Dostawa, konfiguracja, uruchomienie oraz integracja systemu predykcji procesu sortowania odpadów opartego na technologii direct weight control (DWC), obejmującego komplet niezbędnych komponentów pomiarowych, sterujących i komunikacyjnych.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0697/24 - Wdrożenie opracowanego w ramach prac B+R wysokowydajnego, niskokosztowego procesu sortowania odpadów selektywnie zbieranych z wykorzystaniem technologii DWC
1. Ogólny opis
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, konfiguracja, uruchomienie oraz integracja systemu predykcji procesu sortowania odpadów opartego na technologii direct weight control (DWC), obejmującego komplet niezbędnych komponentów pomiarowych, sterujących i komunikacyjnych.
1.1. Systemy pomiarowe i akwizycji danych
Systemy wagowe tensometryczne do pomiaru masy strumienia materiału na przenośnikach taśmowych lub wagach platformowych.
Okablowanie, przewody sygnałowe, zasilające, czujniki, niezbędne inwertery, szafy przyłączeniowe, zgodne z wymaganiami instalacji sortowniczej.
Algorytm sterowania wraz z akwizycją danych z czujników, zapewniający:
• pomiar masy w czasie rzeczywistym,
• analizę, filtrację i korektę sygnałów wykorzystywanych w sterowaniu,
• wykorzystanie danych do sterowania pracą przenośników i urządzeń sortowniczych,
• możliwość dalszej integracji z systemem nadrzędnym (SCADA/PLC).
1.2. System predykcji i optymalizacji
System powinien zapewniać:
• prognozowanie obciążenia linii sortowniczej,
• predykcję konieczności podstawienia pustych kontenerów / zbiorników pod każdy pod wyjścia
opomiarowanych frakcji,
• prognozowanie dostaw materiału na wejście sortera,
• optymalizację zużycia energii elektrycznej poprzez sterowanie prędkościami przenośników i urządzeń towarzyszących.
Algorytm predykcyjny musi wykorzystywać dane z systemów wagowych oraz bieżące parametry pracy linii, w tym prędkości taśm, obciążenia napędów, poziomy napełnienia zbiorników i kontenerów.
1.3. Sterowanie przenośnikami taśmowymi
System musi dawać możliwość automatycznego sterowania prędkością przenośników w tym umożliwiać:
•płynną regulację prędkości w zależności od obciążenia,
•reakcję na prognozowane przeciążenia,
•minimalizację zużycia energii,
•integrację z istniejącymi i projektowanymi układami sterowania PLC.
Wykonawca zobligowany będzie do integracji systemu z istniejącymi falownikami lub doposażyć linię w dodatkowe napędy zgodnie ze standardem producenta linii sortowniczej.
1.4. Punkty pomiarowe
Wykonawca musi zaprojektować i dostarczyć taką liczbę punktów pomiarowych, aby:
•
zapewnić możliwie wysoką dokładność pomiarów,
•
umożliwić efektywną predykcję obciążenia linii,
•
zapewnić optymalizację energetyczną procesu.
Minimalna liczba punktów pomiarowych należy określić na podstawie dokumentacji udostępnionej po podpisaniu NDA, jednak system musi umożliwiać skalowanie i ewentualną rozbudowę.
Rekomendowanym rozwiązaniem zamawiającego są moduły wagowe SIWAREX WP241 przystosowane do pracy przepływowej.
2. Integracja z instalacją sortowniczą
System predykcji musi być w pełni kompatybilny z instalacją sortowniczą budowaną przez Zamawiającego w ramach odrębnego postępowania. W szczególności:
•
komunikacja z nadrzędnym systemem sterowania PLC (protokoły: Profibus, Profinet lub równoważne),
•
możliwość integracji z układami transportowymi
•
zgodność z architekturą sterowania,
•
możliwość pracy w trybie automatycznym i nadzorowanym,
3. Wymagania funkcjonalne systemu
System powinien umożliwić:
•
pomiar masy strumienia materiału w czasie rzeczywistym,
•
predykcję obciążenia linii na podstawie danych historycznych i bieżących,
•
automatyczne sterowanie prędkościami przenośników,
•
minimalizację zużycia energii elektrycznej
•
sygnalizację konieczności podstawienia pustych kontenerów,
• sygnalizację konieczności podania materiału na wejście sortera,
• możliwość integracji z systemem SCADA,
• rejestrację danych i ich archiwizację,
4. Wymagania techniczne i jakościowe
• Wszystkie elementy muszą być przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym (pył, wibracje,
zmienne obciążenia).
• Czujniki i wagi muszą posiadać odpowiednie certyfikaty metrologiczne.
• System musi być skalowalny i umożliwiać rozbudowę o kolejne punkty pomiarowe.
• Wykonawca zapewnia dokumentację powykonawczą, schematy, instrukcje oraz szkolenie personelu.
• Szybkość obliczeniowa algorytmów do 1 ms jako warunek stabilizacji procesu przy wysokiej wydajności
• Wykonawca przekaże Zamawiającemu System wolny od zabezpieczeń, blokad, haseł, ograniczeń
technicznych lub innych mechanizmów uniemożliwiających lub ograniczających pełne korzystanie z
Systemu oraz zapewni Zamawiającemu przekazanie wszelkich praw, licencji i uprawnień niezbędnych do
legalnego, pełnego i samodzielnego korzystania z Systemu.
5. Zakres prac Wykonawcy
• opracowanie projektu wykonawczego systemu predykcji,
• dostawa wszystkich elementów systemu,
• montaż i okablowanie,
• integracja z instalacją sortowniczą,
• uruchomienie i kalibracja systemów wagowych,
• testy funkcjonalne i odbiorowe,
• szkolenie personelu,
• wsparcie techniczne w okresie gwarancji.
6. Gwarancja i serwis
Wykonawca zapewnia:
• min. 24 miesiące gwarancji na cały system,
• reakcję serwisową do 24 h,
• dostęp do aktualizacji algorytmu predykcyjnego,
• możliwość zdalnego wsparcia technicznego.
7. Minimalne parametry urządzeń sterowniczych / pomiarowych
7.1. Pojedynczy czujnik tensometryczny:
Klasa dokładności min: 2000 podziałek OIML R40 Klasa C
Minimalne obciążenie: 0%Ln
Bezpieczne obciążenie 150 %Ln
Maxymalne obciążenie 200 %Ln
Nom. czułość czujnika 2 ±0.1% mV/V
Napięcie zasilania Min. 3V
Max. napięcie zasilania 40V
Materiał wykonania Stal nierdzewna
Klasa IP IP 66
Dedykowana podstawa TAK – stal nierdzewna
Obciążenie tensometrów dostosować do przenośników / urządzeń z którymi maja współpracować. Jeśli układ
tego wymaga należy zastosować odpowiednie sumatory. Parametry tensometrów są parametrami minimalnymi
jeśli układ tego wymaga należy dobrać odpowiednie!
7.2. Sterownik PLC S7-1200 (lub równoważny):
Ilość wejść binarnych min: 14
Ilość wyjść binarnych min: 10
Ilość wejść analogowych min: 2
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 500mA dla CPU
Pamięć robocza 150KB
Pamięć ładowania / pamięć masowa 4MB
Interfejsy RJ45 (Ethernet)
Protokoły komunikacyjne PROFINET / MODBUS TCP IP / MODBUS RTU / OPC UA 9
(lub równoważne)
Języki programowania LAD / FBD / SCL
Klasa IP 20
Zintegrowane funkcje Regulator PID
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Osiągnięcie pełnej funkcjonalności może wymagać
zastosowania odpowiednich modułów rozszerzeń, które winny być uwzględnione w oferowanym rozwiązaniu.
7.3. Moduł pomiarowy SIWAREX WP241 (lub równoważny):
Charakterystyka czujnika 1 … 4 mV/V
Maxymalna odległość czujnika 500 m
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 200mA
Interfejsy RJ45 (Ethernet)
Protokoły komunikacyjne MODBUS TCP IP / MODBUS RTU
Pamięć ładowania / pamięć masowa 4MB
Interfejsy RJ45 (Ethernet) / Analog output 0/4 ... 20 mA
Protokoły PROFINET / MODBUS TCP IP / MODBUS RTU / OPC UA
Funkcje pomiarowe NETTO / TARA / GROSS
Klasa IP 20
Certyfikaty OIML R76 / ATEX Zone 2 / UL / EAC / KCC / RCM
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Osiągnięcie pełnej funkcjonalności może wymagać
zastosowania odpowiednich modułów rozszerzeń, które winny być uwzględnione w oferowanym rozwiązaniu. W
przypadku konieczności należy zastosować inne o zbliżonych parametrach.
7.4. Panel HMI:
Przekątna ekranu 10 "
Wyświetlacz WVA
Rozdzielczość 1280x800px
Dotyk Pojemnościowy
Ilość portów Ethernet RJ45 (Ethernet) x 2
Ilość portów RS485 DB9 x 2
USB Host TAK
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 700mA
Napięcie zasilania 24 V DC
Otwór montażowy 255x185mm (dostosować)
Podane parametry są parametrami minimalnymi.
7.5. Rozdzielnica zasilająco sterująca:
Wymiary min: (wys. x szer. x gł.) 1800x800x400mm
Materiał Stal malowana proszkowo
Klasa IP 55
Wentylacja Mechaniczna
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Faktyczny wymiar rozdzielnicy zasilająco sterującej należy
określić na podstawie zainstalowanych urządzeń i ich wymagań.
7.6. Czujnik prędkości:
Rodzaj Enkoder inkrementalny
Typ sygnału HTL / TTL (A, B, Z)
Element montażowy Rolka pomiarowa
Enkoder połączony z rolką dociskaną do taśmy lub wału bębna.
lub alternatywnie:
Rodzaj Czujnik indukcyjny
Typ sygnału Impulsowy
Czujnik indukcyjny zlicza impulsy generowane przez montaż:
• tarczę impulsową (zęby / otwory)
• śruby na kole,
• elementy metalowe na wale bębna.
8. Wykonawca przed złożeniem oferty zobowiązany jest do zapoznania się z dokumentacją technologiczną
instalacji sortowniczej, obejmującej:
Załącznik nr 8 – Rysunki linii,
Załącznik nr 9 – Niezbędne dane przenośników i założenia projektowo-technologiczne
Dokumentacja zostanie udostępniona drogą elektroniczną po podpisaniu i przesłaniu umowy o zachowaniu
poufności (NDA) stanowiącej Załącznik nr 7 do zapytania ofertowego, na adres e-mail wskazany przez
Zamawiającego: biuro.ekostela@gmail.com
Udostępnienie dokumentacji dotyczącej linii sortowniczej po podpisaniu NDA ma na celu ochronę informacji
technicznych stanowiących know-how Zamawiającego wypracowane w ramach przeprowadzonych prac B+R.
9. Parametry techniczne i technologiczne systemu, muszą być w pełni zgodne i kompatybilne
z oprogramowaniem oraz urządzeniami dostarczonymi i wykorzystywanymi przez Zamawiającego w procesie
sortowania odpadów, w szczególności wykonawca winien zagwarantować, że zastosowane przez niego
urządzenia i oprogramowanie nie spowodują obniżenia parametrów gwarantowanych instalacji Zamawiającego służącej do sortowania odpadów, ani jej w żaden sposób nie uszkodzą, nie zniszczą i nie będą miały żadnego negatywnego wpływu na jej funkcjonowanie i zakres gwarancji udzielonej przez jej producenta.
10. Oferowany system powinien wykazywać się pozytywnym wpływem na dostępność osób z niepełnosprawnościami. Urządzenia w ramach oferowanego systemu winny być wyposażone w głosowe i wizualne systemy alarmowe, które w przypadku błędu popełnionego przez człowieka będą ostrzegać o zagrożeniu. Panele sterowania zamontowane na wysokości dostosowanej do osób o różnej sprawności. Uwzględniony poziom percepcji zmysłów wzroku i słuchu oraz percepcję osób z niepełnosprawnością intelektualną. Dla ekranu synoptycznego lub panelu operatorskiego wymagana jest przekątna ekranu minimum 10 cali. Obsługa nie wymagająca siły fizycznej. Wskazane wymagani
Termin wykonania zamówienia nie później niż do 30.06.2027
Okres gwarancji: 24 miesiące. Bieg okresu gwarancji oraz rękojmi rozpoczyna się z dniem podpisania przez Strony protokołu odbioru końcowego przedmiotu umowy.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: cieszyński, Gmina: Hażlach, Miejscowość: Pogwizdów
FENG.01.01-IP.02-0697/24 - Wdrożenie opracowanego w ramach prac B+R wysokowydajnego, niskokosztowego procesu sortowania odpadów selektywnie zbieranych z wykorzystaniem technologii DWC
1. Ogólny opis
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, konfiguracja, uruchomienie oraz integracja systemu predykcji procesu sortowania odpadów opartego na technologii direct weight control (DWC), obejmującego komplet niezbędnych komponentów pomiarowych, sterujących i komunikacyjnych.
1.1. Systemy pomiarowe i akwizycji danych
Systemy wagowe tensometryczne do pomiaru masy strumienia materiału na przenośnikach taśmowych lub wagach platformowych.
Okablowanie, przewody sygnałowe, zasilające, czujniki, niezbędne inwertery, szafy przyłączeniowe, zgodne z wymaganiami instalacji sortowniczej.
Algorytm sterowania wraz z akwizycją danych z czujników, zapewniający:
• pomiar masy w czasie rzeczywistym,
• analizę, filtrację i korektę sygnałów wykorzystywanych w sterowaniu,
• wykorzystanie danych do sterowania pracą przenośników i urządzeń sortowniczych,
• możliwość dalszej integracji z systemem nadrzędnym (SCADA/PLC).
1.2. System predykcji i optymalizacji
System powinien zapewniać:
• prognozowanie obciążenia linii sortowniczej,
• predykcję konieczności podstawienia pustych kontenerów / zbiorników pod każdy pod wyjścia
opomiarowanych frakcji,
• prognozowanie dostaw materiału na wejście sortera,
• optymalizację zużycia energii elektrycznej poprzez sterowanie prędkościami przenośników i urządzeń towarzyszących.
Algorytm predykcyjny musi wykorzystywać dane z systemów wagowych oraz bieżące parametry pracy linii, w tym prędkości taśm, obciążenia napędów, poziomy napełnienia zbiorników i kontenerów.
1.3. Sterowanie przenośnikami taśmowymi
System musi dawać możliwość automatycznego sterowania prędkością przenośników w tym umożliwiać:
•płynną regulację prędkości w zależności od obciążenia,
•reakcję na prognozowane przeciążenia,
•minimalizację zużycia energii,
•integrację z istniejącymi i projektowanymi układami sterowania PLC.
Wykonawca zobligowany będzie do integracji systemu z istniejącymi falownikami lub doposażyć linię w dodatkowe napędy zgodnie ze standardem producenta linii sortowniczej.
1.4. Punkty pomiarowe
Wykonawca musi zaprojektować i dostarczyć taką liczbę punktów pomiarowych, aby:
•
zapewnić możliwie wysoką dokładność pomiarów,
•
umożliwić efektywną predykcję obciążenia linii,
•
zapewnić optymalizację energetyczną procesu.
Minimalna liczba punktów pomiarowych należy określić na podstawie dokumentacji udostępnionej po podpisaniu NDA, jednak system musi umożliwiać skalowanie i ewentualną rozbudowę.
Rekomendowanym rozwiązaniem zamawiającego są moduły wagowe SIWAREX WP241 przystosowane do pracy przepływowej.
2. Integracja z instalacją sortowniczą
System predykcji musi być w pełni kompatybilny z instalacją sortowniczą budowaną przez Zamawiającego w ramach odrębnego postępowania. W szczególności:
•
komunikacja z nadrzędnym systemem sterowania PLC (protokoły: Profibus, Profinet lub równoważne),
•
możliwość integracji z układami transportowymi
•
zgodność z architekturą sterowania,
•
możliwość pracy w trybie automatycznym i nadzorowanym,
3. Wymagania funkcjonalne systemu
System powinien umożliwić:
•
pomiar masy strumienia materiału w czasie rzeczywistym,
•
predykcję obciążenia linii na podstawie danych historycznych i bieżących,
•
automatyczne sterowanie prędkościami przenośników,
•
minimalizację zużycia energii elektrycznej
•
sygnalizację konieczności podstawienia pustych kontenerów,
• sygnalizację konieczności podania materiału na wejście sortera,
• możliwość integracji z systemem SCADA,
• rejestrację danych i ich archiwizację,
4. Wymagania techniczne i jakościowe
• Wszystkie elementy muszą być przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym (pył, wibracje,
zmienne obciążenia).
• Czujniki i wagi muszą posiadać odpowiednie certyfikaty metrologiczne.
• System musi być skalowalny i umożliwiać rozbudowę o kolejne punkty pomiarowe.
• Wykonawca zapewnia dokumentację powykonawczą, schematy, instrukcje oraz szkolenie personelu.
• Szybkość obliczeniowa algorytmów do 1 ms jako warunek stabilizacji procesu przy wysokiej wydajności
• Wykonawca przekaże Zamawiającemu System wolny od zabezpieczeń, blokad, haseł, ograniczeń
technicznych lub innych mechanizmów uniemożliwiających lub ograniczających pełne korzystanie z
Systemu oraz zapewni Zamawiającemu przekazanie wszelkich praw, licencji i uprawnień niezbędnych do
legalnego, pełnego i samodzielnego korzystania z Systemu.
5. Zakres prac Wykonawcy
• opracowanie projektu wykonawczego systemu predykcji,
• dostawa wszystkich elementów systemu,
• montaż i okablowanie,
• integracja z instalacją sortowniczą,
• uruchomienie i kalibracja systemów wagowych,
• testy funkcjonalne i odbiorowe,
• szkolenie personelu,
• wsparcie techniczne w okresie gwarancji.
6. Gwarancja i serwis
Wykonawca zapewnia:
• min. 24 miesiące gwarancji na cały system,
• reakcję serwisową do 24 h,
• dostęp do aktualizacji algorytmu predykcyjnego,
• możliwość zdalnego wsparcia technicznego.
7. Minimalne parametry urządzeń sterowniczych / pomiarowych
7.1. Pojedynczy czujnik tensometryczny:
Klasa dokładności min: 2000 podziałek OIML R40 Klasa C
Minimalne obciążenie: 0%Ln
Bezpieczne obciążenie 150 %Ln
Maxymalne obciążenie 200 %Ln
Nom. czułość czujnika 2 ±0.1% mV/V
Napięcie zasilania Min. 3V
Max. napięcie zasilania 40V
Materiał wykonania Stal nierdzewna
Klasa IP IP 66
Dedykowana podstawa TAK – stal nierdzewna
Obciążenie tensometrów dostosować do przenośników / urządzeń z którymi maja współpracować. Jeśli układ
tego wymaga należy zastosować odpowiednie sumatory. Parametry tensometrów są parametrami minimalnymi
jeśli układ tego wymaga należy dobrać odpowiednie!
7.2. Sterownik PLC S7-1200 (lub równoważny):
Ilość wejść binarnych min: 14
Ilość wyjść binarnych min: 10
Ilość wejść analogowych min: 2
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 500mA dla CPU
Pamięć robocza 150KB
Pamięć ładowania / pamięć masowa 4MB
Interfejsy RJ45 (Ethernet)
Protokoły komunikacyjne PROFINET / MODBUS TCP IP / MODBUS RTU / OPC UA 9
(lub równoważne)
Języki programowania LAD / FBD / SCL
Klasa IP 20
Zintegrowane funkcje Regulator PID
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Osiągnięcie pełnej funkcjonalności może wymagać
zastosowania odpowiednich modułów rozszerzeń, które winny być uwzględnione w oferowanym rozwiązaniu.
7.3. Moduł pomiarowy SIWAREX WP241 (lub równoważny):
Charakterystyka czujnika 1 … 4 mV/V
Maxymalna odległość czujnika 500 m
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 200mA
Interfejsy RJ45 (Ethernet)
Protokoły komunikacyjne MODBUS TCP IP / MODBUS RTU
Pamięć ładowania / pamięć masowa 4MB
Interfejsy RJ45 (Ethernet) / Analog output 0/4 ... 20 mA
Protokoły PROFINET / MODBUS TCP IP / MODBUS RTU / OPC UA
Funkcje pomiarowe NETTO / TARA / GROSS
Klasa IP 20
Certyfikaty OIML R76 / ATEX Zone 2 / UL / EAC / KCC / RCM
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Osiągnięcie pełnej funkcjonalności może wymagać
zastosowania odpowiednich modułów rozszerzeń, które winny być uwzględnione w oferowanym rozwiązaniu. W
przypadku konieczności należy zastosować inne o zbliżonych parametrach.
7.4. Panel HMI:
Przekątna ekranu 10 "
Wyświetlacz WVA
Rozdzielczość 1280x800px
Dotyk Pojemnościowy
Ilość portów Ethernet RJ45 (Ethernet) x 2
Ilość portów RS485 DB9 x 2
USB Host TAK
Napięcie zasilania 24 V DC
Pobór prądu 700mA
Napięcie zasilania 24 V DC
Otwór montażowy 255x185mm (dostosować)
Podane parametry są parametrami minimalnymi.
7.5. Rozdzielnica zasilająco sterująca:
Wymiary min: (wys. x szer. x gł.) 1800x800x400mm
Materiał Stal malowana proszkowo
Klasa IP 55
Wentylacja Mechaniczna
Podane parametry są parametrami minimalnymi. Faktyczny wymiar rozdzielnicy zasilająco sterującej należy
określić na podstawie zainstalowanych urządzeń i ich wymagań.
7.6. Czujnik prędkości:
Rodzaj Enkoder inkrementalny
Typ sygnału HTL / TTL (A, B, Z)
Element montażowy Rolka pomiarowa
Enkoder połączony z rolką dociskaną do taśmy lub wału bębna.
lub alternatywnie:
Rodzaj Czujnik indukcyjny
Typ sygnału Impulsowy
Czujnik indukcyjny zlicza impulsy generowane przez montaż:
• tarczę impulsową (zęby / otwory)
• śruby na kole,
• elementy metalowe na wale bębna.
8. Wykonawca przed złożeniem oferty zobowiązany jest do zapoznania się z dokumentacją technologiczną
instalacji sortowniczej, obejmującej:
Załącznik nr 8 – Rysunki linii,
Załącznik nr 9 – Niezbędne dane przenośników i założenia projektowo-technologiczne
Dokumentacja zostanie udostępniona drogą elektroniczną po podpisaniu i przesłaniu umowy o zachowaniu
poufności (NDA) stanowiącej Załącznik nr 7 do zapytania ofertowego, na adres e-mail wskazany przez
Zamawiającego: biuro.ekostela@gmail.com
Udostępnienie dokumentacji dotyczącej linii sortowniczej po podpisaniu NDA ma na celu ochronę informacji
technicznych stanowiących know-how Zamawiającego wypracowane w ramach przeprowadzonych prac B+R.
9. Parametry techniczne i technologiczne systemu, muszą być w pełni zgodne i kompatybilne
z oprogramowaniem oraz urządzeniami dostarczonymi i wykorzystywanymi przez Zamawiającego w procesie
sortowania odpadów, w szczególności wykonawca winien zagwarantować, że zastosowane przez niego
urządzenia i oprogramowanie nie spowodują obniżenia parametrów gwarantowanych instalacji Zamawiającego służącej do sortowania odpadów, ani jej w żaden sposób nie uszkodzą, nie zniszczą i nie będą miały żadnego negatywnego wpływu na jej funkcjonowanie i zakres gwarancji udzielonej przez jej producenta.
10. Oferowany system powinien wykazywać się pozytywnym wpływem na dostępność osób z niepełnosprawnościami. Urządzenia w ramach oferowanego systemu winny być wyposażone w głosowe i wizualne systemy alarmowe, które w przypadku błędu popełnionego przez człowieka będą ostrzegać o zagrożeniu. Panele sterowania zamontowane na wysokości dostosowanej do osób o różnej sprawności. Uwzględniony poziom percepcji zmysłów wzroku i słuchu oraz percepcję osób z niepełnosprawnością intelektualną. Dla ekranu synoptycznego lub panelu operatorskiego wymagana jest przekątna ekranu minimum 10 cali. Obsługa nie wymagająca siły fizycznej. Wskazane wymagani
Termin wykonania zamówienia nie później niż do 30.06.2027
Okres gwarancji: 24 miesiące. Bieg okresu gwarancji oraz rękojmi rozpoczyna się z dniem podpisania przez Strony protokołu odbioru końcowego przedmiotu umowy.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: cieszyński, Gmina: Hażlach, Miejscowość: Pogwizdów
Time limit for receipt of tenders
2026-10-12 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: cieszyński, Gmina: Hażlach, Miejscowość: Pogwizdów
Category assortment
Other
Measuring equipment and monitoring systems
Electrical and electronic devices
Construction supervision and other construction services
Design services
Measuring equipment and monitoring systems
Electrical and electronic devices
Construction supervision and other construction services
Design services
Buyer details
Eko-Stela Sp. z o.o.
Żniwna 9
43-418 Brzezówka
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 5482680845
Żniwna 9
43-418 Brzezówka
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 5482680845
