ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2/1.4/FEPW z dnia 09.07.2026
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.04-IP.01-0261/24 - Wdrożenie innowacji produktowej poprzez wykorzystanie wzornictwa w Edbak Sp. z o.o.
Linia technologiczna do obróbki profili i rur metalowych za pomocą lasera z obrotową głowica 3D o mocy min. 5 kW - 1 szt.
Kluczowe minimalne parametry techniczne:
1. Automatyczny system załadunku, cięcia i rozładunku obrobionych elementów,
2. Możliwość obróbki profili zamkniętych, otwartych (w tym specjalnych) ze stali czarnej, nierdzewnej, aluminium, miedzi i mosiądzu.
3. Sterowanie CNC wraz z automatyczną kontrolą procesu i parametrów.
4. Głowica 3D z osią obrotową w pełni sterowalną.
5. Moc lasera światłowodowego (znamionowa) 5kW, długość fali: 1,07 mikronów
6. Głowica 3D ze sterowaniem CNC z katem przechyłu +/-45 stopni
7. Głowica z czujnikami sprawdzającymi temperaturę szkła ochronnego
8. Automatyczne (optyczne) pozycjonowanie materiału/ profilu w
9. Automatyczna identyfikacja położenia szwu spawalniczego na profilu.
10. Minimalny przekrój profilu obrabianego 12 mm
11. Maksymalny przekrój profilu obrabianego: 280 mm
12. Przekrój okrągły o średnicy minimalnej 12 mm i średnicy maksymalnej 240 mm
13. Przekrój kwadratowy od 12 mm do 200 mm
14. Przekrój prostokątny od 20 mm do 200 mm, przekątna max 280 mm
15. Przekrój płasko-owalny od 20 mm do 200 mm, przekątna max 280 mm
16. Przekrój profili typu ceowniki min. wymiar 30x20 mm, maks. 200x150 mm
17. Przekrój profili typu kątowniki min. wymiar 30x20 mm, maks. 150x150 lub 200x120 mm
18. Minimalna wartość maksymalnego ciężaru materiału: 40kg/m
19. Załadunek materiału o długości od 2500 do 6500 mm
20. Dwa podajniki – jeden dla paczek do 4000 kg, drugi do załadunku profili pojedynczo
21. Suwnica wewnątrz maszyny do załadunku z obu podajników
22. System redukcji odpadu nie większego niż 110 mm
23. Uniwersalna głowica ogniskująca
24. Maksymalna ładowność: 4000kg
25. Sterowanie CNC i interfejs m.in. w języku polskim
26. System pomiaru i korekty błędów zginania i skręcania profili standardowych oparty na laserowych skanerach oraz automatycznego rozładunku rur, urządzenie do wyśrodkowania i podpierania materiału niewymagające operacji nastawczych, sterowane CNC
27. Uchwyt ze szczękami samocentrującymi
28. Podtrzymka ruchoma sterowana elektrycznie, prowadzona w pobliżu głowicy tnącej
29. Urządzenie do kontroli skrętu i wyśrodkowania dla profili kwadratowych i prostokątnych
30. Układ odpylający bezpośrednio z wnętrza rury podczas obróbki przez wrzeciono
31. Automatyczny system optymalizacji cięcia
32. Automatyczny system redukcji jałowych cykli obróbki
33. Baza danych do optymalnego zarządzania obróbką każdego rodzaju rury
34. Śledzenie kształtu profilu poprzez podpory sterowane elektrycznie
35. Automatyczny wyładunek na 4 różne strefy rozładowcze do max 6500 mm
36. Taśmociąg do rozładunku krótkich detali do 500 mm
37. Urządzenie do identyfikacji szwu profilu zewnątrz i wewnątrz oparty poprzez kamerę, który automatycznie dobiera parametry do cięcia szwu i jego orientacji
38. System odciągowy pochłaniania pyłu i gazów
39. Software do kalkulacji kosztów i czasów cięcia
40. Software z możliwością importowania modeli 3D
41. Software do zarzadzania maszyną
42. Maszyna posiadająca znak CE i dopuszczenie do użytku na terenie Polski
43. Obróbka profili otwartych: HEA100, HEA120, HEA140, HEA160-, HEB100, HEB120, HEB140-,IPE80, IPE100, IPE120, IPE140, IPE160, IPE180, IPE200
44. System do automatycznej obróbki profili otwartych
45. Funkcja umożliwiająca integrację / komunikacje z maszynami do gięcia rur
kod CPV: 38636110-6 - Lasery przemysłowe
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: lubelski, Gmina: Strzyżewice, Miejscowość: Piotrowice
FEPW.01.04-IP.01-0261/24 - Wdrożenie innowacji produktowej poprzez wykorzystanie wzornictwa w Edbak Sp. z o.o.
Linia technologiczna do obróbki profili i rur metalowych za pomocą lasera z obrotową głowica 3D o mocy min. 5 kW - 1 szt.
Kluczowe minimalne parametry techniczne:
1. Automatyczny system załadunku, cięcia i rozładunku obrobionych elementów,
2. Możliwość obróbki profili zamkniętych, otwartych (w tym specjalnych) ze stali czarnej, nierdzewnej, aluminium, miedzi i mosiądzu.
3. Sterowanie CNC wraz z automatyczną kontrolą procesu i parametrów.
4. Głowica 3D z osią obrotową w pełni sterowalną.
5. Moc lasera światłowodowego (znamionowa) 5kW, długość fali: 1,07 mikronów
6. Głowica 3D ze sterowaniem CNC z katem przechyłu +/-45 stopni
7. Głowica z czujnikami sprawdzającymi temperaturę szkła ochronnego
8. Automatyczne (optyczne) pozycjonowanie materiału/ profilu w
9. Automatyczna identyfikacja położenia szwu spawalniczego na profilu.
10. Minimalny przekrój profilu obrabianego 12 mm
11. Maksymalny przekrój profilu obrabianego: 280 mm
12. Przekrój okrągły o średnicy minimalnej 12 mm i średnicy maksymalnej 240 mm
13. Przekrój kwadratowy od 12 mm do 200 mm
14. Przekrój prostokątny od 20 mm do 200 mm, przekątna max 280 mm
15. Przekrój płasko-owalny od 20 mm do 200 mm, przekątna max 280 mm
16. Przekrój profili typu ceowniki min. wymiar 30x20 mm, maks. 200x150 mm
17. Przekrój profili typu kątowniki min. wymiar 30x20 mm, maks. 150x150 lub 200x120 mm
18. Minimalna wartość maksymalnego ciężaru materiału: 40kg/m
19. Załadunek materiału o długości od 2500 do 6500 mm
20. Dwa podajniki – jeden dla paczek do 4000 kg, drugi do załadunku profili pojedynczo
21. Suwnica wewnątrz maszyny do załadunku z obu podajników
22. System redukcji odpadu nie większego niż 110 mm
23. Uniwersalna głowica ogniskująca
24. Maksymalna ładowność: 4000kg
25. Sterowanie CNC i interfejs m.in. w języku polskim
26. System pomiaru i korekty błędów zginania i skręcania profili standardowych oparty na laserowych skanerach oraz automatycznego rozładunku rur, urządzenie do wyśrodkowania i podpierania materiału niewymagające operacji nastawczych, sterowane CNC
27. Uchwyt ze szczękami samocentrującymi
28. Podtrzymka ruchoma sterowana elektrycznie, prowadzona w pobliżu głowicy tnącej
29. Urządzenie do kontroli skrętu i wyśrodkowania dla profili kwadratowych i prostokątnych
30. Układ odpylający bezpośrednio z wnętrza rury podczas obróbki przez wrzeciono
31. Automatyczny system optymalizacji cięcia
32. Automatyczny system redukcji jałowych cykli obróbki
33. Baza danych do optymalnego zarządzania obróbką każdego rodzaju rury
34. Śledzenie kształtu profilu poprzez podpory sterowane elektrycznie
35. Automatyczny wyładunek na 4 różne strefy rozładowcze do max 6500 mm
36. Taśmociąg do rozładunku krótkich detali do 500 mm
37. Urządzenie do identyfikacji szwu profilu zewnątrz i wewnątrz oparty poprzez kamerę, który automatycznie dobiera parametry do cięcia szwu i jego orientacji
38. System odciągowy pochłaniania pyłu i gazów
39. Software do kalkulacji kosztów i czasów cięcia
40. Software z możliwością importowania modeli 3D
41. Software do zarzadzania maszyną
42. Maszyna posiadająca znak CE i dopuszczenie do użytku na terenie Polski
43. Obróbka profili otwartych: HEA100, HEA120, HEA140, HEA160-, HEB100, HEB120, HEB140-,IPE80, IPE100, IPE120, IPE140, IPE160, IPE180, IPE200
44. System do automatycznej obróbki profili otwartych
45. Funkcja umożliwiająca integrację / komunikacje z maszynami do gięcia rur
kod CPV: 38636110-6 - Lasery przemysłowe
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: lubelski, Gmina: Strzyżewice, Miejscowość: Piotrowice
Time limit for receipt of tenders
2026-08-10 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: lubelski, Gmina: Strzyżewice, Miejscowość: Piotrowice
Category assortment
Other
Buyer details
Edbak Sp. z o.o.
- 186
23-107 Piotrowice
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7132881219
- 186
23-107 Piotrowice
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7132881219
