ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2026 na zakup stanowiska parafinowania palet.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0075/23 - Transformacja przedsiębiorstwa Wlaź Sp. z o.o. w kierunku Przemysłu 4.0
Niniejsze postępowanie toczy się w trybie zapytania ofertowego, z zachowaniem zasady konkurencyjności, w związku z realizacją projektu pt. „Transformacja przedsiębiorstwa Wlaź Sp. z o.o. w kierunku Przemysłu 4.0” w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021 - 2027, Priorytet I. Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, uruchomienie i szkolenie użytkowników fabrycznie nowego zautomatyzowanego stanowiska parafinowania palet. Stanowisko składa się z robota przemysłowego wraz z zintegrowanym skanerem przemysłowym 3D i pistoletem do natrysku parafiny, układu przygotowania i podawania parafiny, transporterów przed i za stanowiskiem parafinowania oraz obrotnika palety.
Na stanowisku parafinowane będą czoła desek i fryz drewnianych, ułożonych na paletach.
Stanowisko przeznaczone jest do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, w tym w środowisku o ujemnych temperaturach. System ma umożliwić w pełni automatyczne parafinowanie palet z dwóch stron, z zachowaniem wysokiej powtarzalności procesu, kontroli jakości natrysku oraz optymalizacji zużycia parafiny. Całość ma być sterowana w sposób zautomatyzowany.
Maksymalne wymiary stanowiska parafinowania 7m x 3,6m, wys. 5m.
Stanowisko ma być zaprojektowane jako modułowa linia technologiczna, integrująca system transportu palet, robota przemysłowego z układem natrysku, system wizyjny oraz dedykowany układ przygotowania i podawania parafiny.
Parametry techniczno-funkcjonalne systemu:
3.1. Parametry obrabianego materiału:
- rodzaj nośnika palet- palety: euro, przemysłowe, wystawowe i jednorazowe oraz podkłady drewniane
- wymiary palet dł x szer x wys:
260x120x150cm
235x120x 126cm
210x120x125cm
195x120x105cm
185x120x195cm
155x120x128cm
145x120x190cm
125x120x120cm
120x80x150cm
115x115x145cm
110x110x123cm
85x120x128cm
- waga palet: od 300kg do 2000kg
- rodzaj przekładek: drewno iglaste o przekroju od 15x15mm do 30x30mm
- rodzaj środka do zabezpieczania czół: parafina granulat
- stanowisko musi mieć możliwość programowania parametrów dla niestandardowych wymiarów elementów bez konieczności wykonywania zmian konstrukcyjnych
- system powinien automatycznie dostosowywać proces pobierania materiału do zmieniającej się wysokości stosu.
3.2. Transport materiału
Stanowisko musi być wyposażone w:
- transporter rolkowy wejściowy,
- transporter rolkowy wyjściowy,
- układ zapewniający automatyczny transport materiału pomiędzy poszczególnymi etapami procesu.
3.3. System wizyjny
Stanowisko musi zostać wyposażone w system wizyjny umożliwiający:
- automatyczne wykrywanie położenia elementów,
- automatyczne generowanie programu ścieżki parafinowania bez konieczności ręcznego programowania,
- kontrolę poprawności lokalizacji materiału przed rozpoczęciem procesu.
System wizyjny powinien być oparty na komputerze przemysłowym pracującym pod kontrolą systemu operacyjnego Windows lub rozwiązania równoważnego zapewniającego identyczną funkcjonalność.
Ochrona systemu wizyjnego:
System wizyjny musi zostać zabezpieczony przed wpływem oparów parafiny poprzez zastosowanie:
- szczelnej obudowy ochronnej,
- układu utrzymywania nadciśnienia,
- systemu filtracji powietrza zabezpieczającego optykę przed zabrudzeniem.
3.4. Układ robota
Proces parafinowania musi być realizowany przez robota przemysłowego (wg. definicji: Robot przemysłowy to automatycznie sterowany manipulator, stacjonarny lub mobilny, który jest programowalny w trzech lub więcej osiach, przeznaczony do automatyzacji procesów przemysłowych (proces technologiczny) posiadający:
- minimum 4 stopnie swobody,
- odpowiedni udźwig i zasięg umożliwiający realizację procesu w pełnym zakresie wymaganych wymiarów materiału,
- możliwość programowania trajektorii ruchu).
3.5. Układ parafinowania
Układ nanoszenia parafiny musi obejmować:
- podgrzewaną głowicę dozującą,
- podgrzewany dozownik,
- podgrzewane przewody transportujące parafinę.
Cały układ musi być przystosowany do niezawodnej pracy przy temperaturze otoczenia nie niższej niż
-15°C.
- automatyczne parafinowanie obu czół elementu podczas jednego cyklu roboczego,
- powtarzalność nanoszenia parafiny,
- możliwość swobodnego definiowania oraz zapisywania programów parafinowania dla różnych formatów materiału,
- możliwość szybkiego wyboru programu z poziomu panelu operatorskiego.
Minimalne parametry techniczno-funkcjonalne nakładania parafiny:
• aplikator bazowy – szt. 1
− system transportu parafiny z pompą zębatą (stała objętość w jednostce czasu),
− wydajność pompy min. 26 kg/h,
− elektroniczny regulator temperatury,
− temperatura robocza 40 - 210°C,
− zabezpieczenie przed przegrzaniem, ograniczenie za pomocą regulatora temp. do 260°C,
− wydajność topienia min. 4,5 kg/h,
− użytkowa pojemność zbiornika min. 4,5 l,
− moc grzewcza zbiornika min 1200 W;
• zestaw nanoszenia parafiny - szt. 1
− 1 podgrzewany wąż z pistoletem spray,
− długość węża min 3 m,
− 2 dysze do węża 0,8 mm,
3.6. Automatyka
Stanowisko musi zapewniać:
- pełną integrację sterowania wszystkimi podzespołami,
- możliwość pracy w cyklu automatycznym oraz ręcznym (serwisowym).
3.7. Praca w warunkach niskich temperatur
Całe stanowisko musi być przystosowane do pracy w środowisku o temperaturze otoczenia do -15°C, w szczególności poprzez zastosowanie:
- komponentów dopuszczonych do pracy w ujemnych temperaturach,
- układu smarowania odpowiedniego do pracy w niskich temperaturach,
- rozwiązań konstrukcyjnych eliminujących wpływ niskiej temperatury na poprawność działania urządzenia.
3.8. System sterowania
Układ sterowania powinien być oparty na sterowniku PLC zapewniającym co najmniej:
- możliwość rozbudowy systemu,
- dostępność serwisu i części zamiennych na rynku europejskim.
Maszyna powinna być wyposażona w panel operatorski HMI umożliwiający:
- zmianę parametrów procesu,
- wybór receptur,
- diagnostykę alarmów,
- archiwizację parametrów pracy.
3.9. Obrotnik palety wsadowej
Stanowisko musi być wyposażone w obrotnik palety wsadowej, umożliwiający automatyczny obrót całej palety z materiałem w celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego oraz automatyzacji obsługi.
Obrotnik powinien spełniać co najmniej następujące wymagania:
- być przystosowany do współpracy z paletami o szerokości od 800 mm do 1 500 mm oraz wysokości stosu materiału od 500 mm do 1 950 mm,
- zapewniać stabilne i bezpieczne utrzymanie palety podczas procesu obrotu,
- być przystosowany do pracy w warunkach otoczenia o temperaturze do -15°C,
- umożliwiać automatyczne owiniecie palety siatką ochronną po procesie parafinowania.
3.10. Wymagania dodatkowe
W ramach zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do:
- wykonania projektu technicznego urządzenia,
- dostawy kompletnego stanowiska,
- montażu i uruchomienia u Zamawiającego,
- wykonania prób odbiorowych,
- szkolenia operatorów oraz personelu utrzymania ruchu,
- przekazania pełnej dokumentacji technicznej w języku polskim, obejmującej instrukcję obsługi, dokumentację elektryczną, pneumatyczną oraz wykaz części eksploatacyjnych.
W celu zaprojektowania stanowiska zalecana jest wizja lokalna w zakładzie produkcyjnym.
Zamawiający umożliwi Wykonawcy przeprowadzenie wizji lokalnej hali produkcyjnej, w której ma być zainstalowane stanowisko - po uprzednim wniosku Wykonawcy i uzgodnieniu terminu. Osobą do kontaktu jest Paweł Wlaź, tel.: 602300683, e-mail: pawel@wlaz.eu
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: zamojski, Gmina: Zamość, Miejscowość: Łapiguz
FEPW.01.02-IP.01-0075/23 - Transformacja przedsiębiorstwa Wlaź Sp. z o.o. w kierunku Przemysłu 4.0
Niniejsze postępowanie toczy się w trybie zapytania ofertowego, z zachowaniem zasady konkurencyjności, w związku z realizacją projektu pt. „Transformacja przedsiębiorstwa Wlaź Sp. z o.o. w kierunku Przemysłu 4.0” w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021 - 2027, Priorytet I. Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, uruchomienie i szkolenie użytkowników fabrycznie nowego zautomatyzowanego stanowiska parafinowania palet. Stanowisko składa się z robota przemysłowego wraz z zintegrowanym skanerem przemysłowym 3D i pistoletem do natrysku parafiny, układu przygotowania i podawania parafiny, transporterów przed i za stanowiskiem parafinowania oraz obrotnika palety.
Na stanowisku parafinowane będą czoła desek i fryz drewnianych, ułożonych na paletach.
Stanowisko przeznaczone jest do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, w tym w środowisku o ujemnych temperaturach. System ma umożliwić w pełni automatyczne parafinowanie palet z dwóch stron, z zachowaniem wysokiej powtarzalności procesu, kontroli jakości natrysku oraz optymalizacji zużycia parafiny. Całość ma być sterowana w sposób zautomatyzowany.
Maksymalne wymiary stanowiska parafinowania 7m x 3,6m, wys. 5m.
Stanowisko ma być zaprojektowane jako modułowa linia technologiczna, integrująca system transportu palet, robota przemysłowego z układem natrysku, system wizyjny oraz dedykowany układ przygotowania i podawania parafiny.
Parametry techniczno-funkcjonalne systemu:
3.1. Parametry obrabianego materiału:
- rodzaj nośnika palet- palety: euro, przemysłowe, wystawowe i jednorazowe oraz podkłady drewniane
- wymiary palet dł x szer x wys:
260x120x150cm
235x120x 126cm
210x120x125cm
195x120x105cm
185x120x195cm
155x120x128cm
145x120x190cm
125x120x120cm
120x80x150cm
115x115x145cm
110x110x123cm
85x120x128cm
- waga palet: od 300kg do 2000kg
- rodzaj przekładek: drewno iglaste o przekroju od 15x15mm do 30x30mm
- rodzaj środka do zabezpieczania czół: parafina granulat
- stanowisko musi mieć możliwość programowania parametrów dla niestandardowych wymiarów elementów bez konieczności wykonywania zmian konstrukcyjnych
- system powinien automatycznie dostosowywać proces pobierania materiału do zmieniającej się wysokości stosu.
3.2. Transport materiału
Stanowisko musi być wyposażone w:
- transporter rolkowy wejściowy,
- transporter rolkowy wyjściowy,
- układ zapewniający automatyczny transport materiału pomiędzy poszczególnymi etapami procesu.
3.3. System wizyjny
Stanowisko musi zostać wyposażone w system wizyjny umożliwiający:
- automatyczne wykrywanie położenia elementów,
- automatyczne generowanie programu ścieżki parafinowania bez konieczności ręcznego programowania,
- kontrolę poprawności lokalizacji materiału przed rozpoczęciem procesu.
System wizyjny powinien być oparty na komputerze przemysłowym pracującym pod kontrolą systemu operacyjnego Windows lub rozwiązania równoważnego zapewniającego identyczną funkcjonalność.
Ochrona systemu wizyjnego:
System wizyjny musi zostać zabezpieczony przed wpływem oparów parafiny poprzez zastosowanie:
- szczelnej obudowy ochronnej,
- układu utrzymywania nadciśnienia,
- systemu filtracji powietrza zabezpieczającego optykę przed zabrudzeniem.
3.4. Układ robota
Proces parafinowania musi być realizowany przez robota przemysłowego (wg. definicji: Robot przemysłowy to automatycznie sterowany manipulator, stacjonarny lub mobilny, który jest programowalny w trzech lub więcej osiach, przeznaczony do automatyzacji procesów przemysłowych (proces technologiczny) posiadający:
- minimum 4 stopnie swobody,
- odpowiedni udźwig i zasięg umożliwiający realizację procesu w pełnym zakresie wymaganych wymiarów materiału,
- możliwość programowania trajektorii ruchu).
3.5. Układ parafinowania
Układ nanoszenia parafiny musi obejmować:
- podgrzewaną głowicę dozującą,
- podgrzewany dozownik,
- podgrzewane przewody transportujące parafinę.
Cały układ musi być przystosowany do niezawodnej pracy przy temperaturze otoczenia nie niższej niż
-15°C.
- automatyczne parafinowanie obu czół elementu podczas jednego cyklu roboczego,
- powtarzalność nanoszenia parafiny,
- możliwość swobodnego definiowania oraz zapisywania programów parafinowania dla różnych formatów materiału,
- możliwość szybkiego wyboru programu z poziomu panelu operatorskiego.
Minimalne parametry techniczno-funkcjonalne nakładania parafiny:
• aplikator bazowy – szt. 1
− system transportu parafiny z pompą zębatą (stała objętość w jednostce czasu),
− wydajność pompy min. 26 kg/h,
− elektroniczny regulator temperatury,
− temperatura robocza 40 - 210°C,
− zabezpieczenie przed przegrzaniem, ograniczenie za pomocą regulatora temp. do 260°C,
− wydajność topienia min. 4,5 kg/h,
− użytkowa pojemność zbiornika min. 4,5 l,
− moc grzewcza zbiornika min 1200 W;
• zestaw nanoszenia parafiny - szt. 1
− 1 podgrzewany wąż z pistoletem spray,
− długość węża min 3 m,
− 2 dysze do węża 0,8 mm,
3.6. Automatyka
Stanowisko musi zapewniać:
- pełną integrację sterowania wszystkimi podzespołami,
- możliwość pracy w cyklu automatycznym oraz ręcznym (serwisowym).
3.7. Praca w warunkach niskich temperatur
Całe stanowisko musi być przystosowane do pracy w środowisku o temperaturze otoczenia do -15°C, w szczególności poprzez zastosowanie:
- komponentów dopuszczonych do pracy w ujemnych temperaturach,
- układu smarowania odpowiedniego do pracy w niskich temperaturach,
- rozwiązań konstrukcyjnych eliminujących wpływ niskiej temperatury na poprawność działania urządzenia.
3.8. System sterowania
Układ sterowania powinien być oparty na sterowniku PLC zapewniającym co najmniej:
- możliwość rozbudowy systemu,
- dostępność serwisu i części zamiennych na rynku europejskim.
Maszyna powinna być wyposażona w panel operatorski HMI umożliwiający:
- zmianę parametrów procesu,
- wybór receptur,
- diagnostykę alarmów,
- archiwizację parametrów pracy.
3.9. Obrotnik palety wsadowej
Stanowisko musi być wyposażone w obrotnik palety wsadowej, umożliwiający automatyczny obrót całej palety z materiałem w celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego oraz automatyzacji obsługi.
Obrotnik powinien spełniać co najmniej następujące wymagania:
- być przystosowany do współpracy z paletami o szerokości od 800 mm do 1 500 mm oraz wysokości stosu materiału od 500 mm do 1 950 mm,
- zapewniać stabilne i bezpieczne utrzymanie palety podczas procesu obrotu,
- być przystosowany do pracy w warunkach otoczenia o temperaturze do -15°C,
- umożliwiać automatyczne owiniecie palety siatką ochronną po procesie parafinowania.
3.10. Wymagania dodatkowe
W ramach zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do:
- wykonania projektu technicznego urządzenia,
- dostawy kompletnego stanowiska,
- montażu i uruchomienia u Zamawiającego,
- wykonania prób odbiorowych,
- szkolenia operatorów oraz personelu utrzymania ruchu,
- przekazania pełnej dokumentacji technicznej w języku polskim, obejmującej instrukcję obsługi, dokumentację elektryczną, pneumatyczną oraz wykaz części eksploatacyjnych.
W celu zaprojektowania stanowiska zalecana jest wizja lokalna w zakładzie produkcyjnym.
Zamawiający umożliwi Wykonawcy przeprowadzenie wizji lokalnej hali produkcyjnej, w której ma być zainstalowane stanowisko - po uprzednim wniosku Wykonawcy i uzgodnieniu terminu. Osobą do kontaktu jest Paweł Wlaź, tel.: 602300683, e-mail: pawel@wlaz.eu
Okres gwarancji: min. 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: zamojski, Gmina: Zamość, Miejscowość: Łapiguz
Time limit for receipt of tenders
2026-07-15 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: zamojski, Gmina: Zamość, Miejscowość: Łapiguz
Category assortment
Other
Automatic control and control devices
Cutting tools
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Automatic control and control devices
Cutting tools
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Buyer details
Wlaź Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Łapiguz 2K
22-400 Łapiguz
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9223077932
Łapiguz 2K
22-400 Łapiguz
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9223077932
