Wykonanie zamówienia obejmującego: dostawę, instalację i uruchomienie dwóch (2) sztuk fabrycznie nowych, nieużywanych, pięcioosiowych centrów obróbczych CNC wraz z wyposażeniem oraz przeprowadzeniem specjalistycznego instruktażu w zakresie ich obsługi.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEMA.01.03-IP.01-02LC/24 - Wdrożenie w "LEMICH" KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA I WYKONAWSTWO innowacji produktowej oraz procesowej w wyniku opracowania autorskiej technologii pn. "Wysokowydajna obróbka wielostronna" w ramach prac B+R.
ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026
W związku z realizacją projektu pt. „Wdrożenie w "LEMICH" KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA I WYKONAWSTWO innowacji produktowej oraz procesowej w wyniku opracowania autorskiej technologii pn. "Wysokowydajna obróbka wielostronna" w ramach prac B+R” realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021-2027 w ramach działania Innowacyjność i konkurencyjność MŚP, nabór FEMA.01.03-IP.01-015/24 firma LEMICH Sp. z o.o. (dawniej: „LEMICH” Kooperacja Przemysłowa i Wykonawstwo Michał Romanowicz), zaprasza do składania ofert na wykonanie zamówienia obejmującego:
dostawę, instalację i uruchomienie dwóch (2) sztuk fabrycznie nowych, nieużywanych, pięcioosiowych centrów obróbczych CNC wraz z wyposażeniem oraz przeprowadzeniem specjalistycznego instruktażu w zakresie ich obsługi
ZAMAWIAJĄCY:
LEMICH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Parznice 124A
26-624 Kowala
NIP: 9482646684
KRS: 0001107461
e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl
strona internetowa: http://www.lemich.pl
I. OSOBA UPRAWNIONA DO KONTAKTU:
Michał Romanowicz
tel.+48 48 384-49-66 mobile: +48 602 655 275
e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl
II. TRYB UDZIELANIA ZAMÓWIENIA
Postępowanie jest prowadzone na podstawie dokumentu „Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027”
Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności, które przekracza wyrażoną w złotych równowartość kwoty 80 000 zł netto tj. bez podatku od towarów i usług (VAT).
Do niniejszego postępowania nie stosuje się ustawy z dnia 11 września 2019 r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. z 2024 r. poz. 1320 z późn. zm.)
III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, uruchomienie oraz instruktaż obsługi dwóch (2) fabrycznie nowych, nieużywanych, kompletnych centrów obróbczych CNC 5-osiowych, przeznaczonych do precyzyjnej obróbki skrawaniem detali metalowych, wraz z wyposażeniem i oprogramowaniem niezbędnym do ich prawidłowej eksploatacji.
2. Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne
I. Przestrzeń robocza i budowa maszyny
bramowa konstrukcja nośna, składająca się z żeliwnych odlewów konstrukcji nośnej
stół uchylno-obrotowy z obustronnie podpartą osią uchylną
max. średnica przedmiotu obrabianego – min. ø590mm
max. wysokość przedmiotu obrabianego – min. 390mm
średnica stołu mocującego – min. ø400mm
max. obciążenie stołu – min. 300kg
przesuw osi X – min. 700mm
przesuw osi Y – min. 450mm
przesuw osi Z – min. 450mm
zakres ruchu osi uchylnej A min. +20° do -110°; zadawanie kroku co 0,0001º
zakres osi C (obrotowej) min. 360°; zadawanie kroku co 0,0001º
prędkość posuwu szybkiego: osie X/Y min. 40m/min, oś Z min. 32 m/min
prędkość posuwu szybkiego w osi uchylnej A: min. 40 obr./min (14.400º/min)
prędkość posuwu szybkiego w osi obrotowej C: min. 50 obr./min (18.000º/min)
II. Wrzeciono frezarskie – elektrowrzeciono
końcówka wrzeciona – stożek BBT40 (z podwójnym kontaktem, tzw. BigPlus)
max. prędkość obrotowa wrzeciona – min. 15000min¯¹
moc (praca ciągła) – min. 18kW
moment obrotowy głównego silnika (praca ciągła) – min. 140Nm
chłodzenie cieczą elektrowrzeciona wraz z regulatorem temperatury cieczy chłodzącej
smarowanie łożysk elektrowrzeciona mgłą olejową
III. Sterowanie
symultaniczne sterowanie w 5 osiach
funkcja kontroli (wodzenia) środka narzędzia w obróbce 5 osiowej („Tool Center Point”) z aktywną kompensacją kąta pochylenia narzędzia
funkcja NURBS dla wysokoprecyzyjnej kontroli konturowania i wygładzania
obrót układu współrzędnych
funkcja sztywnego (synchronicznego) gwintowania
interpolacja helikalna
możliwość programowania w środowisku ISO
symulacja graficzna 3D pracy narzędzi
funkcja autokalibracji (pomiar i kompensacja) błędów geometrycznych osi obrotowych oraz liniowych maszyny, m.in. rzeczywistego położenia środka obrotu osi obrotowych, skręcenia położenia osi obrotowych względem osi liniowych, prostopadłości pomiędzy osiami liniowymi
funkcja automatycznej optymalizacji dynamiki pracy stołu roboczego w zależności od obciążenia stołu oraz automatycznego kompensowania luzu nawrotnego w osiach liniowych
funkcje monitorowania zużycia energii i inteligentnego zarządzania zużyciem energii
monitorowanie obciążenia wrzecion i osi roboczych
złącza do wymiany danych: Ethernet, USB, RS232
kolorowy ekran dotykowy o rozmiarze min.15”
pamięć programów min. 4GB, wielkość bufora roboczego dla wykonywanego programu NC min. 10MB
ilość dostępnych zmiennych systemowych („common variables”) min. 1000
biblioteki API oraz obsługa protokołu OPC UA
możliwość zdalnego serwisu
IV. Dokładność pozycjonowania i wyposażenie
prowadnice toczne w osiach X/Y/Z oraz bezpośrednie napędy osi X/Y/Z (bez przekładni paskowych)
system automatycznej kompensacji odkształceń termicznych konstrukcji nośnej (na bazie sygnałów z czujników temperatury rozmieszczonych na konstrukcji nośnej i wrzeciona maszyny) zapewniający, aby wpływ zmiany temperatury na hali roboczej o 8°C w ciągu 15 godzin nieprzerwanej pracy maszyny nie powodował zmian wymiarowych pozycjonowania przekraczających 8µm
dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,008 mm
powtarzalność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,005 mm
dokładność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±5”
powtarzalność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±2”
liniały pomiarowe w osiach liniowych X/Y/Z oraz bezpośredni odczyt położenia w osi uchylnej i obrotowej stołu
magazyn narzędzi o pojemności min. 48szt.
sonda pomiarowa detalu (radiowa transmisja danych) wraz z graficznym wsparciem dla cykli pomiarowych
sonda pomiarowa długości / wykrywania złamania narzędzia, z radiową transmisją sygnału
układ doprowadzenia chłodziwa centralnie przez wrzeciono pod ciśn. min. 15bar, z własnym systemem filtracji chłodziwa
system zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa z pompą o zwiększonej wydajności
dodatkowy system natryskowego spłukiwania wiórów
pistolet do spłukiwania chłodziwem
pistolet do sprężonego powietrza (z manometrem)
nadmuch sprężonego powietrza na detal w trakcie obróbki – zewnętrzny oraz centralnie przez wrzeciono, przełączany kodem M powietrze/chłodziwo
taśmowo-zgrzebłowy transporter wiórów z filtracją chłodziwa, z programowalnym czasem pracy wyrzutu wiórów
automatycznie otwierane i zamykanie drzwi operatora, sterowane kodem M, z zabezpieczeniem zgodnym z CE
interfejs do podłączenia robota (protokół DeviceNet-EtherNet)
maszyna wyposażona w przyłącze do mocowania pneumatycznego w otworze centralnym stołu przez złącze obrotowe, sterowane kodami M, zawierające:
2 porty dla otwarcia+zamknięcia oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),
1 port dla przedmuchu oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),
1 port dla potwierdzenia poprawności osadzenia detalu/oprzyrządowania/paletki (tzw. „airsensing”) (ciśnienie maks. 0,5 MPa).
V. Dostawa maszyn:
- rozładunek, kotwienie i wypoziomowanie maszyn przeprowadzone przez Sprzedającego na jego koszt.
- Szkolenie z zakresu obsługi gniazda obróbkowego: łącznie min. 4 dni u Kupującego.
13. Kod Wspólnego Słownika Zamówień:
Kod CPV: 42632000-5 – Obrabiarki sterowane komputerowo do metalu
14. Rodzaj zamówienia: Dostawy
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu zapytania ofertowego, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów czy technologii i rozwiązań równoważnych tj. nie obniżających standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych określonych przez Zamawiającego. W związku z tym wszystkie opisy i wskazania zawierające funkcje i wymagania związane z korzyściami i funkcjonalnościami wymaganymi przez Zamawiającego powinny być traktowane jako wskazania wymagań dotyczące warunków równoważności. Ewentualne nazwy mają jedynie za zadanie sprecyzowanie oczekiwań jakościowych i technicznych Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza ujęcie w ofercie, a następnie zastosowanie innych wyrobów niż ujęte w dokumentacji, pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych (lub równoważnych) niż określono w dokumentacji. Każdy z oferentów może zastosować wyroby równoważne odpowiadające parametrom technicznym zawartym w zapytaniu.
15. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
16. Nie dopuszcza się składania ofert wariantowych.
PEŁNA TREŚĆ ZAPYTANIA OFERTOWEGO DOSTĘPNA JEST W ZAŁĄCZNIKU
"ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026" z dnia 13.07.2026 roku.
Okres gwarancji: minimum 24
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: radomski, Gmina: Kowala, Miejscowość: Parznice
FEMA.01.03-IP.01-02LC/24 - Wdrożenie w "LEMICH" KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA I WYKONAWSTWO innowacji produktowej oraz procesowej w wyniku opracowania autorskiej technologii pn. "Wysokowydajna obróbka wielostronna" w ramach prac B+R.
ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026
W związku z realizacją projektu pt. „Wdrożenie w "LEMICH" KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA I WYKONAWSTWO innowacji produktowej oraz procesowej w wyniku opracowania autorskiej technologii pn. "Wysokowydajna obróbka wielostronna" w ramach prac B+R” realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021-2027 w ramach działania Innowacyjność i konkurencyjność MŚP, nabór FEMA.01.03-IP.01-015/24 firma LEMICH Sp. z o.o. (dawniej: „LEMICH” Kooperacja Przemysłowa i Wykonawstwo Michał Romanowicz), zaprasza do składania ofert na wykonanie zamówienia obejmującego:
dostawę, instalację i uruchomienie dwóch (2) sztuk fabrycznie nowych, nieużywanych, pięcioosiowych centrów obróbczych CNC wraz z wyposażeniem oraz przeprowadzeniem specjalistycznego instruktażu w zakresie ich obsługi
ZAMAWIAJĄCY:
LEMICH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Parznice 124A
26-624 Kowala
NIP: 9482646684
KRS: 0001107461
e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl
strona internetowa: http://www.lemich.pl
I. OSOBA UPRAWNIONA DO KONTAKTU:
Michał Romanowicz
tel.+48 48 384-49-66 mobile: +48 602 655 275
e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl
II. TRYB UDZIELANIA ZAMÓWIENIA
Postępowanie jest prowadzone na podstawie dokumentu „Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027”
Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności, które przekracza wyrażoną w złotych równowartość kwoty 80 000 zł netto tj. bez podatku od towarów i usług (VAT).
Do niniejszego postępowania nie stosuje się ustawy z dnia 11 września 2019 r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. z 2024 r. poz. 1320 z późn. zm.)
III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, uruchomienie oraz instruktaż obsługi dwóch (2) fabrycznie nowych, nieużywanych, kompletnych centrów obróbczych CNC 5-osiowych, przeznaczonych do precyzyjnej obróbki skrawaniem detali metalowych, wraz z wyposażeniem i oprogramowaniem niezbędnym do ich prawidłowej eksploatacji.
2. Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne
I. Przestrzeń robocza i budowa maszyny
bramowa konstrukcja nośna, składająca się z żeliwnych odlewów konstrukcji nośnej
stół uchylno-obrotowy z obustronnie podpartą osią uchylną
max. średnica przedmiotu obrabianego – min. ø590mm
max. wysokość przedmiotu obrabianego – min. 390mm
średnica stołu mocującego – min. ø400mm
max. obciążenie stołu – min. 300kg
przesuw osi X – min. 700mm
przesuw osi Y – min. 450mm
przesuw osi Z – min. 450mm
zakres ruchu osi uchylnej A min. +20° do -110°; zadawanie kroku co 0,0001º
zakres osi C (obrotowej) min. 360°; zadawanie kroku co 0,0001º
prędkość posuwu szybkiego: osie X/Y min. 40m/min, oś Z min. 32 m/min
prędkość posuwu szybkiego w osi uchylnej A: min. 40 obr./min (14.400º/min)
prędkość posuwu szybkiego w osi obrotowej C: min. 50 obr./min (18.000º/min)
II. Wrzeciono frezarskie – elektrowrzeciono
końcówka wrzeciona – stożek BBT40 (z podwójnym kontaktem, tzw. BigPlus)
max. prędkość obrotowa wrzeciona – min. 15000min¯¹
moc (praca ciągła) – min. 18kW
moment obrotowy głównego silnika (praca ciągła) – min. 140Nm
chłodzenie cieczą elektrowrzeciona wraz z regulatorem temperatury cieczy chłodzącej
smarowanie łożysk elektrowrzeciona mgłą olejową
III. Sterowanie
symultaniczne sterowanie w 5 osiach
funkcja kontroli (wodzenia) środka narzędzia w obróbce 5 osiowej („Tool Center Point”) z aktywną kompensacją kąta pochylenia narzędzia
funkcja NURBS dla wysokoprecyzyjnej kontroli konturowania i wygładzania
obrót układu współrzędnych
funkcja sztywnego (synchronicznego) gwintowania
interpolacja helikalna
możliwość programowania w środowisku ISO
symulacja graficzna 3D pracy narzędzi
funkcja autokalibracji (pomiar i kompensacja) błędów geometrycznych osi obrotowych oraz liniowych maszyny, m.in. rzeczywistego położenia środka obrotu osi obrotowych, skręcenia położenia osi obrotowych względem osi liniowych, prostopadłości pomiędzy osiami liniowymi
funkcja automatycznej optymalizacji dynamiki pracy stołu roboczego w zależności od obciążenia stołu oraz automatycznego kompensowania luzu nawrotnego w osiach liniowych
funkcje monitorowania zużycia energii i inteligentnego zarządzania zużyciem energii
monitorowanie obciążenia wrzecion i osi roboczych
złącza do wymiany danych: Ethernet, USB, RS232
kolorowy ekran dotykowy o rozmiarze min.15”
pamięć programów min. 4GB, wielkość bufora roboczego dla wykonywanego programu NC min. 10MB
ilość dostępnych zmiennych systemowych („common variables”) min. 1000
biblioteki API oraz obsługa protokołu OPC UA
możliwość zdalnego serwisu
IV. Dokładność pozycjonowania i wyposażenie
prowadnice toczne w osiach X/Y/Z oraz bezpośrednie napędy osi X/Y/Z (bez przekładni paskowych)
system automatycznej kompensacji odkształceń termicznych konstrukcji nośnej (na bazie sygnałów z czujników temperatury rozmieszczonych na konstrukcji nośnej i wrzeciona maszyny) zapewniający, aby wpływ zmiany temperatury na hali roboczej o 8°C w ciągu 15 godzin nieprzerwanej pracy maszyny nie powodował zmian wymiarowych pozycjonowania przekraczających 8µm
dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,008 mm
powtarzalność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,005 mm
dokładność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±5”
powtarzalność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±2”
liniały pomiarowe w osiach liniowych X/Y/Z oraz bezpośredni odczyt położenia w osi uchylnej i obrotowej stołu
magazyn narzędzi o pojemności min. 48szt.
sonda pomiarowa detalu (radiowa transmisja danych) wraz z graficznym wsparciem dla cykli pomiarowych
sonda pomiarowa długości / wykrywania złamania narzędzia, z radiową transmisją sygnału
układ doprowadzenia chłodziwa centralnie przez wrzeciono pod ciśn. min. 15bar, z własnym systemem filtracji chłodziwa
system zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa z pompą o zwiększonej wydajności
dodatkowy system natryskowego spłukiwania wiórów
pistolet do spłukiwania chłodziwem
pistolet do sprężonego powietrza (z manometrem)
nadmuch sprężonego powietrza na detal w trakcie obróbki – zewnętrzny oraz centralnie przez wrzeciono, przełączany kodem M powietrze/chłodziwo
taśmowo-zgrzebłowy transporter wiórów z filtracją chłodziwa, z programowalnym czasem pracy wyrzutu wiórów
automatycznie otwierane i zamykanie drzwi operatora, sterowane kodem M, z zabezpieczeniem zgodnym z CE
interfejs do podłączenia robota (protokół DeviceNet-EtherNet)
maszyna wyposażona w przyłącze do mocowania pneumatycznego w otworze centralnym stołu przez złącze obrotowe, sterowane kodami M, zawierające:
2 porty dla otwarcia+zamknięcia oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),
1 port dla przedmuchu oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),
1 port dla potwierdzenia poprawności osadzenia detalu/oprzyrządowania/paletki (tzw. „airsensing”) (ciśnienie maks. 0,5 MPa).
V. Dostawa maszyn:
- rozładunek, kotwienie i wypoziomowanie maszyn przeprowadzone przez Sprzedającego na jego koszt.
- Szkolenie z zakresu obsługi gniazda obróbkowego: łącznie min. 4 dni u Kupującego.
13. Kod Wspólnego Słownika Zamówień:
Kod CPV: 42632000-5 – Obrabiarki sterowane komputerowo do metalu
14. Rodzaj zamówienia: Dostawy
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu zapytania ofertowego, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów czy technologii i rozwiązań równoważnych tj. nie obniżających standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych określonych przez Zamawiającego. W związku z tym wszystkie opisy i wskazania zawierające funkcje i wymagania związane z korzyściami i funkcjonalnościami wymaganymi przez Zamawiającego powinny być traktowane jako wskazania wymagań dotyczące warunków równoważności. Ewentualne nazwy mają jedynie za zadanie sprecyzowanie oczekiwań jakościowych i technicznych Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza ujęcie w ofercie, a następnie zastosowanie innych wyrobów niż ujęte w dokumentacji, pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych (lub równoważnych) niż określono w dokumentacji. Każdy z oferentów może zastosować wyroby równoważne odpowiadające parametrom technicznym zawartym w zapytaniu.
15. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.
16. Nie dopuszcza się składania ofert wariantowych.
PEŁNA TREŚĆ ZAPYTANIA OFERTOWEGO DOSTĘPNA JEST W ZAŁĄCZNIKU
"ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026" z dnia 13.07.2026 roku.
Okres gwarancji: minimum 24
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: radomski, Gmina: Kowala, Miejscowość: Parznice
Time limit for receipt of tenders
2026-07-24 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: radomski, Gmina: Kowala, Miejscowość: Parznice
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
Kooperacja Przemysłowa i Wykonawstwo LEMICH - Michał Romanowicz
Gagarina 2/71
26-600 Radom
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 9481985579
Gagarina 2/71
26-600 Radom
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 9481985579
