Dostawa, montaż i uruchomienie centrum tokarskiego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.01-IZ.00-0004/25 - "Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych"
1. Przedmiotem zamówienia jest Dostawa, montaż i uruchomienie centrum tokarskiego do projektu pn. „Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych” realizowanego w siedzibie firmy, w Białymstoku (planowane miejsce montażu, ewentualnych spotkań koordynacyjnych, konsultacji, weryfikacji założeń i wdrażania: ul. Polska 2, 15-624 Białystok).
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia przedstawiono w specyfikacji stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszej SWZ.
3. Zamawiający wymaga udzielenia co najmniej:
• 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące
4. W przypadku gdy w dokumentacji dotyczącej przedmiotu zamówienia zostały wskazane nazwy, znaki towarowe lub typy materiałów czy produktów lub normy, aprobaty, specyfikacje czy systemy Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych, pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych/porównywalnych od określonych w dokumentacji/specyfikacji. Ponadto wzywa się oferentów do niezwłocznego zgłaszania Zamawiającemu przypadków o których mowa powyżej (o ile występują) jeszcze na etapie przygotowywania oferty, tak aby możliwym było przedstawienie ewentualnych wyjaśnień, odpowiedzi i prezentacji ewentualnych rozwiązań równoważnych przed upływem terminu składania ofert.
5. W przypadku oferowania rozwiązań równoważnych w stosunku do rozwiązań określonych w dokumentacji, Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać w formie pisemnej, że oferowane przez niego dostawy i usługi spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
6. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie centrum tokarskiego
I. DANE PRZEDMIOTU DOSTAWY
1. Centrum tokarskie
2. Max. średnica toczenia min. 200 mm
3. Max. długość toczenia min. 460 mm
4. Przesuw poprzeczny suportu w osi X1/X2 min. 150/140 mm
5. Przesuw wzdłużny suportu w osi Z1/Z2 min. 510/510 mm
6. Przesuw w osi Y1/Y2: min +/-40 / +/-30 mm
7. Wrzeciono lewe
• Zakres obrotów wrzeciona – min. 4500 obr./min
• Moc wrzeciona min. 10 kW
• Końcówka wrzeciona A2-5
• Średnica uchwytu wrzeciona 165 mm
• Max. średnica toczenia z pręta min. 65 mm
8. Wrzeciono prawe
• Zakres obrotów wrzeciona – min. 4500 obr./min
• Moc wrzeciona min. 10 kW
• Końcówka wrzeciona A2-5
• Średnica uchwytu wrzeciona 165 mm
• Max. średnica toczenia z pręta min. 51 mm
9. Głowica narzędziowa (górna i dolna)
• Ilość gniazd napędzanych – 12
• Ilość gniazd indeksowanych – 24
• Max. obroty narzędzi min. 5500 obr./min
• Moc napędzanych narzędzi min. 6 kW
• Trzonek narzędzia 20x20 mm
• Max. średnica wytaczadła min. 25 mm
10. Posuwy
• Posuw szybki w osi X1/X2 (m/min) min. 20/20
• Posuw szybki w osi Z1/Z2 (m/min) min. 30/30
• Posuw szybki w osi Y1/Y2 (m/min) min. 8/8
11. Wymiary i masa
• Wymiary max 4000 x 2500 x 2500 (mm)
• Masa max. 15.000 kg
12. Monitor kolorowy min. 15”
13. Złącze USB
14. Sterowanie CNC
15. Skośne łoże.
16. Panel sterowania w języku polskim
17. Automatyczny układ centralnego smarowania
18. Przygotowanie do pracy z podajnikiem
19. Działający automatycznie magazyno-podajnik na pręty długości max. 3.1 metra , wyposażony we wszystkie niezbędne peryferia dla średnic prętów okrągłych o średnicach od fi 6 mm lub mniej do minimum 65 mm lub więcej, podajnik powinien mieć prowadzenie pręta również wewnątrz maszyny;
20. Maksymalna długość podajnika pręta do maszyny nie może przekroczyć 4.5 metra.
21. Instalacja chłodzenia nad wrzecionem L
22. Instalacja chłodzenia nad wrzecionem P
23. Transporter boczny wiórów z pojemnikiem na wióry
24. Instalacja wysokiego ciśnienia dla obu głowic
25. Możliwość montażu na każdej pozycji rewolweru narzędzia okrągłego o średnicy minimum 25 mm lub większego, narzędzia w przekroju kwadratowego o boku 20mm lub większego;
26. Ciśnienie chłodziwa minimum 15 bar dla rewolweru 1 i 2, przy czym pompa o odpowiednio dużej wydajności – przy pracy z aktywnymi minimum 2 zasileniami o średnicy wewnętrznej rurki w przekroju okrągłej 1 mm, ciśnienie nie może spadać poniżej 14 barów;
27. Czujnik niskiego stanu chłodziwa
28. Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach +/- 0.01 mm lub mniej, temperatura na hali +20 stopni C;
29. Powtarzalność pozycjonowania we wszystkich osiach +/- 0.005 mm lub mniej, temperatura na hali +20 stopni C;
30. Sonda narzędziowa lub adapter do posiadanej przez nas podwójnej sondy Renishaw RP3.
31. Lampa sygnalizująca tryb pracy
32. Przygotowanie do odciągu mgły olejowej
33. Automatyczne wyłączanie maszyny
34. Przedmuch uchwytu L
35. Odbiornik detali typu G montowany na wrzecionie
36. Odbiornik końcówek pręta
37. Zawór zwrotny instalacji wysokiego ciśnienia
38. Data Server
39. 8Mb 4000/s
40. Postprocesor do centrum tokarsko-frezerskiego z wdrożeniem w środowisku Nx CAM (do NX CAM Zamawiający posiada licencję) lub inne oprogramowanie z postprocesorem do danej maszyny zapewniającym pełną symulację kinematyki maszyny, obróbki tokarskiej i frezarskiej.
II. OPRZYRZĄDOWANIE:
Przeznaczenie: Centrum obróbcze (dwie głowice, dwa wrzeciona)
Wymóg kategoryczny: Wszystkie oferowane narzędzia i oprawki muszą być przystosowane do chłodzenia.
1. Systemy przecinania, rowkowania i gwintowania zewnętrznego
2. Trzonki tokarskie do płytek
3. Uzbrojenie głowic tokarskich (Oprawki)
5. Narzędzia obrotowe monolityczne (VHM) i gwintowniki
6. Akcesoria i materiały eksploatacyjne
UWAGA: pełen spis wymaganego oprzyrządowania zawarto w zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026 (w pkt II OPRZYRZĄDOWANIE)
III. WYMÓG WYDAJNOŚCIOWY:
Wykonanie detalu testowego w czasie poniżej 80 sekund oraz z dokładnością wskazaną na rysunku wskazanym w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026 bez dokonywania korekt przez 50 sztuk detali. Materiał Stal Nierdzewna.
Wykonanie potwierdzone protokolarnie: protokół potwierdzający osiągnięcie wymaganego poziomu wydajności w rozruchu testowym w procedurze odbioru urządzenia.
IV. Wymagania dodatkowe:
1. Urządzenie fabrycznie nowe;
2. Dostawa, montaż i uruchomienie po stronie dostawcy;
3. Okres gwarancji – min. 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące liczone od daty podpisania Protokołu odbioru, nieobwarowane dodatkowymi, płatnymi przeglądami serwisowym;
4. Instruktaż instalacyjny oraz aplikacyjny wskazanego personelu Zamawiającego, w miejscu użytkowania urządzenia;
5. Potwierdzenie odpowiednimi dokumentami producenta spełnienie wymagań specyfikacji na żądanie Zamawiającego;
6. Certyfikat CE urządzenia;
7. Instrukcja obsługi w języku polskim.
V. Wymagania dodatkowe - rozwiązania pozwalające na zmniejszenie oddziaływania na środowisko oraz na zmniejszenie energochłonności:
1. Energo-oszczędne rozwiązania pozwalające na zmniejszenie zapotrzebowania energii elektrycznej podczas pracy jałowej.
2. Możliwość ustawienia metody czuwania urządzenia na minimalnym zużyciu energii elektrycznej, opcjonalnie możliwość szybkiego wyłączania urządzenia.
3. Odzysk oleju z mgły olejowej.
4. Odzysk wiórów poprzez transporter.
5. Programowalne wprowadzanie danych – optymalizacja pracy urządzenia, optymalizacja zużycia materiału i energii.
VI. Wymagania dodatkowe - rozwiązania spełniające standardy dostępności pozwalające na korzystanie z nich przez osoby z niepełnosprawnościami w postaci:
1. Czytelne ostrzeżenia BHP i instrukcje obsługi w języku polskim, w tym w formie elektronicznej umożliwiającej powiększenie czcionki;
2. Panel sterujący min. 15” kolorowy z opcją zmiany wielkości czcionki;
3. Rozwiązania pozwalające na pracę na tym urządzeniu osobom niepełnosprawnym, o ile ewentualny stopień niepełnosprawności nie stoi na przeszkodzie w ich użytkowaniu;
4. Łatwo dostrzegalne i zrozumiałe elementy wyposażania w postaci sygnalizacji ostrzegawczej i alarmowej;
5. Spełnienie wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy.
Opis zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026
UWAGA:
Co do zasady wszystkie zapisy w ogłoszeniu na portalu baza konkurencyjności są tożsame z zapisami zawartymi w SWZ wraz z załącznikami, choć nie zawsze zapisy te zostały do ogłoszenia przeniesione w całości z uwagi na ograniczenia w liczbie znaków poszczególnych składowych ogłoszenia na portalu.
Wyjaśniamy, iż procedura przedmiotowego postępowania opisana została szczegółowo w Specyfikacji Warunków Zamówienia i załącznikach 1-5. Dokumenty te zostały załączone do przedmiotowego ogłoszenia i stanowią jego integralną część. Prosimy o zapoznanie się z nimi i ich stosowanie.
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
FEPD.01.01-IZ.00-0004/25 - "Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych"
1. Przedmiotem zamówienia jest Dostawa, montaż i uruchomienie centrum tokarskiego do projektu pn. „Prace badawczo-rozwojowe w Przedsiębiorstwie SCALMAX drogą opracowania innowacyjnych produktów rynkowych” realizowanego w siedzibie firmy, w Białymstoku (planowane miejsce montażu, ewentualnych spotkań koordynacyjnych, konsultacji, weryfikacji założeń i wdrażania: ul. Polska 2, 15-624 Białystok).
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia przedstawiono w specyfikacji stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszej SWZ.
3. Zamawiający wymaga udzielenia co najmniej:
• 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące
4. W przypadku gdy w dokumentacji dotyczącej przedmiotu zamówienia zostały wskazane nazwy, znaki towarowe lub typy materiałów czy produktów lub normy, aprobaty, specyfikacje czy systemy Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych, pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych/porównywalnych od określonych w dokumentacji/specyfikacji. Ponadto wzywa się oferentów do niezwłocznego zgłaszania Zamawiającemu przypadków o których mowa powyżej (o ile występują) jeszcze na etapie przygotowywania oferty, tak aby możliwym było przedstawienie ewentualnych wyjaśnień, odpowiedzi i prezentacji ewentualnych rozwiązań równoważnych przed upływem terminu składania ofert.
5. W przypadku oferowania rozwiązań równoważnych w stosunku do rozwiązań określonych w dokumentacji, Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać w formie pisemnej, że oferowane przez niego dostawy i usługi spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
6. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie centrum tokarskiego
I. DANE PRZEDMIOTU DOSTAWY
1. Centrum tokarskie
2. Max. średnica toczenia min. 200 mm
3. Max. długość toczenia min. 460 mm
4. Przesuw poprzeczny suportu w osi X1/X2 min. 150/140 mm
5. Przesuw wzdłużny suportu w osi Z1/Z2 min. 510/510 mm
6. Przesuw w osi Y1/Y2: min +/-40 / +/-30 mm
7. Wrzeciono lewe
• Zakres obrotów wrzeciona – min. 4500 obr./min
• Moc wrzeciona min. 10 kW
• Końcówka wrzeciona A2-5
• Średnica uchwytu wrzeciona 165 mm
• Max. średnica toczenia z pręta min. 65 mm
8. Wrzeciono prawe
• Zakres obrotów wrzeciona – min. 4500 obr./min
• Moc wrzeciona min. 10 kW
• Końcówka wrzeciona A2-5
• Średnica uchwytu wrzeciona 165 mm
• Max. średnica toczenia z pręta min. 51 mm
9. Głowica narzędziowa (górna i dolna)
• Ilość gniazd napędzanych – 12
• Ilość gniazd indeksowanych – 24
• Max. obroty narzędzi min. 5500 obr./min
• Moc napędzanych narzędzi min. 6 kW
• Trzonek narzędzia 20x20 mm
• Max. średnica wytaczadła min. 25 mm
10. Posuwy
• Posuw szybki w osi X1/X2 (m/min) min. 20/20
• Posuw szybki w osi Z1/Z2 (m/min) min. 30/30
• Posuw szybki w osi Y1/Y2 (m/min) min. 8/8
11. Wymiary i masa
• Wymiary max 4000 x 2500 x 2500 (mm)
• Masa max. 15.000 kg
12. Monitor kolorowy min. 15”
13. Złącze USB
14. Sterowanie CNC
15. Skośne łoże.
16. Panel sterowania w języku polskim
17. Automatyczny układ centralnego smarowania
18. Przygotowanie do pracy z podajnikiem
19. Działający automatycznie magazyno-podajnik na pręty długości max. 3.1 metra , wyposażony we wszystkie niezbędne peryferia dla średnic prętów okrągłych o średnicach od fi 6 mm lub mniej do minimum 65 mm lub więcej, podajnik powinien mieć prowadzenie pręta również wewnątrz maszyny;
20. Maksymalna długość podajnika pręta do maszyny nie może przekroczyć 4.5 metra.
21. Instalacja chłodzenia nad wrzecionem L
22. Instalacja chłodzenia nad wrzecionem P
23. Transporter boczny wiórów z pojemnikiem na wióry
24. Instalacja wysokiego ciśnienia dla obu głowic
25. Możliwość montażu na każdej pozycji rewolweru narzędzia okrągłego o średnicy minimum 25 mm lub większego, narzędzia w przekroju kwadratowego o boku 20mm lub większego;
26. Ciśnienie chłodziwa minimum 15 bar dla rewolweru 1 i 2, przy czym pompa o odpowiednio dużej wydajności – przy pracy z aktywnymi minimum 2 zasileniami o średnicy wewnętrznej rurki w przekroju okrągłej 1 mm, ciśnienie nie może spadać poniżej 14 barów;
27. Czujnik niskiego stanu chłodziwa
28. Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach +/- 0.01 mm lub mniej, temperatura na hali +20 stopni C;
29. Powtarzalność pozycjonowania we wszystkich osiach +/- 0.005 mm lub mniej, temperatura na hali +20 stopni C;
30. Sonda narzędziowa lub adapter do posiadanej przez nas podwójnej sondy Renishaw RP3.
31. Lampa sygnalizująca tryb pracy
32. Przygotowanie do odciągu mgły olejowej
33. Automatyczne wyłączanie maszyny
34. Przedmuch uchwytu L
35. Odbiornik detali typu G montowany na wrzecionie
36. Odbiornik końcówek pręta
37. Zawór zwrotny instalacji wysokiego ciśnienia
38. Data Server
39. 8Mb 4000/s
40. Postprocesor do centrum tokarsko-frezerskiego z wdrożeniem w środowisku Nx CAM (do NX CAM Zamawiający posiada licencję) lub inne oprogramowanie z postprocesorem do danej maszyny zapewniającym pełną symulację kinematyki maszyny, obróbki tokarskiej i frezarskiej.
II. OPRZYRZĄDOWANIE:
Przeznaczenie: Centrum obróbcze (dwie głowice, dwa wrzeciona)
Wymóg kategoryczny: Wszystkie oferowane narzędzia i oprawki muszą być przystosowane do chłodzenia.
1. Systemy przecinania, rowkowania i gwintowania zewnętrznego
2. Trzonki tokarskie do płytek
3. Uzbrojenie głowic tokarskich (Oprawki)
5. Narzędzia obrotowe monolityczne (VHM) i gwintowniki
6. Akcesoria i materiały eksploatacyjne
UWAGA: pełen spis wymaganego oprzyrządowania zawarto w zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026 (w pkt II OPRZYRZĄDOWANIE)
III. WYMÓG WYDAJNOŚCIOWY:
Wykonanie detalu testowego w czasie poniżej 80 sekund oraz z dokładnością wskazaną na rysunku wskazanym w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026 bez dokonywania korekt przez 50 sztuk detali. Materiał Stal Nierdzewna.
Wykonanie potwierdzone protokolarnie: protokół potwierdzający osiągnięcie wymaganego poziomu wydajności w rozruchu testowym w procedurze odbioru urządzenia.
IV. Wymagania dodatkowe:
1. Urządzenie fabrycznie nowe;
2. Dostawa, montaż i uruchomienie po stronie dostawcy;
3. Okres gwarancji – min. 12 miesięcy gwarancji z wyłączeniem sterowania, gdzie wymagany okres gwarancji to min. 24 miesiące liczone od daty podpisania Protokołu odbioru, nieobwarowane dodatkowymi, płatnymi przeglądami serwisowym;
4. Instruktaż instalacyjny oraz aplikacyjny wskazanego personelu Zamawiającego, w miejscu użytkowania urządzenia;
5. Potwierdzenie odpowiednimi dokumentami producenta spełnienie wymagań specyfikacji na żądanie Zamawiającego;
6. Certyfikat CE urządzenia;
7. Instrukcja obsługi w języku polskim.
V. Wymagania dodatkowe - rozwiązania pozwalające na zmniejszenie oddziaływania na środowisko oraz na zmniejszenie energochłonności:
1. Energo-oszczędne rozwiązania pozwalające na zmniejszenie zapotrzebowania energii elektrycznej podczas pracy jałowej.
2. Możliwość ustawienia metody czuwania urządzenia na minimalnym zużyciu energii elektrycznej, opcjonalnie możliwość szybkiego wyłączania urządzenia.
3. Odzysk oleju z mgły olejowej.
4. Odzysk wiórów poprzez transporter.
5. Programowalne wprowadzanie danych – optymalizacja pracy urządzenia, optymalizacja zużycia materiału i energii.
VI. Wymagania dodatkowe - rozwiązania spełniające standardy dostępności pozwalające na korzystanie z nich przez osoby z niepełnosprawnościami w postaci:
1. Czytelne ostrzeżenia BHP i instrukcje obsługi w języku polskim, w tym w formie elektronicznej umożliwiającej powiększenie czcionki;
2. Panel sterujący min. 15” kolorowy z opcją zmiany wielkości czcionki;
3. Rozwiązania pozwalające na pracę na tym urządzeniu osobom niepełnosprawnym, o ile ewentualny stopień niepełnosprawności nie stoi na przeszkodzie w ich użytkowaniu;
4. Łatwo dostrzegalne i zrozumiałe elementy wyposażania w postaci sygnalizacji ostrzegawczej i alarmowej;
5. Spełnienie wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy.
Opis zawarto w Załącznik nr 2 do SWZ postępowania Nr 5/FEPD.01.01/2026
UWAGA:
Co do zasady wszystkie zapisy w ogłoszeniu na portalu baza konkurencyjności są tożsame z zapisami zawartymi w SWZ wraz z załącznikami, choć nie zawsze zapisy te zostały do ogłoszenia przeniesione w całości z uwagi na ograniczenia w liczbie znaków poszczególnych składowych ogłoszenia na portalu.
Wyjaśniamy, iż procedura przedmiotowego postępowania opisana została szczegółowo w Specyfikacji Warunków Zamówienia i załącznikach 1-5. Dokumenty te zostały załączone do przedmiotowego ogłoszenia i stanowią jego integralną część. Prosimy o zapoznanie się z nimi i ich stosowanie.
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
Time limit for receipt of tenders
2026-08-24 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: Białystok, Gmina: Białystok, Miejscowość: Białystok
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
SCALMAX Paweł Popławski
Bema 97/92
15-370 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5422586976
Bema 97/92
15-370 Białystok
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5422586976
