Zapytanie ofertowe na zakup dwóch sztuk zrobotyzowanego stanowiska pakowania worków foliowych w formie gotowych rolek
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0180/24 - Transformacja przedsiębiorstwa C2C w kierunku Przemysłu 4.0 poprzez automatyzację i robotyzację procesu pakowania i kontroli jakości dzięki wdrożeniu rekomendacji mapy drogowej.
Przedmiotem zamówienia jest: Zrobotyzowane stanowisko pakowania worków foliowych w formie gotowych rolek – 2 szt.
/ The subject-matter of the contract is: Robotic station for packing plastic bags supplied in ready-made rolls – 2 units.
Ogólne parametry minimalne dla każdej ze sztuk stanowiska:
- wymiary: powierzchnia max. 35m2, szer. max. 3m, dł. max. 7m, wys. max. 4m
- stacja przygotowania powietrza-dokładność filtracji -40 μm
- magazyn kartonów–praca ciągła, wys.: 1.2m, kartony: L255-550, W200-360, H150 – 330 [mm]
- stojak podciśnieniowy - zamykający spód kartonu, ramiona wysuwane pneumatycznie,
- robot przemysłowy: zasięg do 2m, Obciążenie 20-50kg, 6osi, max. Powierzchnia ustawienia 500mmx400mm
- chwytak do przenoszenia rolek i rozkładania kartonów - z funkcją dowijania rolek, sposób wkładania rolek do kartonów pionowy lub poziomy
- układ przechwytujący z funkcją bufora - bufor na 1 do 10 woreczków, na przenośniku taśmowym z pneumatycznych spychaczem lub realizowany przez chwytak robota
- system kontroli wymiarów rolki i obecności banderol - funkcja dowijania, czujniki laserowe mierzące rozmiar rolek lub na czujniki indukcyjne z klapkami, czujnik wizyjny
- sklejarka do kartonów - boczne pasy napędzane, głowica zaklejająca T 22 szer. taśmy: 50mm, zakładka 50mm
- etykieciarko - drukarka umożliwiająca nadruk etykiety na kartonie
- przenośnik wyjściowy z kartonami – min. poj. 5 gotowych zaklejonych kartonów, wys. pobrania 700-1000mm.
- ogrodzenie bezpieczeństwa - wys. min. 1400mm
- układ sterowania
Podstawowe zadania dla stanowiska:
• Pobrać (przechwycić) rolki z tacy
• Dokonać oceny czy wymiary rolki się zgadzają, czy rolka posiada banderolę i czy jest dobrze nawinięta. Parametry oceny: (wymiar długość i średnica – dopuszczalna tolerancja +-10% zadanego wymiaru), banderola 0-1 (jest lub nie ma), dopuszcza się rozwiniętą rolkę maks. 5 cm.
• Dobrą rolkę przekazać do dalszego pakowania, złą wyrzucić do szuflady jakościowej. Szuflada jakościowa powinna mieć pojemność przynajmniej 20 rolek największego wymiaru i średnicy który będzie zdefiniowany w dalszej części specyfikacji. Do szuflady operator powinien mieć dostęp bez zatrzymywania cyklu pracy stanowiska przy zachowaniu norm bezpieczeństwa.
• Zbuforować dobre jakościowo rolki. Ilość rolek w buforze – od 1 do 10. Możliwość definiowania ilości rolek w buforze powinna odbywać z poziomu panelu operatorskiego
• Z zasobnika kartonów robot pobiera 1 karton, otwiera go i umieszcza na stojaku podciśnieniowym. Stojak powinien mieć siłownik zamykający spód kartonu.
• Robot pobiera zdefiniowaną w programie ilość rolek z bufora i umieszcza je w przygotowanym na stojaku kartonie
• Po ułożeniu zdefiniowanej w programie ilości rolek w kartonie, robot przepycha karton do sklejarki kartonów
• Sklejarka zamyka i zakleja karton zarówno od dołu i góry i przepycha karton na przenośnik taśmowy
• Podczas przepychania kartonu ze sklejarki następuje wydruk etykiety
Stanowisko powinno mieć możliwość zasilania w energię elektryczną 3x400 V w układzie sieci TN-C-S, 50 Hz oraz energię pneumatyczną do 7bar. Stanowisko powinno być wyposażone w stację przygotowania powietrza. Stacja powinna mieć następujące parametry:
• Zabezpieczenie przed uruchomieniem - Przycisk obrotowy z zapadką, możliwość zamknięcia przy pomocy osprzętu
• Pozycja montażu w pionie - +/- 5°
• Dokładność filtracji -40 μm
• Spust kondensatu - Odkręcany ręcznie
• Konstrukcja - Zawór załączający, regulator z filtrem i manometrem
• Funkcja regulatora - Stałe ciśnienie wyjściowe z kompensacją ciśnienia wstępnego z odpowietrzaniem wtórnym z funkcją przepływu powrotnego
• Osłona pojemnika - Osłona ochronna z tworzywa
• Wskaźnik ciśnienia - Z manometrem
• Ciśnienie robocze w zakresie od 4 bar do 18 bar
• Zakres regulacji ciśnienia w zakresie od 4 bar do 10 bar
• Normalny przepływ nominalny - 4000 l/min
• Medium robocze - Sprężone powietrze wg ISO 8573-1:2010 [7:4:4] (lub według normy równoważnej) Gazy obojętne
• Możliwość pracy medium roboczego/sterującego z powietrzem olejonym
• Klasa czystości powietrza na wyjściu - Sprężone powietrze wg ISO 8573-1:2010 [7:4:4] (lub według normy równoważnej)
Elementy/komponenty stanowiska wraz z minimalnymi parametrami:
1) Magazyn kartonów
Magazyn powinien mieć możliwość umieszczania kartonów bez zatrzymywania cyklu pracy maszyny. Wysokość magazynu powinna umożliwić włożenie stosu kartonów o wysokości min. 1.2m. Lokalizacja i wysokość stołu na który są wkładane kartony powinna umożliwiać swobodne ich włożenie przy czym maksymalna wysokość blatu na którym są one układane to 95cm. Magazyn powinien być przygotowany pod kartony o wymiarach L 255-550, W 200-360, H 150 – 330 [mm].
2) Stojak podciśnieniowy - zamykający spód kartonu
Konstrukcja stojaka powinna umożliwić zamknięcie się krótszych skrzydeł kartonu w momencie gdy robot ustawia karton na tacy stojaka. Ramiona stojaka wysuwane pneumatycznie powinny zamknąć dłuższe skrzydła kartonu. Stojak powinien obsłużyć kartony o wymiarach o wymiarach mieszczących się w zakresie L 255-550, W 200-360, H 150 – 330 [mm].
3) Robot przemysłowy.
- Maksymalny zasięg do 2m
- Obciążenie znamionowe od 20 kg do 50 kg
- Liczba osi 6
- Maksymalna powierzchnia ustawienia 500 mm x 400 mm
- Dane osi: Zakres ruchu A1 ±185 °, A2 -185 ° / 65 °, A3 -138 ° / 175 °, A4 ±350 °, A5 ±130 °, A6 ±350 °, Minimalna prędkość przy obciążeniu znamionowym A1 200 °/s, A2 175 °/s, A3 190 °/s , A4 430 °/s, A5 430 °/s, A6 630 °/s
4) Chwytak do przenoszenia rolek i rozkładania kartonów, z funkcją dowijania rolek.
Chwytak zaprojektowany do przenoszenia rolek. Sposób wkładania rolek do kartonów pionowy lub poziomy. Dowijanie rolki realizowane poprzez obrót. Parametry chwytaka uzależnione od rozmiaru rolki.
5) Układ przechwytujący z funkcją bufora.
Układ ma umożliwić swobodne pobranie rolek. Bufor na 1 do 10 rolek. Układ przechwytujący może być zaprojektowany na przenośniku taśmowym z pneumatycznych spychaczem lub realizowany przez chwytak robota.
6) System kontroli wymiarów rolki i obecności banderol, funkcja dowijania
System kontroli wymiarów powinien być oparty na czujnikach laserowych mierzących rozmiar rolek lub na czujnikach indukcyjnych z klapkami. Obecność banderoli czujnik koloru lub kontrastu. Funkcja sprawdzania rozwiniętej rolki – czujnik wizyjny. Funkcja dowijania realizowana przez chwytak robota.
7) Sklejarka do kartonów
Sklejarka powinna posiadać:
- Boczne pasy napędzane
- Górna i dolna głowica zaklejająca T 22 – szerokość taśmy: 50 mm, zakładka 50 mm
- Napięcie taśmy regulowane
- Dopasowanie do wymiaru kartonu – regulacja prowadnic: dopuszczalna manualna za pomocą mechanicznych pokręteł
- Prędkość pasów bocznych napędzanych: do 22 m/min
- Wysokość robocza minimum 650 mm (możliwość regulacji wysokości o 10 cm)
- Minimalne parametry materiałów eksploatacyjnych do urządzenia: taśma samoprzylepna maszynowa
w standardzie do głowicy T 22: szerokość 50 mm/ zakładka 50 mm, długość (nawój): 990 mm, gilza średnica: 76 mm, średnica zewnętrzna rolki: 360 mm
8) Etykieciarko - drukarka umożliwiająca nadruk etykiety oraz nadruk na kartonach.
- Rodzaj kodu kreskowego: PDF 417, ITF, EAN 8, UPCE, UPCA, QR, kod 39, kod 128, EAN 128, EAN 13, macierz danych, GS1 DataBar wielokierunkowy, GS1 DataBar spiętrzony, GS1 DataBar rozszerzony
- Interfejs: Port szeregowy RS232 Główny port USB USB (do podłączania urządzenia sterującego) Ethernet 10T/100T
- Rozdzielczość druku: 3,9 pkt/mm (100 DPI) w pionie (w poprzek ścieżki) 5,9 pkt/mm (150 DPI) w poziomie (wzdłuż ścieżki)
- Prędkość drukowania: 55 m/min (180 ft/min)
- Tempo przepływu opakowań minimalnie: 100 opakowań na minutę
- Minimalny obszar drukowania głowicy drukującej: 65 × 1000 mm
9) Przenośnik wyjściowy z kartonami
Przenośnik na minimalną pojemność 5 gotowych, zaklejonych kartonów. Dostęp i funkcja umożliwiająca swobodne pobranie kartonu przy awarii przenośników automatycznych prowadzących do stanowiska paletyzacji. Wysokość pobrania ręcznego od 700 do 1000mm.
10) Ogrodzenie bezpieczeństwa.
Wysokość ogrodzenia powinna wynosić minimum 1400 mm, a odległość ogrodzenia ochronnego od strefy niebezpiecznej chroniąca przed zmiażdżeniem operatora min. 500 mm – zgodnie z PN-EN ISO 13854 (lub zgodnie z normą równoważną). Ponadto ogrodzenie powinno spełniać wymagania norm PN-EN ISO 14120 oraz PN-EN ISO 13857 (lub norm równoważnych).
11) Układ sterowania.
Oparty o sterownik PLC wraz z kolorowym panelem operatorskim HMI o przekątnej min. 10 cali, do sterowania silnikami zastosować falowniki FVD lub sterowniki serwonapędów.
Parametry gotowego produktu do spakowania, wydajności maszyny pakującej i stanowiska - zrobotyzowane stanowisko powinno obsłużyć poniższe rozmiary i wydajności:
Gotowy produkt na wyjściu z automatu pakującego:
- Ilość wyjść 1-3
- Szerokość rolki min. od 120mm do 500mm / Ø min od 28mm do 150mm waga do min 3Kg
- Wielkość pakietów rolek dopasowana do rozmiaru kartonu.
- Funkcja pakowania rolek w worku zbiorczym oraz bez worka zbiorczego.
- Minimalny rozmiar pakietu w woreczku zbiorczym min Ø25mm/dług. 120mm/ ilość rolek 2/
- Waga min 0,30kg
- Maksymalny rozmiar pakietu w woreczku min Ø100/dług. 350mm/ szer. 320mm ilość rolek 6 /
- Waga max min 6Kg
- Dopuszcza się jedną rolkę w woreczku przy zachowaniu średnicy minimum 80mm
- Szerokość banderoli: 40-200 mm
- Fluktuacje szerokości: +- 10%
- Fluktuacje średnicy: +- 20%
- Banderola położona centralnie z możliwością przesunięcia do 3 cm od osi poprzecznej rolki
- Maksymalna wydajności maszyny pakującej, przy najkrótszym worku: 60 rolek na minutę z jednego wyjścia. Przy 3 wyjściach 180 rolek gotowego produktu na minutę.
Miejsce realizacji
Cała polska
FEPW.01.02-IP.01-0180/24 - Transformacja przedsiębiorstwa C2C w kierunku Przemysłu 4.0 poprzez automatyzację i robotyzację procesu pakowania i kontroli jakości dzięki wdrożeniu rekomendacji mapy drogowej.
Przedmiotem zamówienia jest: Zrobotyzowane stanowisko pakowania worków foliowych w formie gotowych rolek – 2 szt.
/ The subject-matter of the contract is: Robotic station for packing plastic bags supplied in ready-made rolls – 2 units.
Ogólne parametry minimalne dla każdej ze sztuk stanowiska:
- wymiary: powierzchnia max. 35m2, szer. max. 3m, dł. max. 7m, wys. max. 4m
- stacja przygotowania powietrza-dokładność filtracji -40 μm
- magazyn kartonów–praca ciągła, wys.: 1.2m, kartony: L255-550, W200-360, H150 – 330 [mm]
- stojak podciśnieniowy - zamykający spód kartonu, ramiona wysuwane pneumatycznie,
- robot przemysłowy: zasięg do 2m, Obciążenie 20-50kg, 6osi, max. Powierzchnia ustawienia 500mmx400mm
- chwytak do przenoszenia rolek i rozkładania kartonów - z funkcją dowijania rolek, sposób wkładania rolek do kartonów pionowy lub poziomy
- układ przechwytujący z funkcją bufora - bufor na 1 do 10 woreczków, na przenośniku taśmowym z pneumatycznych spychaczem lub realizowany przez chwytak robota
- system kontroli wymiarów rolki i obecności banderol - funkcja dowijania, czujniki laserowe mierzące rozmiar rolek lub na czujniki indukcyjne z klapkami, czujnik wizyjny
- sklejarka do kartonów - boczne pasy napędzane, głowica zaklejająca T 22 szer. taśmy: 50mm, zakładka 50mm
- etykieciarko - drukarka umożliwiająca nadruk etykiety na kartonie
- przenośnik wyjściowy z kartonami – min. poj. 5 gotowych zaklejonych kartonów, wys. pobrania 700-1000mm.
- ogrodzenie bezpieczeństwa - wys. min. 1400mm
- układ sterowania
Podstawowe zadania dla stanowiska:
• Pobrać (przechwycić) rolki z tacy
• Dokonać oceny czy wymiary rolki się zgadzają, czy rolka posiada banderolę i czy jest dobrze nawinięta. Parametry oceny: (wymiar długość i średnica – dopuszczalna tolerancja +-10% zadanego wymiaru), banderola 0-1 (jest lub nie ma), dopuszcza się rozwiniętą rolkę maks. 5 cm.
• Dobrą rolkę przekazać do dalszego pakowania, złą wyrzucić do szuflady jakościowej. Szuflada jakościowa powinna mieć pojemność przynajmniej 20 rolek największego wymiaru i średnicy który będzie zdefiniowany w dalszej części specyfikacji. Do szuflady operator powinien mieć dostęp bez zatrzymywania cyklu pracy stanowiska przy zachowaniu norm bezpieczeństwa.
• Zbuforować dobre jakościowo rolki. Ilość rolek w buforze – od 1 do 10. Możliwość definiowania ilości rolek w buforze powinna odbywać z poziomu panelu operatorskiego
• Z zasobnika kartonów robot pobiera 1 karton, otwiera go i umieszcza na stojaku podciśnieniowym. Stojak powinien mieć siłownik zamykający spód kartonu.
• Robot pobiera zdefiniowaną w programie ilość rolek z bufora i umieszcza je w przygotowanym na stojaku kartonie
• Po ułożeniu zdefiniowanej w programie ilości rolek w kartonie, robot przepycha karton do sklejarki kartonów
• Sklejarka zamyka i zakleja karton zarówno od dołu i góry i przepycha karton na przenośnik taśmowy
• Podczas przepychania kartonu ze sklejarki następuje wydruk etykiety
Stanowisko powinno mieć możliwość zasilania w energię elektryczną 3x400 V w układzie sieci TN-C-S, 50 Hz oraz energię pneumatyczną do 7bar. Stanowisko powinno być wyposażone w stację przygotowania powietrza. Stacja powinna mieć następujące parametry:
• Zabezpieczenie przed uruchomieniem - Przycisk obrotowy z zapadką, możliwość zamknięcia przy pomocy osprzętu
• Pozycja montażu w pionie - +/- 5°
• Dokładność filtracji -40 μm
• Spust kondensatu - Odkręcany ręcznie
• Konstrukcja - Zawór załączający, regulator z filtrem i manometrem
• Funkcja regulatora - Stałe ciśnienie wyjściowe z kompensacją ciśnienia wstępnego z odpowietrzaniem wtórnym z funkcją przepływu powrotnego
• Osłona pojemnika - Osłona ochronna z tworzywa
• Wskaźnik ciśnienia - Z manometrem
• Ciśnienie robocze w zakresie od 4 bar do 18 bar
• Zakres regulacji ciśnienia w zakresie od 4 bar do 10 bar
• Normalny przepływ nominalny - 4000 l/min
• Medium robocze - Sprężone powietrze wg ISO 8573-1:2010 [7:4:4] (lub według normy równoważnej) Gazy obojętne
• Możliwość pracy medium roboczego/sterującego z powietrzem olejonym
• Klasa czystości powietrza na wyjściu - Sprężone powietrze wg ISO 8573-1:2010 [7:4:4] (lub według normy równoważnej)
Elementy/komponenty stanowiska wraz z minimalnymi parametrami:
1) Magazyn kartonów
Magazyn powinien mieć możliwość umieszczania kartonów bez zatrzymywania cyklu pracy maszyny. Wysokość magazynu powinna umożliwić włożenie stosu kartonów o wysokości min. 1.2m. Lokalizacja i wysokość stołu na który są wkładane kartony powinna umożliwiać swobodne ich włożenie przy czym maksymalna wysokość blatu na którym są one układane to 95cm. Magazyn powinien być przygotowany pod kartony o wymiarach L 255-550, W 200-360, H 150 – 330 [mm].
2) Stojak podciśnieniowy - zamykający spód kartonu
Konstrukcja stojaka powinna umożliwić zamknięcie się krótszych skrzydeł kartonu w momencie gdy robot ustawia karton na tacy stojaka. Ramiona stojaka wysuwane pneumatycznie powinny zamknąć dłuższe skrzydła kartonu. Stojak powinien obsłużyć kartony o wymiarach o wymiarach mieszczących się w zakresie L 255-550, W 200-360, H 150 – 330 [mm].
3) Robot przemysłowy.
- Maksymalny zasięg do 2m
- Obciążenie znamionowe od 20 kg do 50 kg
- Liczba osi 6
- Maksymalna powierzchnia ustawienia 500 mm x 400 mm
- Dane osi: Zakres ruchu A1 ±185 °, A2 -185 ° / 65 °, A3 -138 ° / 175 °, A4 ±350 °, A5 ±130 °, A6 ±350 °, Minimalna prędkość przy obciążeniu znamionowym A1 200 °/s, A2 175 °/s, A3 190 °/s , A4 430 °/s, A5 430 °/s, A6 630 °/s
4) Chwytak do przenoszenia rolek i rozkładania kartonów, z funkcją dowijania rolek.
Chwytak zaprojektowany do przenoszenia rolek. Sposób wkładania rolek do kartonów pionowy lub poziomy. Dowijanie rolki realizowane poprzez obrót. Parametry chwytaka uzależnione od rozmiaru rolki.
5) Układ przechwytujący z funkcją bufora.
Układ ma umożliwić swobodne pobranie rolek. Bufor na 1 do 10 rolek. Układ przechwytujący może być zaprojektowany na przenośniku taśmowym z pneumatycznych spychaczem lub realizowany przez chwytak robota.
6) System kontroli wymiarów rolki i obecności banderol, funkcja dowijania
System kontroli wymiarów powinien być oparty na czujnikach laserowych mierzących rozmiar rolek lub na czujnikach indukcyjnych z klapkami. Obecność banderoli czujnik koloru lub kontrastu. Funkcja sprawdzania rozwiniętej rolki – czujnik wizyjny. Funkcja dowijania realizowana przez chwytak robota.
7) Sklejarka do kartonów
Sklejarka powinna posiadać:
- Boczne pasy napędzane
- Górna i dolna głowica zaklejająca T 22 – szerokość taśmy: 50 mm, zakładka 50 mm
- Napięcie taśmy regulowane
- Dopasowanie do wymiaru kartonu – regulacja prowadnic: dopuszczalna manualna za pomocą mechanicznych pokręteł
- Prędkość pasów bocznych napędzanych: do 22 m/min
- Wysokość robocza minimum 650 mm (możliwość regulacji wysokości o 10 cm)
- Minimalne parametry materiałów eksploatacyjnych do urządzenia: taśma samoprzylepna maszynowa
w standardzie do głowicy T 22: szerokość 50 mm/ zakładka 50 mm, długość (nawój): 990 mm, gilza średnica: 76 mm, średnica zewnętrzna rolki: 360 mm
8) Etykieciarko - drukarka umożliwiająca nadruk etykiety oraz nadruk na kartonach.
- Rodzaj kodu kreskowego: PDF 417, ITF, EAN 8, UPCE, UPCA, QR, kod 39, kod 128, EAN 128, EAN 13, macierz danych, GS1 DataBar wielokierunkowy, GS1 DataBar spiętrzony, GS1 DataBar rozszerzony
- Interfejs: Port szeregowy RS232 Główny port USB USB (do podłączania urządzenia sterującego) Ethernet 10T/100T
- Rozdzielczość druku: 3,9 pkt/mm (100 DPI) w pionie (w poprzek ścieżki) 5,9 pkt/mm (150 DPI) w poziomie (wzdłuż ścieżki)
- Prędkość drukowania: 55 m/min (180 ft/min)
- Tempo przepływu opakowań minimalnie: 100 opakowań na minutę
- Minimalny obszar drukowania głowicy drukującej: 65 × 1000 mm
9) Przenośnik wyjściowy z kartonami
Przenośnik na minimalną pojemność 5 gotowych, zaklejonych kartonów. Dostęp i funkcja umożliwiająca swobodne pobranie kartonu przy awarii przenośników automatycznych prowadzących do stanowiska paletyzacji. Wysokość pobrania ręcznego od 700 do 1000mm.
10) Ogrodzenie bezpieczeństwa.
Wysokość ogrodzenia powinna wynosić minimum 1400 mm, a odległość ogrodzenia ochronnego od strefy niebezpiecznej chroniąca przed zmiażdżeniem operatora min. 500 mm – zgodnie z PN-EN ISO 13854 (lub zgodnie z normą równoważną). Ponadto ogrodzenie powinno spełniać wymagania norm PN-EN ISO 14120 oraz PN-EN ISO 13857 (lub norm równoważnych).
11) Układ sterowania.
Oparty o sterownik PLC wraz z kolorowym panelem operatorskim HMI o przekątnej min. 10 cali, do sterowania silnikami zastosować falowniki FVD lub sterowniki serwonapędów.
Parametry gotowego produktu do spakowania, wydajności maszyny pakującej i stanowiska - zrobotyzowane stanowisko powinno obsłużyć poniższe rozmiary i wydajności:
Gotowy produkt na wyjściu z automatu pakującego:
- Ilość wyjść 1-3
- Szerokość rolki min. od 120mm do 500mm / Ø min od 28mm do 150mm waga do min 3Kg
- Wielkość pakietów rolek dopasowana do rozmiaru kartonu.
- Funkcja pakowania rolek w worku zbiorczym oraz bez worka zbiorczego.
- Minimalny rozmiar pakietu w woreczku zbiorczym min Ø25mm/dług. 120mm/ ilość rolek 2/
- Waga min 0,30kg
- Maksymalny rozmiar pakietu w woreczku min Ø100/dług. 350mm/ szer. 320mm ilość rolek 6 /
- Waga max min 6Kg
- Dopuszcza się jedną rolkę w woreczku przy zachowaniu średnicy minimum 80mm
- Szerokość banderoli: 40-200 mm
- Fluktuacje szerokości: +- 10%
- Fluktuacje średnicy: +- 20%
- Banderola położona centralnie z możliwością przesunięcia do 3 cm od osi poprzecznej rolki
- Maksymalna wydajności maszyny pakującej, przy najkrótszym worku: 60 rolek na minutę z jednego wyjścia. Przy 3 wyjściach 180 rolek gotowego produktu na minutę.
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
2026-09-10 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
C2C Sp. z o.o.
Zawieprzycka 8i
20-228 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462637937
Zawieprzycka 8i
20-228 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462637937
