Dostawa kompletnych wymienników ciepła wraz z usługami obróbki, spawania, znakowania i prób ciśnieniowych
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.01-A0T7/24 - „Innowacyjny wymiennik ciepła do zastosowań w silniku lotniczym nowej generacji”
Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie i dostawę 6 kompletnych wymienników ciepła zgodnie z dokumentacją techniczną Zamawiającego, z następującym zakresem prac:
• Maszynowanie kolektorów wlotowych, wylotowych oraz zwrotnych wykonanych ze stopu aluminium EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego,
• Maszynowanie płytek wykonanych ze stopu EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego,
• Obróbkę aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW-1100, w tym przycięcie do wymaganej długości oraz usunięcie żeberek metodą obróbki skrawaniem CNC (lub inną metodą uzgodnioną z Zamawiającym), przy użyciu dedykowanych przyrządów,
• Spawanie ekstruzji z płytkami oraz badanie szczelności spawów przy użyciu dedykowanych przyrządów,
• Spawanie pakietu (ekstruzje + płytki) z kolektorami, z wykorzystaniem dedykowanych przyrządów (jeżeli wymagane),
• Oznakowanie wymienników ciepła (ekstruzje + płytki + kolektory) poprzez grawer laserowy lub znakowanie punktowe (dot peen), z naniesieniem nazwy wymiennika oraz daty znakowania (RR.MM.DD), w lokalizacji uzgodnionej z Zamawiającym
• Przeprowadzenie próby ciśnieniowej każdego kompletnego wymiennika (napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie przez 5 minut, ocena szczelności i ewentualna naprawa nieszczelności zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika”, sporządzenie protokołu z wynikiem PASS/FAIL),
Szczegółowy opis powyższych prac zawarty jest w załączniku nr 3 do Zapytania ofertowego
Surowe ekstruzje w ilości 35 sztuk dostarcza Zamawiający, natomiast kompletne wymienniki ciepła wraz z obrobionymi kolektorami, płytkami, wykonanymi spoinami, oznakowaniem i pozytywnym wynikiem próby ciśnieniowej stanowią końcowy przedmiot dostawy .
Cena ofertowa powinna obejmować dostawę przedmiotu zamówienia do siedziby Zamawiającego .
Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia
• Wykonawca wykona przedmiot zamówienia zgodnie z:
dokumentacją techniczną przekazaną przez Zamawiającego,
niniejszym opisem przedmiotu zamówienia,
obowiązującymi przepisami prawa oraz zasadami sztuki inżynierskiej.
• Zastosowanie materiałów równoważnych (inne gatunki niż EN AW 5052 H32) jest dopuszczalne wyłącznie po przedstawieniu stosownej dokumentacji materiałowej (karty materiałowe/atest/świadectwa odbioru) i uzyskaniu pisemnej akceptacji Zamawiającego. Wszelkie zmiany technologii (np. metoda spawania inna niż TIG, inna metoda usuwania żeberek) wymagają uprzedniej zgody Zamawiającego i muszą zapewniać co najmniej równorzędny poziom jakości i bezpieczeństwa.
________________________________________
Wymagania techniczne
• Obróbka ekstruzji
Zamawiający przekaże Wykonawcy 35 sztuk aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW 1100. Wykonawca przytnie każdą ekstruzję do długości określonej na rysunku technicznym oraz usunie żeberka z obu końców ekstruzji metodą obróbki skrawaniem CNC, lub inną metodą zapewniającą zgodność z wymaganiami rysunku technicznego, po wcześniejszym uzyskaniu zgody Zamawiającego.
Po obróbce ekstruzje muszą być wolne od niedopuszczalnych odkształceń, uszkodzeń mechanicznych i nieciągłości powierzchniowych oraz spełniać wymagania wymiarowe i geometryczne rysunku technicznego.
• Wymagania dla spoin ekstruzje–płytki
Wykonawca trwale połączy obrobione ekstruzje z płytkami poprzez wykonanie spoin w technologii TIG, zgodnie z dostarczonymi rysunkami technicznymi. Dopuszcza się zastosowanie technologii spawania równoważnej, zapewniającej co najmniej równorzędną jakość połączeń, po akceptacji Zamawiającego.
• Wymagania jakościowe dla spoin ekstruzje–płytki:
Brak nadlewu spoiny do wnętrza kanału wewnątrz ekstruzji w strefie światła kanału; przekrój i kształt kanału wewnątrz ekstruzji po spawaniu musi pozostać bez zniekształceń.
Weryfikacja- wizualna ocena jakości spoin; wizualna ocena przekroju i kształtu kanałów.
Pomyślne przejście próby szczelności ekstruzji według procedury opisanej w niniejszym dokumencie.
W przypadku stwierdzenia przez Wykonawcę niezgodności spawu z powyższymi wymaganiami Wykonawca niezwłocznie kontaktuje się z Zamawiającym celem uzgodnienia dalszego trybu postępowania. Zamawiający zastrzega sobie prawo do warunkowej akceptacji pakietu (ekstruzja–płytki), jeżeli po przeprowadzeniu inspekcji stwierdzi, że odchylenia od wymagań pozostają w granicach założonej tolerancji.
• Procedura próby szczelności dla ekstruzji
Każda pospawana ekstruzja musi przejść próbę szczelności przed trwałym połączeniem z kolektorami.
Wykonawca użyje dedykowanego przyrządu umożliwiającego sprawdzenie spawów każdej ekstruzji oddzielnie. Po podpisaniu umowy Zamawiający przekaże zdjęcia wzorca takiego urządzenia.
Założenia próby:
a) napełnienie ekstruzji powietrzem do ciśnienia określonego w dokumentacji (bar(g)),
b) umieszczenie ekstruzji w zbiorniku z wodą na 5 minut.
Kryteria akceptacji próby:
a) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej.
b) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika.
W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcja Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego.
• Próba ciśnieniowa dla kompletnego wymiennika
Każdy skompletowany wymiennik ciepła musi przejść próbę ciśnieniową: napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie na 5 minut, obserwacja ewentualnych pęcherzyków.
Kryteria akceptacji próby:
c) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej.
d) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika.
W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego.
Z każdej próby Wykonawca sporządza protokół (nazwa wymiennika, ciśnienie, wynik PASS/FAIL, data próby, dokumentacja zdjęciowa w przypadku niezgodności).
• Oznakowanie wymienników
Każdy wymiennik musi zostać oznakowany zgodnie z jego nazwą (Europa, Ganymede, Callisto, Io, Metis, Themisto) metodą grawerowania laserowego lub znakowania punktowego (dot peen), albo metodą równoważną zaakceptowaną przez Zamawiającego.
Oznakowanie zawiera: nazwę wymiennika oraz datę znakowania w formacie RR.MM.DD.
Lokalizacja oznakowania: jedna z przednich ścian kolektora zwrotnego po zewnętrznej stronie; inne lokalizacje możliwe po akceptacji Zamawiającego. Oznakowanie musi być dobrze widoczne.
Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia:
Zamawiający dopuszcza możliwość realizacji zamówienia przy udziale podwykonawców. Wykonawca jest zobowiązany do wskazania w ofercie części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom, oraz – o ile jest to możliwe – podania nazw (firm) proponowanych podwykonawców. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania i zaniechania podwykonawców jak za działania własne.
Warunki dostawy:
• transport gotowych wymienników ciepła stanowi element przedmiotu niniejszego zamówienia;
• odbiór gotowych wymienników ciepła nastąpi w siedzibie zamawiającego.
Miejsce realizacji przedmiotu zamówienia: siedziba / zakład produkcyjny Wykonawcy (miejsce, w którym wymienniki zostaną wykonane).
Wszystkie materiały muszą być certyfikowane zgodnie z wymaganiami niniejszego zapytania ofertowego i powiązanymi specyfikacjami materiałowymi.
Wraz z przedmiotem zamówienia Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu: raport wymiarowy cech wyspecyfikowanych w ramach zamówienia
Wszelkie informacje i dokumenty udostępnione przez Zamawiającego w związku z niniejszym Zapytaniem ofertowym mogą być wykorzystane przez Oferenta wyłącznie dla potrzeb niniejszego postępowania ofertowego. W pozostałym zakresie podlegają one ochronie prawnej zgodnie z przepisami Ustawy z dnia 16 kwietnia 1993 r. o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji oraz innych właściwych przepisów.
Zamawiający informuje, że szczegółowe rysunki techniczne wszystkich 6 wymienników zawarte są w załączniku nr 4 do zapytania ofertowego i zostaną ujawnione potencjalnym oferentom po podpisaniu stosownej umowy o poufności, stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszego Zapytania.
Dokumenty te zostaną przez Zamawiającego udostępnione mailowo w ciągu 2 dni roboczych od otrzymania drogą mailową Umowy o zachowaniu poufności podpisanej kwalifikowanym podpisem elektronicznym) lub podpisanej odręcznie w formie skanu. Umowa musi zostać uzupełniona i podpisana przez osobę upoważnioną do reprezentowania Oferenta lub posiadającą odpowiednie pełnomocnictwo. Do Umowy o zachowaniu poufności należy załączyć pełnomocnictwo i/lub odpis z właściwego rejestru potwierdzający upoważnienie do reprezentacji.
Podpisaną umowę o zachowaniu poufności należy przesłać na adres e-mail:
jakub.karcz@geaerospace.com
Zgodnie z Wytycznymi zamawiający przewiduje możliwość zmian w zakresie zapytania ofertowego przed upływem terminu składania ofert. Aktualna treść zapytania ofertowego to treść zapytania wraz z wszystkim zmianami i uzupełnieniami wprowadzonymi przez Zamawiającego oraz wyjaśnieniami i odpowiedziami udzielonymi na pytania Oferentów. Oferenci mają obowiązek aktywnego śledzenia zmian/uzupełnień oraz opublikowanych przez Zamawiającego wyjaśnień/odpowiedzi na pytania Oferentów.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Włochy, Miejscowość: Warszawa
FENG.01.01-IP.01-A0T7/24 - „Innowacyjny wymiennik ciepła do zastosowań w silniku lotniczym nowej generacji”
Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie i dostawę 6 kompletnych wymienników ciepła zgodnie z dokumentacją techniczną Zamawiającego, z następującym zakresem prac:
• Maszynowanie kolektorów wlotowych, wylotowych oraz zwrotnych wykonanych ze stopu aluminium EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego,
• Maszynowanie płytek wykonanych ze stopu EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego,
• Obróbkę aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW-1100, w tym przycięcie do wymaganej długości oraz usunięcie żeberek metodą obróbki skrawaniem CNC (lub inną metodą uzgodnioną z Zamawiającym), przy użyciu dedykowanych przyrządów,
• Spawanie ekstruzji z płytkami oraz badanie szczelności spawów przy użyciu dedykowanych przyrządów,
• Spawanie pakietu (ekstruzje + płytki) z kolektorami, z wykorzystaniem dedykowanych przyrządów (jeżeli wymagane),
• Oznakowanie wymienników ciepła (ekstruzje + płytki + kolektory) poprzez grawer laserowy lub znakowanie punktowe (dot peen), z naniesieniem nazwy wymiennika oraz daty znakowania (RR.MM.DD), w lokalizacji uzgodnionej z Zamawiającym
• Przeprowadzenie próby ciśnieniowej każdego kompletnego wymiennika (napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie przez 5 minut, ocena szczelności i ewentualna naprawa nieszczelności zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika”, sporządzenie protokołu z wynikiem PASS/FAIL),
Szczegółowy opis powyższych prac zawarty jest w załączniku nr 3 do Zapytania ofertowego
Surowe ekstruzje w ilości 35 sztuk dostarcza Zamawiający, natomiast kompletne wymienniki ciepła wraz z obrobionymi kolektorami, płytkami, wykonanymi spoinami, oznakowaniem i pozytywnym wynikiem próby ciśnieniowej stanowią końcowy przedmiot dostawy .
Cena ofertowa powinna obejmować dostawę przedmiotu zamówienia do siedziby Zamawiającego .
Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia
• Wykonawca wykona przedmiot zamówienia zgodnie z:
dokumentacją techniczną przekazaną przez Zamawiającego,
niniejszym opisem przedmiotu zamówienia,
obowiązującymi przepisami prawa oraz zasadami sztuki inżynierskiej.
• Zastosowanie materiałów równoważnych (inne gatunki niż EN AW 5052 H32) jest dopuszczalne wyłącznie po przedstawieniu stosownej dokumentacji materiałowej (karty materiałowe/atest/świadectwa odbioru) i uzyskaniu pisemnej akceptacji Zamawiającego. Wszelkie zmiany technologii (np. metoda spawania inna niż TIG, inna metoda usuwania żeberek) wymagają uprzedniej zgody Zamawiającego i muszą zapewniać co najmniej równorzędny poziom jakości i bezpieczeństwa.
________________________________________
Wymagania techniczne
• Obróbka ekstruzji
Zamawiający przekaże Wykonawcy 35 sztuk aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW 1100. Wykonawca przytnie każdą ekstruzję do długości określonej na rysunku technicznym oraz usunie żeberka z obu końców ekstruzji metodą obróbki skrawaniem CNC, lub inną metodą zapewniającą zgodność z wymaganiami rysunku technicznego, po wcześniejszym uzyskaniu zgody Zamawiającego.
Po obróbce ekstruzje muszą być wolne od niedopuszczalnych odkształceń, uszkodzeń mechanicznych i nieciągłości powierzchniowych oraz spełniać wymagania wymiarowe i geometryczne rysunku technicznego.
• Wymagania dla spoin ekstruzje–płytki
Wykonawca trwale połączy obrobione ekstruzje z płytkami poprzez wykonanie spoin w technologii TIG, zgodnie z dostarczonymi rysunkami technicznymi. Dopuszcza się zastosowanie technologii spawania równoważnej, zapewniającej co najmniej równorzędną jakość połączeń, po akceptacji Zamawiającego.
• Wymagania jakościowe dla spoin ekstruzje–płytki:
Brak nadlewu spoiny do wnętrza kanału wewnątrz ekstruzji w strefie światła kanału; przekrój i kształt kanału wewnątrz ekstruzji po spawaniu musi pozostać bez zniekształceń.
Weryfikacja- wizualna ocena jakości spoin; wizualna ocena przekroju i kształtu kanałów.
Pomyślne przejście próby szczelności ekstruzji według procedury opisanej w niniejszym dokumencie.
W przypadku stwierdzenia przez Wykonawcę niezgodności spawu z powyższymi wymaganiami Wykonawca niezwłocznie kontaktuje się z Zamawiającym celem uzgodnienia dalszego trybu postępowania. Zamawiający zastrzega sobie prawo do warunkowej akceptacji pakietu (ekstruzja–płytki), jeżeli po przeprowadzeniu inspekcji stwierdzi, że odchylenia od wymagań pozostają w granicach założonej tolerancji.
• Procedura próby szczelności dla ekstruzji
Każda pospawana ekstruzja musi przejść próbę szczelności przed trwałym połączeniem z kolektorami.
Wykonawca użyje dedykowanego przyrządu umożliwiającego sprawdzenie spawów każdej ekstruzji oddzielnie. Po podpisaniu umowy Zamawiający przekaże zdjęcia wzorca takiego urządzenia.
Założenia próby:
a) napełnienie ekstruzji powietrzem do ciśnienia określonego w dokumentacji (bar(g)),
b) umieszczenie ekstruzji w zbiorniku z wodą na 5 minut.
Kryteria akceptacji próby:
a) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej.
b) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika.
W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcja Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego.
• Próba ciśnieniowa dla kompletnego wymiennika
Każdy skompletowany wymiennik ciepła musi przejść próbę ciśnieniową: napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie na 5 minut, obserwacja ewentualnych pęcherzyków.
Kryteria akceptacji próby:
c) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej.
d) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika.
W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego.
Z każdej próby Wykonawca sporządza protokół (nazwa wymiennika, ciśnienie, wynik PASS/FAIL, data próby, dokumentacja zdjęciowa w przypadku niezgodności).
• Oznakowanie wymienników
Każdy wymiennik musi zostać oznakowany zgodnie z jego nazwą (Europa, Ganymede, Callisto, Io, Metis, Themisto) metodą grawerowania laserowego lub znakowania punktowego (dot peen), albo metodą równoważną zaakceptowaną przez Zamawiającego.
Oznakowanie zawiera: nazwę wymiennika oraz datę znakowania w formacie RR.MM.DD.
Lokalizacja oznakowania: jedna z przednich ścian kolektora zwrotnego po zewnętrznej stronie; inne lokalizacje możliwe po akceptacji Zamawiającego. Oznakowanie musi być dobrze widoczne.
Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia:
Zamawiający dopuszcza możliwość realizacji zamówienia przy udziale podwykonawców. Wykonawca jest zobowiązany do wskazania w ofercie części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom, oraz – o ile jest to możliwe – podania nazw (firm) proponowanych podwykonawców. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania i zaniechania podwykonawców jak za działania własne.
Warunki dostawy:
• transport gotowych wymienników ciepła stanowi element przedmiotu niniejszego zamówienia;
• odbiór gotowych wymienników ciepła nastąpi w siedzibie zamawiającego.
Miejsce realizacji przedmiotu zamówienia: siedziba / zakład produkcyjny Wykonawcy (miejsce, w którym wymienniki zostaną wykonane).
Wszystkie materiały muszą być certyfikowane zgodnie z wymaganiami niniejszego zapytania ofertowego i powiązanymi specyfikacjami materiałowymi.
Wraz z przedmiotem zamówienia Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu: raport wymiarowy cech wyspecyfikowanych w ramach zamówienia
Wszelkie informacje i dokumenty udostępnione przez Zamawiającego w związku z niniejszym Zapytaniem ofertowym mogą być wykorzystane przez Oferenta wyłącznie dla potrzeb niniejszego postępowania ofertowego. W pozostałym zakresie podlegają one ochronie prawnej zgodnie z przepisami Ustawy z dnia 16 kwietnia 1993 r. o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji oraz innych właściwych przepisów.
Zamawiający informuje, że szczegółowe rysunki techniczne wszystkich 6 wymienników zawarte są w załączniku nr 4 do zapytania ofertowego i zostaną ujawnione potencjalnym oferentom po podpisaniu stosownej umowy o poufności, stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszego Zapytania.
Dokumenty te zostaną przez Zamawiającego udostępnione mailowo w ciągu 2 dni roboczych od otrzymania drogą mailową Umowy o zachowaniu poufności podpisanej kwalifikowanym podpisem elektronicznym) lub podpisanej odręcznie w formie skanu. Umowa musi zostać uzupełniona i podpisana przez osobę upoważnioną do reprezentowania Oferenta lub posiadającą odpowiednie pełnomocnictwo. Do Umowy o zachowaniu poufności należy załączyć pełnomocnictwo i/lub odpis z właściwego rejestru potwierdzający upoważnienie do reprezentacji.
Podpisaną umowę o zachowaniu poufności należy przesłać na adres e-mail:
jakub.karcz@geaerospace.com
Zgodnie z Wytycznymi zamawiający przewiduje możliwość zmian w zakresie zapytania ofertowego przed upływem terminu składania ofert. Aktualna treść zapytania ofertowego to treść zapytania wraz z wszystkim zmianami i uzupełnieniami wprowadzonymi przez Zamawiającego oraz wyjaśnieniami i odpowiedziami udzielonymi na pytania Oferentów. Oferenci mają obowiązek aktywnego śledzenia zmian/uzupełnień oraz opublikowanych przez Zamawiającego wyjaśnień/odpowiedzi na pytania Oferentów.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Włochy, Miejscowość: Warszawa
Time limit for receipt of tenders
2026-07-13 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Warszawa, Gmina: Włochy, Miejscowość: Warszawa
Category assortment
Cooling and heating devices
Buyer details
GE Aerospace Poland Sp. z o.o.
Aleja Krakowska 110-114
02-256 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5261030824
Aleja Krakowska 110-114
02-256 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5261030824
