Zapytanie ofertowe nr 7/2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0211/25 - Wdrożenie modelu biznesowego GOZ-transformacji w firmie CHEMIPLASTYKA Sp. z o.o.
1. Opis technologiczny linii
Nowa linia technologiczna będzie oparta na maszynie do formowania z rozdmuchem o skoku roboczym ok. 400 mm, wyposażonej w trzy wytłaczarki – jedną o średnicy ślimaka 70 mm dla warstwy środkowej i dwie o średnicy 60 mm dla warstw zewnętrznych – lub w rozwiązania o wymiarach zbliżonych/równoważnych pozwalających na produkcję opakowań zgodnych z rysunkami technicznymi Zamawiającego.
Linia musi posiadać głowicę wielowarstwową o średnicy ok. 150 mm lub rozwiązanie równoważne, zapewniające produkcję wszystkich opakowań określonych w dokumentacji technicznej Zamawiającego, system cięcia i zgrzewania parisonu oraz tester szczelności zintegrowany z układem automatycznego odbioru wyrobów.
Urządzenie ma pracować w systemie w pełni elektrycznym, umożliwiając precyzyjne sterowanie parametrami cyklu oraz ograniczenie zużycia energii w stosunku do rozwiązań hydraulicznych.
Proces produkcji będzie wspomagany przez centralny i dedykowany system chłodzenia o mocy minimum 80 kW, utrzymujący optymalną temperaturę form i przyspieszający schładzanie gotowych wyrobów. System chłodzenia musi umożliwiać automatyczne dostosowanie mocy chłodzenia do bieżącego obciążenia procesu produkcyjnego.
Integralną częścią linii jest system mieszania, dozowania i podawania wielokomponentowej mieszaniny materiałowej, pozwalający na dokładne odmierzanie surowców z precyzją do 0,0001 kg. System musi umożliwiać kontrolowaną produkcję z wykorzystaniem surowców pierwotnych oraz wtórnych, w tym PCR i PIR, przy możliwości osiągnięcia udziału surowców wtórnych do 40% masy wsadu w każdej partii produkcyjnej, z zachowaniem wymaganych parametrów jakościowych wyrobów.
Zastosowany system mielenia i granulacji/regranulacji musi umożliwiać 100% odzysk odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia oraz jego ponowne wprowadzenie do procesu produkcyjnego, bez konieczności zewnętrznej regranulacji. Dopuszcza się funkcjonalnie równoważną konfigurację procesu, jeżeli zapewnia ona taki sam efekt: pełne wewnętrzne zawrócenie odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia w modelu zero-waste. Uzupełnieniem układu są taśmociągi do transportu odpadów technologicznych.
Uzupełnieniem linii są urządzenia pomocnicze do recyklingu wewnętrznego i dozowania, w tym młyny, blendery, chillery, systemy podawania, waga dynamiczna oraz serwer zarządzający danymi procesowymi.
2. Maszyna EBM – element 1 linii
• Ilość warstw: 3, w stosunku około 20/60/20, z zakresem regulacji ±5 punktów procentowych.
• Ilość wózków: 2.
• Rozstaw trzpieni: 160 mm lub większy / rozwiązanie równoważne umożliwiające produkcję w układzie potrójnego parisonu.
• System Pick&Place oraz conveyor belt z transportem detali na jedną stronę.
• Zmieniacz sit dla warstwy środkowej.
• Dejonizator rękawów (parison).
• Ramiona szybkiej zmiany form.
• Układ szybkiej zmiany głowicy.
3. Urządzenia peryferyjne – element 2 linii
• Młyn z bocznym podajnikiem śrubowym, sitami o średnicy oczek Ø6 oraz Ø8, z dwoma nożami stałymi i trzema obrotowymi, wraz z dodatkowym kompletem noży wymiennych; szerokość gardzieli ok. 35 × 30 cm; silnik maks. 7,5 kW.
• Dozownik grawimetryczny z zasuwą pneumatyczną i szufladą dolną umożliwiającą szybkie opróżnienie zasobnika, czterokomponentowy: regranulat, przemiał technologiczny, koncentrat/barwnik, surowiec pierwotny; do każdej komory podciśnieniowy podajnik.
• Komplet podajników podciśnieniowych dla warstwy 1 oraz warstwy 3, przy czym dla warstwy 1 dodatkowy podajnik wolumetryczny koncentratu.
• Podciśnieniowy podajnik do wytłaczarki paska wizyjnego.
• System automatycznego zawracania odpadu składający się z transporterów płaskich oraz transportera skośnego typu L lub rozwiązania równoważnego, z tunelowym wykrywaczem metali oraz chłodzeniem odpadu technologicznego wentylatorem lub wentylatorami ze stopniowym ustawieniem prędkości w części płaskiej taśmociągu.
• Waga dynamiczna umieszczona przed testerem szczelności, z sygnalizacją świetlną produktu zgodnego / niezgodnego.
• Szybki tester szczelności o wydajności co najmniej odpowiadającej maksymalnej wydajności linii, tak aby nie stanowił wąskiego gardła procesu produkcyjnego.
• System kamer wizyjnych do optycznej weryfikacji jakości wykonania szyjki: ocena gwintu, ocena średnicy wewnętrznej oraz eliminacja zalewania światła wlewu, a także kontrola wizyjna czarnych punktów (black spot), tj. zanieczyszczeń opakowania wtrąceniem przypalonego tworzywa.
• Półautomatyczny mobilny stół pakujący w tacki na palety 800 × 1200 mm, z opcją pakowania w plaster miodu, ręcznym odbiorem zapakowanych tacek i ręcznym wkładaniem pustych tacek.
• Pomiar zużycia energii w czasie rzeczywistym („just in time”)
• Lokalny, technologiczny układ odwilżania powietrza w strefie pracy formy do punktu rosy Td = 15°C lub kabina klimatyzacyjna / rozwiązanie równoważne zapewniające wymagany efekt technologiczny. Rozwiązanie to stanowi element technologiczny linii i nie zastępuje odrębnego systemu wentylacyjno-osuszającego hali przewidzianego w projekcie.
• System dozowania i podawania surowców musi umożliwiać automatyczną produkcję z udziałem PCR/PIR do 40% masy wsadu w każdej partii produkcyjnej oraz rejestrację udziału surowca pierwotnego i wtórnego.
4. Instalacje linii EBM – element 3 linii
• Instalacja sprężonego powietrza wraz z odwilżaniem oraz kompresorem (sprężarką o zmiennej wydajności) i zbiornikiem buforowym, dobrana w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych w zapytaniu wydajności produkcyjnych.
• Instalacja chłodzenia o mocy minimum 80 kW, zewnętrzna – chłodnia stojąca poza budynkiem, przeznaczona do obsługi linii EBM, wyposażona w dwa niezależne obiegi freonowe z niezależnymi sprężarkami oraz układ automatycznej regulacji mocy chłodzenia w zależności od aktualnego obciążenia procesu produkcyjnego, wysokowydajną pompę procesową oraz pompę „stand-by”, przy ciśnieniu roboczym układu nie mniejszym niż 4 bar.
5. Narzędzia i formy – element 4 linii
• Butelka 1 L cylindryczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z dwoma szyjkami wlewu pod różne nakrętki, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1500 szt./h dla gramatury 55 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 40–80 g
• Butelka 1 L cylindryczna z wydłużoną szyjką: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1600 szt./h dla gramatury 59 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 52–60 g
• Butelka 0,75 L płaska/eliptyczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1700 szt./h dla gramatury 57 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 48–58 g
• Butelka 0,65 L płaska/eliptyczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1800 szt./h dla gramatury 47 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 43–49 g
Wymagania wspólne dla form: formy z chwytakami i automatycznym gratowaniem, przystosowane do pracy w systemie Pick&Place, z kompletem chłodzonych trzpieni, wymiennymi końcówkami trzpieni, wymiennymi/obracanymi tulejkami tnącymi – po 4 na każdy trzpień i dla każdej szyjki – obracanymi, dwustronnymi nożami w formie oraz narzędziami rękawowymi.
Formy muszą być przystosowane do obniżenia zadanych mas opakowań o minimum 10% przy zachowaniu wymaganych parametrów użytkowych i jakościowych.
6. Dokumentacja techniczna opakowań i NDA
Szczegółowe rysunki techniczne opakowań zostaną przekazane zainteresowanym Oferentom pocztą elektroniczną na wskazany adres do korespondencji po podpisaniu umowy o zachowaniu poufności (NDA), stanowiącej Załącznik nr 3 do niniejszego zapytania. Każdy zainteresowany Oferent otrzyma dokumentację na takich samych zasadach. Dopuszczalne są nieznaczne zmiany konstrukcyjne opakowań przy zachowaniu wymiarów bazowych, w szczególności szerokości, długości lub średnicy, wysokości oraz wymiarów pola etykietowego
7. Wymagania higieniczne, sanitarne i bezpieczeństwa
• Linia EBM, jej komponenty, narzędzia i urządzenia peryferyjne muszą spełniać mające zastosowanie normy higieniczne, sanitarne i bezpieczeństwa
• Elementy mające styczność z produktem finalnym muszą być wykonane z materiałów odpowiednich dla produkcji spożywczej, odpornych na korozję, łatwych do mycia i dezynfekcji oraz posiadać gładkie powierzchnie ze zredukowaną liczbą szczelin, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia lub mikroorganizmy
• Linia musi być przystosowana do produkcji opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Elementy tworzywowe użyte do budowy linii oraz elementy mające bezpośredni kontakt z produktem muszą spełniać właściwe wymagania FDA i/lub UE – odpowiednio do zastosowania i rynku docelowego
• Układy smarowania ruchomych części, zwłaszcza w pobliżu strefy rozdmuchu i formy, muszą być dostosowane do stosowania smarów klasy NSF H1
• Układ plastyfikacyjny, ślimak i cylinder muszą być wykonane ze stali odpornej na ścieranie, która nie uwalnia cząsteczek metalu ani innych zanieczyszczeń do stopionego HDPE
• Powietrze rozdmuchowe musi być przefiltrowane i pochodzić z zamkniętego, dedykowanego dla linii obiegu powietrza
• Podawanie surowca, zawrót naddatku technologicznego, mielenie oraz gospodarka surowcowa biorąca udział w procesie produkcji muszą zostać zautomatyzowane w możliwie najwyższym stopniu, tak aby ograniczyć udział człowieka i zapewnić automatyczne podawanie, redystrybucję, odważanie surowca, ważenie, testowanie oraz kontrolę wizyjną/AI detalu w procesie zamkniętym „just in time” i „zero waste production”
Pełen opis znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
FEPW.01.03-IP.01-0211/25 - Wdrożenie modelu biznesowego GOZ-transformacji w firmie CHEMIPLASTYKA Sp. z o.o.
1. Opis technologiczny linii
Nowa linia technologiczna będzie oparta na maszynie do formowania z rozdmuchem o skoku roboczym ok. 400 mm, wyposażonej w trzy wytłaczarki – jedną o średnicy ślimaka 70 mm dla warstwy środkowej i dwie o średnicy 60 mm dla warstw zewnętrznych – lub w rozwiązania o wymiarach zbliżonych/równoważnych pozwalających na produkcję opakowań zgodnych z rysunkami technicznymi Zamawiającego.
Linia musi posiadać głowicę wielowarstwową o średnicy ok. 150 mm lub rozwiązanie równoważne, zapewniające produkcję wszystkich opakowań określonych w dokumentacji technicznej Zamawiającego, system cięcia i zgrzewania parisonu oraz tester szczelności zintegrowany z układem automatycznego odbioru wyrobów.
Urządzenie ma pracować w systemie w pełni elektrycznym, umożliwiając precyzyjne sterowanie parametrami cyklu oraz ograniczenie zużycia energii w stosunku do rozwiązań hydraulicznych.
Proces produkcji będzie wspomagany przez centralny i dedykowany system chłodzenia o mocy minimum 80 kW, utrzymujący optymalną temperaturę form i przyspieszający schładzanie gotowych wyrobów. System chłodzenia musi umożliwiać automatyczne dostosowanie mocy chłodzenia do bieżącego obciążenia procesu produkcyjnego.
Integralną częścią linii jest system mieszania, dozowania i podawania wielokomponentowej mieszaniny materiałowej, pozwalający na dokładne odmierzanie surowców z precyzją do 0,0001 kg. System musi umożliwiać kontrolowaną produkcję z wykorzystaniem surowców pierwotnych oraz wtórnych, w tym PCR i PIR, przy możliwości osiągnięcia udziału surowców wtórnych do 40% masy wsadu w każdej partii produkcyjnej, z zachowaniem wymaganych parametrów jakościowych wyrobów.
Zastosowany system mielenia i granulacji/regranulacji musi umożliwiać 100% odzysk odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia oraz jego ponowne wprowadzenie do procesu produkcyjnego, bez konieczności zewnętrznej regranulacji. Dopuszcza się funkcjonalnie równoważną konfigurację procesu, jeżeli zapewnia ona taki sam efekt: pełne wewnętrzne zawrócenie odpadu technologicznego nadającego się do ponownego przetworzenia w modelu zero-waste. Uzupełnieniem układu są taśmociągi do transportu odpadów technologicznych.
Uzupełnieniem linii są urządzenia pomocnicze do recyklingu wewnętrznego i dozowania, w tym młyny, blendery, chillery, systemy podawania, waga dynamiczna oraz serwer zarządzający danymi procesowymi.
2. Maszyna EBM – element 1 linii
• Ilość warstw: 3, w stosunku około 20/60/20, z zakresem regulacji ±5 punktów procentowych.
• Ilość wózków: 2.
• Rozstaw trzpieni: 160 mm lub większy / rozwiązanie równoważne umożliwiające produkcję w układzie potrójnego parisonu.
• System Pick&Place oraz conveyor belt z transportem detali na jedną stronę.
• Zmieniacz sit dla warstwy środkowej.
• Dejonizator rękawów (parison).
• Ramiona szybkiej zmiany form.
• Układ szybkiej zmiany głowicy.
3. Urządzenia peryferyjne – element 2 linii
• Młyn z bocznym podajnikiem śrubowym, sitami o średnicy oczek Ø6 oraz Ø8, z dwoma nożami stałymi i trzema obrotowymi, wraz z dodatkowym kompletem noży wymiennych; szerokość gardzieli ok. 35 × 30 cm; silnik maks. 7,5 kW.
• Dozownik grawimetryczny z zasuwą pneumatyczną i szufladą dolną umożliwiającą szybkie opróżnienie zasobnika, czterokomponentowy: regranulat, przemiał technologiczny, koncentrat/barwnik, surowiec pierwotny; do każdej komory podciśnieniowy podajnik.
• Komplet podajników podciśnieniowych dla warstwy 1 oraz warstwy 3, przy czym dla warstwy 1 dodatkowy podajnik wolumetryczny koncentratu.
• Podciśnieniowy podajnik do wytłaczarki paska wizyjnego.
• System automatycznego zawracania odpadu składający się z transporterów płaskich oraz transportera skośnego typu L lub rozwiązania równoważnego, z tunelowym wykrywaczem metali oraz chłodzeniem odpadu technologicznego wentylatorem lub wentylatorami ze stopniowym ustawieniem prędkości w części płaskiej taśmociągu.
• Waga dynamiczna umieszczona przed testerem szczelności, z sygnalizacją świetlną produktu zgodnego / niezgodnego.
• Szybki tester szczelności o wydajności co najmniej odpowiadającej maksymalnej wydajności linii, tak aby nie stanowił wąskiego gardła procesu produkcyjnego.
• System kamer wizyjnych do optycznej weryfikacji jakości wykonania szyjki: ocena gwintu, ocena średnicy wewnętrznej oraz eliminacja zalewania światła wlewu, a także kontrola wizyjna czarnych punktów (black spot), tj. zanieczyszczeń opakowania wtrąceniem przypalonego tworzywa.
• Półautomatyczny mobilny stół pakujący w tacki na palety 800 × 1200 mm, z opcją pakowania w plaster miodu, ręcznym odbiorem zapakowanych tacek i ręcznym wkładaniem pustych tacek.
• Pomiar zużycia energii w czasie rzeczywistym („just in time”)
• Lokalny, technologiczny układ odwilżania powietrza w strefie pracy formy do punktu rosy Td = 15°C lub kabina klimatyzacyjna / rozwiązanie równoważne zapewniające wymagany efekt technologiczny. Rozwiązanie to stanowi element technologiczny linii i nie zastępuje odrębnego systemu wentylacyjno-osuszającego hali przewidzianego w projekcie.
• System dozowania i podawania surowców musi umożliwiać automatyczną produkcję z udziałem PCR/PIR do 40% masy wsadu w każdej partii produkcyjnej oraz rejestrację udziału surowca pierwotnego i wtórnego.
4. Instalacje linii EBM – element 3 linii
• Instalacja sprężonego powietrza wraz z odwilżaniem oraz kompresorem (sprężarką o zmiennej wydajności) i zbiornikiem buforowym, dobrana w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych w zapytaniu wydajności produkcyjnych.
• Instalacja chłodzenia o mocy minimum 80 kW, zewnętrzna – chłodnia stojąca poza budynkiem, przeznaczona do obsługi linii EBM, wyposażona w dwa niezależne obiegi freonowe z niezależnymi sprężarkami oraz układ automatycznej regulacji mocy chłodzenia w zależności od aktualnego obciążenia procesu produkcyjnego, wysokowydajną pompę procesową oraz pompę „stand-by”, przy ciśnieniu roboczym układu nie mniejszym niż 4 bar.
5. Narzędzia i formy – element 4 linii
• Butelka 1 L cylindryczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z dwoma szyjkami wlewu pod różne nakrętki, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1500 szt./h dla gramatury 55 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 40–80 g
• Butelka 1 L cylindryczna z wydłużoną szyjką: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1600 szt./h dla gramatury 59 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 52–60 g
• Butelka 0,75 L płaska/eliptyczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1700 szt./h dla gramatury 57 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 48–58 g
• Butelka 0,65 L płaska/eliptyczna: Forma trzykrotna (3 parison) zgodna z rysunkiem, z trzema szyjkami wlewu pod różne nakrętki/zamknięcia, wymiennymi wstawkami, regulowanym datownikiem i stałym oznaczeniem numerów gniazd – 2 szt. Minimalna zakładana wydajność 1800 szt./h dla gramatury 47 g ±1 g; zakres wagowy produkcji ok. 43–49 g
Wymagania wspólne dla form: formy z chwytakami i automatycznym gratowaniem, przystosowane do pracy w systemie Pick&Place, z kompletem chłodzonych trzpieni, wymiennymi końcówkami trzpieni, wymiennymi/obracanymi tulejkami tnącymi – po 4 na każdy trzpień i dla każdej szyjki – obracanymi, dwustronnymi nożami w formie oraz narzędziami rękawowymi.
Formy muszą być przystosowane do obniżenia zadanych mas opakowań o minimum 10% przy zachowaniu wymaganych parametrów użytkowych i jakościowych.
6. Dokumentacja techniczna opakowań i NDA
Szczegółowe rysunki techniczne opakowań zostaną przekazane zainteresowanym Oferentom pocztą elektroniczną na wskazany adres do korespondencji po podpisaniu umowy o zachowaniu poufności (NDA), stanowiącej Załącznik nr 3 do niniejszego zapytania. Każdy zainteresowany Oferent otrzyma dokumentację na takich samych zasadach. Dopuszczalne są nieznaczne zmiany konstrukcyjne opakowań przy zachowaniu wymiarów bazowych, w szczególności szerokości, długości lub średnicy, wysokości oraz wymiarów pola etykietowego
7. Wymagania higieniczne, sanitarne i bezpieczeństwa
• Linia EBM, jej komponenty, narzędzia i urządzenia peryferyjne muszą spełniać mające zastosowanie normy higieniczne, sanitarne i bezpieczeństwa
• Elementy mające styczność z produktem finalnym muszą być wykonane z materiałów odpowiednich dla produkcji spożywczej, odpornych na korozję, łatwych do mycia i dezynfekcji oraz posiadać gładkie powierzchnie ze zredukowaną liczbą szczelin, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia lub mikroorganizmy
• Linia musi być przystosowana do produkcji opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Elementy tworzywowe użyte do budowy linii oraz elementy mające bezpośredni kontakt z produktem muszą spełniać właściwe wymagania FDA i/lub UE – odpowiednio do zastosowania i rynku docelowego
• Układy smarowania ruchomych części, zwłaszcza w pobliżu strefy rozdmuchu i formy, muszą być dostosowane do stosowania smarów klasy NSF H1
• Układ plastyfikacyjny, ślimak i cylinder muszą być wykonane ze stali odpornej na ścieranie, która nie uwalnia cząsteczek metalu ani innych zanieczyszczeń do stopionego HDPE
• Powietrze rozdmuchowe musi być przefiltrowane i pochodzić z zamkniętego, dedykowanego dla linii obiegu powietrza
• Podawanie surowca, zawrót naddatku technologicznego, mielenie oraz gospodarka surowcowa biorąca udział w procesie produkcji muszą zostać zautomatyzowane w możliwie najwyższym stopniu, tak aby ograniczyć udział człowieka i zapewnić automatyczne podawanie, redystrybucję, odważanie surowca, ważenie, testowanie oraz kontrolę wizyjną/AI detalu w procesie zamkniętym „just in time” i „zero waste production”
Pełen opis znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Time limit for receipt of tenders
2026-09-16 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
Chemiplastyka Sp. z o.o.
Peryferyjna 8
25-562 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 9591842533
Peryferyjna 8
25-562 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 9591842533
