Rozwój branży HVAC na terenie Wielkopolski Wschodniej w kontekście redukcji strat energetycznych i obciążenia środowiska
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEWP.10.02-IZ.00-0140/25 - Rozwój branży HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) na terenie Wielkopolski Wschodniej w kontekście redukcji strat energetycznych i obciążenia środowiska”
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa i montaż wraz z uruchomieniem fabrycznie nowej maszyny do laserowego cięcia blach, przystosowanej do pracy bezpośrednio z kręgu (coilu), wraz ze zintegrowanym oprogramowaniem dedykowanym branży izolacji przemysłowych, a także transport, rozładunek, instalacja, przekazanie dokumentacji oraz szkolenie operatorów z zakresu obsługi maszyny i oprogramowania.
2. Zamówienie nie jest podzielone na części. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych ani wariantowych – oferta musi obejmować pełny zakres przedmiotu zamówienia.
3. Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 42610000-5 Obrabiarki sterowane laserem i centra obróbkowe; kody uzupełniające: 48100000-9 Przemysłowe pakiety oprogramowania, 80511000-9 Usługi szkolenia personelu.
4. Uzasadnienie wymagań technicznych. Maszyna zostanie włączona w istniejący u Zamawiającego proces produkcji izolacji przemysłowych i musi współpracować z cyfrowym procesem pomiarowo-projektowym (zdalny pomiar obiektu → dokumentacja techniczna → automatyczne przekazanie danych do maszyny) oraz z posiadanym parkiem maszynowym i materiałami stosowanymi w tej branży (blachy płaszczowe z kręgów o szerokości do 1500 mm). Wskazane poniżej parametry i funkcjonalności stanowią wymagania minimalne wynikające z tych uwarunkowań oraz z celów projektu (cyfryzacja procesu, ograniczenie odpadów i zużycia energii – zasada DNSH). Wymagania te wspierają realizację zasady DNSH („nie czyń znaczącej szkody”): maszyna zasilana jest wyłącznie energią elektryczną i pracuje bez gazów technicznych, automatyczny rozkrój (nesting) minimalizuje ilość odpadów blachy, system filtracji z recyrkulacją ogranicza emisję pyłów oraz straty ciepła i zużycie energii w hali, a cyfryzacja procesu pomiarowo-projektowego eliminuje papierowy obieg dokumentacji; spełnienie tych wymagań wykonawca potwierdzi dokumentacją przekazywaną przy odbiorze, zgodnie ze wzorem umowy.
5. Wymagania techniczne minimalne dla maszyny:
Konstrukcja i bezpieczeństwo: Cięcie laserowe w całkowicie zamkniętej dla człowieka komorze; drzwi komory wyposażone w blokady bezpieczeństwa uniemożliwiające dostęp do obszaru cięcia przy aktywnym laserze; system klasy laserowej 1 (eksploatacja w standardowych warunkach produkcyjnych bez wyznaczonego specjalisty ds. bezpieczeństwa laserowego i bez dodatkowych okularów ochronnych), potwierdzony dokumentacją maszyny.
Podgląd procesu: Możliwość śledzenia procesu obróbki w dowolnym momencie przez okno z certyfikowanym filtrem chroniącym przed promieniowaniem laserowym lub przez wbudowaną kamerę.
Materiał wsadowy: Praca bezpośrednio z rozwijanego kręgu blachy o szerokości do 1500 mm; długość pojedynczego wykroju ograniczona wyłącznie ilością materiału w kręgu, a nie konstrukcją stołu lub obszaru roboczego maszyny; w zestawie 9-rolkowa jednostka prostująca blachę rozwijaną z kręgu.
Cięte materiały (grubości min.): Blacha aluminiowa – 2,0 mm; blacha stalowa ocynkowana Stvz (<400 N/mm²) – 1,5 mm; blacha nierdzewna V2A (<600 N/mm²) – 1,5 mm.
Parametry ruchu: Maksymalny posuw (zależnie od kształtu cięcia i materiału): min. 25 m/min; przyspieszenie: min. 2G.
Sposób prowadzenia materiału: Jednokierunkowy posuw arkusza (blacha przesuwana wyłącznie do przodu), przy czym głowica tnąca wykonuje ruchy tnące w trzech osiach; technologia musi zapewniać wykonywanie wyciętych elementów bez połączeń mocujących albo z połączeniami na tyle małymi, że nie wymagają ręcznej obróbki końcowej, gładkie krawędzie cięcia bez wystrzępień oraz minimalizację naprężeń i śladów na powierzchni materiału.
Zakres obróbki: Wykonywanie wszystkich niezbędnych otworów połączeniowych wykrawanych elementów; nanoszenie opisów / referencji montażowych na wykrojach; połączenie cięcia i znakowania w jednym procesie roboczym.
Źródło lasera: Min. 1,5 kW; zamknięte źródło laserowe; wymagana fabryczna możliwość rozbudowy / konfiguracji źródła do 3,0 kW (opcja – rozumiana jako wymóg zapewnienia przez producenta technicznej możliwości takiej rozbudowy; sama rozbudowa do 3,0 kW nie wchodzi w zakres niniejszego zamówienia i nie podlega wycenie).
Media: Zasilanie 3 × 400 V / 50 Hz; ciśnienie robocze 10 bar; praca lasera ze sprężonym powietrzem bez konieczności zakupu gazów technicznych; zużycie powietrza nie większe niż 400 l/min.
Odciąg i filtracja (DNSH / BHP):Profesjonalny system odciągu i filtracji do zastosowań cięcia termicznego, o wysokiej skuteczności oddzielania drobnego pyłu i cząstek dymu, z możliwością ponownego wprowadzania przefiltrowanego powietrza do hali (recyrkulacja ograniczająca straty ciepła i zużycie energii); w skład dostawy wchodzą ponadto: głowica tnąca, instalacja gazowa na sprężone powietrze oraz układ chłodzenia.
Sterowanie: Intuicyjny panel (min. 21 calowy) sterowania oparty na zrozumiałych symbolach; możliwość pracy zdalnej operatora poprzez cyfrową transmisję danych do systemu cięcia; dostęp do widoków 3D wycinanych modeli wraz z ich parametrami; w pełni automatyczne obliczanie rozkroju zoptymalizowane pod kątem minimalizacji odpadów (nesting); zapisywanie wszystkich procesów cięcia i ich edycji w bazie danych projektów.
Integracja i formaty danych: Integracja maszyny z cyfrowym systemem pomiarowo-produkcyjnym (zdalny pomiar online i przesyłanie danych bezpośrednio do maszyny); w zestawie programy rozwijania (rozkroju) co najmniej następujących typów elementów płaszczy izolacji przemysłowych: płaszcze proste (cylindry), kolana segmentowe, redukcje/zwężki koncentryczne i ekscentryczne (stożki), trójniki oraz dna/zaślepki i dekle; interfejs DXF (import i eksport).
6. Wymagania minimalne dla zintegrowanego oprogramowania (dostarczanego i wdrażanego wraz z maszyną, objętego ceną oferty):
– menedżer projektów rejestrujący wszystkie istotne dane realizowanych zleceń;
– znormalizowana biblioteka gotowych części i kształtek stosowanych w układach izolacji przemysłowych, ułatwiająca dobór elementów;
– wizualizacja 3D projektowanych elementów, zredukowana dla czytelności, z możliwością wyświetlania wyłącznie aktualnie potrzebnych informacji;
– rozbudowany system wartości domyślnych (np. po wprowadzeniu średnicy układu pozostałe wartości ładowane są automatycznie z edytowalnej tabeli wartości domyślnych);
– możliwość zdalnego wykonywania profesjonalnych pomiarów i zapisywania ich bezpośrednio na tablecie lub laptopie oraz bezpośredniego wysłania danych technicznych z mierzonego obiektu do maszyny na hali warsztatowej, bez ponownego wprowadzania danych i z pominięciem papierowego obiegu dokumentacji (wyliczeń i ręcznego kreślenia rysunków izometrycznych);
– generowanie cyfrowej technicznej dokumentacji warsztatowej, w tym zrzutów rysunków izometrycznych 3D z różnych perspektyw, umożliwiającej sporządzanie dokumentów dostawy;
– cyfryzacja procesu projektowania i kosztorysowania z wyeliminowaniem wersji papierowej dokumentów.
7. Szkolenie. W cenie oferty wykonawca zapewni szkolenie co najmniej 3 operatorów Zamawiającego, przeprowadzone w miejscu dostawy po uruchomieniu maszyny, w wymiarze co najmniej 8 godzin (1 dzień roboczy), obejmujące: obsługę maszyny (w tym wymianę kręgu, ustawianie parametrów cięcia dla materiałów wskazanych w niniejszej Części), obsługę zintegrowanego oprogramowania w pełnym przebiegu procesu (pomiar → projekt → rozkrój → cięcie → dokumentacja warsztatowa), zasady bezpieczeństwa pracy z urządzeniem laserowym oraz podstawową konserwację i diagnostykę. Szkolenie zostanie zakończone potwierdzeniem odbycia szkolenia z imienną listą uczestników; materiały szkoleniowe zostaną przekazane w języku polskim, w formie umożliwiającej korzystanie z nich po zakończeniu szkolenia.
8. Maszyna musi być fabrycznie nowa, kompletna i zdatna do użytku, posiadać deklarację zgodności CE, instrukcję obsługi w języku polskim i/lub niemieckim i/lub angielskim oraz dokumentację techniczno-ruchową. Wraz z maszyną wykonawca przekaże licencje na oprogramowanie: niewyłączne, udzielone na czas nieoznaczony albo na czas oznaczony nie krótszy niż okres ekonomicznej użyteczności maszyny, obejmujące korzystanie w bieżącej działalności Zamawiającego oraz aktualizacje oprogramowania wydawane co najmniej w okresie gwarancji. Dane wytworzone przy użyciu maszyny i oprogramowania (projekty, pomiary, biblioteki elementów) stanowią własność Zamawiającego i muszą być możliwe do wyeksportowania w powszechnie stosowanych formatach (co najmniej DXF). Zdalny dostęp serwisowy do maszyny i oprogramowania może odbywać się wyłącznie za każdorazową zgodą Zamawiającego, połączeniem szyfrowanym i w zakresie niezbędnym do diagnostyki lub aktualizacji.
9. Rozwiązania równoważne. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia (w tym w załącznikach) wskazano znaki towarowe, patenty, pochodzenie, nazwy producentów, konkretne produkty lub normy, wskazaniu takiemu towarzyszą wyrazy „lub równoważny”. Zamawiający dopuszcza zaoferowanie rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych i eksploatacyjnych nie gorszych niż określone powyżej jako minimalne, zapewniających w szczególności: (a) osiągnięcie wskazanych parametrów cięcia i obsługiwanych materiałów, (b) pełną integrację z cyfrowym procesem pomiarowo-projektowym opisanym w niniejszej Części, (c) spełnienie wymogów bezpieczeństwa (klasa laserowa 1) oraz (d) funkcjonalności oprogramowania wskazane powyżej. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne, jest obowiązany wykazać w ofercie (kartami katalogowymi, specyfikacjami technicznymi producenta lub innymi dokumentami), że oferowane dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Okres gwarancji: co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Tuliszków, Miejscowość: Tuliszków
FEWP.10.02-IZ.00-0140/25 - Rozwój branży HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) na terenie Wielkopolski Wschodniej w kontekście redukcji strat energetycznych i obciążenia środowiska”
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa i montaż wraz z uruchomieniem fabrycznie nowej maszyny do laserowego cięcia blach, przystosowanej do pracy bezpośrednio z kręgu (coilu), wraz ze zintegrowanym oprogramowaniem dedykowanym branży izolacji przemysłowych, a także transport, rozładunek, instalacja, przekazanie dokumentacji oraz szkolenie operatorów z zakresu obsługi maszyny i oprogramowania.
2. Zamówienie nie jest podzielone na części. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych ani wariantowych – oferta musi obejmować pełny zakres przedmiotu zamówienia.
3. Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 42610000-5 Obrabiarki sterowane laserem i centra obróbkowe; kody uzupełniające: 48100000-9 Przemysłowe pakiety oprogramowania, 80511000-9 Usługi szkolenia personelu.
4. Uzasadnienie wymagań technicznych. Maszyna zostanie włączona w istniejący u Zamawiającego proces produkcji izolacji przemysłowych i musi współpracować z cyfrowym procesem pomiarowo-projektowym (zdalny pomiar obiektu → dokumentacja techniczna → automatyczne przekazanie danych do maszyny) oraz z posiadanym parkiem maszynowym i materiałami stosowanymi w tej branży (blachy płaszczowe z kręgów o szerokości do 1500 mm). Wskazane poniżej parametry i funkcjonalności stanowią wymagania minimalne wynikające z tych uwarunkowań oraz z celów projektu (cyfryzacja procesu, ograniczenie odpadów i zużycia energii – zasada DNSH). Wymagania te wspierają realizację zasady DNSH („nie czyń znaczącej szkody”): maszyna zasilana jest wyłącznie energią elektryczną i pracuje bez gazów technicznych, automatyczny rozkrój (nesting) minimalizuje ilość odpadów blachy, system filtracji z recyrkulacją ogranicza emisję pyłów oraz straty ciepła i zużycie energii w hali, a cyfryzacja procesu pomiarowo-projektowego eliminuje papierowy obieg dokumentacji; spełnienie tych wymagań wykonawca potwierdzi dokumentacją przekazywaną przy odbiorze, zgodnie ze wzorem umowy.
5. Wymagania techniczne minimalne dla maszyny:
Konstrukcja i bezpieczeństwo: Cięcie laserowe w całkowicie zamkniętej dla człowieka komorze; drzwi komory wyposażone w blokady bezpieczeństwa uniemożliwiające dostęp do obszaru cięcia przy aktywnym laserze; system klasy laserowej 1 (eksploatacja w standardowych warunkach produkcyjnych bez wyznaczonego specjalisty ds. bezpieczeństwa laserowego i bez dodatkowych okularów ochronnych), potwierdzony dokumentacją maszyny.
Podgląd procesu: Możliwość śledzenia procesu obróbki w dowolnym momencie przez okno z certyfikowanym filtrem chroniącym przed promieniowaniem laserowym lub przez wbudowaną kamerę.
Materiał wsadowy: Praca bezpośrednio z rozwijanego kręgu blachy o szerokości do 1500 mm; długość pojedynczego wykroju ograniczona wyłącznie ilością materiału w kręgu, a nie konstrukcją stołu lub obszaru roboczego maszyny; w zestawie 9-rolkowa jednostka prostująca blachę rozwijaną z kręgu.
Cięte materiały (grubości min.): Blacha aluminiowa – 2,0 mm; blacha stalowa ocynkowana Stvz (<400 N/mm²) – 1,5 mm; blacha nierdzewna V2A (<600 N/mm²) – 1,5 mm.
Parametry ruchu: Maksymalny posuw (zależnie od kształtu cięcia i materiału): min. 25 m/min; przyspieszenie: min. 2G.
Sposób prowadzenia materiału: Jednokierunkowy posuw arkusza (blacha przesuwana wyłącznie do przodu), przy czym głowica tnąca wykonuje ruchy tnące w trzech osiach; technologia musi zapewniać wykonywanie wyciętych elementów bez połączeń mocujących albo z połączeniami na tyle małymi, że nie wymagają ręcznej obróbki końcowej, gładkie krawędzie cięcia bez wystrzępień oraz minimalizację naprężeń i śladów na powierzchni materiału.
Zakres obróbki: Wykonywanie wszystkich niezbędnych otworów połączeniowych wykrawanych elementów; nanoszenie opisów / referencji montażowych na wykrojach; połączenie cięcia i znakowania w jednym procesie roboczym.
Źródło lasera: Min. 1,5 kW; zamknięte źródło laserowe; wymagana fabryczna możliwość rozbudowy / konfiguracji źródła do 3,0 kW (opcja – rozumiana jako wymóg zapewnienia przez producenta technicznej możliwości takiej rozbudowy; sama rozbudowa do 3,0 kW nie wchodzi w zakres niniejszego zamówienia i nie podlega wycenie).
Media: Zasilanie 3 × 400 V / 50 Hz; ciśnienie robocze 10 bar; praca lasera ze sprężonym powietrzem bez konieczności zakupu gazów technicznych; zużycie powietrza nie większe niż 400 l/min.
Odciąg i filtracja (DNSH / BHP):Profesjonalny system odciągu i filtracji do zastosowań cięcia termicznego, o wysokiej skuteczności oddzielania drobnego pyłu i cząstek dymu, z możliwością ponownego wprowadzania przefiltrowanego powietrza do hali (recyrkulacja ograniczająca straty ciepła i zużycie energii); w skład dostawy wchodzą ponadto: głowica tnąca, instalacja gazowa na sprężone powietrze oraz układ chłodzenia.
Sterowanie: Intuicyjny panel (min. 21 calowy) sterowania oparty na zrozumiałych symbolach; możliwość pracy zdalnej operatora poprzez cyfrową transmisję danych do systemu cięcia; dostęp do widoków 3D wycinanych modeli wraz z ich parametrami; w pełni automatyczne obliczanie rozkroju zoptymalizowane pod kątem minimalizacji odpadów (nesting); zapisywanie wszystkich procesów cięcia i ich edycji w bazie danych projektów.
Integracja i formaty danych: Integracja maszyny z cyfrowym systemem pomiarowo-produkcyjnym (zdalny pomiar online i przesyłanie danych bezpośrednio do maszyny); w zestawie programy rozwijania (rozkroju) co najmniej następujących typów elementów płaszczy izolacji przemysłowych: płaszcze proste (cylindry), kolana segmentowe, redukcje/zwężki koncentryczne i ekscentryczne (stożki), trójniki oraz dna/zaślepki i dekle; interfejs DXF (import i eksport).
6. Wymagania minimalne dla zintegrowanego oprogramowania (dostarczanego i wdrażanego wraz z maszyną, objętego ceną oferty):
– menedżer projektów rejestrujący wszystkie istotne dane realizowanych zleceń;
– znormalizowana biblioteka gotowych części i kształtek stosowanych w układach izolacji przemysłowych, ułatwiająca dobór elementów;
– wizualizacja 3D projektowanych elementów, zredukowana dla czytelności, z możliwością wyświetlania wyłącznie aktualnie potrzebnych informacji;
– rozbudowany system wartości domyślnych (np. po wprowadzeniu średnicy układu pozostałe wartości ładowane są automatycznie z edytowalnej tabeli wartości domyślnych);
– możliwość zdalnego wykonywania profesjonalnych pomiarów i zapisywania ich bezpośrednio na tablecie lub laptopie oraz bezpośredniego wysłania danych technicznych z mierzonego obiektu do maszyny na hali warsztatowej, bez ponownego wprowadzania danych i z pominięciem papierowego obiegu dokumentacji (wyliczeń i ręcznego kreślenia rysunków izometrycznych);
– generowanie cyfrowej technicznej dokumentacji warsztatowej, w tym zrzutów rysunków izometrycznych 3D z różnych perspektyw, umożliwiającej sporządzanie dokumentów dostawy;
– cyfryzacja procesu projektowania i kosztorysowania z wyeliminowaniem wersji papierowej dokumentów.
7. Szkolenie. W cenie oferty wykonawca zapewni szkolenie co najmniej 3 operatorów Zamawiającego, przeprowadzone w miejscu dostawy po uruchomieniu maszyny, w wymiarze co najmniej 8 godzin (1 dzień roboczy), obejmujące: obsługę maszyny (w tym wymianę kręgu, ustawianie parametrów cięcia dla materiałów wskazanych w niniejszej Części), obsługę zintegrowanego oprogramowania w pełnym przebiegu procesu (pomiar → projekt → rozkrój → cięcie → dokumentacja warsztatowa), zasady bezpieczeństwa pracy z urządzeniem laserowym oraz podstawową konserwację i diagnostykę. Szkolenie zostanie zakończone potwierdzeniem odbycia szkolenia z imienną listą uczestników; materiały szkoleniowe zostaną przekazane w języku polskim, w formie umożliwiającej korzystanie z nich po zakończeniu szkolenia.
8. Maszyna musi być fabrycznie nowa, kompletna i zdatna do użytku, posiadać deklarację zgodności CE, instrukcję obsługi w języku polskim i/lub niemieckim i/lub angielskim oraz dokumentację techniczno-ruchową. Wraz z maszyną wykonawca przekaże licencje na oprogramowanie: niewyłączne, udzielone na czas nieoznaczony albo na czas oznaczony nie krótszy niż okres ekonomicznej użyteczności maszyny, obejmujące korzystanie w bieżącej działalności Zamawiającego oraz aktualizacje oprogramowania wydawane co najmniej w okresie gwarancji. Dane wytworzone przy użyciu maszyny i oprogramowania (projekty, pomiary, biblioteki elementów) stanowią własność Zamawiającego i muszą być możliwe do wyeksportowania w powszechnie stosowanych formatach (co najmniej DXF). Zdalny dostęp serwisowy do maszyny i oprogramowania może odbywać się wyłącznie za każdorazową zgodą Zamawiającego, połączeniem szyfrowanym i w zakresie niezbędnym do diagnostyki lub aktualizacji.
9. Rozwiązania równoważne. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia (w tym w załącznikach) wskazano znaki towarowe, patenty, pochodzenie, nazwy producentów, konkretne produkty lub normy, wskazaniu takiemu towarzyszą wyrazy „lub równoważny”. Zamawiający dopuszcza zaoferowanie rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych i eksploatacyjnych nie gorszych niż określone powyżej jako minimalne, zapewniających w szczególności: (a) osiągnięcie wskazanych parametrów cięcia i obsługiwanych materiałów, (b) pełną integrację z cyfrowym procesem pomiarowo-projektowym opisanym w niniejszej Części, (c) spełnienie wymogów bezpieczeństwa (klasa laserowa 1) oraz (d) funkcjonalności oprogramowania wskazane powyżej. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne, jest obowiązany wykazać w ofercie (kartami katalogowymi, specyfikacjami technicznymi producenta lub innymi dokumentami), że oferowane dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Okres gwarancji: co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Tuliszków, Miejscowość: Tuliszków
Time limit for receipt of tenders
2026-08-05 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Tuliszków, Miejscowość: Tuliszków
Category assortment
Cutting tools
Licences and software
Licences and software
Buyer details
IzoSerwis Sp. z o.o.
północna 14
62-740 Tuliszków
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6681957095
północna 14
62-740 Tuliszków
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6681957095
