezbędnymi do osiągnięcia niżej wskazanych parametrów.
Minimalne parametry techniczne i funkcjonalne
Przeznaczenie do precyzyjnego cięcia profili aluminiowych i profili z lekkich stopów metali.
Sterowanie numeryczne oraz horyzontalny posuw tarcz tnących.
Jedna głowica stała i jedna głowica ruchoma; pozycjonowanie głowicy ruchomej sterowane numerycznie.
System chłodzenia tarcz za pomocą chłodziwa.
Automatycznie sterowane osłony tarcz podczas pracy.
Średnica tarcz: co najmniej 550 mm.
Maksymalna długość elementu obrabianego przy cięciu z wykorzystaniem dwóch tarcz: co najmniej 5000 mm.
Automatyczne cięcie elementów dłuższych niż długość stołu roboczego (cięcie ponadwymiarowe).
Zintegrowana drukarka kodów kreskowych wraz z oprogramowaniem umożliwiającym wydruk identyfikatora elementu na etykiecie odczytywanej przez centrum CNC o parametrach opisanych w części 1 zamówienia. Możliwość konfiguracji wydruku w ramach dostarczonego oprogramowania.
Oprogramowanie sterujące oraz techniczna gotowość do współpracy z zewnętrznym systemem ERP poprzez co najmniej jeden otwarty lub udokumentowany format wymiany danych albo udokumentowany interfejs. W ofercie należy wskazać obsługiwane formaty lub interfejsy oraz zakres danych możliwych do wymiany i dokument potwierdzający te możliwości.
Możliwość automatycznego cięcia seryjnego elementów o zróżnicowanych długościach i pod różnymi kątami, na podstawie zaprogramowanej listy cięć.
Możliwość automatycznego cięcia elementów o długości od 150 mm, bez konieczności ręcznego przestawiania maszyny, jej zacisków lub obrabianego profilu, umożliwiająca maksymalne wykorzystanie materiału oraz zagospodarowanie krótkich odcinków profili.
Automatyczne, sterowane numerycznie ustawianie kątów cięcia obu głowic zgodnie z zaprogramowaną listą cięć, bez konieczności ręcznego przestawiania kątów pomiędzy kolejnymi pozycjami listy.
Zakres dostawy i uruchomienia
transport do miejsca realizacji projektu, rozładunek, wniesienie/ustawienie oraz montaż;
konfiguracja, uruchomienie i testy działania;
dostarczenie wszystkich wymaganych licencji, sterowników, akcesoriów, narzędzi startowych i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia odbioru;
konfiguracja wydruku kodów identyfikujących elementy, sprawdzenie wydruku oraz przeprowadzenie testu współpracy z CNC na zasadach opisanych poniżej i w rozdziale V, także gdy część 1 realizuje inny wykonawca;
przekazanie przy dostawie dokumentacji technicznej obsługiwanych formatów wymiany danych lub interfejsów, w zakresie umożliwiającym późniejsze przygotowanie dedykowanej integracji z zewnętrznym systemem ERP; wykonanie tej integracji i testy z docelowym ERP nie są objęte niniejszym zamówieniem;
szkolenie co najmniej 3 pracowników Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego, obejmujące obsługę, bezpieczeństwo, podstawową konserwację i wykorzystanie funkcji GOZ;
dokumentacja techniczna, instrukcja obsługi i konserwacji w języku polskim; dokumenty źródłowe mogą być dodatkowo dostarczone w języku angielskim;
deklaracja zgodności UE/CE oraz oznakowanie CE, jeżeli wymagają tego przepisy;
dokumenty gwarancyjne i dane punktu serwisowego, przekazywane przy odbiorze; warunki tych dokumentów nie mogą ograniczać obowiązków wynikających z zapytania, umowy i oferty;
uporządkowanie miejsca prac i zagospodarowanie odpadów opakowaniowych powstałych po stronie Wykonawcy.
Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i uruchomienie zintegrowanego funkcjonalnie zestawu maszyn do obróbki profili, którego wdrożenie ma ograniczyć zużycie surowców, umożliwić zagospodarowanie krótkich odcinków profili i zwiększyć cyfrową kontrolę przepływu materiałów. Celem wdrożenia obu maszyn jest zwiększenie wydajności oraz ograniczenie strat energii i surowców; ocenie zgodności podlegają konkretne parametry i funkcje opisane poniżej.
Zasady współpracy maszyn
Współpraca maszyn obejmuje wydruk kodu kreskowego identyfikującego element przez piłę oraz odczyt tego samego identyfikatora w oprogramowaniu CNC. Wykonawca części 2 zapewni dostosowanie wydruku do udokumentowanych możliwości odczytu CNC wybranego w części 1, w ramach standardowej konfiguracji dostarczonego oprogramowania. Wykonawca części 1 zapewni konfigurację odczytu i przekaże opis obsługiwanych kodów oraz struktury odczytywanych danych. Wymaganie nie obejmuje tworzenia dedykowanego oprogramowania, przekazywania programów obróbczych pomiędzy maszynami ani sterowania jedną maszyną przez drugą.
Test współpracy, objęty zakresem części 2, polega na wydruku przez piłę etykiety dla przykładowego elementu, odczycie kodu przez skaner CNC oraz potwierdzeniu w oprogramowaniu CNC zgodności odczytanego identyfikatora z identyfikatorem elementu. Konfiguracja wydruku i przeprowadzenie testu są ujęte w cenie części 2. Test nie stanowi warunku odbioru końcowego części 1.
Wymagane rezultaty funkcjonalne GOZ
część 2 (piła): optymalizacja wykorzystania profili aluminiowych i ograniczenie strat materiałowych przez automatyzację przygotowania oraz realizacji sekwencji cięć;
obie części, w zakresie funkcji danej maszyny: możliwość wykorzystania krótkich odcinków profili i pozostałości materiałowych w dalszej produkcji;
część 1 (CNC): możliwość obróbki drewna przez centrum CNC, wspierająca zastępowanie wybranych elementów aluminiowych komponentami drewnianymi;
obie części: techniczna gotowość maszyn do późniejszej cyfrowej wymiany danych z zewnętrznym systemem ERP, umożliwiającej – po wykonaniu dedykowanej integracji – planowanie produkcji i monitorowanie przepływu materiałów.
Wykonawca składający ofertę na jedną część odpowiada za funkcjonalność oferowanej części i jej gotowość do współpracy przez opisane, udokumentowane interfejsy. Nie może uzależnić spełnienia minimalnych parametrów od zakupu nieujętych w cenie opcji lub licencji.
Zasady równoważności
Opis jest funkcjonalny i nie wskazuje producenta, marki ani modelu. Jeżeli w dokumentacji wystąpi odniesienie do normy, procesu, technologii lub rozwiązania, należy je rozumieć jako „lub równoważne”. Rozwiązanie równoważne musi spełniać wszystkie minimalne parametry i zapewniać co najmniej ten sam poziom funkcjonalności, bezpieczeństwa, interoperacyjności i efektów GOZ. Ciężar wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy.
V. Miejsce i termin realizacji
Miejsce
Tajęcina 112, 36-002 Jasionka — zakład produkcyjny Zamawiającego
Termin
nie później niż w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla danej części zamówienia.
Odbiór końcowy następuje odrębnie dla każdej części, po dostawie, montażu, uruchomieniu, właściwych dla tej części testach, przekazaniu dokumentów i szkoleniu. Odbiór końcowy CNC nie zależy od dostawy piły. Dla piły odbiór końcowy obejmuje również pozytywny test współpracy w zakresie wydruku i odczytu kodu, z poniższym zastrzeżeniem dotyczącym terminu.
Jeżeli testu współpracy nie można przeprowadzić z powodu niedostępności CNC lub informacji o jego odczycie, z przyczyn niezależnych od Wykonawcy części 2, Strony sporządzą protokół gotowości piły do testu. Protokół potwierdzi wykonanie bez zastrzeżeń wszystkich pozostałych obowiązków części 2, w tym dostawy, uruchomienia, samodzielnych testów, szkolenia i przekazania dokumentów, oraz opisze przyczynę odroczenia. Podpisanie tego protokołu w terminie 6 tygodni od dnia podpisania umowy dla części 2 potwierdza dochowanie terminu w zakresie świadczeń możliwych do wykonania. Pozostałą konfigurację i test należy wykonać w ciągu 5 dni roboczych od zawiadomienia przez Zamawiającego o udostępnieniu gotowego do testu CNC i wymaganych informacji. Wynik testu zostanie udokumentowany odrębnie i będzie podstawą odbioru końcowego części 2. Za okres oczekiwania na udostępnienie CNC i tych informacji Wykonawca części 2 nie ponosi odpowiedzialności za opóźnienie; odroczenie nie zwalnia go z wykonania pozostałej konfiguracji i testu w cenie umowy.
VII. Kryteria oceny ofert
Ocena zostanie przeprowadzona oddzielnie dla każdej części, według identycznych kryteriów:
Kryterium
Waga
Sposób oceny
Cena netto
70 pkt
C = (najniższa cena netto / cena netto badanej oferty) × 70
Czas reakcji serwisowej
10 pkt
Do 24 godzin roboczych — 10 pkt; powyżej 24 godzin roboczych — 0 pkt
Okres gwarancji
20 pkt
Co najmniej 24 miesiące — 20 pkt; 12–23 miesiące — 0 pkt
Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Czas reakcji serwisowej oznacza czas od zgłoszenia awarii przez Zamawiającego do podjęcia diagnostyki przez serwis i, gdy diagnostyka zdalna nie pozwala usunąć problemu, potwierdzenia terminu interwencji na miejscu. Czas jest liczony w godzinach pracy serwisu w dni robocze.
Punkty zostaną obliczone z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Maksymalna liczba punktów: 100.
Przy równej liczbie punktów wyżej zostanie sklasyfikowana oferta z niższą ceną netto; jeżeli nadal wystąpi remis, Zamawiający wezwie wykonawców do złożenia ofert dodatkowych w zakresie ceny.
Cena oferty może zostać podana w PLN albo EUR. W celu oceny i porównania ofert cena netto podana w EUR zostanie przeliczona na PLN według średniego kursu EUR ogłoszonego przez Narodowy Bank Polski w tabeli A kursów średnich walut obcych, obowiązującego w ostatnim dniu roboczym poprzedzającym termin składania ofert. Przeliczenie służy wyłącznie ocenie i porównaniu ofert; walutą rozliczenia umowy będzie waluta wskazana w wybranej ofercie.
Okres gwarancji: Minimalny dopuszczalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od podpisania protokołu odbioru końcowego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Trzebownisko, Miejscowość: Tajęcina
Time limit for receipt of tenders
Tue Sep 22 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: rzeszowski, Gmina: Trzebownisko, Miejscowość: Tajęcina
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
Prefab Veranda Polska Sp. z o.o.
112
36-002 Tajęcina
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 5170358826
112
36-002 Tajęcina
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 5170358826
