ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/FELD.09.01-IP.02-0062/25 - Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie zautomatyzowanego centrum tnąco-obróbczego do profili aluminiowych
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.09.01-IP.02-0062/25 - Wdrożenie innowacyjnych technologii produkcyjnych w firmie Alu-Plast
1. Nazwa zamówienia
Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie zautomatyzowanego centrum tnąco-obróbczego do profili aluminiowych.
2. Przedmiot zamówienia
2.1 Informacje ogólne o inwestycji
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego, technologicznie i funkcjonalnie zintegrowanego automatycznego centrum tnąco-obróbczego do profili aluminiowych przeznaczonego do pracy w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym. Urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie oraz obróbkę profili aluminiowych w sposób ciągły, z zachowaniem wysokiej powtarzalności parametrów oraz efektywności energetycznej.
W skład centrum wchodzą w szczególności: moduł cięcia profili sterowany numerycznie, zintegrowany układ obróbczy (m.in. frezowanie, wiercenie, fazowanie), automatyczny system podawania i pozycjonowania materiału oraz centralny system sterowania zapewniający pełną synchronizację pracy poszczególnych elementów linii.
Całość stanowi jedno kompletne rozwiązanie technologiczne, zapewniające prawidłową integrację wszystkich komponentów, stabilność parametrów procesu produkcyjnego oraz bezpieczną i efektywną eksploatację urządzenia w warunkach przemysłowych.
2.2 Wymagane minimalne parametry techniczne:
2.2.1 Wymagania ogólne - konstrukcja i osie:
• Maszyna co najmniej 4-osiowa (minimum 4 osie fizyczne);
• Co najmniej 10 osi kontrolowanych;
• Programowalny chwytak profili sterowany w minimum 4 osiach, z funkcją:
- automatycznego transportu profili do komory obróbczej;
- obracania profili w zakresie nie mniejszym niż 90°.
• System automatycznego obracania profili na stole załadowczym (obrót 90°);
• Obróbka profili w 4 płaszczyznach, plus obróbka od szczytów.
2.2.2 Parametry załadunku i obróbki profili:
• Minimalna liczba sztang na załadunku: nie mniej niż 7 sztuk;
• Maksymalna długość ładowanych sztang: nie mniejsza niż 7 000 mm;
• Minimalna długość ładowanych sztang: nie większa niż 800 mm;
• Maksymalna długość ciętych profili: nie mniejsza niż 7 000 mm;
• Minimalna długość ciętych profili: nie większa niż 350 mm.
Zakres wymiarów profili:
- wysokość minimalna: ≤ 40 mm;
- wysokość maksymalna: ≥ 180 mm;
- szerokość minimalna: ≤ 35 mm;
- szerokość maksymalna: ≥ 175 mm.
2.2.3 Agregaty obróbcze i system narzędziowy:
• Minimalna liczba agregatów obróbczych: 14 sztuk;
• Agregaty zamontowane na ruchomym pierścieniu narzędziowym, sterowanym serwonapędami w co najmniej 3 osiach;
• Co najmniej 3 agregaty kątowe z automatyczną zmianą kąta frezowania;
• Precyzyjne pozycjonowanie pierścienia narzędziowego za pomocą serwonapędów;
• Dojazd agregatów do materiału wspomagany siłownikami;
• Agregaty do:
- wiercenia i frezowania profili aluminiowych;
- obróbki słupków frezem kształtowym od szczytów (początek i koniec).
• Automatyczny system chłodzenia narzędzi.
2.2.4 Zakres realizowanych operacji technologicznych:
• Maszyna musi umożliwiać m.in.:
- frezowanie pod odwodnienia (wewnętrzne i zewnętrzne);
- frezowanie otworów odwodnieniowych w różnych płaszczyznach;
- wiercenie otworów pod zawiasy (różne typy i rozstawy);
- frezowanie i wiercenie otworów pod klamki okienne i drzwiowe;
- frezowanie pod szyldy klamek drzwiowych;
- frezowanie pod kasety zasuwnic (różne długości i szerokości);
- frezowanie pod nawietrzaki;
- frezowanie kanałów pod nawiewniki;
- wiercenie otworów montażowych (dyble);
- markowanie miejsc mocowań zaczepów i słupków;
- frezowanie otworów odpowietrzających / odprężających.
2.2.5 Moduł tnący i transport:
• Pionowy moduł tnący z piłą tarczową o średnicy nie mniejszej niż 600 mm;
• Zakres cięcia: nie mniejszy niż 45°-135°;
• Pozycjonowanie modułu:
- serwonapęd w osi pionowej;
- serwonapęd w osi obrotu.
• Automatyczny rozjazd przeciętych profili po rozcięciu;
• Automatyczny transport uciętych profili na stację odbiorczą;
• Transporter taśmowy na stole odbiorczym;
• Automatyczny agregat do frezowania końcówek profili słupków, sterowany w 2 osiach;
• Transporter wiórów oraz transporter odpadów do pojemnika.
2.2.6 System sterowania i oprogramowanie:
• Pamięć programów - baza profili minimum 500 pozycji;
• Panel operatora z kolorowym ekranem dotykowym, menu w języku polskim;
• Diagnostyka błędów z komunikatami;
• Optyczny i dźwiękowy system sygnalizacji pracy i awarii;
• Złącze LAN oraz moduł Wi-Fi;
• Moduł oprogramowania umożliwiający:
- zdalną diagnostykę;
- zdalne programowanie.
• Integracja z oprogramowaniem do projektowania i zarządzania produkcją stolarki okiennej i drzwiowej, umożliwiająca automatyczne sterowanie pracą maszyny na podstawie danych produkcyjnych, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych przez operatora (WH-OKNA lub równoważne);
• Możliwość:
- samodzielnego dodawania obróbek przez operatora;
- powtórnej optymalizacji z wykorzystaniem profili odpadowych;
- automatycznego pomiaru profili i uwzględniania go w optymalizacji.
• Drukarka etykiet optymalizacyjnych z automatycznym wydrukiem.
2.2.7 Bezpieczeństwo i konstrukcja:
• Drzwi komory obróbczej zabezpieczone czujnikami krańcowymi;
• Strefa operatora wyposażona w przyciski awaryjne – minimum 3 szt.;
• Zabezpieczenie stref niebezpiecznych ogrodzeniem/siatką z czujnikami zatrzymującymi maszynę;
• Konstrukcja łoża oraz podajników oparta na grubościennych kształtownikach stalowych.
2.2.8 Parametry energetyczne:
• Moc całkowita maszyny: nie większa niż 20 kW.
2.3 Warunki realizacji
• Termin realizacji: Dostawa do 12 tygodni od dnia podpisania umowy. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji maszyny w terminie maksymalnym do 31.10.2026 r.
• Gwarancja: Minimum 24 miesięcy, licząc od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
• Czas reakcji serwisu: Maksymalnie 48 godzin od momentu skutecznego zgłoszenia awarii, zgodnie z definicją zawartą w Zapytaniu Ofertowym.
INFORMACJE DODATKOWE
• Zamawiający zastrzega, że wszystkie elementy objęte opisem muszą być fabrycznie nowe, wolne od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych, a także muszą spełniać wymogi norm określonych obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
• Zamówienie obejmuje zakup, dostawę, montaż oraz uruchomienie urządzenia.
• Płatność końcowa nastąpi po wystawieniu faktury, po zakupie urządzenia i prawidłowym odbiorze. Zamawiający dopuszcza możliwość płatności etapowej lub zaliczkowej, z zachowaniem limitów i zasad wynikających z umowy o dofinansowanie, pod warunkiem, że nie wpływa to na wartość zamówienia ani wynik oceny ofert.
• Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia oraz innych dokumentach dotyczących Zapytania Ofertowego w niniejszym postępowaniu znajdują się jakiekolwiek nazwy własne, znaki towarowe, patenty czy pochodzenie, źródła lub szczególne procesy, które charakteryzują produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Podobna zasada obowiązuje w przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia zostały wprowadzone odniesienia do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych. Opis zaproponowanych rozwiązań równoważnych musi być na tyle szczegółowy, żeby Zamawiający przy ocenie ofert mógł ocenić spełnienie wymagań dotyczących ich właściwości funkcjonalnych, jakościowych i parametrów oraz rozstrzygnąć, czy zaproponowane rozwiązania są równoważne. Za rozwiązania równoważne należy rozumieć takie, które przedstawiają opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczone innym np. znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, normą czy aprobatą. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne w opisywanym przez Zamawiającego przedmiocie zamówienia, jest obowiązany udowodnić, że proponowane przez niego rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym. Zamawiający wymaga od Wykonawcy złożenia stosownych dokumentów uwiarygadniających zastosowanie rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Wykonawca nie złoży w ofercie dokumentów o zastosowaniu innych równoważnych materiałów lub rozwiązań, to rozumie się przez to, że do kalkulacji ceny oferty i wykonania przedmiotu zamówienia ujęto materiały zaproponowane w szczegółowym opisie przedmiotu zamówienia; w związku z tym Wykonawca jest zobowiązany zastosować do wykonania zamówienia materiały lub rozwiązania zaproponowane w opisie przedmiotu zamówienia w Zapytaniu Ofertowym.
TERMIN I MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Dostawa do 12 tygodni od dnia podpisania umowy. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji maszyny w terminie maksymalnym do 31.10.2026 r.
Miejsce realizacji: Ul. 1 Maja 69/71a, 98-330 Pajęczno.
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
FELD.09.01-IP.02-0062/25 - Wdrożenie innowacyjnych technologii produkcyjnych w firmie Alu-Plast
1. Nazwa zamówienia
Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie zautomatyzowanego centrum tnąco-obróbczego do profili aluminiowych.
2. Przedmiot zamówienia
2.1 Informacje ogólne o inwestycji
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego, technologicznie i funkcjonalnie zintegrowanego automatycznego centrum tnąco-obróbczego do profili aluminiowych przeznaczonego do pracy w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym. Urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie oraz obróbkę profili aluminiowych w sposób ciągły, z zachowaniem wysokiej powtarzalności parametrów oraz efektywności energetycznej.
W skład centrum wchodzą w szczególności: moduł cięcia profili sterowany numerycznie, zintegrowany układ obróbczy (m.in. frezowanie, wiercenie, fazowanie), automatyczny system podawania i pozycjonowania materiału oraz centralny system sterowania zapewniający pełną synchronizację pracy poszczególnych elementów linii.
Całość stanowi jedno kompletne rozwiązanie technologiczne, zapewniające prawidłową integrację wszystkich komponentów, stabilność parametrów procesu produkcyjnego oraz bezpieczną i efektywną eksploatację urządzenia w warunkach przemysłowych.
2.2 Wymagane minimalne parametry techniczne:
2.2.1 Wymagania ogólne - konstrukcja i osie:
• Maszyna co najmniej 4-osiowa (minimum 4 osie fizyczne);
• Co najmniej 10 osi kontrolowanych;
• Programowalny chwytak profili sterowany w minimum 4 osiach, z funkcją:
- automatycznego transportu profili do komory obróbczej;
- obracania profili w zakresie nie mniejszym niż 90°.
• System automatycznego obracania profili na stole załadowczym (obrót 90°);
• Obróbka profili w 4 płaszczyznach, plus obróbka od szczytów.
2.2.2 Parametry załadunku i obróbki profili:
• Minimalna liczba sztang na załadunku: nie mniej niż 7 sztuk;
• Maksymalna długość ładowanych sztang: nie mniejsza niż 7 000 mm;
• Minimalna długość ładowanych sztang: nie większa niż 800 mm;
• Maksymalna długość ciętych profili: nie mniejsza niż 7 000 mm;
• Minimalna długość ciętych profili: nie większa niż 350 mm.
Zakres wymiarów profili:
- wysokość minimalna: ≤ 40 mm;
- wysokość maksymalna: ≥ 180 mm;
- szerokość minimalna: ≤ 35 mm;
- szerokość maksymalna: ≥ 175 mm.
2.2.3 Agregaty obróbcze i system narzędziowy:
• Minimalna liczba agregatów obróbczych: 14 sztuk;
• Agregaty zamontowane na ruchomym pierścieniu narzędziowym, sterowanym serwonapędami w co najmniej 3 osiach;
• Co najmniej 3 agregaty kątowe z automatyczną zmianą kąta frezowania;
• Precyzyjne pozycjonowanie pierścienia narzędziowego za pomocą serwonapędów;
• Dojazd agregatów do materiału wspomagany siłownikami;
• Agregaty do:
- wiercenia i frezowania profili aluminiowych;
- obróbki słupków frezem kształtowym od szczytów (początek i koniec).
• Automatyczny system chłodzenia narzędzi.
2.2.4 Zakres realizowanych operacji technologicznych:
• Maszyna musi umożliwiać m.in.:
- frezowanie pod odwodnienia (wewnętrzne i zewnętrzne);
- frezowanie otworów odwodnieniowych w różnych płaszczyznach;
- wiercenie otworów pod zawiasy (różne typy i rozstawy);
- frezowanie i wiercenie otworów pod klamki okienne i drzwiowe;
- frezowanie pod szyldy klamek drzwiowych;
- frezowanie pod kasety zasuwnic (różne długości i szerokości);
- frezowanie pod nawietrzaki;
- frezowanie kanałów pod nawiewniki;
- wiercenie otworów montażowych (dyble);
- markowanie miejsc mocowań zaczepów i słupków;
- frezowanie otworów odpowietrzających / odprężających.
2.2.5 Moduł tnący i transport:
• Pionowy moduł tnący z piłą tarczową o średnicy nie mniejszej niż 600 mm;
• Zakres cięcia: nie mniejszy niż 45°-135°;
• Pozycjonowanie modułu:
- serwonapęd w osi pionowej;
- serwonapęd w osi obrotu.
• Automatyczny rozjazd przeciętych profili po rozcięciu;
• Automatyczny transport uciętych profili na stację odbiorczą;
• Transporter taśmowy na stole odbiorczym;
• Automatyczny agregat do frezowania końcówek profili słupków, sterowany w 2 osiach;
• Transporter wiórów oraz transporter odpadów do pojemnika.
2.2.6 System sterowania i oprogramowanie:
• Pamięć programów - baza profili minimum 500 pozycji;
• Panel operatora z kolorowym ekranem dotykowym, menu w języku polskim;
• Diagnostyka błędów z komunikatami;
• Optyczny i dźwiękowy system sygnalizacji pracy i awarii;
• Złącze LAN oraz moduł Wi-Fi;
• Moduł oprogramowania umożliwiający:
- zdalną diagnostykę;
- zdalne programowanie.
• Integracja z oprogramowaniem do projektowania i zarządzania produkcją stolarki okiennej i drzwiowej, umożliwiająca automatyczne sterowanie pracą maszyny na podstawie danych produkcyjnych, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych przez operatora (WH-OKNA lub równoważne);
• Możliwość:
- samodzielnego dodawania obróbek przez operatora;
- powtórnej optymalizacji z wykorzystaniem profili odpadowych;
- automatycznego pomiaru profili i uwzględniania go w optymalizacji.
• Drukarka etykiet optymalizacyjnych z automatycznym wydrukiem.
2.2.7 Bezpieczeństwo i konstrukcja:
• Drzwi komory obróbczej zabezpieczone czujnikami krańcowymi;
• Strefa operatora wyposażona w przyciski awaryjne – minimum 3 szt.;
• Zabezpieczenie stref niebezpiecznych ogrodzeniem/siatką z czujnikami zatrzymującymi maszynę;
• Konstrukcja łoża oraz podajników oparta na grubościennych kształtownikach stalowych.
2.2.8 Parametry energetyczne:
• Moc całkowita maszyny: nie większa niż 20 kW.
2.3 Warunki realizacji
• Termin realizacji: Dostawa do 12 tygodni od dnia podpisania umowy. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji maszyny w terminie maksymalnym do 31.10.2026 r.
• Gwarancja: Minimum 24 miesięcy, licząc od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego.
• Czas reakcji serwisu: Maksymalnie 48 godzin od momentu skutecznego zgłoszenia awarii, zgodnie z definicją zawartą w Zapytaniu Ofertowym.
INFORMACJE DODATKOWE
• Zamawiający zastrzega, że wszystkie elementy objęte opisem muszą być fabrycznie nowe, wolne od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych, a także muszą spełniać wymogi norm określonych obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
• Zamówienie obejmuje zakup, dostawę, montaż oraz uruchomienie urządzenia.
• Płatność końcowa nastąpi po wystawieniu faktury, po zakupie urządzenia i prawidłowym odbiorze. Zamawiający dopuszcza możliwość płatności etapowej lub zaliczkowej, z zachowaniem limitów i zasad wynikających z umowy o dofinansowanie, pod warunkiem, że nie wpływa to na wartość zamówienia ani wynik oceny ofert.
• Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia oraz innych dokumentach dotyczących Zapytania Ofertowego w niniejszym postępowaniu znajdują się jakiekolwiek nazwy własne, znaki towarowe, patenty czy pochodzenie, źródła lub szczególne procesy, które charakteryzują produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Podobna zasada obowiązuje w przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia zostały wprowadzone odniesienia do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych. Opis zaproponowanych rozwiązań równoważnych musi być na tyle szczegółowy, żeby Zamawiający przy ocenie ofert mógł ocenić spełnienie wymagań dotyczących ich właściwości funkcjonalnych, jakościowych i parametrów oraz rozstrzygnąć, czy zaproponowane rozwiązania są równoważne. Za rozwiązania równoważne należy rozumieć takie, które przedstawiają opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczone innym np. znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, normą czy aprobatą. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne w opisywanym przez Zamawiającego przedmiocie zamówienia, jest obowiązany udowodnić, że proponowane przez niego rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym. Zamawiający wymaga od Wykonawcy złożenia stosownych dokumentów uwiarygadniających zastosowanie rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Wykonawca nie złoży w ofercie dokumentów o zastosowaniu innych równoważnych materiałów lub rozwiązań, to rozumie się przez to, że do kalkulacji ceny oferty i wykonania przedmiotu zamówienia ujęto materiały zaproponowane w szczegółowym opisie przedmiotu zamówienia; w związku z tym Wykonawca jest zobowiązany zastosować do wykonania zamówienia materiały lub rozwiązania zaproponowane w opisie przedmiotu zamówienia w Zapytaniu Ofertowym.
TERMIN I MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Dostawa do 12 tygodni od dnia podpisania umowy. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji maszyny w terminie maksymalnym do 31.10.2026 r.
Miejsce realizacji: Ul. 1 Maja 69/71a, 98-330 Pajęczno.
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
Time limit for receipt of tenders
Sun Jun 28 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
ALU-PLAST KRZAK KOTYNIA SPÓŁKA JAWNA
ul. 1 Maja 69/71a
98-330 Pajęczno
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7722154489
ul. 1 Maja 69/71a
98-330 Pajęczno
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7722154489
