Zapytanie ofertowe nr. EC/1/UE/APETPE/SMART/2026 na dostawę linii do produkcji 7-warstwowej folii PE metodą rozdmuchu
Notice description
Celem zamówienia jest zakup linii do produkcji 7-warstwowej folii polietylenowej metodą rozdmuchu. Linia będzie umożliwiać produkcję folii z warstwą barierową EVOH (kopolimer alkoholu etylowinylowego) o grubości min. 2my przy zachowaniu całkowitej grubości folii 35my. Zewnętrzna warstwa folii będzie wykonana na bazie EVA (kopolimer etylenu i octanu winylu) zapewniając wysoką adhezję w dalszych procesach termolaminacji. Ze względu na użycie EVA linia będzie dostosowana do produkcji folii o właściwościach przywierających – klejących.
Pełna treść ogłoszenia znajduje się w Załączniku: Zapytanie ofertowe nr. EC/1/UE/APETPE/SMART/2026.
1. Specyfikacja przedmiotu zamówienia
1.1. Surowce.
- LDPE, EVA, LLDPE, mLLDPE, i mieszanki z MDPE, HDPE, coPP, EVOH/PA w warstwie centralnej,
1.2. Gwarantowany zakres grubości produkowanych folii.
- min. 35 my: struktury barierowe i adhezyjne
- Przeznaczenie produkowanych folii: termolaminacja, druk, metalizacja.
1.3. Gwarantowana szerokość finalna nawoju folii.
- 2200 mm,
- min. szerokość robocza maszyny (wałków) 2400 mm,
1.4. Struktura warstw folii i wydajność.
- A-B-C-D-E-F-G
- min. wydajność linii: 400 kg/h (dla struktur barierowych i adhezyjnych)
1.5. Gwarantowany zakres tolerancji grubości folii:
- +/- 6 (% 2 Sigma) dla grubości 35 my,
1.6. Podstawowe dane techniczne linii.
- napięcie: 400 V – 50 Hz,
- oprogramowanie, instrukcje, opisy przycisków: język Polski,
1.7. Techniczny opis składników linii.
1.7.1. 6 x (2+2) grawimetryczny system dozowania dla ekstruderów B,C,D,E,F,G.
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania przeznaczone dla głównego surowca, zakres dozowania 10-100 %,
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania dla dodatków w formie granulatu, zakres dozowania 0,5 – 10 % i 1 – 20 %,
- Rozdzielnia elektryczna ze zdalnym sterowaniem zintegrowanym z głównym panelem,
- Klimatyzowana rozdzielnia elektryczna,
- Siatka magnetyczna dla każdego systemu dozującego (1 szt. na każdą wytłaczarkę),
1.7.2. 1 x (2+3) grawimetryczny system dozowania dla ekstrudera A.
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania przeznaczone dla głównego surowca, zakres dozowania 10-100 %,
- 3 grawimetryczne “batch system” układy dozowania dla dodatków w formie granulatu, zakres dozowania 1 x (0,5 – 10 %) i 2 x (1 – 20 %),
- Rozdzielnia elektryczna ze zdalnym sterowaniem zintegrowanym z głównym panelem,
- Klimatyzowana rozdzielnia elektryczna,
- Siatka magnetyczna dla każdego systemu dozującego (1 szt. na każdą wytłaczarkę),
1.7.3. System podawania surowca (29 komponentów).
- pompa o odpowiedniej wydajności,
- odległość podawania: min. 10 m,
1.7.4. Wytłaczarka C,D,E – warstwa główna i centralne.
- Min. średnica śruby: 50 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba: specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie.
- Kształt śruby umożlwiający przetwarzanie materiałów barierowych.
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.5. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki C,D,E.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.6. Wytłaczarka B,F – warstwa B, F.
- Min. średnica śruby: 75 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba: specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.7. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki B,F.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.8. Wytłaczarka A, G – warstwy zewnętrzne A, G.
- Min. średnica śruby: 65 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba Specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.9. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki A,G.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.10. 7 warstwowa głowica wylewająca.
- Wykonanie ze stali wysokiej jakości,
- Min. zakres matryc: Ø 400 – Ø 550 mm,
- Zainstalowana matryca: Ø 400 mm (wkład 2,2 mm),
- Dodatkowy wkład 1,6 mm,
- Dodatkowa matryca: Ø 550 mm,
1.7.11. Wewnętrzne chłodzenie balonu.
- Precyzyjne chłodzenie za pomocą wentylatorów sterowanych przez falowniki prądu zmiennego.
1.7.12. Czujnik do zarządzania wewnętrznym systemem chłodzenia balonu i szerokością.
- Cztery czujniki ultradźwiękowe zainstalowane na ramie klatki,
1.7.13. Wysokowydajny podwójny pierścień powietrza,
- Automatyczny system regulacji grubości
1.7.14. Automatyczny system kontroli grubości.
- System przeznaczony do pomiaru folii standardowych i barierowych,
1.7.15. Klatka kalibracyjna.
1.7.16. Klatka wychładzająca,
1.7.17. Grupa odciągu oscylacyjnego,
- Rolki obrotowe pokryte teflonem z otworami i inwerterem sterującym rozdmuchem powietrza
1.7.18. Dodatkowe cylindry chłodzące z układem termoregulacji,
1.7.19. Zestaw antyadhezyjny.
- Cylinder główny pokryty materiałem o niskim współczynniku tarcia,
- Rolka dociskowa pokryta materiałem o niskim współczynniku tarcia, odpornym na wysokie temperatury,
- Rolki obrotowe z materiału mikroporowatego 2 szt. z kompletnym systemem sterowania rozdmuchem sprężonego powietrza,
- Rolki prowadzące pokryte specjalistycznym antyadhezyjnym materiałem,
1.7.20. Rolki rozprowadzające (Brushes Mink typ) min. 4 szt.
1.7.21. Dodatkowy odciąg pomiędzy odciągiem głównym, a nawijarką.
1.7.22. System prowadzenia wstęgi.
1.7.23. System aktywacji powierzchni folii typu Corona dla obu powierzchni zainstalowany przed otwarciem balonu folii.
- Min. moc: 12 kW (6+6),
1.7.24. System nawijania folii.
- Odpowiedni do nawijania min. trzech użytków folii,
- Zestaw noży 6 szt.
- Poprzeczny i wzdłużny system oscylacji noży z regulacją wielkości i czasu przesuwu,
- Zestaw listw antystatycznych,
- Układ sterowania naciągiem folii,
- Zaprojektowany dla wałków rozprężnych 3” i 6”,
- Max średnica nawijania: min. 1200 mm,
- Automatyczne cięcie,
- Automatyczny rozładunek nawoju,
- Automatyczny rozładunek i załadunek wałka rozprężnego,
- Antyadhezyjne pokrycie rolek,
1.7.25. System odciągu krawędzi folii
- Antyadhezyjne pokrycie,
- Wentylator odciągowy,
- System rur,
1.7.26. Regranulator do krawędzi folii.
- Wydajność do 40 kg/h,
- Możliwość regranulacji folii adhezyjnych,
1.7.27. System chłodzenia powietrza balonu, pierścienia i elementów pomocniczych,
1.7.28. System chłodzenia rozdzielni elektrycznych (Woda-Powietrze).
1.7.29. Przygotowanie miejsca pod montaż skanera optycznego firmy BST.
1.7.30. Oprogramowanie nadzorowania pracy linii:
- Receptury (typy surowców, nastawy temperatur, wydajność, rozkład warstw, grubość),
- System podawania surowca,
- System mieszania i dozowania surowca do wytłaczarek,
- Termoregulacja,
- Części napędzane,
- IBC,
- Nawijarka,
- Alarmy,
- Raporty produkcji,
- Trendy i ich wizualizacja,
- Wymiana danych,
- Zdalny nadzór linii,
- Pomiar energii i wizualizacja
1.7.31. Konstrukcja wieży
- tylko w przypadku gdy nie będzie możliwości wykorzystania istniejącej konstrukcji. Na prośbę Oferenta przesyłamy dokumentację techniczną istniejącej konstrukcji i umożliwiamy wizję lokalną.
- modyfikacje istniejącej konstrukcji są dopuszczalne pod warunkiem uzyskania wcześniejszej zgody od Zamawiającego i muszą zostać zatwierdzone przez wykwalifikowanego projektanta konstrukcji oraz uwzględnione w ofercie.
1.8. Instalacja, uruchomienie, szkolenie i odbiór.
- instalacja i uruchomienie linii,
- szkolenie min. 10 dni roboczych,
- pełne pokrycie kosztów techników,
- odbiór końcowy (SAT site acceptance test): min. 2 próby (8 godzin każda) ciągłej w pełni jakościowej produkcji,
1.9. Instrukcja eksploatacji
- 2 wersje papierowe w języku polskim i 1 wersja papierowa w języku angielskim razem z nośnikiem elektronicznym zawierające instrukcję eksploatacji, schematy elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,
1.10. Bezpieczeństwo.
- CE certyfikaty dla linii i konstrukcji wieży zgodnie z obowiązującymi dyrektywami UE i międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa.
1.11. Oprogramowanie.
- Kopia kompletnego aktualnego oprogramowania z opisami zostanie dostarczona po rozruchu maszyny.
Przedmiot zamówienia musi być dostępny dla osób z niepełnosprawnościami, oznacza to, że zostanie wykonany z uwzględnieniem zasad dostępności i koncepcją uniwersalnego projektowania. Aby był użyteczny dla wszystkich w możliwie jak najwyższym stopniu, bez potrzeby adaptacyjnej lub jego specjalnego projektowania.
Urządzenie powinno być dostępne dla osób z niepełnosprawnościami co najmniej w następującym zakresie:
Elementy sterujące maszyny powinny być czytelnie oznaczone, w tym przyciski uruchamiania i zatrzymywania (on/off), które zostaną wyróżnione kolorystycznie oraz opisane w sposób jednoznaczny i trwały. Panel operatorski powinien być umieszczony na wysokości umożliwiającej optymalną obsługę, z zachowaniem odpowiedniej przestrzeni manewrowej. Kluczowe funkcje będą oznaczone graficznie, co poprawi ich czytelność. Wokół urządzenia zapewniona zostanie przestrzeń manewrowa, ułatwiająca dostęp.
Zapytania odnośnie prowadzonego postępowania dotyczące opisu przedmiotu zamówienia należy wysyłać tylko i wyłącznie na stronie https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: wejherowski, Gmina: Łęczyce, Miejscowość: Strzebielino
Pełna treść ogłoszenia znajduje się w Załączniku: Zapytanie ofertowe nr. EC/1/UE/APETPE/SMART/2026.
1. Specyfikacja przedmiotu zamówienia
1.1. Surowce.
- LDPE, EVA, LLDPE, mLLDPE, i mieszanki z MDPE, HDPE, coPP, EVOH/PA w warstwie centralnej,
1.2. Gwarantowany zakres grubości produkowanych folii.
- min. 35 my: struktury barierowe i adhezyjne
- Przeznaczenie produkowanych folii: termolaminacja, druk, metalizacja.
1.3. Gwarantowana szerokość finalna nawoju folii.
- 2200 mm,
- min. szerokość robocza maszyny (wałków) 2400 mm,
1.4. Struktura warstw folii i wydajność.
- A-B-C-D-E-F-G
- min. wydajność linii: 400 kg/h (dla struktur barierowych i adhezyjnych)
1.5. Gwarantowany zakres tolerancji grubości folii:
- +/- 6 (% 2 Sigma) dla grubości 35 my,
1.6. Podstawowe dane techniczne linii.
- napięcie: 400 V – 50 Hz,
- oprogramowanie, instrukcje, opisy przycisków: język Polski,
1.7. Techniczny opis składników linii.
1.7.1. 6 x (2+2) grawimetryczny system dozowania dla ekstruderów B,C,D,E,F,G.
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania przeznaczone dla głównego surowca, zakres dozowania 10-100 %,
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania dla dodatków w formie granulatu, zakres dozowania 0,5 – 10 % i 1 – 20 %,
- Rozdzielnia elektryczna ze zdalnym sterowaniem zintegrowanym z głównym panelem,
- Klimatyzowana rozdzielnia elektryczna,
- Siatka magnetyczna dla każdego systemu dozującego (1 szt. na każdą wytłaczarkę),
1.7.2. 1 x (2+3) grawimetryczny system dozowania dla ekstrudera A.
- 2 grawimetryczne “batch system” układy dozowania przeznaczone dla głównego surowca, zakres dozowania 10-100 %,
- 3 grawimetryczne “batch system” układy dozowania dla dodatków w formie granulatu, zakres dozowania 1 x (0,5 – 10 %) i 2 x (1 – 20 %),
- Rozdzielnia elektryczna ze zdalnym sterowaniem zintegrowanym z głównym panelem,
- Klimatyzowana rozdzielnia elektryczna,
- Siatka magnetyczna dla każdego systemu dozującego (1 szt. na każdą wytłaczarkę),
1.7.3. System podawania surowca (29 komponentów).
- pompa o odpowiedniej wydajności,
- odległość podawania: min. 10 m,
1.7.4. Wytłaczarka C,D,E – warstwa główna i centralne.
- Min. średnica śruby: 50 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba: specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie.
- Kształt śruby umożlwiający przetwarzanie materiałów barierowych.
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.5. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki C,D,E.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.6. Wytłaczarka B,F – warstwa B, F.
- Min. średnica śruby: 75 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba: specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.7. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki B,F.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.8. Wytłaczarka A, G – warstwy zewnętrzne A, G.
- Min. średnica śruby: 65 mm,
- Min. cztery sekcje regulacji grzania,
- Śruba Specjalna konstrukcja ze stali ulepszanej cieplnie; powierzchnia utwardzana i pokryta specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- Silnik prądu zmiennego z chłodzeniem wodnym,
- Cylinder pokryty specjalnym stopem o wysokiej odporności na zużycie,
- System demontażu śruby,
1.7.9. Hydrauliczny wymiennik sit filtrujących dla wytłaczarki A,G.
- Wymiary systemu dobrane do współpracującej wytłaczarki,
1.7.10. 7 warstwowa głowica wylewająca.
- Wykonanie ze stali wysokiej jakości,
- Min. zakres matryc: Ø 400 – Ø 550 mm,
- Zainstalowana matryca: Ø 400 mm (wkład 2,2 mm),
- Dodatkowy wkład 1,6 mm,
- Dodatkowa matryca: Ø 550 mm,
1.7.11. Wewnętrzne chłodzenie balonu.
- Precyzyjne chłodzenie za pomocą wentylatorów sterowanych przez falowniki prądu zmiennego.
1.7.12. Czujnik do zarządzania wewnętrznym systemem chłodzenia balonu i szerokością.
- Cztery czujniki ultradźwiękowe zainstalowane na ramie klatki,
1.7.13. Wysokowydajny podwójny pierścień powietrza,
- Automatyczny system regulacji grubości
1.7.14. Automatyczny system kontroli grubości.
- System przeznaczony do pomiaru folii standardowych i barierowych,
1.7.15. Klatka kalibracyjna.
1.7.16. Klatka wychładzająca,
1.7.17. Grupa odciągu oscylacyjnego,
- Rolki obrotowe pokryte teflonem z otworami i inwerterem sterującym rozdmuchem powietrza
1.7.18. Dodatkowe cylindry chłodzące z układem termoregulacji,
1.7.19. Zestaw antyadhezyjny.
- Cylinder główny pokryty materiałem o niskim współczynniku tarcia,
- Rolka dociskowa pokryta materiałem o niskim współczynniku tarcia, odpornym na wysokie temperatury,
- Rolki obrotowe z materiału mikroporowatego 2 szt. z kompletnym systemem sterowania rozdmuchem sprężonego powietrza,
- Rolki prowadzące pokryte specjalistycznym antyadhezyjnym materiałem,
1.7.20. Rolki rozprowadzające (Brushes Mink typ) min. 4 szt.
1.7.21. Dodatkowy odciąg pomiędzy odciągiem głównym, a nawijarką.
1.7.22. System prowadzenia wstęgi.
1.7.23. System aktywacji powierzchni folii typu Corona dla obu powierzchni zainstalowany przed otwarciem balonu folii.
- Min. moc: 12 kW (6+6),
1.7.24. System nawijania folii.
- Odpowiedni do nawijania min. trzech użytków folii,
- Zestaw noży 6 szt.
- Poprzeczny i wzdłużny system oscylacji noży z regulacją wielkości i czasu przesuwu,
- Zestaw listw antystatycznych,
- Układ sterowania naciągiem folii,
- Zaprojektowany dla wałków rozprężnych 3” i 6”,
- Max średnica nawijania: min. 1200 mm,
- Automatyczne cięcie,
- Automatyczny rozładunek nawoju,
- Automatyczny rozładunek i załadunek wałka rozprężnego,
- Antyadhezyjne pokrycie rolek,
1.7.25. System odciągu krawędzi folii
- Antyadhezyjne pokrycie,
- Wentylator odciągowy,
- System rur,
1.7.26. Regranulator do krawędzi folii.
- Wydajność do 40 kg/h,
- Możliwość regranulacji folii adhezyjnych,
1.7.27. System chłodzenia powietrza balonu, pierścienia i elementów pomocniczych,
1.7.28. System chłodzenia rozdzielni elektrycznych (Woda-Powietrze).
1.7.29. Przygotowanie miejsca pod montaż skanera optycznego firmy BST.
1.7.30. Oprogramowanie nadzorowania pracy linii:
- Receptury (typy surowców, nastawy temperatur, wydajność, rozkład warstw, grubość),
- System podawania surowca,
- System mieszania i dozowania surowca do wytłaczarek,
- Termoregulacja,
- Części napędzane,
- IBC,
- Nawijarka,
- Alarmy,
- Raporty produkcji,
- Trendy i ich wizualizacja,
- Wymiana danych,
- Zdalny nadzór linii,
- Pomiar energii i wizualizacja
1.7.31. Konstrukcja wieży
- tylko w przypadku gdy nie będzie możliwości wykorzystania istniejącej konstrukcji. Na prośbę Oferenta przesyłamy dokumentację techniczną istniejącej konstrukcji i umożliwiamy wizję lokalną.
- modyfikacje istniejącej konstrukcji są dopuszczalne pod warunkiem uzyskania wcześniejszej zgody od Zamawiającego i muszą zostać zatwierdzone przez wykwalifikowanego projektanta konstrukcji oraz uwzględnione w ofercie.
1.8. Instalacja, uruchomienie, szkolenie i odbiór.
- instalacja i uruchomienie linii,
- szkolenie min. 10 dni roboczych,
- pełne pokrycie kosztów techników,
- odbiór końcowy (SAT site acceptance test): min. 2 próby (8 godzin każda) ciągłej w pełni jakościowej produkcji,
1.9. Instrukcja eksploatacji
- 2 wersje papierowe w języku polskim i 1 wersja papierowa w języku angielskim razem z nośnikiem elektronicznym zawierające instrukcję eksploatacji, schematy elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne,
1.10. Bezpieczeństwo.
- CE certyfikaty dla linii i konstrukcji wieży zgodnie z obowiązującymi dyrektywami UE i międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa.
1.11. Oprogramowanie.
- Kopia kompletnego aktualnego oprogramowania z opisami zostanie dostarczona po rozruchu maszyny.
Przedmiot zamówienia musi być dostępny dla osób z niepełnosprawnościami, oznacza to, że zostanie wykonany z uwzględnieniem zasad dostępności i koncepcją uniwersalnego projektowania. Aby był użyteczny dla wszystkich w możliwie jak najwyższym stopniu, bez potrzeby adaptacyjnej lub jego specjalnego projektowania.
Urządzenie powinno być dostępne dla osób z niepełnosprawnościami co najmniej w następującym zakresie:
Elementy sterujące maszyny powinny być czytelnie oznaczone, w tym przyciski uruchamiania i zatrzymywania (on/off), które zostaną wyróżnione kolorystycznie oraz opisane w sposób jednoznaczny i trwały. Panel operatorski powinien być umieszczony na wysokości umożliwiającej optymalną obsługę, z zachowaniem odpowiedniej przestrzeni manewrowej. Kluczowe funkcje będą oznaczone graficznie, co poprawi ich czytelność. Wokół urządzenia zapewniona zostanie przestrzeń manewrowa, ułatwiająca dostęp.
Zapytania odnośnie prowadzonego postępowania dotyczące opisu przedmiotu zamówienia należy wysyłać tylko i wyłącznie na stronie https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: wejherowski, Gmina: Łęczyce, Miejscowość: Strzebielino
Time limit for receipt of tenders
2026-09-09 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: wejherowski, Gmina: Łęczyce, Miejscowość: Strzebielino
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
Eurocast Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Wejherowska 9
84-220 Strzebielino
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5882024234
Wejherowska 9
84-220 Strzebielino
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5882024234
