Laser do cięcia blach wraz z zautomatyzowanym systemem magazynowym – 1 szt.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0059/25 - Zwiększenie konkurencyjności ZPH Krzaczek poprzez wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji w postaci nowej linii kotłów SKG DELTA z systemem recyrkulacji spalin FGR
W dniu 29 lipca 2026 r. doprecyzowano zapis dot. wymaganej gwarancji na urządzenie. Obecny zapis dot. gwarancji brzmi:
"Dostawca udzieli gwarancji na okres co najmniej 24 miesięcy na cały przedmiot zamówienia, tj. laser do cięcia blach wraz ze zautomatyzowanym systemem magazynowym, obejmujący w szczególności wycinarkę laserową, system podawania i magazynowania blach, źródło laserowe, chłodnicę, światłowód, głowicę laserową oraz wszystkie pozostałe elementy, podzespoły, systemy, oprogramowanie i wyposażenie objęte ofertą."
W związku z doprecyzowaniem:
1. Zaktualizowano treść zapytania of: obowiązuje załącznik: Zapytanie of_obowiązuje od 29.07.2026
2. Zaktualizowano treść załączników: obowiązuje załącznik: Zał. nr 1-2_obowiązuje od 29.07.2026
3. Wydłużono termin składania ofert do 14 sierpnia 2026
Laser do cięcia blach wraz z zautomatyzowanym systemem magazynowym – 1 szt.
I. ZAUTOMATYZOWANY SYSTEM MAGAZYNOWY (SYSTEM PODAWANIA I MAGAZYNOWANIA BLACH):
1. Wysokość do pasa dolnego dźwigara hali: 4 850 mm.
2. Wymiary blach przeznaczonych do składowania: pakiety blach: 3 000 mm x 1 500 mm x 90 mm.
3. Maksymalne wymiary obsługiwanych pakietów blach:
- długość: 3 000 mm,
- szerokość: 1 500 mm,
- wysokość użyteczna: 90 mm,
- nośność: 3 000 kg.
4. Dostęp do składowanych artykułów (załadunek i wyładunek):
- załadunek regału wózkiem widłowym,
- automatyczny załadunek arkuszy blach na stół wycinarki laserowej,
- automatyczny rozładunek stołu lasera z detalami pociętymi,
- ręczne sortowanie wyciętych detali.
5. System sterujący:
- zarządzający przywożeniem i odwożeniem odpowiednich numerów półek, korzystający z bazy danych: nr artykułu, nazwa artykułu, lokalizacja, stan (ilość sztuk, kg),
- możliwość integracji z systemem ERP, CAD/CAM, WMS.
-system antykolizyjny zabezpieczający pracę elementów automatyki podawania, odbioru i magazynowania blach
-system automatycznego czyszczenia rusztów
6. SYSTEM WYPOSAŻONY W:
a) Magazyn blach z dwoma wieżami załadowczymi
b) Półautomatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa
c) Automatyczna stacja załadunkowo – rozładunkowa
d) Przenośnik taśmowy na wycięte detale
e) Punkt dostępowy podwójny
f) Oprogramowanie i sterowanie
II. WYCINARKA LASEROWA DO CIĘCIA BLACH LASEREM ŚWIATŁOWODOWYM (urządzenia do cięcia wiązką silnie skoncentrowanego światła jakim jest laser światłowodowy typu fiber) zintegrowana ze zautomatyzowanym magazynem wysokiego składowania.
A. Minimalne wymagania:
1. Wyposażona w źródło laserowe o mocy min. 12 000 W (12 kW)
2. Obszar roboczy (co najmniej):
* oś X: min. 1500 mm
* oś Y: min. 3000 mm
* oś Z: min. 100 mm
3. Wymagania dot. prędkości cięcia:
• dla blach o grubości 4mm (stal konstrukcyjna) prędkość cięcia dla nowej maszyny światłowodowej to minimum 21 m/min;
• dla blach o grubości 6 mm (stal konstrukcyjna) prędkość cięcia dla nowej maszyny światłowodowej to minimum 12 m/min;
4. Możliwość cięcia metali kolorowych takich jak miedź, mosiądz i aluminium.
5. System bezpiecznego cięcia aluminium lub rozwiązanie równoważne zapewniające bezpieczną eksploatację urządzenia podczas cięcia aluminium.
6. Zastosowanie jednego elementu (układu - para soczewek) optycznego w głowicy tnącej dla całego zakresu materiałów oraz grubości.
7. Cięcie minimalnie do 40mm dla stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i aluminium.
8. Cięcie stali konstrukcyjnej do co najmniej 12 mm realizowanie za pomocą obojętnego gazu tnącego – azotu.
9. Automatyczna zmiana dysz.
10. Magazyn dysz na minimum 21 pozycji
11. Zmieniacz z możliwością automatycznego zbrojenia głowicy w dyszę jak i odbierania dyszy z głowicy tnącej.
12. Urządzenie wyposażone w:
• system wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej, który weryfikuje kształt zewnętrzny, powstałe deformacje i stan jej powierzchni. Stan dyszy wyświetlany na panelu operatora
• system do sprawdzania stanu szkła ochronnego (np. przez monitorowanie temperatury optyki)
• pakiet technologiczny umożliwiający zastosowanie specjalnych dysz do cięcia azotem, przy zachowaniu wysokiej prędkość i jakości cięcia.
• technologię cięcia bezgradowego grubych blach, zapewniającą ograniczenie lub eliminację konieczności dodatkowej obróbki krawędzi po procesie cięcia.
13. Pakiet technologiczny ma zastosowanie dla blach czarnych i nierdzewnych o grubościach powyżej 2-3 mm. Dla tego zakresu grubości parametry technologiczne przewidują zastosowanie dyszy o tym samym rozmiarze dla cięcia w osłonie azotu.
14. Głowica wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie lub przesunięcie się od pozycji wyjściowej na przegubie lub ślizgach (lub systemie o podobnej zasadzie działania), a po wyeliminowaniu przeszkody głowica powinna mieć możliwość powrotu do pozycji wyjściowej i proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych
15. Funkcja automatycznego centrowania wiązki laserowej z wykorzystaniem kamery lub równoważnego systemu wizyjnego.
16. System tworzenia połączeń małych detali z ażurem, by ustabilizować ich pozycję na stole roboczym i nie zakłóciły procesu cięcia. Połączenia realizowane w małym punkcie rzędu kilku - kilkunastu procent grubości zamiast przez całą grubość blachy = brak potrzeby post-obróbki detali przez mniejszy mostek.
17. System bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza z dokładnością nie większą niż 0,5 mm lub pojedynczego detalu o nieregularnym kształcie z mniejszą dokładnością.
18. Funkcja szybkiego, laserowego lub równoważnego bezdotykowego badania położenia arkusza.
19. System do szybkiego produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych rozpoznający rzeczywisty kształt ażuru poprzez system wizyjny.
20. System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy.
21. System do automatycznej korekty ogniskowej.
22. Materiałem aktywnym laserowo jest włókno światłowodu. Laser „pompowany” za pomocą diód, wiązka lasera powstaje w światłowodzie.
23. Automatyka aktywowana/dezaktywowana za pomocą wyłącznika.
24. W przypadku aktywnej automatyki wyłączającej maszyna przechodzi w tryb czuwania.
25. W trybie gotowości maszyna ma możliwość wyłączenia automatycznego działania automatyki, odciągu oraz chłodnicy po określonym czasie od zakończenia programu lub zadania albo, gdy osie nie poruszają się przez określony czas.
26. Napędy – bezpośrednie napędy liniowe przynajmniej w osi Z (pionowa oś pracy głowicy)
27. Technologie cięcia wykorzystujące dysze laserowe typu „eco” ograniczające zużycie gazów.
28. Minimalna wartość przyspieszenia osi 20m/s2 (2G)
29. Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X, Y i Z – min. 190 m/min.
30. Głowica laserowa opracowana i wyprodukowana przez producenta oferowanej wycinarki laserowej
31. Konstrukcja maszyny typu gantry, silniki/napędy po obu stronach trawersy
32. Korpus maszyny wykonany ze stali, kompozytu, lub innego materiału zapewniającego stabilność pracy maszyny
33. Trawersa wykonana ze stali, aluminium lub włókna węglowego
34. Wyposażona w system centralnego smarowania,
35. Urządzenie przystosowane do obsługi gazów procesowych – azot, tlen, sprężone powietrze, mieszanka gazów.
36. Przenośnik wzdłużny wewnątrz maszyny pod obszarem cięcia do transportowania małych detali i szlaki poza obszar cięcia
37. Przenośnik poprzeczny (współpracujący z przenośnikiem wzdłużnym) do transportowania małych detali i szlaki poza obręb maszyny
38. Automatyczny system wymiennych palet.
39. Automatyczny zmieniacz palet – 2 palety.
40. Kuwety pod zmieniaczem stołów
41. Minimalna waga obrabianego arkusza – 900 kg.
42. Przygotowanie wycinarki laserowej do pracy z automatyzacją.
43. System kamer rejestrujący pracę wycinarki laserowej wraz funkcją z zapisem danych.
44. Postprocesor do obsługi wycinarki laserowej współpracujący z oprogramowaniem użytkowanym przez firmę Krzaczek Sp. z o.o. (Lantek Expert, Lantek Manager)
45. System monitorowania i raportowania efektywności pracy wycinarki laserowej, zużycia gazu oraz energii elektrycznej
46. Oferent wraz z ofertą przedstawi specyfikację miksera gazów procesowych.
SZCZEGÓŁOWY OPIS PARAMETRÓW I WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ ZAŁĄCZNIKU: ZAPYTANIE OFERTOWE
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: puławski, Gmina: Puławy, Miejscowość: Klikawa
FELU.01.03-IP.01-0059/25 - Zwiększenie konkurencyjności ZPH Krzaczek poprzez wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji w postaci nowej linii kotłów SKG DELTA z systemem recyrkulacji spalin FGR
W dniu 29 lipca 2026 r. doprecyzowano zapis dot. wymaganej gwarancji na urządzenie. Obecny zapis dot. gwarancji brzmi:
"Dostawca udzieli gwarancji na okres co najmniej 24 miesięcy na cały przedmiot zamówienia, tj. laser do cięcia blach wraz ze zautomatyzowanym systemem magazynowym, obejmujący w szczególności wycinarkę laserową, system podawania i magazynowania blach, źródło laserowe, chłodnicę, światłowód, głowicę laserową oraz wszystkie pozostałe elementy, podzespoły, systemy, oprogramowanie i wyposażenie objęte ofertą."
W związku z doprecyzowaniem:
1. Zaktualizowano treść zapytania of: obowiązuje załącznik: Zapytanie of_obowiązuje od 29.07.2026
2. Zaktualizowano treść załączników: obowiązuje załącznik: Zał. nr 1-2_obowiązuje od 29.07.2026
3. Wydłużono termin składania ofert do 14 sierpnia 2026
Laser do cięcia blach wraz z zautomatyzowanym systemem magazynowym – 1 szt.
I. ZAUTOMATYZOWANY SYSTEM MAGAZYNOWY (SYSTEM PODAWANIA I MAGAZYNOWANIA BLACH):
1. Wysokość do pasa dolnego dźwigara hali: 4 850 mm.
2. Wymiary blach przeznaczonych do składowania: pakiety blach: 3 000 mm x 1 500 mm x 90 mm.
3. Maksymalne wymiary obsługiwanych pakietów blach:
- długość: 3 000 mm,
- szerokość: 1 500 mm,
- wysokość użyteczna: 90 mm,
- nośność: 3 000 kg.
4. Dostęp do składowanych artykułów (załadunek i wyładunek):
- załadunek regału wózkiem widłowym,
- automatyczny załadunek arkuszy blach na stół wycinarki laserowej,
- automatyczny rozładunek stołu lasera z detalami pociętymi,
- ręczne sortowanie wyciętych detali.
5. System sterujący:
- zarządzający przywożeniem i odwożeniem odpowiednich numerów półek, korzystający z bazy danych: nr artykułu, nazwa artykułu, lokalizacja, stan (ilość sztuk, kg),
- możliwość integracji z systemem ERP, CAD/CAM, WMS.
-system antykolizyjny zabezpieczający pracę elementów automatyki podawania, odbioru i magazynowania blach
-system automatycznego czyszczenia rusztów
6. SYSTEM WYPOSAŻONY W:
a) Magazyn blach z dwoma wieżami załadowczymi
b) Półautomatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa
c) Automatyczna stacja załadunkowo – rozładunkowa
d) Przenośnik taśmowy na wycięte detale
e) Punkt dostępowy podwójny
f) Oprogramowanie i sterowanie
II. WYCINARKA LASEROWA DO CIĘCIA BLACH LASEREM ŚWIATŁOWODOWYM (urządzenia do cięcia wiązką silnie skoncentrowanego światła jakim jest laser światłowodowy typu fiber) zintegrowana ze zautomatyzowanym magazynem wysokiego składowania.
A. Minimalne wymagania:
1. Wyposażona w źródło laserowe o mocy min. 12 000 W (12 kW)
2. Obszar roboczy (co najmniej):
* oś X: min. 1500 mm
* oś Y: min. 3000 mm
* oś Z: min. 100 mm
3. Wymagania dot. prędkości cięcia:
• dla blach o grubości 4mm (stal konstrukcyjna) prędkość cięcia dla nowej maszyny światłowodowej to minimum 21 m/min;
• dla blach o grubości 6 mm (stal konstrukcyjna) prędkość cięcia dla nowej maszyny światłowodowej to minimum 12 m/min;
4. Możliwość cięcia metali kolorowych takich jak miedź, mosiądz i aluminium.
5. System bezpiecznego cięcia aluminium lub rozwiązanie równoważne zapewniające bezpieczną eksploatację urządzenia podczas cięcia aluminium.
6. Zastosowanie jednego elementu (układu - para soczewek) optycznego w głowicy tnącej dla całego zakresu materiałów oraz grubości.
7. Cięcie minimalnie do 40mm dla stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i aluminium.
8. Cięcie stali konstrukcyjnej do co najmniej 12 mm realizowanie za pomocą obojętnego gazu tnącego – azotu.
9. Automatyczna zmiana dysz.
10. Magazyn dysz na minimum 21 pozycji
11. Zmieniacz z możliwością automatycznego zbrojenia głowicy w dyszę jak i odbierania dyszy z głowicy tnącej.
12. Urządzenie wyposażone w:
• system wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej, który weryfikuje kształt zewnętrzny, powstałe deformacje i stan jej powierzchni. Stan dyszy wyświetlany na panelu operatora
• system do sprawdzania stanu szkła ochronnego (np. przez monitorowanie temperatury optyki)
• pakiet technologiczny umożliwiający zastosowanie specjalnych dysz do cięcia azotem, przy zachowaniu wysokiej prędkość i jakości cięcia.
• technologię cięcia bezgradowego grubych blach, zapewniającą ograniczenie lub eliminację konieczności dodatkowej obróbki krawędzi po procesie cięcia.
13. Pakiet technologiczny ma zastosowanie dla blach czarnych i nierdzewnych o grubościach powyżej 2-3 mm. Dla tego zakresu grubości parametry technologiczne przewidują zastosowanie dyszy o tym samym rozmiarze dla cięcia w osłonie azotu.
14. Głowica wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie lub przesunięcie się od pozycji wyjściowej na przegubie lub ślizgach (lub systemie o podobnej zasadzie działania), a po wyeliminowaniu przeszkody głowica powinna mieć możliwość powrotu do pozycji wyjściowej i proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych
15. Funkcja automatycznego centrowania wiązki laserowej z wykorzystaniem kamery lub równoważnego systemu wizyjnego.
16. System tworzenia połączeń małych detali z ażurem, by ustabilizować ich pozycję na stole roboczym i nie zakłóciły procesu cięcia. Połączenia realizowane w małym punkcie rzędu kilku - kilkunastu procent grubości zamiast przez całą grubość blachy = brak potrzeby post-obróbki detali przez mniejszy mostek.
17. System bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza z dokładnością nie większą niż 0,5 mm lub pojedynczego detalu o nieregularnym kształcie z mniejszą dokładnością.
18. Funkcja szybkiego, laserowego lub równoważnego bezdotykowego badania położenia arkusza.
19. System do szybkiego produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych rozpoznający rzeczywisty kształt ażuru poprzez system wizyjny.
20. System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy.
21. System do automatycznej korekty ogniskowej.
22. Materiałem aktywnym laserowo jest włókno światłowodu. Laser „pompowany” za pomocą diód, wiązka lasera powstaje w światłowodzie.
23. Automatyka aktywowana/dezaktywowana za pomocą wyłącznika.
24. W przypadku aktywnej automatyki wyłączającej maszyna przechodzi w tryb czuwania.
25. W trybie gotowości maszyna ma możliwość wyłączenia automatycznego działania automatyki, odciągu oraz chłodnicy po określonym czasie od zakończenia programu lub zadania albo, gdy osie nie poruszają się przez określony czas.
26. Napędy – bezpośrednie napędy liniowe przynajmniej w osi Z (pionowa oś pracy głowicy)
27. Technologie cięcia wykorzystujące dysze laserowe typu „eco” ograniczające zużycie gazów.
28. Minimalna wartość przyspieszenia osi 20m/s2 (2G)
29. Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X, Y i Z – min. 190 m/min.
30. Głowica laserowa opracowana i wyprodukowana przez producenta oferowanej wycinarki laserowej
31. Konstrukcja maszyny typu gantry, silniki/napędy po obu stronach trawersy
32. Korpus maszyny wykonany ze stali, kompozytu, lub innego materiału zapewniającego stabilność pracy maszyny
33. Trawersa wykonana ze stali, aluminium lub włókna węglowego
34. Wyposażona w system centralnego smarowania,
35. Urządzenie przystosowane do obsługi gazów procesowych – azot, tlen, sprężone powietrze, mieszanka gazów.
36. Przenośnik wzdłużny wewnątrz maszyny pod obszarem cięcia do transportowania małych detali i szlaki poza obszar cięcia
37. Przenośnik poprzeczny (współpracujący z przenośnikiem wzdłużnym) do transportowania małych detali i szlaki poza obręb maszyny
38. Automatyczny system wymiennych palet.
39. Automatyczny zmieniacz palet – 2 palety.
40. Kuwety pod zmieniaczem stołów
41. Minimalna waga obrabianego arkusza – 900 kg.
42. Przygotowanie wycinarki laserowej do pracy z automatyzacją.
43. System kamer rejestrujący pracę wycinarki laserowej wraz funkcją z zapisem danych.
44. Postprocesor do obsługi wycinarki laserowej współpracujący z oprogramowaniem użytkowanym przez firmę Krzaczek Sp. z o.o. (Lantek Expert, Lantek Manager)
45. System monitorowania i raportowania efektywności pracy wycinarki laserowej, zużycia gazu oraz energii elektrycznej
46. Oferent wraz z ofertą przedstawi specyfikację miksera gazów procesowych.
SZCZEGÓŁOWY OPIS PARAMETRÓW I WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ ZAŁĄCZNIKU: ZAPYTANIE OFERTOWE
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: puławski, Gmina: Puławy, Miejscowość: Klikawa
Time limit for receipt of tenders
2026-08-14 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: puławski, Gmina: Puławy, Miejscowość: Klikawa
Category assortment
Other
Furniture
Cutting tools
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Licences and software
Furniture
Cutting tools
Internal transport systems, parts, maintenance and repair
Licences and software
Buyer details
ZPH Krzaczek Sp. z o.o.
Leśna 5
24-100 Klikawa
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7162831427
Leśna 5
24-100 Klikawa
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7162831427
