Zapytanie ofertowe na nabycie linii do wykonywania płyt polimerowych na potrzeby firmy Drukarnia "Franczak" Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. „Podniesienie efektywności energetycznej w Drukarni Franczak Sp. z o.o.” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-1103/25 - Podniesienie efektywności energetycznej w Drukarni Franczak Sp. z o.o.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest nabycie linii do wykonywania płyt polimerowych na potrzeby firmy Drukarnia "Franczak" Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. „Podniesienie efektywności energetycznej w Drukarni Franczak Sp. z o.o.” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:
Zakup linii pozwoli na zwiększenie elastyczności produkcji i dostosowanie procesów do specyficznych wymagań rynku. Linia ta umożliwi precyzyjną kontrolę nad każdym etapem produkcji, co przełoży się na minimalizację odpadów i zwiększenie efektywności procesów druku etykiet
W skład nowej Linii do produkcji fotopolimerów wchodzą trzy kluczowe urządzenia:
• Naświetlarka Laserowa do cyfrowego naświetlania laserowego płyt fotopolimerowych z czarną maską,
• Wymywarka do płyt fopolimerowych – urządzenie do obróbki chemicznej/solwentowej naświetlonych płyt fotopoliemrowych
• Kopiorama LED z suszarką i finiszerem- urządzenie do naświetlania , suszenia i obróbki finiszującej płytę fotopolimerową wyposażony w opatentowane lampy LED oraz system suszenia.
Naświetlarka Laserowa– Wymagania techniczne
Parametry formatu i wydajności
• Format płyty polimerowej: min. 900 × 1200 mm.
• Wydajność: minimum 4 m²/h w rozdzielczości 4000 dpi z jednego źródła obrazowania – parametr kluczowy dla ciągłości produkcji i efektywności energetycznej.
System operacyjny i oprogramowanie
• System operacyjny: Niekomercyjny system operacyjny zapewniający stabilność pracy w środowisku produkcyjnym oraz bezpieczeństwo przetwarzania danych.
• Kompatybilność z oprogramowaniem RIP: pełna kompatybilność z oprogramowaniem ripującym używanym przez Zamawiającego.
• Obsługiwane formaty wejściowe plików 1-bitowych typu: TIFF, LEN, LEN X.
Funkcjonalności montażu i rastrowania
• Automatyczny montaż separacji: bezpośrednio na płycie fotopolimerowej.
• Rastrowanie obiektowe z mikrostrukturami: możliwość rastrowania dla rozdzielczości wyższej niż 2540 dpi.
• Dedykowane rastry: zoptymalizowane rastry dla farby białej i kolorów spot oraz dedykowane rastry dla separacji lakierujących.
• Kontrola struktury rastra: możliwość sterowania odległością między punktami i punktem przejścia między strukturami rastrowymi (rastry stochastyczne, amplitudowe).
• Zmienna wielkość punktu: możliwość uzyskania zmiennej wielkości punktu rastrowego dla jednej wartości tonalnej.
Identyfikacja i raportowanie płyt
• Oznaczanie kodem QR: możliwość oznaczania płyty fotopolimerowej kodem QR.
• Dynamiczne oznaczanie tekstowe: możliwość oznaczania płyty elementami tekstowymi generowanymi dynamicznie w strukturze polimeru, w sposób nieuszkadzający płyty, dla celów jednoznacznej identyfikacji matrycy.
• Automatyczne raportowanie: zdolność do automatycznego przesyłania przez urządzenie informacji do bazy danych o wygrawerowanych płytach (m.in. wielkość/procent odpadu) na potrzeby analizy w systemie zarządzania drukarnią.
Certyfikacja i kalibracja kolorystyczna
• Certyfikacja druku: techniczna możliwość certyfikacji druku do obowiązujących norm przemysłowych.
• Biblioteka kolorów: oprogramowanie zawierające bibliotekę kolorów zapewniającą jednoznaczną identyfikację oraz powtarzalne odwzorowanie barw (np. według systemu Pantone lub równoważnego), wraz z możliwością indywidualnej kalibracji spektralnej z możliwością indywidualnej kalibracji spektralnej.
• Kalibracja spektralna: oprogramowanie do kalibracji spektralnej w oparciu o zautomatyzowane test charty; Kalibracja przy użyciu profesjonalnych urządzeń pomiarowych (np. xRite i1iO lub równoważnych)
• Liczba przedruków do standaryzacji: wymagane podanie minimalnej liczby przedruków niezbędnych do standaryzacji krzywych i wygenerowania profilu kolorystycznego.
Wymywarka Płyt Fotopolimerowych – Wymagania techniczne
Parametry formatu
• Format płyty fotopolimerowej: min. 900 × 1200 mm.
System gospodarki rozpuszczalnikiem
• Zintegrowany podgrzewacz/chłodziarka: z analizatorem wymywacza, zapewniający precyzyjną kontrolę parametrów procesu.
• Zautomatyzowany pomiar: temperatury i stężenia monomeru w wymywaczu.
• Stabilność temperatury: utrzymanie stabilności na poziomie ±0,3°C.
• Termostat bezpieczeństwa: w każdej szufladzie.
Mechanika i sterowanie
• Listwy z kołkami i zewnętrzna dziurkarką: wymóg zapewniający precyzyjne pozycjonowanie płyt na listwie prowadzącej.
• Mechanizm oscylacji: z kontrolą obrotów i oscylacji szczotki.
• Ustawienia sterowane recepturami: ustawienia szczotki programowane przez wstępnie zaprogramowane receptury wymywania płyt.
• Stół podający: zintegrowany z urządzeniem.
Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
• Dostępność dla osób z niepełnosprawnością: łatwy dostęp do miejsc regularnego czyszczenia, przystosowany do obsługi przez osoby poruszające się na wózku inwalidzkim.
• Zintegrowany system odprowadzania oparów wymywacza.
• Regulacja odprowadzania oparów: z wbudowanym mechanizmem zabezpieczającym.
Kopiorama LED z Suszarką – Wymagania techniczne
Parametry formatu i oświetlenia
• Format płyty polimerowej: min. 900 × 1200 mm.
• Lampy UVA i UVC: wyposażone w elektroniczne stateczniki zapewniające stabilność intensywności promieniowania.
• Lampy LED: zastosowanie certyfikowanych lamp LED, w tym rozwiązań objętych ochroną patentową lub równoważnych, zapewniających stabilność parametrów pracy oraz spełniających wymagania obowiązujących przepisów prawa Unii Europejskiej (np. oznakowanie CE)
• Niska temperatura pracy: zapewniająca maksymalną trwałość i stabilność diod LED.
Mechanika i sterowanie
• Pokrywa podnoszona pneumatyczna: zapewniająca szczelność ekspozycji.
• System wydmuchu powietrza: o wysokim przepływie, umożliwiający efektywne chłodzenie i stabilizację procesu.
• Sterowanie ekranem dotykowym: przystosowane do obsługi przez osoby poruszające się na wózku inwalidzkim.
• Predefiniowane programy naświetlania: gotowe programy dostosowane do konkretnych typów płyt.
• Wymiana pojedynczej lampy: możliwość wymiany pojedynczej lampy bez utraty zgodności intensywności promieniowania UV.
Suszarka – Wymagania techniczne
• Niezależne szuflady suszące: minimum 4 niezależnie sterowane i regulowane temperaturowo szuflady suszące.
• Sekcje suszące: minimum 3 sekcje.
• Oddzielne systemy dla każdej sekcji: oddzielne wentylatory, systemy ogrzewania, sterowania i regulacji dla każdej sekcji.
• Suszenie o dużej wydajności: grzałki umieszczone w szufladzie i chłodnie powietrza zapewniające optymalne odparowanie wymywacza.
• System zamykania z uszczelnieniem magnetycznym: zapobiegający wydostawaniu się oparów.
• Sterowanie ekranem dotykowym.
Energooszczędność linii do produkcji fotopolimerów
• Zużycie energii na 1 m² matrycy: poniżej 5,2 kW – wymóg ekologiczny projektu.
• Efektywność energetyczna: liczba metrów kwadratowych z 1 kW nieprzekraczająca 0,2 m²/kW.
Planowane do zakupu urządzenia tworzące Linię do produkcji form drukowych fotopolimerowych – naświetlarka laserowa, wymywarka płyt fotopolimerowych oraz kopiorama LED z suszarką – stanowią technologicznie zaawansowane i energooszczędne rozwiązanie zastępujące dotychczasową, energochłonną linię produkcyjną. Pełna specyfikacja techniczna urządzeń, ich funkcjonalności w zakresie automatyzacji, kalibracji kolorystycznej, identyfikacji matryc/form drukowych oraz dostępności dla osób z niepełnosprawnościami ruchowymi, czyni opisywaną inwestycję kompleksowym, proekologicznym projektem modernizacyjnym, w pełni zgodnym z celami programu dofinansowania.
Przedmiot zamówienia ma być ogólnodostępny, aby, umożliwić korzystanie przez użytkowników o różnym stopniu sprawności. Zastosowane rozwiązania technologiczne mają uwzględnić potrzeby osób z niepełnosprawnością. Maszyna ma być wyposażona w intuicyjny panel sterowania o regulowanej wysokości, czytelny interfejs oraz mieć możliwość obsługi zdalnej. Wszystkie elementy mają być ergonomicznie rozmieszczone, co zapewni łatwy dostęp i bezpieczną eksploatację, niezależnie od stopnia sprawności operatora.
Jednostkowe zużycie energii elektrycznej dla kompletu nowych maszyn typu CTP kształtować się ma na poziomie maksymalnie 6,61 kWh/m2. (STANOWI KRYTERIUM OCENY OFERT)- Wprowadzenie parametru ma na celu uwzględnienie zrównoważonego rozwoju i efektywności ekologicznej.
Wskazana wartość musi odnosić się do kompletnej linii technologicznej, obejmującej wszystkie urządzenia wchodzące w jej skład, pracujące w normalnych warunkach eksploatacyjnych.
Zużycie energii należy określić jako stosunek całkowitego zużycia energii elektrycznej przez linię w trakcie cyklu produkcyjnego do powierzchni wytworzonych produktów (m²), przy uwzględnieniu pracy urządzeń w szczególności w trybach naświetlania oraz procesowania.
Obliczenia powinny zostać wykonane na podstawie danych technicznych producenta, z uwzględnieniem maksymalnego poboru energii urządzeń oraz cyklu pracy odpowiadającego co najmniej jednej 8 godzinnej zmianie roboczej.
Wykonawca zobowiązany jest do:
- przedstawienia wartości jednostkowego zużycia energii (kWh/m²),
- wskazania sposobu jej obliczenia,
- załączenia dokumentów potwierdzających przyjęte dane (np. karty techniczne, dokumentacja producenta, raporty testowe, deklaracje).
Szczegółowy opis znajduje się w punkcie III w zapytaniu ofertowym.
Okres gwarancji: min. 24 miesiace
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: Bydgoszcz, Gmina: Bydgoszcz, Miejscowość: Bydgoszcz
FENG.03.01-IP.03-1103/25 - Podniesienie efektywności energetycznej w Drukarni Franczak Sp. z o.o.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest nabycie linii do wykonywania płyt polimerowych na potrzeby firmy Drukarnia "Franczak" Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. „Podniesienie efektywności energetycznej w Drukarni Franczak Sp. z o.o.” realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:
Zakup linii pozwoli na zwiększenie elastyczności produkcji i dostosowanie procesów do specyficznych wymagań rynku. Linia ta umożliwi precyzyjną kontrolę nad każdym etapem produkcji, co przełoży się na minimalizację odpadów i zwiększenie efektywności procesów druku etykiet
W skład nowej Linii do produkcji fotopolimerów wchodzą trzy kluczowe urządzenia:
• Naświetlarka Laserowa do cyfrowego naświetlania laserowego płyt fotopolimerowych z czarną maską,
• Wymywarka do płyt fopolimerowych – urządzenie do obróbki chemicznej/solwentowej naświetlonych płyt fotopoliemrowych
• Kopiorama LED z suszarką i finiszerem- urządzenie do naświetlania , suszenia i obróbki finiszującej płytę fotopolimerową wyposażony w opatentowane lampy LED oraz system suszenia.
Naświetlarka Laserowa– Wymagania techniczne
Parametry formatu i wydajności
• Format płyty polimerowej: min. 900 × 1200 mm.
• Wydajność: minimum 4 m²/h w rozdzielczości 4000 dpi z jednego źródła obrazowania – parametr kluczowy dla ciągłości produkcji i efektywności energetycznej.
System operacyjny i oprogramowanie
• System operacyjny: Niekomercyjny system operacyjny zapewniający stabilność pracy w środowisku produkcyjnym oraz bezpieczeństwo przetwarzania danych.
• Kompatybilność z oprogramowaniem RIP: pełna kompatybilność z oprogramowaniem ripującym używanym przez Zamawiającego.
• Obsługiwane formaty wejściowe plików 1-bitowych typu: TIFF, LEN, LEN X.
Funkcjonalności montażu i rastrowania
• Automatyczny montaż separacji: bezpośrednio na płycie fotopolimerowej.
• Rastrowanie obiektowe z mikrostrukturami: możliwość rastrowania dla rozdzielczości wyższej niż 2540 dpi.
• Dedykowane rastry: zoptymalizowane rastry dla farby białej i kolorów spot oraz dedykowane rastry dla separacji lakierujących.
• Kontrola struktury rastra: możliwość sterowania odległością między punktami i punktem przejścia między strukturami rastrowymi (rastry stochastyczne, amplitudowe).
• Zmienna wielkość punktu: możliwość uzyskania zmiennej wielkości punktu rastrowego dla jednej wartości tonalnej.
Identyfikacja i raportowanie płyt
• Oznaczanie kodem QR: możliwość oznaczania płyty fotopolimerowej kodem QR.
• Dynamiczne oznaczanie tekstowe: możliwość oznaczania płyty elementami tekstowymi generowanymi dynamicznie w strukturze polimeru, w sposób nieuszkadzający płyty, dla celów jednoznacznej identyfikacji matrycy.
• Automatyczne raportowanie: zdolność do automatycznego przesyłania przez urządzenie informacji do bazy danych o wygrawerowanych płytach (m.in. wielkość/procent odpadu) na potrzeby analizy w systemie zarządzania drukarnią.
Certyfikacja i kalibracja kolorystyczna
• Certyfikacja druku: techniczna możliwość certyfikacji druku do obowiązujących norm przemysłowych.
• Biblioteka kolorów: oprogramowanie zawierające bibliotekę kolorów zapewniającą jednoznaczną identyfikację oraz powtarzalne odwzorowanie barw (np. według systemu Pantone lub równoważnego), wraz z możliwością indywidualnej kalibracji spektralnej z możliwością indywidualnej kalibracji spektralnej.
• Kalibracja spektralna: oprogramowanie do kalibracji spektralnej w oparciu o zautomatyzowane test charty; Kalibracja przy użyciu profesjonalnych urządzeń pomiarowych (np. xRite i1iO lub równoważnych)
• Liczba przedruków do standaryzacji: wymagane podanie minimalnej liczby przedruków niezbędnych do standaryzacji krzywych i wygenerowania profilu kolorystycznego.
Wymywarka Płyt Fotopolimerowych – Wymagania techniczne
Parametry formatu
• Format płyty fotopolimerowej: min. 900 × 1200 mm.
System gospodarki rozpuszczalnikiem
• Zintegrowany podgrzewacz/chłodziarka: z analizatorem wymywacza, zapewniający precyzyjną kontrolę parametrów procesu.
• Zautomatyzowany pomiar: temperatury i stężenia monomeru w wymywaczu.
• Stabilność temperatury: utrzymanie stabilności na poziomie ±0,3°C.
• Termostat bezpieczeństwa: w każdej szufladzie.
Mechanika i sterowanie
• Listwy z kołkami i zewnętrzna dziurkarką: wymóg zapewniający precyzyjne pozycjonowanie płyt na listwie prowadzącej.
• Mechanizm oscylacji: z kontrolą obrotów i oscylacji szczotki.
• Ustawienia sterowane recepturami: ustawienia szczotki programowane przez wstępnie zaprogramowane receptury wymywania płyt.
• Stół podający: zintegrowany z urządzeniem.
Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
• Dostępność dla osób z niepełnosprawnością: łatwy dostęp do miejsc regularnego czyszczenia, przystosowany do obsługi przez osoby poruszające się na wózku inwalidzkim.
• Zintegrowany system odprowadzania oparów wymywacza.
• Regulacja odprowadzania oparów: z wbudowanym mechanizmem zabezpieczającym.
Kopiorama LED z Suszarką – Wymagania techniczne
Parametry formatu i oświetlenia
• Format płyty polimerowej: min. 900 × 1200 mm.
• Lampy UVA i UVC: wyposażone w elektroniczne stateczniki zapewniające stabilność intensywności promieniowania.
• Lampy LED: zastosowanie certyfikowanych lamp LED, w tym rozwiązań objętych ochroną patentową lub równoważnych, zapewniających stabilność parametrów pracy oraz spełniających wymagania obowiązujących przepisów prawa Unii Europejskiej (np. oznakowanie CE)
• Niska temperatura pracy: zapewniająca maksymalną trwałość i stabilność diod LED.
Mechanika i sterowanie
• Pokrywa podnoszona pneumatyczna: zapewniająca szczelność ekspozycji.
• System wydmuchu powietrza: o wysokim przepływie, umożliwiający efektywne chłodzenie i stabilizację procesu.
• Sterowanie ekranem dotykowym: przystosowane do obsługi przez osoby poruszające się na wózku inwalidzkim.
• Predefiniowane programy naświetlania: gotowe programy dostosowane do konkretnych typów płyt.
• Wymiana pojedynczej lampy: możliwość wymiany pojedynczej lampy bez utraty zgodności intensywności promieniowania UV.
Suszarka – Wymagania techniczne
• Niezależne szuflady suszące: minimum 4 niezależnie sterowane i regulowane temperaturowo szuflady suszące.
• Sekcje suszące: minimum 3 sekcje.
• Oddzielne systemy dla każdej sekcji: oddzielne wentylatory, systemy ogrzewania, sterowania i regulacji dla każdej sekcji.
• Suszenie o dużej wydajności: grzałki umieszczone w szufladzie i chłodnie powietrza zapewniające optymalne odparowanie wymywacza.
• System zamykania z uszczelnieniem magnetycznym: zapobiegający wydostawaniu się oparów.
• Sterowanie ekranem dotykowym.
Energooszczędność linii do produkcji fotopolimerów
• Zużycie energii na 1 m² matrycy: poniżej 5,2 kW – wymóg ekologiczny projektu.
• Efektywność energetyczna: liczba metrów kwadratowych z 1 kW nieprzekraczająca 0,2 m²/kW.
Planowane do zakupu urządzenia tworzące Linię do produkcji form drukowych fotopolimerowych – naświetlarka laserowa, wymywarka płyt fotopolimerowych oraz kopiorama LED z suszarką – stanowią technologicznie zaawansowane i energooszczędne rozwiązanie zastępujące dotychczasową, energochłonną linię produkcyjną. Pełna specyfikacja techniczna urządzeń, ich funkcjonalności w zakresie automatyzacji, kalibracji kolorystycznej, identyfikacji matryc/form drukowych oraz dostępności dla osób z niepełnosprawnościami ruchowymi, czyni opisywaną inwestycję kompleksowym, proekologicznym projektem modernizacyjnym, w pełni zgodnym z celami programu dofinansowania.
Przedmiot zamówienia ma być ogólnodostępny, aby, umożliwić korzystanie przez użytkowników o różnym stopniu sprawności. Zastosowane rozwiązania technologiczne mają uwzględnić potrzeby osób z niepełnosprawnością. Maszyna ma być wyposażona w intuicyjny panel sterowania o regulowanej wysokości, czytelny interfejs oraz mieć możliwość obsługi zdalnej. Wszystkie elementy mają być ergonomicznie rozmieszczone, co zapewni łatwy dostęp i bezpieczną eksploatację, niezależnie od stopnia sprawności operatora.
Jednostkowe zużycie energii elektrycznej dla kompletu nowych maszyn typu CTP kształtować się ma na poziomie maksymalnie 6,61 kWh/m2. (STANOWI KRYTERIUM OCENY OFERT)- Wprowadzenie parametru ma na celu uwzględnienie zrównoważonego rozwoju i efektywności ekologicznej.
Wskazana wartość musi odnosić się do kompletnej linii technologicznej, obejmującej wszystkie urządzenia wchodzące w jej skład, pracujące w normalnych warunkach eksploatacyjnych.
Zużycie energii należy określić jako stosunek całkowitego zużycia energii elektrycznej przez linię w trakcie cyklu produkcyjnego do powierzchni wytworzonych produktów (m²), przy uwzględnieniu pracy urządzeń w szczególności w trybach naświetlania oraz procesowania.
Obliczenia powinny zostać wykonane na podstawie danych technicznych producenta, z uwzględnieniem maksymalnego poboru energii urządzeń oraz cyklu pracy odpowiadającego co najmniej jednej 8 godzinnej zmianie roboczej.
Wykonawca zobowiązany jest do:
- przedstawienia wartości jednostkowego zużycia energii (kWh/m²),
- wskazania sposobu jej obliczenia,
- załączenia dokumentów potwierdzających przyjęte dane (np. karty techniczne, dokumentacja producenta, raporty testowe, deklaracje).
Szczegółowy opis znajduje się w punkcie III w zapytaniu ofertowym.
Okres gwarancji: min. 24 miesiace
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: Bydgoszcz, Gmina: Bydgoszcz, Miejscowość: Bydgoszcz
Time limit for receipt of tenders
2026-07-27 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: Bydgoszcz, Gmina: Bydgoszcz, Miejscowość: Bydgoszcz
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
Drukarnia "Franczak" Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Glinki 144
85-861 Bydgoszcz
Województwo: kujawsko-pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9532386631
Glinki 144
85-861 Bydgoszcz
Województwo: kujawsko-pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9532386631
