Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu – stalowego kontenera na odpady produkcyjne, w celu dostosowania się do warunków rynkowych.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEWP.10.02-IZ.00-0170/25 - ,,Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu - stalowego kontenera na odpady produkcyjne."
Część 1
Część I
Przedmiotem zamówienia jest zakup środków trwałych wraz ze szkoleniami w ramach projektu pn. „Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu – stalowego kontenera na odpady produkcyjne, w celu dostosowania się do warunków rynkowych.” nr FEWP.10.02-IZ.00-0170/25-00.
Zamówienie obejmuje 2 części:
Część I
1) dostawa, montaż, uruchomienie i odbiór centrum tokarskiego CNC wraz ze szkoleniem z jego obsługi.
2) szkolenie z obsługi centrum tokarskiego
Zamówienie realizowane jest zgodnie z zasadą konkurencyjności, w sposób zapewniający przejrzystość, równe traktowanie wykonawców, proporcjonalność oraz uczciwą konkurencję.
Ad. 1) obejmuje:
1. dostawę, wniesienie/ustawienie, montaż, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji centrum tokarskiego CNC w miejscu realizacji projektu.
Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne:
•urządzenie fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad technicznych i prawnych, nieużywane, przeznaczone do pracy produkcyjnej w zakładzie Zamawiającego;
•Zamawiający dopuszcza zaoferowanie centrum tokarskiego CNC już wyprodukowanego i dostępnego z magazynu Wykonawcy lub producenta, pod warunkiem że urządzenie jest fabrycznie nowe, nieużywane, kompletne oraz spełnia wszystkie wymagania określone w dokumentacji postępowania;
•centrum tokarskie CNC o wysokiej precyzji, przystosowane do współpracy z robotem przemysłowym oraz podajnikiem prętów;
•maksymalna średnica toczenia nie mniejsza niż 300 mm;
•maksymalna długość toczenia 500 mm+;
•uchwyt główny 8” lub równoważny funkcjonalnie;
•przelot wrzeciona głównego minimum 65 mm;
•obecność wrzeciona przechwytującego / przeciwwrzeciona umożliwiającego pełną obróbkę detalu bez konieczności jego ręcznego przekładania;
•przystosowanie do integracji z ramieniem robota;
•zintegrowany podajnik prętów o długości 3 m i maksymalnej średnicy materiału minimum 56 mm;
•centrum tokarskie CNC wyposażone w oś Y oraz sterowanie osią C, umożliwiające wykonywanie złożonych operacji toczenia, wiercenia i frezowania w jednym cyklu technologicznym;
•wrzeciono główne o maksymalnej prędkości co najmniej 4500 obr./min oraz przeciwwrzeciono o maksymalnej prędkości co najmniej 6000 obr./min albo rozwiązania równoważne funkcjonalnie;
•hydrauliczny uchwyt trójszczękowy wrzeciona głównego 8” oraz hydrauliczny uchwyt trójszczękowy przeciwwrzeciona 5” albo rozwiązania równoważne, wraz z kompletem szczęk twardych i miękkich;
•głowica rewolwerowa co najmniej 12-pozycyjna, umożliwiająca zastosowanie narzędzi tokarskich i narzędzi napędzanych;
•narzędzia napędzane o prędkości roboczej co najmniej 6000 obr./min oraz parametrach umożliwiających wiercenie, gwintowanie i frezowanie detali w zakresie zgodnym z przeznaczeniem maszyny;
•system sterowania CNC z kolorowym panelem dotykowym o przekątnej co najmniej 15” oraz funkcją graficznego wspomagania programowania albo rozwiązaniem równoważnym;
•funkcja monitorowania zużycia narzędzi skrawających;
•automatyczna sonda do pomiaru narzędzi;
•układ chłodziwa obejmujący pompę wysokociśnieniową co najmniej 7 bar, system oddzielania oleju od chłodziwa oraz możliwość chłodzenia narzędzi w zakresie wymaganym do prawidłowej pracy maszyny;
•taśmowy transporter wiórów;
•programowalny system odbioru gotowego detalu z transporterem lub pojemnikiem na detale gotowe;
•automatyczne otwieranie drzwi, wieża sygnałowa oraz przygotowanie interfejsów komunikacyjnych / sygnałowych do współpracy z kompaktowym systemem załadunku maszyn CNC;
•podajnik prętów wyposażony w elementy umożliwiające obsługę prętów w wymaganym zakresie średnic, w szczególności uchwyty, kanały prowadzące, tuleje lub elementy równoważne niezbędne do prawidłowej pracy podajnika;
•minimalny zestaw oprawek narzędziowych, adapterów i tulei umożliwiający rozpoczęcie pracy maszyny po uruchomieniu, w tym oprawki do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej, oprawki napędzane proste i kątowe, oprawkę do odcinania oraz tuleje / adaptery niezbędne do wykorzystania oferowanej konfiguracji.
•komplet niezbędnego wyposażenia, okablowania, osłon, elementów montażowych, osprzętu i oprogramowania potrzebnych do prawidłowego uruchomienia urządzenia;
•dostawa, wniesienie / ustawienie, montaż, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji w miejscu realizacji projektu;
•przekazanie dokumentacji technicznej i eksploatacyjnej w języku polskim lub wraz z tłumaczeniem na język polski, w tym co najmniej DTR / instrukcji obsługi, dokumentów gwarancyjnych oraz deklarację zgodności WE/UE potwierdzającą oznakowanie CE, certyfikat ISO 14001 dla producenta lub równoważny, potwierdzający zgodność z zasadami zarządzania środowiskowego, certyfikat energetyczny maszyny potwierdzający wyposażenie w funkcje i rozwiązania, które mają na celu redukcję zużycia energii m.in. co najmniej poprzez optymalizację chłodzenia szafy sterowniczej, zastosowanie zaworów elektromagnetycznych o niskim poborze mocy, LED-owego oświetlenia roboczego i sygnalizacyjnego, zastosowanie co najmniej silników trójfazowych klasy IE2/IE3, funkcję oszczędzania energii w trybie standby.
W przypadku gdy do prawidłowego uruchomienia urządzenia konieczne są dodatkowe elementy, licencje, uchwyty, osprzęt, okablowanie lub inne komponenty, należy je uwzględnić w cenie oferty dla tej części.
2. Szkolenie:
Szkolenie dla 2 osób z obsługi centrum tokarskiego CNC dostarczonego w ramach Części 1, obejmujące zasady BHP, uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, podstawową obsługę panelu sterowania, przygotowanie maszyny do pracy, przezbrajanie, obsługę podajnika prętów, podstawową eksploatację, reagowanie na komunikaty i alarmy, czynności kontrolne, bieżącą konserwację oraz zasady bezpiecznej współpracy urządzenia z systemem automatyzacji / robotem.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne, znaki towarowe, pochodzenie, nazwy producentów lub inne oznaczenia indywidualizujące rozwiązanie, należy je traktować wyłącznie jako określenie oczekiwanego standardu technicznego, jakościowego i funkcjonalnego.
W przypadku wyboru różnych Wykonawców dla Części 1 i Części 2 niniejszego postępowania, Wykonawca zobowiązuje się do współpracy technicznej z wykonawcą realizującym drugą część zamówienia w zakresie niezbędnym do prawidłowej integracji, uruchomienia oraz wymiany sygnałów automatyzacji pomiędzy centrum tokarskim CNC a kompaktowym systemem do załadunku maszyn CNC. Jeżeli obie części zamówienia będzie realizował ten sam Wykonawca, zobowiązany jest on do zapewnienia pełnej koordynacji technicznej, kompatybilności i prawidłowej integracji obu urządzeń w ramach realizacji zamówienia. Wykonawca nie może uchylać się od współpracy technicznej lub koordynacji integracji, jeżeli jest ona konieczna do osiągnięcia funkcjonalności przewidzianej w dokumentacji postępowania i projekcie. Brak współpracy technicznej, brak koordynacji albo działania lub zaniechania Wykonawcy skutkujące niemożnością prawidłowej integracji urządzeń mogą zostać uznane za nienależyte wykonanie umowy.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Turek, Miejscowość: Cisew
Część 2
Część II
Przedmiotem zamówienia jest zakup środków trwałych wraz ze szkoleniami w ramach projektu pn. „Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu – stalowego kontenera na odpady produkcyjne, w celu dostosowania się do warunków rynkowych.” nr FEWP.10.02-IZ.00-0170/25-00.
Zamówienie obejmuje 2 części:
Część 2
1) obejmuje dostawę, montaż, integrację, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji kompaktowego systemu do załadunku maszyn CNC w miejscu realizacji projektu wraz ze szkoleniem z jego obsługi.
•urządzenie fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad technicznych i prawnych, przeznaczone do współpracy z centrum tokarskim CNC Zamawiającego;
•urządzenie składające się z magazynu detali oraz robota przemysłowego w zwartej i zintegrowanej zabudowie;
•kompaktowa konstrukcja pozwalająca na bezproblemową obsługę maszyny CNC przez operatora w przypadku niekorzystania z urządzenia;
•pole magazynowe na detale o jednolitej i niepodzielonej powierzchni o wymiarach minimum 1200 × 800 mm;
•nośność magazynu na detale minimum 300 kg;
•możliwość wymiany magazynu detali pod inny typ obrabianych detali;
•detale pozycjonowane grawitacyjnie w minimum dwóch płaszczyznach, zapewniające jednoznaczne bazowanie detali;
•wymienne elementy bazujące detale w magazynie;
•robot przemysłowy o zasięgu minimum 1,8 m i udźwigu minimum 25 kg;
•robot wyposażony w dwa chwytaki trójszczękowe wraz ze szczękami;
•możliwość szybkiego przezbrajania szczęk chwytaków pomiędzy detalami;
•robot wyposażony na kiści w dyszę przedmuchową;
•obsługa urządzenia z poziomu panelu HMI o przekątnej minimum 10”;
•system sterowania zapewniający obsługę urządzenia oraz dodawanie nowych detali bez konieczności znajomości programowania robota;
•system sterowania pozwalający na tworzenie zleceń pod dany detal z przypisaniem ilości detali do wykonania oraz obsługę minimum 3 różnych zleceń jednocześnie na magazynie;
•stacja odmuchu detali po obróbce;
•stacja dobazowująca detal w szczękach robota przed założeniem w uchwyt maszyny CNC;
•system bezpieczeństwa oparty na skanerze bezpieczeństwa;
•pełna kompatybilność i możliwość integracji z oferowanym / współpracującym centrum tokarskim CNC oraz z istniejącą infrastrukturą Zamawiającego;
•dostawa, montaż, integracja, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji w miejscu realizacji projektu;
•przekazanie dokumentacji technicznej i eksploatacyjnej w języku polskim lub wraz z tłumaczeniem na język polski, w tym co najmniej instrukcji obsługi, dokum. gwarancyjnych, deklaracji zgodn. CE
W przypadku gdy do prawidłowej współpracy systemu z centrum tokarskim CNC konieczne są dodatkowe elementy integracyjne, okablowanie, interfejsy lub licencje, należy je uwzględnić w cenie oferty dla tej części.
2) Szkolenie:
Dla 2 osób z obsługi kompaktowego systemu do załadunku maszyn CNC dostarczonego w ramach Części 2, obejmujące zasady BHP przy obsłudze robota i magazynu detali, obsługę panelu HMI, zasady pracy systemu bezpieczeństwa, uruchamianie i zatrzymywanie systemu, przygotowanie magazynu detali, przezbrajanie chwytaków i szczęk, dodawanie nowych detali bez konieczności znajomości programowania robota, tworzenie zleceń i przypisywanie ilości detali, obsługę minimum 3 różnych zleceń na magazynie, reakcję na alarmy i komunikaty, podstawowe czynności eksploatacyjne oraz zasady współpracy systemu z centrum tokarskim CNC.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne, znaki towarowe, pochodzenie, nazwy producentów lub inne oznaczenia indywidualizujące rozwiązanie, należy je traktować wyłącznie jako określenie oczekiwanego standardu technicznego, jakościowego i funkcjonalnego.
W przypadku wyboru różnych Wykonawców dla Części 1 i Części 2 niniejszego postępowania, Wykonawca zobowiązuje się do współpracy technicznej z wykonawcą realizującym drugą część zamówienia w zakresie niezbędnym do prawidłowej integracji, uruchomienia oraz wymiany sygnałów automatyzacji pomiędzy centrum tokarskim CNC a kompaktowym systemem do załadunku maszyn CNC. Jeżeli obie części zamówienia będzie realizował ten sam Wykonawca, zobowiązany jest on do zapewnienia pełnej koordynacji technicznej, kompatybilności i prawidłowej integracji obu urządzeń w ramach realizacji zamówienia. Wykonawca nie może uchylać się od współpracy technicznej lub koordynacji integracji, jeżeli jest ona konieczna do osiągnięcia funkcjonalności przewidzianej w dokumentacji postępowania i projekcie. Brak współpracy technicznej, brak koordynacji albo działania lub zaniechania Wykonawcy skutkujące niemożnością prawidłowej integracji urządzeń mogą zostać uznane za nienależyte wykonanie umowy.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Turek, Miejscowość: Cisew
FEWP.10.02-IZ.00-0170/25 - ,,Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu - stalowego kontenera na odpady produkcyjne."
Część 1
Część I
Przedmiotem zamówienia jest zakup środków trwałych wraz ze szkoleniami w ramach projektu pn. „Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu – stalowego kontenera na odpady produkcyjne, w celu dostosowania się do warunków rynkowych.” nr FEWP.10.02-IZ.00-0170/25-00.
Zamówienie obejmuje 2 części:
Część I
1) dostawa, montaż, uruchomienie i odbiór centrum tokarskiego CNC wraz ze szkoleniem z jego obsługi.
2) szkolenie z obsługi centrum tokarskiego
Zamówienie realizowane jest zgodnie z zasadą konkurencyjności, w sposób zapewniający przejrzystość, równe traktowanie wykonawców, proporcjonalność oraz uczciwą konkurencję.
Ad. 1) obejmuje:
1. dostawę, wniesienie/ustawienie, montaż, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji centrum tokarskiego CNC w miejscu realizacji projektu.
Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne:
•urządzenie fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad technicznych i prawnych, nieużywane, przeznaczone do pracy produkcyjnej w zakładzie Zamawiającego;
•Zamawiający dopuszcza zaoferowanie centrum tokarskiego CNC już wyprodukowanego i dostępnego z magazynu Wykonawcy lub producenta, pod warunkiem że urządzenie jest fabrycznie nowe, nieużywane, kompletne oraz spełnia wszystkie wymagania określone w dokumentacji postępowania;
•centrum tokarskie CNC o wysokiej precyzji, przystosowane do współpracy z robotem przemysłowym oraz podajnikiem prętów;
•maksymalna średnica toczenia nie mniejsza niż 300 mm;
•maksymalna długość toczenia 500 mm+;
•uchwyt główny 8” lub równoważny funkcjonalnie;
•przelot wrzeciona głównego minimum 65 mm;
•obecność wrzeciona przechwytującego / przeciwwrzeciona umożliwiającego pełną obróbkę detalu bez konieczności jego ręcznego przekładania;
•przystosowanie do integracji z ramieniem robota;
•zintegrowany podajnik prętów o długości 3 m i maksymalnej średnicy materiału minimum 56 mm;
•centrum tokarskie CNC wyposażone w oś Y oraz sterowanie osią C, umożliwiające wykonywanie złożonych operacji toczenia, wiercenia i frezowania w jednym cyklu technologicznym;
•wrzeciono główne o maksymalnej prędkości co najmniej 4500 obr./min oraz przeciwwrzeciono o maksymalnej prędkości co najmniej 6000 obr./min albo rozwiązania równoważne funkcjonalnie;
•hydrauliczny uchwyt trójszczękowy wrzeciona głównego 8” oraz hydrauliczny uchwyt trójszczękowy przeciwwrzeciona 5” albo rozwiązania równoważne, wraz z kompletem szczęk twardych i miękkich;
•głowica rewolwerowa co najmniej 12-pozycyjna, umożliwiająca zastosowanie narzędzi tokarskich i narzędzi napędzanych;
•narzędzia napędzane o prędkości roboczej co najmniej 6000 obr./min oraz parametrach umożliwiających wiercenie, gwintowanie i frezowanie detali w zakresie zgodnym z przeznaczeniem maszyny;
•system sterowania CNC z kolorowym panelem dotykowym o przekątnej co najmniej 15” oraz funkcją graficznego wspomagania programowania albo rozwiązaniem równoważnym;
•funkcja monitorowania zużycia narzędzi skrawających;
•automatyczna sonda do pomiaru narzędzi;
•układ chłodziwa obejmujący pompę wysokociśnieniową co najmniej 7 bar, system oddzielania oleju od chłodziwa oraz możliwość chłodzenia narzędzi w zakresie wymaganym do prawidłowej pracy maszyny;
•taśmowy transporter wiórów;
•programowalny system odbioru gotowego detalu z transporterem lub pojemnikiem na detale gotowe;
•automatyczne otwieranie drzwi, wieża sygnałowa oraz przygotowanie interfejsów komunikacyjnych / sygnałowych do współpracy z kompaktowym systemem załadunku maszyn CNC;
•podajnik prętów wyposażony w elementy umożliwiające obsługę prętów w wymaganym zakresie średnic, w szczególności uchwyty, kanały prowadzące, tuleje lub elementy równoważne niezbędne do prawidłowej pracy podajnika;
•minimalny zestaw oprawek narzędziowych, adapterów i tulei umożliwiający rozpoczęcie pracy maszyny po uruchomieniu, w tym oprawki do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej, oprawki napędzane proste i kątowe, oprawkę do odcinania oraz tuleje / adaptery niezbędne do wykorzystania oferowanej konfiguracji.
•komplet niezbędnego wyposażenia, okablowania, osłon, elementów montażowych, osprzętu i oprogramowania potrzebnych do prawidłowego uruchomienia urządzenia;
•dostawa, wniesienie / ustawienie, montaż, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji w miejscu realizacji projektu;
•przekazanie dokumentacji technicznej i eksploatacyjnej w języku polskim lub wraz z tłumaczeniem na język polski, w tym co najmniej DTR / instrukcji obsługi, dokumentów gwarancyjnych oraz deklarację zgodności WE/UE potwierdzającą oznakowanie CE, certyfikat ISO 14001 dla producenta lub równoważny, potwierdzający zgodność z zasadami zarządzania środowiskowego, certyfikat energetyczny maszyny potwierdzający wyposażenie w funkcje i rozwiązania, które mają na celu redukcję zużycia energii m.in. co najmniej poprzez optymalizację chłodzenia szafy sterowniczej, zastosowanie zaworów elektromagnetycznych o niskim poborze mocy, LED-owego oświetlenia roboczego i sygnalizacyjnego, zastosowanie co najmniej silników trójfazowych klasy IE2/IE3, funkcję oszczędzania energii w trybie standby.
W przypadku gdy do prawidłowego uruchomienia urządzenia konieczne są dodatkowe elementy, licencje, uchwyty, osprzęt, okablowanie lub inne komponenty, należy je uwzględnić w cenie oferty dla tej części.
2. Szkolenie:
Szkolenie dla 2 osób z obsługi centrum tokarskiego CNC dostarczonego w ramach Części 1, obejmujące zasady BHP, uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, podstawową obsługę panelu sterowania, przygotowanie maszyny do pracy, przezbrajanie, obsługę podajnika prętów, podstawową eksploatację, reagowanie na komunikaty i alarmy, czynności kontrolne, bieżącą konserwację oraz zasady bezpiecznej współpracy urządzenia z systemem automatyzacji / robotem.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne, znaki towarowe, pochodzenie, nazwy producentów lub inne oznaczenia indywidualizujące rozwiązanie, należy je traktować wyłącznie jako określenie oczekiwanego standardu technicznego, jakościowego i funkcjonalnego.
W przypadku wyboru różnych Wykonawców dla Części 1 i Części 2 niniejszego postępowania, Wykonawca zobowiązuje się do współpracy technicznej z wykonawcą realizującym drugą część zamówienia w zakresie niezbędnym do prawidłowej integracji, uruchomienia oraz wymiany sygnałów automatyzacji pomiędzy centrum tokarskim CNC a kompaktowym systemem do załadunku maszyn CNC. Jeżeli obie części zamówienia będzie realizował ten sam Wykonawca, zobowiązany jest on do zapewnienia pełnej koordynacji technicznej, kompatybilności i prawidłowej integracji obu urządzeń w ramach realizacji zamówienia. Wykonawca nie może uchylać się od współpracy technicznej lub koordynacji integracji, jeżeli jest ona konieczna do osiągnięcia funkcjonalności przewidzianej w dokumentacji postępowania i projekcie. Brak współpracy technicznej, brak koordynacji albo działania lub zaniechania Wykonawcy skutkujące niemożnością prawidłowej integracji urządzeń mogą zostać uznane za nienależyte wykonanie umowy.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Turek, Miejscowość: Cisew
Część 2
Część II
Przedmiotem zamówienia jest zakup środków trwałych wraz ze szkoleniami w ramach projektu pn. „Zwiększenie konkurencyjności firmy PLAST-MET CNC, zlokalizowanej w Cisewie, poprzez modernizację procesu produkcyjnego i wprowadzenie nowego produktu – stalowego kontenera na odpady produkcyjne, w celu dostosowania się do warunków rynkowych.” nr FEWP.10.02-IZ.00-0170/25-00.
Zamówienie obejmuje 2 części:
Część 2
1) obejmuje dostawę, montaż, integrację, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji kompaktowego systemu do załadunku maszyn CNC w miejscu realizacji projektu wraz ze szkoleniem z jego obsługi.
•urządzenie fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad technicznych i prawnych, przeznaczone do współpracy z centrum tokarskim CNC Zamawiającego;
•urządzenie składające się z magazynu detali oraz robota przemysłowego w zwartej i zintegrowanej zabudowie;
•kompaktowa konstrukcja pozwalająca na bezproblemową obsługę maszyny CNC przez operatora w przypadku niekorzystania z urządzenia;
•pole magazynowe na detale o jednolitej i niepodzielonej powierzchni o wymiarach minimum 1200 × 800 mm;
•nośność magazynu na detale minimum 300 kg;
•możliwość wymiany magazynu detali pod inny typ obrabianych detali;
•detale pozycjonowane grawitacyjnie w minimum dwóch płaszczyznach, zapewniające jednoznaczne bazowanie detali;
•wymienne elementy bazujące detale w magazynie;
•robot przemysłowy o zasięgu minimum 1,8 m i udźwigu minimum 25 kg;
•robot wyposażony w dwa chwytaki trójszczękowe wraz ze szczękami;
•możliwość szybkiego przezbrajania szczęk chwytaków pomiędzy detalami;
•robot wyposażony na kiści w dyszę przedmuchową;
•obsługa urządzenia z poziomu panelu HMI o przekątnej minimum 10”;
•system sterowania zapewniający obsługę urządzenia oraz dodawanie nowych detali bez konieczności znajomości programowania robota;
•system sterowania pozwalający na tworzenie zleceń pod dany detal z przypisaniem ilości detali do wykonania oraz obsługę minimum 3 różnych zleceń jednocześnie na magazynie;
•stacja odmuchu detali po obróbce;
•stacja dobazowująca detal w szczękach robota przed założeniem w uchwyt maszyny CNC;
•system bezpieczeństwa oparty na skanerze bezpieczeństwa;
•pełna kompatybilność i możliwość integracji z oferowanym / współpracującym centrum tokarskim CNC oraz z istniejącą infrastrukturą Zamawiającego;
•dostawa, montaż, integracja, uruchomienie, testy funkcjonalne oraz przekazanie do eksploatacji w miejscu realizacji projektu;
•przekazanie dokumentacji technicznej i eksploatacyjnej w języku polskim lub wraz z tłumaczeniem na język polski, w tym co najmniej instrukcji obsługi, dokum. gwarancyjnych, deklaracji zgodn. CE
W przypadku gdy do prawidłowej współpracy systemu z centrum tokarskim CNC konieczne są dodatkowe elementy integracyjne, okablowanie, interfejsy lub licencje, należy je uwzględnić w cenie oferty dla tej części.
2) Szkolenie:
Dla 2 osób z obsługi kompaktowego systemu do załadunku maszyn CNC dostarczonego w ramach Części 2, obejmujące zasady BHP przy obsłudze robota i magazynu detali, obsługę panelu HMI, zasady pracy systemu bezpieczeństwa, uruchamianie i zatrzymywanie systemu, przygotowanie magazynu detali, przezbrajanie chwytaków i szczęk, dodawanie nowych detali bez konieczności znajomości programowania robota, tworzenie zleceń i przypisywanie ilości detali, obsługę minimum 3 różnych zleceń na magazynie, reakcję na alarmy i komunikaty, podstawowe czynności eksploatacyjne oraz zasady współpracy systemu z centrum tokarskim CNC.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne, znaki towarowe, pochodzenie, nazwy producentów lub inne oznaczenia indywidualizujące rozwiązanie, należy je traktować wyłącznie jako określenie oczekiwanego standardu technicznego, jakościowego i funkcjonalnego.
W przypadku wyboru różnych Wykonawców dla Części 1 i Części 2 niniejszego postępowania, Wykonawca zobowiązuje się do współpracy technicznej z wykonawcą realizującym drugą część zamówienia w zakresie niezbędnym do prawidłowej integracji, uruchomienia oraz wymiany sygnałów automatyzacji pomiędzy centrum tokarskim CNC a kompaktowym systemem do załadunku maszyn CNC. Jeżeli obie części zamówienia będzie realizował ten sam Wykonawca, zobowiązany jest on do zapewnienia pełnej koordynacji technicznej, kompatybilności i prawidłowej integracji obu urządzeń w ramach realizacji zamówienia. Wykonawca nie może uchylać się od współpracy technicznej lub koordynacji integracji, jeżeli jest ona konieczna do osiągnięcia funkcjonalności przewidzianej w dokumentacji postępowania i projekcie. Brak współpracy technicznej, brak koordynacji albo działania lub zaniechania Wykonawcy skutkujące niemożnością prawidłowej integracji urządzeń mogą zostać uznane za nienależyte wykonanie umowy.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Turek, Miejscowość: Cisew
Time limit for receipt of tenders
Wed Jul 29 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: turecki, Gmina: Turek, Miejscowość: Cisew
Category assortment
Other
Training
Production machinery and parts
Cutting tools
Training
Production machinery and parts
Cutting tools
Buyer details
PLAST-MET CNC SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Cisew 150
62-700 Cisew
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6682007823
Cisew 150
62-700 Cisew
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6682007823
