Wykonanie kompletnej dokumentacji projektowej stanowiska badawczego pirolizera biomasy
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0156/26 - Modułowa, mobilna instalacja kompleksowego przetwórstwa gnojowicy implementująca innowacyjną technologię przetwarzania w suchy nawóz
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie kompletnej dokumentacji projektowej stanowiska badawczego pirolizera biomasy
Założenia projektowe:
• Wydajność: minimum 60 kg słomy na godzinę.
• Typ: ślimakowy z dwoma poprzecznymi ślimakami (zasilającym i odbiorowym) pełniącymi rolę zamków gazowych.
• Materiał tuby i zamków: stal żaroodporna nierdzewna 1.4841, rura fi 101,6 × 4 mm; ślimaki fi 90 mm., skok ślimaków – 60-90 mm . długość całkowita pirolizera max-2 m, długości podajników poprzecznych max 600 mm,
• Prędkość obrotowa ślimaków regulowana za pomocą falowników sterujących motoreduktorami z zakresem obrotów od 0 do 60 obr/ min
• Temperatura pirolizy regulowana 380 do 480 0C,
• Odbiór w kondenserze 3 frakcji z regulacją temperatur : 1) 110- 80 0C, 70-50 0C, 40-30 0C. temperatura w sekcjach kondensacji utrzymywana z dokładnością +/- 50C
• Ciepło gazów po pirolizerze przeponowo ogrzewa powietrze suszenia słomy.
• Ciepło odebrane w kondenserze nagrzewa powietrze suszenia słomy.
Zakres projektu:
• Pirolizer ślimakowy:
• poprzeczny podajnik ślimakowy zasilający pirolizer- spełnia funkcję zamka gazowego.
• Tuba pirolizera z otworami na 2/3 długości otwory połączone z termoizolowanym kolektorem zasilającym kondenser, przestrzeń wokół tuby z przeciwprądowym opływem gazami spalinowymi. Pełna termoizolacja.
• Poprzeczny podajnik odbierający – spełnia funkcję zamka gazowego.
• Układ kondensacji (3 zespoły rur-odbieralników z płaszczem wodnym, łącznie 100 mb rur wewnętrznych fi 100 × 1 mm, rury zewnętrzne fi 130 × 1 mm, stal żaroodporna).
Temperatury na stopniach kondensera : j/w regulowamne przez układ regulacji temperatury, pompy obiegowe wody i wymienniki woda /powietrze
• Palnik bioolejowy (moc regulowana 30–40 kW) przystosowany do bioolejów pirolitycznych z podgrzewaniem; palniki suszarni produktu – gaz palny (2 × 50 kW, regulacja 17–50 kW); kocioł odzysku gazu palnego (min. 20 kW) z zasobnikiem ciepłej wody 300 l.
• Układ zasilania biomasy: zasobnik słomy (pojemność ≥ 1 balot/kostka), rębak nożowy 3 kW z nadmuchem, bufor suszenia, 2 przenośniki ślimakowe dl. 2 m.
• Układ pompowy i armatura biooleju i octu drzewnego: pompa bioolejowa (min. 3 l/min do 12l/min, do +160°C, 2 bar), pompa octu drzewnego (3 l/min, 2 bar), 4 zawory chemoodporne z napędami elektrycznymi 230V 1". Pompa frakcji lekkiej chemodporna minimum 3 l/ min.
• Napędy: motoreduktor główny 0,4–0,6 kW / max 50 obr./min + falownik z Modbusem; 2 × motoreduktor śluzy min. 0,18 kW z falownikiem; 2 zawory gazowe z napędami elektrycznymi 1".
• System sterowania: sterownik 32-kanałowy (moc palnika, obroty, podawanie słomy, transport kondensatów, strumienie gazu i wody), 16-punktowy pomiar temperatur 0–500°C z komunikacją Modbus.
• Izolacja: mata ceramiczna wysokotemperaturowa 19 mm + mata szklana z folią Al 50 mm.
• Zbiorniki i obudowy: zasobnik kondensatów, zasobnik biowęgla, obudowa pirolizera – blacha nierdzewna 2 mm i 12 mm.
Cały zespół pirolizera musi się zmieścić w kontenerze 20” z zachowaniem dostępu tj przejścia o szerokości minimum 600 mm
Wymagania wobec dokumentacji
• Dokumentacja wykonawcza i złożeniowa wszystkich komponentów z tolerancjami zgodnymi ze sztuką inżynieryjną.
• Formaty plików: STEP, DWG lub inne formaty CAD łatwo konwertowalne; wtórniki PDF; instrukcje wykonania i opisy technologiczne.
• Projekt musi realizować ścieżkę procesową zgodną ze schematem blokowym instalacji i być wykonalny z zastosowaniem powszechnie używanych technologii.
• Weryfikacja i potwierdzenie zgodności dokumentacji projektowej pirolizera (Część 1) z wymaganiami wykonawczymi oraz uzupełnienie projektu o:
• Kompletne zestawienie materiałowe (BOM) ze specyfikacją handlową.
• Szczegóły technologiczne wykonania: pasowania, chropowatości, spoiny, obróbka cieplna.
• Opis i dokumentację połączeń rurociągowych, elektrycznych i automatyki.
• Instrukcje montażu i uruchomienia stanowiska.
• Weryfikację wykonalności konstrukcji z zastosowaniem powszechnie dostępnych technologii i materiałów.
Integracja systemu, sterowanie i rozruch
Opracowanie projektu integracji systemu oraz przeprowadzenie rozruchu stanowiska badawczego pirolizera, obejmujące:
• Opracowanie nastaw regulacyjnych dla wszystkich pętli sterowania (moc palnika, obroty, podawanie surowca, transport produktów).
• Projekt systemu sterowania i monitoringu – konfiguracja sterownika 32-kanałowego, falowników, komunikacji Modbus.
• Zestawienie komponentów w układzie maksymalnie kompaktowym z minimalizacją kubatury instalacji.
• Zaprojektowanie i wykonanie punktów poboru próbek: biowęgiel, słoma, gaz palny, bioolej, ocet drzewny – zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.
• Rozruch stanowiska badawczego i przekazanie do eksploatacji z protokołem odbioru.
Zmawiający zastrzega sobie prawo do zatwierdzania koncepcji projektowych i rozwiązań szczegółowych w trakcie procesu projektowania na bieżąco i wydawania wytycznych szczegółowych w miarę postępów prac.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
FENG.01.01-IP.02-0156/26 - Modułowa, mobilna instalacja kompleksowego przetwórstwa gnojowicy implementująca innowacyjną technologię przetwarzania w suchy nawóz
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie kompletnej dokumentacji projektowej stanowiska badawczego pirolizera biomasy
Założenia projektowe:
• Wydajność: minimum 60 kg słomy na godzinę.
• Typ: ślimakowy z dwoma poprzecznymi ślimakami (zasilającym i odbiorowym) pełniącymi rolę zamków gazowych.
• Materiał tuby i zamków: stal żaroodporna nierdzewna 1.4841, rura fi 101,6 × 4 mm; ślimaki fi 90 mm., skok ślimaków – 60-90 mm . długość całkowita pirolizera max-2 m, długości podajników poprzecznych max 600 mm,
• Prędkość obrotowa ślimaków regulowana za pomocą falowników sterujących motoreduktorami z zakresem obrotów od 0 do 60 obr/ min
• Temperatura pirolizy regulowana 380 do 480 0C,
• Odbiór w kondenserze 3 frakcji z regulacją temperatur : 1) 110- 80 0C, 70-50 0C, 40-30 0C. temperatura w sekcjach kondensacji utrzymywana z dokładnością +/- 50C
• Ciepło gazów po pirolizerze przeponowo ogrzewa powietrze suszenia słomy.
• Ciepło odebrane w kondenserze nagrzewa powietrze suszenia słomy.
Zakres projektu:
• Pirolizer ślimakowy:
• poprzeczny podajnik ślimakowy zasilający pirolizer- spełnia funkcję zamka gazowego.
• Tuba pirolizera z otworami na 2/3 długości otwory połączone z termoizolowanym kolektorem zasilającym kondenser, przestrzeń wokół tuby z przeciwprądowym opływem gazami spalinowymi. Pełna termoizolacja.
• Poprzeczny podajnik odbierający – spełnia funkcję zamka gazowego.
• Układ kondensacji (3 zespoły rur-odbieralników z płaszczem wodnym, łącznie 100 mb rur wewnętrznych fi 100 × 1 mm, rury zewnętrzne fi 130 × 1 mm, stal żaroodporna).
Temperatury na stopniach kondensera : j/w regulowamne przez układ regulacji temperatury, pompy obiegowe wody i wymienniki woda /powietrze
• Palnik bioolejowy (moc regulowana 30–40 kW) przystosowany do bioolejów pirolitycznych z podgrzewaniem; palniki suszarni produktu – gaz palny (2 × 50 kW, regulacja 17–50 kW); kocioł odzysku gazu palnego (min. 20 kW) z zasobnikiem ciepłej wody 300 l.
• Układ zasilania biomasy: zasobnik słomy (pojemność ≥ 1 balot/kostka), rębak nożowy 3 kW z nadmuchem, bufor suszenia, 2 przenośniki ślimakowe dl. 2 m.
• Układ pompowy i armatura biooleju i octu drzewnego: pompa bioolejowa (min. 3 l/min do 12l/min, do +160°C, 2 bar), pompa octu drzewnego (3 l/min, 2 bar), 4 zawory chemoodporne z napędami elektrycznymi 230V 1". Pompa frakcji lekkiej chemodporna minimum 3 l/ min.
• Napędy: motoreduktor główny 0,4–0,6 kW / max 50 obr./min + falownik z Modbusem; 2 × motoreduktor śluzy min. 0,18 kW z falownikiem; 2 zawory gazowe z napędami elektrycznymi 1".
• System sterowania: sterownik 32-kanałowy (moc palnika, obroty, podawanie słomy, transport kondensatów, strumienie gazu i wody), 16-punktowy pomiar temperatur 0–500°C z komunikacją Modbus.
• Izolacja: mata ceramiczna wysokotemperaturowa 19 mm + mata szklana z folią Al 50 mm.
• Zbiorniki i obudowy: zasobnik kondensatów, zasobnik biowęgla, obudowa pirolizera – blacha nierdzewna 2 mm i 12 mm.
Cały zespół pirolizera musi się zmieścić w kontenerze 20” z zachowaniem dostępu tj przejścia o szerokości minimum 600 mm
Wymagania wobec dokumentacji
• Dokumentacja wykonawcza i złożeniowa wszystkich komponentów z tolerancjami zgodnymi ze sztuką inżynieryjną.
• Formaty plików: STEP, DWG lub inne formaty CAD łatwo konwertowalne; wtórniki PDF; instrukcje wykonania i opisy technologiczne.
• Projekt musi realizować ścieżkę procesową zgodną ze schematem blokowym instalacji i być wykonalny z zastosowaniem powszechnie używanych technologii.
• Weryfikacja i potwierdzenie zgodności dokumentacji projektowej pirolizera (Część 1) z wymaganiami wykonawczymi oraz uzupełnienie projektu o:
• Kompletne zestawienie materiałowe (BOM) ze specyfikacją handlową.
• Szczegóły technologiczne wykonania: pasowania, chropowatości, spoiny, obróbka cieplna.
• Opis i dokumentację połączeń rurociągowych, elektrycznych i automatyki.
• Instrukcje montażu i uruchomienia stanowiska.
• Weryfikację wykonalności konstrukcji z zastosowaniem powszechnie dostępnych technologii i materiałów.
Integracja systemu, sterowanie i rozruch
Opracowanie projektu integracji systemu oraz przeprowadzenie rozruchu stanowiska badawczego pirolizera, obejmujące:
• Opracowanie nastaw regulacyjnych dla wszystkich pętli sterowania (moc palnika, obroty, podawanie surowca, transport produktów).
• Projekt systemu sterowania i monitoringu – konfiguracja sterownika 32-kanałowego, falowników, komunikacji Modbus.
• Zestawienie komponentów w układzie maksymalnie kompaktowym z minimalizacją kubatury instalacji.
• Zaprojektowanie i wykonanie punktów poboru próbek: biowęgiel, słoma, gaz palny, bioolej, ocet drzewny – zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.
• Rozruch stanowiska badawczego i przekazanie do eksploatacji z protokołem odbioru.
Zmawiający zastrzega sobie prawo do zatwierdzania koncepcji projektowych i rozwiązań szczegółowych w trakcie procesu projektowania na bieżąco i wydawania wytycznych szczegółowych w miarę postępów prac.
Okres gwarancji: 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Time limit for receipt of tenders
2026-07-06 14:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Category assortment
Construction supervision and other construction services
Design services
Design services
Buyer details
Intracom Technologies sp. z o.o.
Księdza Piotra Ściegiennego 499
25-116 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6573005920
Księdza Piotra Ściegiennego 499
25-116 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 6573005920
